CN203708643U - Pcb板托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种PCB板托盘，包括定位底座、定位销、拉销组件、弹簧及弹片，所述定位底座上有拉销安装位，所述弹片具有弹片凸出位，所述拉销组件通过所述弹簧活动连接到所述拉销安装位上，所述拉销组件包括拉销底座、以及拉销底座上的三角块及定位柱，当外力推动拉销组件，弹簧压缩，将所述三角块推至弹片凸出位并顶住时，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；当弹片脱离拉销底座的三角块，同时拉销组件在弹簧的回弹力下往回移动，拉销组件上的定位柱拉紧PCB板，完成PCB板的自动固定，本实用新型实现了由人工固定PCB板到自动化固定的转变，节省了大量的人力成本，避免了人体与电子产品直接接触后产生的静电危害，提高了PCB板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产设备领域，尤其是涉及一种能够实现PCB板自动固定的PCB板托盘。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，既是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，PCB板在进行批量测试或进入到SMT线之前，一般需要将PCB板放置到PCB板托盘中进行固定，这样就能有效防止PCB板的磨损。
由于PCB板产品各异，导致在SMT工艺中使用的PCB板托盘也不同，目前我们通常使用的PCB板托盘有：1、高温胶带贴加定位销定位固定PCB板；2、盖板加定位销定位固定PCB板；3、定位销加拉销定位固定PCB板。第一种PCB板固定方式较简单，加工成本低，也是目前传统SMT工艺中常使用的固定PCB板方式，但是高温胶属于SMT流程中的易耗品，根据使用的产品数量和产品生产时间等，成本累计费用高；第二种PCB板固定方式虽然能有效固定住PCB板，但是盖板的使用增加了贴盖板、取盖板的加工步骤，一定程度上增加了PCB板的SMT中工艺流程。
第三种是目前较新颖、比较受欢迎的PCB板的固定方式，可以省掉贴高温胶带来固定PCB板，但是现有的这种带定位销和拉销的PCB板托盘，为人工操作型的，即需要人为地对拉销进行操作，增加了PCB板加工过程中的人力成本，因此需要研制出一种能够实现对拉销进行自动控制的PCB板托盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板托盘，通过在PCB板托盘上增设一弹片，来实现对PCB板的自动固定，以提高PCB板的加工效率，同时降低PCB板的加工成本。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种PCB板托盘，包括定位底座，所述定位底座上设置有拉销安装位，其特征在于：还包括用于固定PCB板的拉销组件，以及固定在所述拉销组件上的弹片，所述拉销组件通过弹簧活动安装在所述拉销安装位上，所述拉销组件包括拉销底座，以及拉销底座上的定位柱和三角块，所述定位柱穿过所述PCB板的定位孔，所述弹片具有弹片凸出位，所述三角块在外力作用下移至所述弹片凸出位处并顶住弹片凸出位时，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；在所述弹片脱离所述三角块后，所述定位柱拉紧PCB板，完成PCB板的自动固定。
优选地，所述拉销组件还包括第一拉销块和第二拉销块，所述第一拉销块与第二拉销块之间形成有弹簧卡槽，所述弹簧安装在所述弹簧卡槽内。
所述定位底座上还设置有弹片安装位，所述弹片一端固定在所述拉销底座上，另一端安装在弹片安装位上。
所述弹片安装位上设置有弹片孔，通过所述弹片孔下压所述弹片后，所述弹片凸出位脱离所述三角块。所述定位底座上还设置定位槽，所述PCB板放置在所述定位槽内。
还包括垂直设置在定位底座上的定位销，所述定位销穿过所述PCB板定位孔，所述定位销与拉销组件配合固定拉紧住PCB板四个角的定位孔。
所述定位柱和定位销的外径均小于所述PCB板定位孔的孔径，使得定位柱和定位销能够穿过所述PCB板定位孔。
所述定位销和定位柱均高于PCB板的表面0.8～1.0mm。
本实用新型的有益效果是：(1)实现了由PCB板的人工固定到自动化固定的转变，节省了大量的人力成本，避免了与电子产品直接接触对人体造成的静电危害，大大提高了PCB板的生产加工效率；(2)能够适用于大部分的PCB板，应用前景较为广泛；(3)结构简单、易加工实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例装有PCB板的PCB板托盘的整体结构示意图；
图2是图1的定位底座反面的结构示意图；
图3是本实用新型实施例未装PCB板的PCB板托盘的结构示意图；
图4是实用新型实施例中拉销组件的结构示意图；
图5a、5b分别是图4的主视、俯视结构示意图；
图6是实用新型实施例中定位销的结构示意图；
图7是实用新型实施例中弹片的结构示意图；
图8是实用新型实施例定位柱位于PCB板上的定位孔中心时的结构示意图；
图9是实用新型实施例拉销组件处于拉紧状态下的结构示意图；
图10是实用新型实施例拉销组件中的弹簧结构示意图；
附图标记：1、定位底座，11、定位底座正面，12、定位底座反面，13、弹片安装位，2、拉销组件，21、拉销底座，22、定位柱，23，第一拉销块，24，第二拉销块，25、三角块，26、弹簧卡槽，3、弹片，31、弹片凸出位，4、定位槽，5、拉销安装位，6、定位销，7、定位孔，8、PCB板，9、弹簧，10、弹片孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1～3所示，本实用新型所揭示的一种PCB板托盘，用于对PCB板进行自动固定及支撑，包括定位底座1、拉销组件2及弹片3，所述定位底座1具有定位底座正面11和定位底座反面12，所述定位底座正面11上设置有与PCB板大小相应的定位槽4，且所述定位槽4的槽深与所述PCB板的厚度相对应设置，所述定位底座反面12上设置有弹片安装位13，所述弹片3安装在所述弹片安装位13上。
所述弹片安装位13上设置有弹片孔10，通过所述弹片孔10下压所述弹片3后，所述弹片3脱离所述三角块。
所述定位底座1上设置有拉销安装位5，本实施例设置了两个拉销安装位5，所述拉销安装位5延伸到所述定位槽4的两个角上，用于安装所述拉销组件2到定位底座1上。
结合图1、图4和图5所示，所述拉销组件2包括一体的拉销底座21、定位柱22、第一拉销块23、第二拉销块24及三角块25，所述定位柱22及拉销块23均由所述拉销底座21的一端面向外延伸而成，所述定位柱22垂直设置在所述拉销底座21上，所述拉销组件2通过弹簧9活动安装在所述拉销安装位5上，所述第一拉销块23及第二拉销块24之间形成有弹簧卡槽26，所述弹簧9安装在所述弹簧卡槽13内，所述定位柱22和拉销块23通过所述拉销安装位5安装到所述定位底座1上，其中所述定位柱22用于固定PCB板，所述第二拉销块24则是用于将拉销组件2活动的推动受力。
结合图1和图6所示，本实施例采用定位销加拉销组件2配合固定PCB板的固定方式，即所述定位底座上还固定设置有定位销6，所述定位销6和定位柱22相间分布在定位槽4的四个角上。本实用新型也可直接采用拉销组件2固定PCB板的固定方式，只要能实现自动将PCB板固定至PCB托盘上即可。
所述PCB板的四角设置定位孔7，所述定位柱22和定位销6穿过所述PCB板的定位孔7将PCB板固定拉紧到定位底座1上。
其中，所述定位销6及定位柱22均高于PCB板的表面0.8～1.0mm，且为了实现拉销组件2的活动连接，所述定位柱22和定位销6的外径均小于所述定位孔7的孔径，即当一开始放置PCB板到定位底座1上时，所述定位柱22和定位销23与所述定位孔7的孔壁是不接触的，当弹片脱离拉销组件时，弹簧9回弹时，驱动拉销组件2发生位移后，所述定位柱22和定位销23与所述定位孔7的孔壁是相接触的。
与现有技术不同，本实用新型在拉销组件上2加设弹片3，所述弹片3具有弹片突出位31，结合图2和图7所示，所述弹片3设置在与所述定位底座反面12相应的一侧，弹片3的设置实现了拉销组件2与所述定位底座1的活动连接。
具体地，当用外力推所述拉销组件2，使拉销组件的三角块25到弹片3凸出位时，弹簧9压缩，所述三角块25顶住所述弹片凸出位，当拉销组件2停止移动后，将PCB板穿过所述定位柱22和定位销6放入到定位槽4内，如图8所示，此时，所述定位柱22位于所述PCB板的定位孔7的中心；当穿过弹片孔10下压弹片3后，弹簧9回弹，所述拉销组件2在弹簧9的回弹力下整体移动，此时所述拉销组件22处于拉紧状态，如图9所示，此时所述定位销6和定位柱22就被卡止在所述定位孔7内，这样就实现了PCB板的自动固定。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种PCB板托盘，包括定位底座，所述定位底座上设置有拉销安装位，其特征在于：还包括用于固定PCB板的拉销组件，以及固定在所述拉销组件上的弹片，所述拉销组件通过弹簧活动安装在所述拉销安装位上，所述拉销组件包括拉销底座，以及拉销底座上的定位柱和三角块，所述定位柱穿过所述PCB板的定位孔，所述弹片具有弹片凸出位，所述三角块在外力作用下移至所述弹片凸出位处并顶住弹片凸出位时，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；在所述弹片脱离所述三角块后，所述定位柱拉紧PCB板，完成PCB板的自动固定。
2.根据权利要求1所述的PCB板托盘，其特征在于，所述拉销组件还包括第一拉销块和第二拉销块，所述第一拉销块与第二拉销块之间形成有弹簧卡槽，所述弹簧安装在所述弹簧卡槽内。
3.根据权利要求1所述的PCB板托盘，其特征在于，所述定位底座上设置有弹片安装位，所述弹片一端固定在所述拉销底座上，另一端安装在弹片安装位上。
4.根据权利要求3所述的PCB板托盘，其特征在于，所述弹片安装位上设置有弹片孔，通过所述弹片孔下压所述弹片后，所述弹片凸出位脱离所述三角块。
5.根据权利要求1所述的PCB板托盘，其特征在于，所述定位底座上设置定位槽，所述PCB板放置在所述定位槽内。
6.根据权利要求1所述的PCB板托盘，其特征在于，还包括垂直设置在定位底座上的定位销，所述定位销穿过所述PCB板的定位孔，所述定位销与拉销组件配合固定拉紧住所述PCB板的定位孔。
7.根据权利要求6所述的PCB板托盘，其特征在于，所述定位柱和定位销的外径均小于所述PCB板定位孔的孔径。
8.根据权利要求5或6所述的PCB板托盘，其特征在于，所述定位销高于PCB板的表面0.8～1.0mm。
9.根据权利要求1或7所述的PCB板托盘，其特征在于，所述定位柱高于PCB板的表面0.8～1.0mm。
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