CN221114540U - 一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器和膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器和膜组件。贴膜器包括底壁和侧壁；底壁包括弹性臂和连接在所述弹性臂外侧的主体部，所述弹性臂可相对所述主体部沿所述主体部的厚度方向运动；侧壁设置在所述主体部的外缘且至少部分沿所述主体部的长度方向设置；所述侧壁和所述底壁围成用于容纳所述电子设备和所述膜组件的容纳空间。通过弹性臂的设置，在除尘膜拉出的过程中，弹性臂由于具有要恢复形变的趋势，从而仍会抵压在膜组件上，直至除尘膜拉出，弹性臂仍会抵压于剩余的钢化膜；因此，可以在除尘膜拉出过程同时实现对钢化膜的按压，而无需用户在除尘膜拉出之后手动按压或滑动贴膜器，简化了贴膜工序，有利于优化用户体验。

Description

一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器和膜组件

技术领域

本实用新型属于贴膜的技术领域，更具体地，涉及一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器和膜组件。

背景技术

贴膜器用于将钢化膜贴附在电子设备屏幕表面的部件。在贴膜过程中，包括钢化膜的膜组件和电子设备依次放置在贴膜器的内部空腔中，通过拉出膜组件中的除尘膜等部件而将钢化膜贴附在屏幕表面。用户在使用相关贴膜器进行贴膜时，由于拉扯出除尘膜后，钢化膜和屏幕之间还存在较小缝隙或虽没有缝隙但粘贴不牢，因此需用手压或滑动贴膜器组件，使钢化膜紧贴在屏幕上。相关贴膜器在贴膜过程中需要在拉出除尘膜后还进行用户手动操作，贴膜工序较多，影响用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种贴膜器和膜组件，以解决如何简化贴膜器贴膜工序的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器，该贴膜器包括：底壁，包括弹性臂和连接在所述弹性臂外侧的主体部；所述弹性臂可相对所述主体部沿所述主体部的厚度方向运动，用于在受到膜组件的挤压时，向所述膜组件施加与挤压方向相反的作用力，以排出所述膜组件和所述电子设备之间存在的空气；侧壁，设置在所述主体部的外缘且至少部分沿所述主体部的长度方向设置；所述侧壁和所述底壁围成用于容纳所述电子设备和所述膜组件的容纳空间。

一些实施例中，所述弹性臂具有在所述主体部的长度方向上的两端，其中，所述两端中的至少一端在所述长度方向上以及所述主体部的宽度方向上均与所述主体部间隔。

一些实施例中，所述弹性臂的所述至少一端与所述主体部之间的间隙包括：两条沿所述长度方向延伸且间隔设置的第一通道、和连接在两个所述第一通道之间且至少部分沿所述宽度方向延伸的第二通道。

一些实施例中，所述弹性臂的内表面设有沿所述长度方向延伸的凸起，且所述凸起和所述主体部在所述宽度方向上间隔形成第三通道，所述第三通道沿所述长度方向设置。

一些实施例中，所述凸起呈闭环设置，从所述弹性臂的所述长度方向的一端延伸到另一端。

一些实施例中，所述主体部的内表面突出设置有卡扣件，所述卡扣件设置在所述主体部的长度方向的一端和弹性臂的长度方向的一端之间；所述卡扣件与所述主体部的内表面之间形成卡扣槽，以使所述膜组件插入。

一些实施例中，所述侧壁包括沿厚度方向延伸的第一子壁和第二子壁，其中，所述第一子壁延伸至所述主体部的外缘，所述第二子壁在所述宽度方向上位于所述第一子壁外侧，所述第一子壁和所述第二子壁由台阶面连接，所述台阶面用于抵接所述电子设备的屏幕边缘。

一些实施例中，所述膜组件的厚度和凸起的厚度之和大于所述第一子壁的厚度。

本实用新型实施例提供一种膜组件，所述膜组件用于通过贴膜器贴附于所述电子设备的屏幕表面。

一些实施例中，所述膜组件包括依次叠层设置的定位膜、钢化膜和除尘膜；

所述定位膜用于固定于所述贴膜器，所述定位膜设置有镂空部位，所述镂空部位与所述钢化膜重叠；

除尘膜用于可移除地贴附于电子设备的屏幕表面；

所述钢化膜用于在所述除尘膜被撕除后贴附于所述电子设备的屏幕表面。

一些实施例中，所述镂空部位包括：缺口，设置于所述定位膜的周边，且由所述定位膜的宽度方向的第一边缘延伸至长度方向的第二边缘；第四通道，沿着所述定位膜的厚度方向贯穿所述定位膜，且沿着所述定位膜的长度方向延伸。

本实用新型实施例的贴膜器包括底壁和侧壁，它们围成容纳空间，其中，底壁包括弹性臂和连接在弹性臂外侧的主体部，弹性臂可相对主体部沿主体部的厚度方向运动。贴膜时，用户将膜组件和电子设备依次放置于容纳空间内时，底壁与电子设备的屏幕分别于膜组件的两侧相互抵接。当膜组件中的除尘膜被抽出时，由于弹性臂的弹性，其能够在厚度方向上运动，那么在拉扯除尘膜之前，弹性臂抵压在膜组件上并且由于受到膜组件的反作用力而发生一定的形变；在除尘膜拉出的过程中，弹性臂由于具有要恢复形变的趋势，从而仍会抵压在膜组件上，直至除尘膜拉出，弹性臂仍会抵压于剩余的钢化膜，排出钢化膜和电子设备之间存在的空气；因此，可以在除尘膜拉出过程同时实现对钢化膜的按压，而无需用户在除尘膜拉出之后手动按压或滑动贴膜器，简化了贴膜工序，有利于优化用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内置有膜组件和电子设备的贴膜器的结构图；

图2为本实用新型实施例的电子设备、膜组件和贴膜器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的第一种膜组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的第一种贴膜器的结构图；

图5为本实用新型实施例的第二种贴膜器的结构图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为图4中B处的放大图；

图8为本实用新型实施例的第二种膜组件的爆炸图。

附图标记说明：

1、贴膜器；11、底壁；111、弹性臂；111a、第一端；111b、第二端；112、主体部；1121、卡扣件；1122、卡扣槽；L、间隙；L1、第一通道；L2、第二通道；L3、第三通道；113、凸起；114、定位块；12、侧壁；121、第一子壁；122、第二子壁；123、台阶面；13、容纳空间；131、第一开口；132、第二开口；2/2′、膜组件；21/21′、定位膜；211、镂空部位；2111、缺口；2112、第四通道；2113、定位孔；22、钢化膜；23、除尘膜；231、拉出部；3、电子设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种助于膜组件2贴附电子设备3的贴膜器1，该电子设备3可以为手机、平板电脑等具有电子屏幕的设备。该贴膜器1包括底壁11和侧壁12，侧壁12和底壁11围成用于容纳电子设备3和膜组件2的容纳空间13。该容纳空间13具有第一开口131，以便于放入和取出电子设备3和膜组件2，如图2所示，该第一开口131由侧壁12的顶端围合而成。该容纳空间13还具有第二开口132，该第二开口132形成于两个侧壁12之间；通过在侧壁12上开设第二开口132，能够在使用该贴膜器1时，便于抽出除尘膜23。为方便用户抽出除尘膜23，除尘膜23从第二开口132处在长度方向上凸出延伸形成拉出部231，在使用时，可以直接抽拉该拉出部231，从而能够直接将除尘膜23从容纳空间中抽出。该除尘膜23的长度方向，可以理解为如图2所示的左右方向，用虚线a表示。该除尘膜23的宽度方向，可以理解为如图2所示的前后方向，用虚线b表示。该除尘膜23的厚度方向，可以理解为如图2所示的上下方向，用虚线c表示。并且，除尘膜23的长度方向a、宽度方向b和厚度方向c之间相互垂直。拉出部231的延伸方向、除尘膜23的抽出方向和除尘膜23的长度方向相互平行或重合。

为方便说明贴膜器1的使用方法和贴膜原理，在以下的本实用新型实施例中，以包括依次层叠设置的定位膜21、钢化膜22和除尘膜23的膜组件2(如图3所示)为例进行说明，其中，除尘膜23最靠近电子设备的屏幕；但是，该膜组件2的组成结构并不对贴膜器1的结构产生限定作用。在贴膜之前，且在如图2所示的方位下，除尘膜23完全覆盖钢化膜22，所以膜组件2中的钢化膜22在图2中未示出。

如图1、图2和图3所示，用户在使用该贴膜器1时，需要将膜组件2和电子设备3依次放置于容纳空间13内，使膜组件2处于底壁11和电子设备3之间；其中，除尘膜23抵接于电子设备3。如此放置后，用户需要从容纳空间13的第二开口132处抽出除尘膜23，以使钢化膜22贴附于电子设备3的屏幕；然后，用户将贴附有钢化膜22的电子设备3从容纳空间13内取出，定位膜21随着钢化膜22被取出；最后，用户撕除定位膜21，从而完成贴膜。

如图4所示，底壁11包括弹性臂111和连接在弹性臂111外侧的主体部112。底壁11在忽略凸起113的情况下可近似看作二维平面件，则弹性臂111和主体部112分别在该平面内形成不同的区域；弹性臂111的外侧，可以理解为该平面内的弹性臂111所形成的区域的外边缘。弹性臂111和主体部112的连接方式，可为一体成型，也以为固定连接，如螺钉连接、焊接、熔接。需要说明的是，弹性臂111的弹性变形，至少包括弹性臂111相对于主体部112发生位移而产生的弹性变形和弹性臂111自身的弹性变形的这两种弹性变形中的任意一种。

如图2和图4所示，弹性臂111可相对主体部112沿主体部112的厚度方向运动。主体部112的厚度方向与除尘膜23的厚度方向平行或重合。该运动的产生，可通过使弹性臂111受到沿着主体部112的厚度方向挤压来实现。该挤压可为容纳空间13内的膜组件2对弹性臂111的自动挤压(自动挤压可以理解为无需用户对贴膜器1、电子设备3和膜组件2中的任意一者进行挤压)，也可以为由于用户对电子设备3的按压作用使得容纳空间13内的膜组件2对弹性臂111产生挤压。

如图2、图3和图4所示，用户在使用该贴膜器1进行贴膜时，由于弹性臂111受到容纳空间13内的膜组件2的挤压而产生弹性变形，使得弹性臂111紧紧地按压膜组件2。当用户将除尘膜23从钢化膜22和电子设备3屏幕之间抽出时，由于弹性臂111的按压作用，钢化膜22和电子设备3的屏幕之间的空气被挤压并向弹性臂111的外侧方向移动直至移出钢化膜22的覆盖范围，使得钢化膜22和电子设备3的屏幕之间形成真空。又由于大气压和粘贴剂的作用，使钢化膜22紧紧地贴附于电子设备3的屏幕的表面。

如图4所示，侧壁12设置在主体部112的外缘，主体部112的外缘在图中用粗虚线S1标识。侧壁12至少部分沿主体部112的长度方向设置，主体部112的长度方向与除尘膜23(如图2所示)的长度方向平行或重合。

本实用新型实施例的贴膜器包括底壁和侧壁，它们围成容纳空间，其中，底壁包括弹性臂和连接在弹性臂外侧的主体部，弹性臂可相对主体部沿主体部的厚度方向运动。贴膜时，用户将膜组件和电子设备依次放置于容纳空间内时，底壁与电子设备的屏幕分别于膜组件的两侧相互抵接。当膜组件中的除尘膜被抽出时，由于弹性臂的弹性，其能够在厚度方向上运动，那么在拉扯除尘膜之前，弹性臂抵压在膜组件上并且由于受到膜组件的反作用力而发生一定的形变；在除尘膜拉出的过程中，弹性臂由于具有要恢复形变的趋势，从而仍会抵压在膜组件上，直至除尘膜拉出，弹性臂仍会抵压于剩余的钢化膜，排出钢化膜和电子设备之间存在的空气；因此，可以在除尘膜拉出过程同时实现对钢化膜的按压，而无需用户在除尘膜拉出之后手动按压或滑动贴膜器，简化了贴膜工序，有利于优化用户体验。

在一些实施例中，如图4和图5所示，弹性臂111具有在主体部112的长度方向上的两端，该两端为第一端111a和第二端111b。其中，两端中的至少一端在长度方向上以及主体部112的宽度方向上均与主体部112间隔。该间隔设置，使得该端能够活动，因此，当该端受到膜组件2(如图2所示)的挤压时，该端能够沿着主体部112的厚度方向运动。能够沿着主体部112的厚度方向运动的端部包括两种情况，第一种情况为仅有一端(111a或111b)能够运动(如图5所示)，第二种情况为第一端111a和第二端111b都能够运动(如图4所示)。

此外，如图2、图4和图5所示，弹性臂111具有在主体部112的长度方向上的两端，则弹性臂111的延伸方向与除尘膜23的抽出方向平行或重合，因此，弹性臂的端部按压定位膜的力度，沿着主体部的长度方向逐渐变大或变小，以便于逐步赶走钢化膜和电子设备的屏幕之间的气泡，从而提高贴膜效果。

在一些实施例中，如图6所示，弹性臂111的至少一端与主体部112之间的间隙L包括：两条沿长度方向延伸且间隔设置的第一通道L1、和连接在两个第一通道L1之间且至少部分沿宽度方向延伸的第二通道L2。本实用新型实施例通过第一通道和第二通道的设置，使得弹性臂的端部能够沿着主体部的厚度方向运动，并且，该弹性臂的结构以及弹性臂和本体部之间的设置方式简单，容易实现。

在一些实施例中，如图5和图6所示，弹性臂111的内表面设有沿长度方向延伸的凸起113。该凸起113可与弹性臂111注塑为一体或熔接方式连接在一起。该凸起的设置，增加了对定位膜的按压深度，以利于赶走钢化膜和电子设备屏幕之间的气泡，提高贴膜质量。凸起113的材质可与弹性臂111的材质相同，也可比弹性臂111的材质软。若凸起113的材质比弹性臂111的材质软，可形成柔性按压；如图2和图3所示，不仅可减少对膜组件2的刮伤，还可减少由于按压所造成的钢化膜22与电子设备3的屏幕之间的粘贴剂移位的情况，从而使钢化膜22与电子设备3的屏幕之间的气泡能够更好地被排走。

如图5和图6所示，凸起113和主体部112在宽度方向上间隔形成第三通道L3，第三通道L3沿长度方向设置。该第三通道L3的设置，使弹性臂111更容易变形，增加了弹性臂111相对于主体部112能够发生的位移量，即弹性臂111能够沿着主体部112的厚度方向运动的位移量更大。

在一些实施例中，如图5所示，凸起113呈闭环设置，从弹性臂111的长度方向的一端延伸到另一端，则凸起113沿着弹性臂111的长度方向的两端为闭合的。其中，弹性臂111的长度方向与主体部112的长度方向平行或重合，弹性臂111的宽度方向与主体部112的宽度方向平行或重合。该闭合的端部相较于非闭合的端部，能够在定位膜的宽度方向上形成更多的按压位点，而该宽度方向与除尘膜的抽出方向垂直，从而能够更好地赶走钢化膜与电子设备的屏幕之间的气泡，提高贴膜质量。此外，该闭环的端部，在放置膜组件和贴膜时，可减少对膜组件的刮伤或磨损，有利于提高贴膜质量。

在一些实施例中，如图5所示，主体部112的内表面突出设置有卡扣件1121，卡扣件1121设置在主体部112的长度方向的一端和弹性臂111的长度方向的一端之间；卡扣件1121与主体部112的内表面之间形成供膜组件2(如图2所示)插入的卡扣槽1122。该卡扣槽1122的开口方向与主体部112的长度方向平行或重合，以便于膜组件2(如图2所示)能够被插入。本实用新型实施例通过卡扣件的设置，该膜组件被插入后，就可实现沿着主体部的厚度方向的限位。

在一些实施例中，如图7所示，侧壁12包括沿厚度方向延伸的第一子壁121和第二子壁122，其中，第一子壁121延伸至主体部112的外缘S1，第二子壁122在宽度方向上位于第一子壁121外侧，第一子壁121和第二子壁122由台阶面123连接，该台阶面123用于抵接电子设备的屏幕边缘。其中关于方向的解释为：侧壁12的厚度方向与主体部112的厚度方向平行或重合；第二子壁122的宽度方向与主体部112的宽度方向平行或重合；第一子壁121的外侧，可以理解为第一子壁121相对于容纳空间13(如图2所示)的外侧。结合图2，当电子设备3的屏幕的边缘抵接于台阶面123时，电子设备3的屏幕完全处于两个第一子壁121之间，从而能够完全被膜组件2覆盖；同时，电子设备3的屏幕在主体部112的厚度方向上的位置得到限制，从而便于贴膜。

在一些实施例中，如图2和图7所示，膜组件2的厚度和凸起113的厚度之和大于第一子壁121的厚度。其中，第一子壁121的厚度方向与主体部112的厚度方向平行或重合，凸起113的厚度方向与主体部112的厚度方向平行或重合。由于膜组件2的厚度和凸起113的厚度之和大于第一子壁121的厚度，则当电子设备3和膜组件2被放置于容纳空间13内，且电子设备3的屏幕的边缘抵接于台阶面123时，膜组件2对凸起113产生挤压，从而使弹性臂111朝着相对于容纳空间13的外侧鼓起；此时，弹性臂111产生弹性变形并带动凸起113，使凸起113弹性按压定位膜21。

本实用新型实施例中第一子臂的厚度越小而弹性臂的鼓起程度越大，因此，通过对第一子臂的厚度的设置，从而控制弹性臂朝着相对于容纳空间的外侧鼓起的程度，也就控制了弹性臂对定位膜的按压力度。该按压力度的控制，可避免由于弹性臂对定位膜的按压太轻，而造成钢化膜与电子设备的屏幕之间的气泡不能被赶走；以及可避免由于弹性臂对定位膜的按压过重，而造成的钢化膜与电子设备的屏幕之间的粘贴剂被移位的情况。

如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种膜组件2′，该膜组件2′用于贴附于电子设备的屏幕。该膜组件2′可适用于上述实用新型实施例中的贴膜器，还可使用于其他贴膜器。但是，本实用新型实施例中的膜组件2′与图3中的膜组件2的区别之处在于：本实用新型实施例中的膜组件2′中的定位膜21′设置有镂空部位211，且该镂空部位211与钢化膜22重叠。下面结合图8，通过以下实用新型实施例对本实用新型实施例中的膜组件进行进一步说明。

在一些实施例中，如图8所示，该膜组件2′也包括依次叠层设置的定位膜21′、钢化膜22和除尘膜23，定位膜21′用于固定于贴膜器，除尘膜23用遮挡钢化膜22表面的灰尘，除尘膜23用于可移除地贴附于电子设备的屏幕表面；钢化膜22用于在除尘膜23被撕除后贴附于电子设备的屏幕表面。

如图8所示，定位膜21′的镂空部位211与钢化膜22重叠，可以理解为，在忽略膜组件2′的厚度的情况下，定位膜21′的镂空部位211与钢化膜22重叠。镂空部位211可以为一个，也可以为多个。本实用新型实施例通过镂空部位的设置，减少了定位膜与钢化膜之间的粘贴面积，从而减小了定位膜与钢化膜之间的粘贴力。这样，在除尘膜被抽出时，由于钢化膜向电子设备的屏幕移动，而定位膜与钢化膜之间的粘贴力较小，则定位膜与钢化膜逐渐分离，实现轻松脱膜。

在一些实施例中，如图8所示，镂空部位211包括缺口2111和第四通道2112。缺口2111设置于定位膜21′的周边，由定位膜21的宽度方向的第一边缘延伸至长度方向的第二边缘。第一边缘在图8中用粗虚线S2标识，第二边缘在图8中用S3标识。缺口2111的数量可为一个，也可为多个，例如图中的缺口2111的数量为四。第四通道2112贯穿定位膜21′，且沿着定位膜21′的长度方向延伸。通过缺口和第四通道的设置，可使镂空部分的整体较为分散，利于钢化膜与定位膜之间的均匀分离。

在一些实施例中，如图8所示，定位膜21′的周边还设置有定位孔2113。示例性的，该定位孔2113与如图2所示的贴膜器1的定位块114相互适配。该适配具体包括位置、形状和大小的适配。通过定位孔的设置，可使膜组件被定位于贴膜器，利于提高贴膜质量。

下面结合对电子设备的贴膜过程，对上述实用新型实施中的膜组件2′和上述实用新型实施中的贴膜器1的作用原理进行具体说明。

首先，如图2所示，使贴膜器1的第一开口131朝上，并将膜组件2′和电子设备3依次放入容纳空间13内。放入膜组件2′时，又如图8所示，使贴膜器1的定位块114和卡扣件1121一一对应地贯穿定位膜21′的定位孔，又如图5所示，使膜组件2′沿着弹性臂111的长度方向插入卡扣槽1122，膜组件2′抵接于凸起113。又如图7所示，放入电子设备3时，电子设备3的屏幕完全进入两个第一子壁121之间，电子设备3的屏幕的边缘抵接于台阶面123。

然后，如图1所示，使弹性臂111的背面朝上并置于某一物体的平面(如桌面、地面)上，然后固定贴膜器1。再结合图7，由于膜组件2′厚度和凸起113的厚度之和大于第一子壁121的厚度，则弹性臂111朝着远离容纳空间13的外侧鼓起而产生弹性变形，使凸起113产生变形，则凸起113弹性按压定位膜21′。

最后，从第二开口132处抽出除尘膜23。由于除尘膜23被抽出，钢化膜22与电子设备3的屏幕之间形成缝隙，又由于凸起113弹性按压定位膜21′，则钢化膜22与电子设备3的屏幕之间的空气被排走，以及大气压、粘贴剂的作用，使缝隙变小并消失，从而实现定位膜21′自动靠近并贴合于电子设备3的屏幕，实现自动贴膜。该过程中，定位膜21′靠近并贴合于电子设备3的屏幕贴，使定位膜21′与钢化膜22有分离趋势；又由于定位膜21′的镂空设置，使得定位膜21′与钢化膜22之间的粘贴力较小，使得定位膜21′能够与钢化膜22轻松分离，实现自动脱膜。贴膜完成后将电子设备3从容纳空间13内取出即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种助于膜组件贴附电子设备的贴膜器，其特征在于，包括：

底壁，包括弹性臂和连接在所述弹性臂外侧的主体部；所述弹性臂可相对所述主体部沿所述主体部的厚度方向运动，用于在受到膜组件的挤压时，向所述膜组件施加与挤压方向相反的作用力，以排出所述膜组件和所述电子设备之间存在的空气；

侧壁，设置在所述主体部的外缘且至少部分沿所述主体部的长度方向设置；所述侧壁和所述底壁围成用于容纳所述电子设备和所述膜组件的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述弹性臂具有在所述主体部的长度方向上的两端，其中，所述两端中的至少一端在所述长度方向上以及所述主体部的宽度方向上均与所述主体部间隔。

3.根据权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述弹性臂的所述至少一端与所述主体部之间的间隙包括：两条沿所述长度方向延伸且间隔设置的第一通道、和连接在两个所述第一通道之间且至少部分沿所述宽度方向延伸的第二通道。

4.根据权利要求2或3所述的贴膜器，其特征在于，所述弹性臂的内表面设有沿所述长度方向延伸的凸起，且所述凸起和所述主体部在所述宽度方向上间隔形成第三通道，所述第三通道沿所述长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的贴膜器，其特征在于，所述凸起呈闭环设置，从所述弹性臂的所述长度方向的一端延伸到另一端。

6.根据权利要求5所述的贴膜器，其特征在于，所述主体部的内表面突出设置有卡扣件，所述卡扣件设置在所述主体部的长度方向的一端和弹性臂的长度方向的一端之间；所述卡扣件与所述主体部的内表面之间形成卡扣槽，以使所述膜组件插入。

7.根据权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述侧壁包括沿厚度方向延伸的第一子壁和第二子壁，其中，所述第一子壁延伸至所述主体部的外缘，所述第二子壁在所述宽度方向上位于所述第一子壁外侧，所述第一子壁和所述第二子壁由台阶面连接，所述台阶面用于抵接所述电子设备的屏幕边缘。

8.根据权利要求7所述的贴膜器，其特征在于，所述膜组件的厚度和凸起的厚度之和大于所述第一子壁的厚度。

9.一种膜组件，其特征在于，所述膜组件用于通过权利要求1-8任一项所述的贴膜器贴附于所述电子设备的屏幕表面。

10.根据权利要求9所述的膜组件，其特征在于，所述膜组件包括依次叠层设置的定位膜、钢化膜和除尘膜；

所述定位膜固定于所述贴膜器，所述定位膜设置有镂空部位，所述镂空部位与所述钢化膜重叠；

除尘膜用于可移除地贴附于电子设备的屏幕表面；

所述钢化膜用于在所述除尘膜被撕除后贴附于所述电子设备的屏幕表面。

11.根据权利要求10所述的膜组件，其特征在于，所述镂空部位包括：

缺口，设置于所述定位膜的周边，且由所述定位膜的宽度方向的第一边缘延伸至长度方向的第二边缘；

第四通道，沿着所述定位膜的厚度方向贯穿所述定位膜，且沿着所述定位膜的长度方向延伸。