CN108551638A - 扬声器模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组以及电子设备。该模组包括外壳以及位于所述外壳的内腔中的发声装置，所述发声装置将所述内腔分为彼此隔绝的前声腔和后声腔，在所述外壳上设置有用于连通所述前声腔与外部空间的声孔；还包括连通所述前声腔和所述后声腔的通道以及覆盖所述通道的泄压组件，所述泄压组件包括防水透气膜层和与所述防水透气膜层贴合在一起的补强层，所述补强层设置有泄压孔。该模组具有防水透气效果好的特点。

Description

扬声器模组以及电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组以及电子设备。

背景技术

现有的扬声器模组通常包括外壳、收容在外壳内的扬声器单体。扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔。扬声器单体在工作过程中会产生大量热量，这使得内腔的气体膨胀、气压升高，导致振膜受气压的影响而上、下振动不对称，模组的工作发生异常。

为了平衡扬声器单体内、外气压，保持振膜振幅的对称性，需要在外壳开一个泄漏孔。泄漏孔使扬声器模组后腔与外界连通，从而能够平衡模组内腔的气压。现有的泄漏孔通常设置在外壳的外表面，连通模组内腔与外部空间。

然而，扬声器模组在整机装配时，泄漏孔的外侧一般会有其它电子器件。如果整机的间隙较小的话，存在泄漏孔被堵死的风险。

此外，整机外壳的腔体是完全密闭的空间，整机外壳受到压力时腔体内部的气压会增大。由于泄漏孔连通整机腔体与模组腔体，气压会直接作用于扬声器的振动系统，影响其正常振动，从而导致产生杂音。

此外，如果扬声器模组前、后声腔之间密封出现问题，液体通过前声腔进入后声腔后，就能够从泄漏孔进入整机腔体中，从而对其它电子器件造成破坏。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括外壳以及位于所述外壳的内腔中的发声装置，所述发声装置将所述内腔分为相对隔绝的前声腔和后声腔，在所述外壳上设置有用于连通所述前声腔与外部空间的声孔；还包括连通所述前声腔和所述后声腔的通道以及覆盖所述通道的泄压组件，所述泄压组件包括防水透气膜层。

可选地，还包括与所述防水透气膜层贴合在一起的补强层，所述补强层设置有泄压孔，所述补强层通过胶体与所述防水透气膜层粘结在一起,所述胶体设有避让所述泄压孔的避让孔。

可选地，所述泄压组件通过胶体粘结在所述通道的口部。

可选地，所述防水透气膜层设置于所述扬声器装置的壳体和所述补强层之间,所述防水透气膜层的材质为PU、TPU、PTFE或者ePTFE。

可选地，所述防水透气膜的厚度为0.05mm-0.15mm。

可选地，所述补强层的材质为塑料、金属和陶瓷中的至少一种。

可选地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括筒状的侧壁部和设置在所述侧壁部的一端的底部，所述侧壁部的与所述底部相对的另一端形成开口端，所述第一壳体盖合在所述开口端，所述底部形成凹槽，所述发声装置被设置在所述凹槽上，所述凹槽与所述发声装置围成所述前声腔，在所述凹槽的侧壁上设置有所述通道。

可选地，所述泄压组件被设置在所述通道位于所述后声腔一侧的端口上。

可选地，所述声孔被开设在所述侧壁部。

可选地，所述防水透气膜层为由纤维材料编织而成的纤维布；

或者由高分子材料制成薄膜，通过激光刻蚀的方式在所述薄膜上形成设定目数的孔隙。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电子设备。该设备包括本发明提供的所述扬声器模组。

在本发明实施例中，在前声腔和后声腔之间设置有通道。在通道上设置有泄压组件。该泄压组件具有泄压孔以及防水透气膜层。泄压孔通过声孔与外部连通。该泄压组件能够有效地平衡后声腔的声压。

此外，由于泄压组件位于扬声器模组的内部，而不是位于外壳的外表面，故在装配时泄压孔不会被其他电子设备堵住。

此外，泄压孔位于扬声器模组的内部，扬声器模组所在设备内部的气压会不对扬声器模组的内腔造成影响，不会影响发声装置的振动系统，从而降低了扬声器模组的杂音。

此外，防水透气膜层具有良好的防液体渗透效果，提高了扬声器模组所在设备的防水等级。例如，能够达到IPX8级防水效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的分解图。

图2是根据本发明的一个实施例的第二壳体的结构示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的泄压组件的示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的泄压组件的剖视图。

图5是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的剖视图。

附图标记说明：

11：第一壳体；12：第二壳体；13：侧壁部；14：底部；15：注塑钢片；16：通道；17：端口；18：前声腔；19：后声腔；20：发声装置；22：声孔；23：凹槽；24：双面胶；25：防水透气膜层；26：补强层；27：泄压孔；28：FPCB；29：泄压组件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供了一种扬声器模组。如图1和5所示，该模组包括外壳以及位于外壳的内腔中的发声装置20。例如，模组外壳的材质为塑料或者金属等。发声装置20为动圈式单体或者动铁式单体。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。在内腔中还设置有FPCB28(柔性线路板)。发声装置20通过FPCB28与外部电路导通。

如图5所示，发声装置20将内腔分为相对隔绝的前声腔18和后声腔19。发声装置20的振动系统与前声腔18连通，磁路系统靠近后声腔19。后声腔19用于调节模组的低频效果。优选地，在后声腔19内填充有吸音材料。吸音材料使得扬声器模组的低频效果更好。

在外壳上设置有用于连通前声腔18与外部空间的声孔22。振动系统的声辐射经由前声腔18，再从声孔22辐射到外部空间。

该扬声器模组还包括连通前声腔18和后声腔19的通道16以及覆盖通道16的泄压组件29。如图3-4所示，泄压组件29包括防水透气膜层25。

可选地，补强层26的材质为塑料、金属和陶瓷中的至少一种。例如，补强层26由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)等制作而成，上述材料的结构强度高，并且泄压孔27开设容易。例如，泄压孔27的形状为圆形、矩形、椭圆形、肾形或者其他形状。优选地，泄压孔27为圆孔，并且孔径为1mm。圆孔的打孔容易，并且泄压孔27的孔径可控性高。

防水透气膜层25具有良好的透气以及防液体渗透的效果。防水透气膜层25具有孔隙。振动气体能够穿过该孔隙，从而平衡后声腔19与前声腔18的气压。而液体的尺寸大，并且由于表面张力的作用，液体不能够穿过孔隙。

可选地，防水透气膜层25的材质为PU(聚氨酯弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PTFE(聚四氟乙烯)、ePTFE(膨化聚四氟乙烯)或者无纺布。其中，PU、TPU、PTFE或者ePTFE等高分子材料。上述材料具有良好的疏水性，能有效地防止水透过。并且，上述材料的耐用性良好，可加工性能良好。

可选地，防水透气膜层为由纤维材料编织而成的纤维布。例如，无纺布。无纺布可以由上述高分子材料的纤维编织而成。

还可以是，防水透气膜层由高分子材料制成薄膜，通过激光刻蚀的方式在所述薄膜上形成设定目数的孔隙。孔隙的大小可以使得气体通过，但水不能通过。

防水透气膜层设置于扬声器装置的壳体和补强层之间。壳体和补强层能对防水透气膜层形成保护，有效地避免防水透气膜层与其他物体形成干涉，提高泄压组件的耐用性。

优选地，防水透气膜层25的厚度为5-10丝，该厚度的膜层兼具良好的防水和透气效果。

当然，补强层26和防水透气膜层25的材质不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

在本发明实施例中，在前声腔18和后声腔19之间设置有通道16。在通道16上设置有泄压组件29。该泄压组件29具有泄压孔27以及防水透气膜层25。泄压孔27通过声孔22与外部空间连通。该泄压组件29能够有效地平衡后声腔19的声压。

此外，由于泄压组件29位于扬声器模组的内部，而不是位于外壳的外表面，故在装配时泄压孔27不会被其他电子设备堵住。

此外，泄压孔27位于扬声器模组的内部，扬声器模组所在设备内部的气压会不对扬声器模组的内腔造成影响，不会影响发声装置20的振动系统，从而降低了扬声器模组的杂音。

此外，防水透气膜层25具有良好的防液体渗透效果，提高了扬声器模组所在设备的防水等级。例如，能够达到IPX8级防水效果。

在一个例子中，泄压组件29还包括与防水透气膜层25贴合在一起的补强层26。补强层26设置有泄压孔27。该泄压组件29包括补强层26，具有结构强度高，耐用性良好的特点。

可选地，泄压组件29可以被固定在通道16内，也可以被固定在通道16的至少一个口部17。例如，通过粘结、卡接的方式将泄压组件29设置在通道16上。

具体地，如图4所示，补强层26具有设定的结构强度，起到骨架的作用。补强层26为平板形结构或者框架形结构。补强层26可以是单层结构或者由多层材料复合而成。

补强层26通过胶体与防水透气膜层25粘结在一起，胶体设有避让所述泄压孔的避让孔。例如，如图3-4所示，补强层26为PET板。在PET板的中部开设有泄压孔27。防水透气膜层25为无纺布。胶体可以是粘结剂也可以是双面胶24。例如，通过双面胶24将无纺布粘结在将PET板的一个表面上。双面胶24粘结的方式组装速度快，粘结力均匀。

可选地，双面胶24的粘结材料为丙烯酸类材料或者硅树脂类材料。上述材料的粘结性能良好，耐用性良好。

在一个例子中，泄压组件29通过胶体粘结在通道16的口部17。如图2所示，在PET板的另一个表面上设置双面胶24或者在无纺布的远离PET板的一侧设置双面胶24，将泄压组件29粘结在通道16的口部17。这使得泄压组件29的组装变得容易。双面胶24可以采用上述的双面胶。

本领域技术人员可以理解的是，双面胶24在与泄压孔相对应的部位均作去料处理，以形成避让孔。

在一个例子中，如图1和5所示，外壳包括第一壳体11和第二壳体12。如图2所示，第二壳体12包括筒状的侧壁部13和设置在侧壁部13的一端的底部14。侧壁部13可以根据实际需要设置成设定的形状。优选地，声孔22被开设在侧壁部13，以形成侧出声模组。这种方式使得模组的厚度更薄。本领域技术人员可以根据实际需要设置声孔22的大小、形状等。

侧壁部13的与底部14相对的另一端形成开口端。发声装置20从开口端装配到第二壳体12中。第一壳体11盖合在开口端。第一壳体11可以是平面形结构或者皿状结构。例如，通过超声焊接将第一壳体11和第二壳体12焊接在一起。底部14形成凹槽23。该凹槽23位于底部14的内侧。

发声装置20被设置在凹槽23上。例如，发声装置20的振动系统的边缘固定在凹槽23的周围。振动系统与凹槽23相对。凹槽23与发声装置20围成前声腔18。在凹槽23的侧壁上设置有通道16。例如，通道16的整体呈L形。L形通道16的一个分支与前声腔18连通，另一个分支与后声腔19连通。通道16的整体位于凹槽23的侧部。这样，通道16不会占用扬声器模组的沿厚度方向的空间，顺应了电子设备小型化、轻薄化的发展趋势。例如，厚度方向为振动系统振动的方向。

优选地，泄压组件29被设置在通道16位于后声腔19一侧的端口17上。例如，L形通道16的另一个分支向上延伸，并且从后声腔19穿出。泄压组件29通过双面胶24粘结在该端口17。该位置使得泄压组件29的组装变得容易。

在一个例子中，第二壳体12的底部14的与发声装置20相对的部位为金属片。可选地，金属片的材质不锈钢、铜合金、铝合金、碳钢等。例如，金属片采用嵌件注塑的方式嵌设在塑胶件中，以形成第二壳体12。塑胶件形成侧壁部14和第二壳体的其他结构。注塑钢片15与发声装置20之间形成前声腔18。注塑钢片15能有效地减薄底部14的厚度，这使得扬声器模组的厚度能有进一步地降低。

优选地，如图2和5所示，注塑钢片15的局部形成了通道16的壁部的一部分。通过这种方式，通道16与前声腔18的连通更顺畅。振动气体能够更迅速地进、出通道16，从而使得泄压组件29的泄压效果更加优良。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种电子设备。电子设备为手机、平板电脑、对讲机、笔记本电脑、游戏机、AR设备、VR设备等。该电子设备包括本发明提供的扬声器模组。

该电子设备具有防水性能优良，声音效果好的特点。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括外壳以及位于所述外壳的内腔中的发声装置，所述发声装置将所述内腔分为相对隔绝的前声腔和后声腔，在所述外壳上设置有用于连通所述前声腔与外部空间的声孔；还包括连通所述前声腔和所述后声腔的通道以及覆盖所述通道的泄压组件，所述泄压组件包括防水透气膜层。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，还包括与所述防水透气膜层贴合在一起的补强层，所述补强层设置有泄压孔，所述补强层通过胶体与所述防水透气膜层粘结在一起,所述胶体设有避让所述泄压孔的避让孔。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄压组件通过胶体粘结在所述通道的口部。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述防水透气膜层设置于所述扬声器装置的壳体和所述补强层之间,所述防水透气膜层的材质为PU、TPU、PTFE或者ePTFE。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述防水透气膜的厚度为0.05mm-0.15mm。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述补强层的材质为塑料、金属和陶瓷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括筒状的侧壁部和设置在所述侧壁部的一端的底部，所述侧壁部的与所述底部相对的另一端形成开口端，所述第一壳体盖合在所述开口端，所述底部形成凹槽，所述发声装置被设置在所述凹槽上，所述凹槽与所述发声装置围成所述前声腔，在所述凹槽的侧壁上设置有所述通道。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄压组件被设置在所述通道位于所述后声腔一侧的端口上。

9.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述声孔被开设在所述侧壁部。

10.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述防水透气膜层为由纤维材料编织而成的纤维布；

或者由高分子材料制成薄膜，通过激光刻蚀的方式在所述薄膜上形成设定目数的孔隙。

11.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-10中的任意一项所述的扬声器模组。