CN110722487B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：中框、主板和弹性定位件。中框具有呈平板状的主体部和设在主体部的周沿的框部，框部的内侧壁上形成有定位槽，主板设在主体部上，弹性定位件容纳在定位槽内，弹性定位件用于将主板弹性压紧在主体部上，以将主板预固定在中框上。根据本申请实施例的电子设备，通过在中框的定位槽内设置弹性定位件，在将主板预固定至中框的过程中，通过弹性定位件将主板弹性压紧在中框的主体部上，以实现对主板的预固定。该预固定方式无需在主板上设置悬臂梁，也避免了主板直接与中框刚性扣合连接，并且弹性定位件是将主板弹性压紧，降低了主板的内应力，解决了主板预固定失效的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电子设备。

背景技术

相关技术中，手机等电子设备在组装过程中，为了提高组装效率，通常主板需要预固定后再用自动化设备打螺钉紧固。

常见的预固定方式是直接通过将主板与中框扣合。具体地，通常通过主板做悬臂公扣、在中框上做母扣来扣合。该预固定方式需要主板设置悬臂梁，增加了主板的内应力，容易导致主板失效。

发明内容

本申请提出了一种电子设备，该电子设备的主板可以较好地避免主板预固定失效的问题。

根据本申请实施例的电子设备，包括：中框，所述中框具有呈平板状的主体部和设在所述主体部的周沿的框部，所述框部的内侧壁上形成有定位槽；主板，所述主板设在所述主体部上；弹性定位件，所述弹性定位件容纳在所述定位槽内，所述弹性定位件用于将所述主板弹性压紧在所述主体部上，以将所述主板预固定在所述中框上。

根据本申请实施例的电子设备，通过在中框的定位槽内设置弹性定位件，在将主板预固定至中框的过程中，通过弹性定位件将主板弹性压紧在中框的主体部上，以实现对主板的预固定。该预固定方式无需在主板上设置悬臂梁，也避免了主板直接与中框刚性扣合连接，并且弹性定位件是将主板弹性压紧，降低了主板的内应力，解决了主板预固定失效的问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的电子设备的示意图；

图2是根据本申请一些实施例的电子设备的主板与中框的预固定示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本申请一些实施例的电子设备的主板与中框的预固定的部分剖视图；

图5是根据本申请一些实施例的电子设备的弹性定位件的立体图；

图6是根据本申请另一些实施例的电子设备的主板与中框的预固定的部分剖视图；

图7是根据本申请另一些实施例的电子设备的弹性定位件的立体图；

图8是根据本申请另一些实施例的电子设备的弹性定位件的剖视图。

附图标记：

电子设备100；

壳体1；

显示屏组件2；

中框3；主体部31；框部32；定位槽321；

主板4；

弹性定位件5；

弹片51；固定部511；活动部512；滑动臂513；扣手部514；导向部515；夹持部516；限位部517；第一限位段5171；第二限位段5172；主夹持空间51a；辅助夹持空间51b；滑动空间51c；

定位块52；导向槽521。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的电子设备100。

参照图4和图6，根据本申请实施例的电子设备100，包括：中框3、主板4和弹性定位件5。

中框3具有呈平板状的主体部31和设在主体部31的周沿的框部32，框部32可以沿主体部31的周向延伸，例如框部32可以呈环形。框部32的内侧壁上形成有定位槽321，主板4设在主体部31上。其中，所述框部32的内侧壁是指框部32的邻近主体部31的中心的侧壁。

弹性定位件5容纳在定位槽321内，在弹性定位件5容纳在定位槽321内时，弹性定位相对中框3固定。例如，弹性定位件5可以通过过盈配合的方式容纳在定位槽321内，弹性定位件5与定位槽321的内壁之间也可以通过卡扣结构连接固定，或者弹性定位件5与定位槽321的内壁之间也可以通过粘胶层进行连接固定。

其中，弹性定位件5用于将主板4弹性压紧在主体部31上，以将主板4预固定在中框3上。由此，通过弹性定位件5将主板4弹性压紧在主体部31上，通过中框3的主体部31和弹性定位件5的弹性压紧作用可以实现主板4在主板4的厚度方向上的定位，同时由于弹性定位件5配合在框部32的定位槽321内，可以实现主板4在垂直于主板4的厚度方向上的定位，由此可以实现将主板4预固定在中框3上。

组装该电子设备100时，在装配中框3与主板4的过程中，可以先将主板4与弹性定位件5装配成一个整体，再将弹性定位件5装配至中框3的定位槽321内，在将弹性定位件5装配至中框3的定位槽321内的过程中，也是将主板4预固定至中框3的过程，在将弹性定位件5装配至中框3的定位槽321后，主板4支撑在中框3的主体部31上，同时弹性定位件5将主板4压紧在中框3的主体部31上，从而可以将主板4预固定在中框3上，而后可以通过紧固件将主板4进一步地固定在中框3上。

在装配中框3与主板4的过程中，也可以先将弹性定位件5装配至中框3的定位槽321内，然后再将主板4预固定至中框3上。在将主板4放置并支撑在中框3的主体部31上之后，此时弹性定位件5将主板4压紧在中框3的主体部31上，从而可以将主板4预固定在中框3上，而后可以通过紧固件将主板4进一步地固定在中框3上。

可选地，定位槽321可以为多个且沿框部32的周向间隔设置，弹性定位件5为多个，弹性定位件5的数量与定位槽321的数量相同且一一对应。由此，通过设置的多个一一对应的定位槽321和弹性定位件5，可以对主板4进行均衡稳定的预固定，提高主板4预固定的可靠性和稳定性。

例如，在中框3和主板4均大体呈矩形时，中框3的框部32的相对两侧可以分别设置定位槽321，弹性定位件5容纳在对应的定位槽321内，从而可以更好地将主板4预固定在中框3上。

本申请通过在中框3的定位槽321内设置弹性定位件5，在将主板4预固定至中框3的过程中，通过弹性定位件5将主板4弹性压紧在中框3的主体部31上，以实现对主板4的预固定。与相关技术中的电子设备的主板的预固定相比，该预固定方式无需在主板4上设置悬臂梁，也避免了主板4直接与中框3刚性扣合连接，并且弹性定位件5是将主板4弹性压紧，降低了主板4的内应力，解决了主板4预固定失效的问题。

示例性的，本申请的电子设备100可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图1中只示例性的示出了一种形态)。具体地，电子设备100可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhoneTM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备。

例如，参照图1，电子设备100可以包括：壳体1、中框3、弹性定位件5、显示屏组件2和主板4。显示屏组件2与壳体1相连，中框3设在壳体1与显示屏组件2之间，主板4设在中框3上，主板4通过弹性定位件5预固定在主板4上并通过紧固件进一步固定，显示屏组件2与主板4电连接。

根据本申请实施例的电子设备100，通过在中框3的定位槽321内设置弹性定位件5，在将主板4预固定至中框3的过程中，通过弹性定位件5将主板4弹性压紧在中框3的主体部31上，以实现对主板4的预固定。该预固定方式无需在主板4上设置悬臂梁，也避免了主板4直接与中框3刚性扣合连接，并且弹性定位件5是将主板4弹性压紧，降低了主板4的内应力，解决了主板4预固定失效的问题。

根据本申请的一些实施例，参照图4和图6，弹性定位件5包括弹片51，弹片51包括：固定部511、活动部512和导向部515。固定部511与中框3相连或抵接，使得固定部511相对中框3固定，从而使得弹性定位件5连接在中框3上。活动部512与固定部511相对且间隔设置，导向部515的两端分别与固定部511、活动部512相连，活动部512适于压紧在主板4上，以将主板4预固定在中框3上。在将主板4预固定至中框3的过程中，框部32或主板4适于与导向部515配合，在框部32或主板4与导向部515配合的过程中，导向部515被压缩并发生弹性变形，在导向部515发生弹性变形的过程中可以带动活动部512活动，从而可以驱动活动部512活动以避让出安装空间，方便主板4的安装。在主板4安装到位后，框部32或主板4与导向部515脱离配合，导向部515复位并带动活动部512复位，使得活动部512压紧在主板4上。由此，可以方便地将主板4预固定在中框3上，安装操作方便、快捷，可以提高生产效率。

可选地，弹片51可以为一体成型件。由此，可以简化弹片51的形成工艺，提高弹片51的结构强度。

根据本申请的一些可选实施例，参照图4和图6，在由框部32至主体部31的方向上，导向部515朝向邻近中框3的中心的方向倾斜延伸。由此，通过将导向部515倾斜设置，可以对主板4的安装过程具有导向作用，使得主板4的安装预固定更为省力、方便。

根据本申请的一些可选实施例，参照图3-图5，固定部511和活动部512之间限定出主夹持空间51a，主板4的一部分容纳在主夹持空间51a内，固定部511与主体部31抵接，导向部515连接在活动部512的邻近框部32的一侧，在将主板4预固定至中框3的过程中，框部32适于与导向部515配合，以驱动活动部512活动以避让出安装空间，在主板4安装到位后活动部512复位并压紧在主板4上。由此，通过将主板4的一部分容纳在固定部511和活动部512之间限定出主夹持空间51a内，在安装预固定主板4时，可以先将主板4与弹性定位件5进行装配，使得主板4的周沿部分夹持在固定部511和活动部512之间限定出的主夹持空间51a，从而使得主板4与弹性定位件5形成一个整体，而后再将主板4与弹性定位件5一同安装至中框3上。

在将主板4与弹性定位件5一同安装至中框3的过程中，将主板4向下压至中框3的主体部31上，在向下压主板4的过程中，弹性定位件5的导向部515与框部32的内壁接触，同时框部32挤压弹性定位件5的导向部515，导向部515被框部32施加朝向邻近中框3的中心的方向的力压缩并发生弹性变形，在导向部515发生弹性变形的过程中可以带动活动部512朝向邻近中框3的中心的方向运动，从而可以避让出安装空间，方便将弹性定位件5容纳配合在中框3的定位槽321内。在主板4安装到位后，固定部511抵接支撑在中框3的主体部31上，框部32与导向部515脱离配合，导向部515在自身弹性力的作用下复位以朝向定位槽321方向运动并伸入至定位槽321内，同时导向部515的复位带动活动部512朝向定位槽321的方向运动，从而使得弹性定位件5的一部分可以容纳并定位在定位槽321内，从而使得弹性定位件5相对中框3固定，同时活动部512并压紧在主板4上，以将主板4预固定在中框3上。

在将主板4从中框3上拆下时，可以对活动部512施加朝向远离定位槽321的作用力，使得活动部512朝向远离定位槽321的方向运动以脱离与定位槽321的配合，在活动部512朝向远离定位槽321的方向运动时，活动部512带动导向部515使得导向部515朝向远离定位槽321的方向压缩，从而使得导向部515脱离与定位槽321的配合。在弹性定位件5完全脱离定位槽321时，可以向上取出主板4，从而可以方便地将主板4从中框3上拆下。由此，使得主板4的拆装操作方便。

另外，在由框部32至主体部31的方向上，将导向部515设置成朝向邻近中框3的中心的方向倾斜延伸，可以对主板4的安装过程具有导向作用，使得主板4的安装预固定更为省力、方便。

可选地，参照图3-图5，活动部512上设有扣手部514，扣手部514为设在活动部512上的凸起。由此，通过设置的扣手部514，在将主板4从中框3上拆下时，可以通过对扣手部514施加朝向远离定位槽321的作用力，从而可以实现对活动部512施加朝向远离定位槽321的作用力，方便将主板4从中框3上拆下。

在本申请的可选实施例中，参照图3-图5，弹片51还可以包括：夹持部516，夹持部516设在固定部511上，夹持部516与活动部512、导向部515均间隔开设置，夹持部516与固定部511之间限定出与主夹持空间51a连通的辅助夹持空间51b，主板4的一部分容纳在主夹持空间51a和辅助夹持空间51b内。由此，通过在固定部511设置夹持部516且夹持部516与固定部511之间限定出与主夹持空间51a连通的辅助夹持空间51b，可以增大主板4与弹性定位件5的夹持面积，提高主板4的预固定的可靠性。并且，通过将夹持部516与活动部512、导向部515均间隔开设置，使得活动部512及导向部515具有较好的弹性变形能力，使得主板4的拆装更为方便，且可以更好地降低主板4的内应力。

可选地，参照图3-图5，活动部512上连接有滑动臂513，滑动臂513与夹持部516接触且沿夹持部516的表面可滑动。由此，通过在活动部512上设置滑动臂513，在活动部512活动的过程中，通过滑动臂513沿着夹持部516的表面滑动，可以起到对活动部512的运动的导向作用，引导活动部512稳定地朝向设定方向运动。

例如，在图3-图5的示例中，固定部511上设有两个夹持部516，两个夹持部516位于导向部515的相对两侧，两个夹持部516均与导向部515及活动部512间隔开。活动部512的相对两侧均连接有滑动臂513，每个滑动臂513与对应的夹持部516接触并沿对应的夹持部516的表面可滑动。通过设置的两个夹持部516，可以进一步地增大主板4与弹性定位件5的夹持面积，同时通过设置的两个滑动臂513，可以使得弹性定位件5的结构均衡，可以对活动部512的运动具有更好的导向作用，引导活动部512更稳定地朝向设定方向运动。

进一步地，参照图3-图5，夹持部516上设有限位部517，在活动部512位于压紧主板4的位置时，滑动臂513适于与限位部517在滑动臂513的滑动方向上抵接。由此，通过设置的限位部517，在活动部512位于压紧主板4的位置时，通过滑动臂513与限位部517在滑动臂513的滑动方向上抵接，可以将活动部512限位在压紧主板4的位置，提高对主板4的预固定效果。其中，在夹持部516为上述实施例中的两个时，滑动臂513也为两个，同时限位部517也设置为两个，在活动部512位于压紧主板4的位置时，每个滑动臂513与对应的限位部517在该滑动臂513的滑动方向上抵接。

在本申请的一些具体实施例中，参照图3-图5，限位部517包括：第一限位段5171和第二限位段5172。第一限位段5171与夹持部516相连，在活动部512位于压紧主板4的位置时，滑动臂513适于与第一限位段5171在滑动臂513的滑动方向上抵接，由此可以将活动部512限位在压紧主板4的位置，提高对主板4的预固定效果。第二限位段5172连接在第一限位段5171的远离夹持部516的一端，第二限位段5172沿滑动臂513的滑动方向延伸，第二限位段5172与夹持部516间隔开且与夹持部516之间限定出滑动空间51c。由此，通过将限位部517设置成包括上述的第一限位段5171和第二限位段5172，其中第一限位段5171可以将活动部512限位在压紧主板4的位置，第二限位段5172可以对滑动臂513的滑动起到更好地限位及导向作用。

根据本申请的另一些实施例，参照图6-图8，弹性定位件5包括：定位块52，定位块52容纳在定位槽321内且相对中框3固定，定位块52位于弹片51的邻近框部32的一端，固定部511与定位块52相连且相对定位块52固定。在将主板4预固定至中框3的过程中，主板4适于与导向部515配合，以驱动活动部512活动以避让出安装空间，在主板4安装到位后活动部512复位并压紧在主板4上。由此，通过设置的定位块52且定位块52与定位槽321配合，方便弹性定位件5安装固定在中框3上。

在将主板4安装预固定至中框3的过程中，先将弹性定位件5安装定位至定位槽321内，通过将弹性定位件5的定位块52与定位槽321的配合，可以将弹性定位件5安装固定在中框3上，而后将主板4安装预固定至中框3上。将主板4向下压至中框3的主体部31上，在向下压主板4的过程中，主板4的外周壁挤压弹性定位件5的导向部515，导向部515被主板4施加朝向远离中框3的中心的方向的力压缩并发生弹性变形，在导向部515发生弹性变形的过程中可以带动活动部512朝向远离中框3的中心的方向运动，从而可以避让出安装空间，方便主板4的安装。在主板4安装到位后，主板4与导向部515脱离配合，导向部515复位并带动活动部512朝向邻近中框3的中心的方向运动，从而使得活动部512复位并压紧在主板4上。

在将主板4从中框3上拆下时，可以对导向部515施加朝向远离中框3的中心的作用力，使得导向部515朝向远离中框3的中心的方向运动，在导向部515朝向远离中框3的中心的方向运动时，导向部515带动活动部512使得活动部512朝向远离中框3的中心的方向运动，从而可以避让出主板4的拆卸空间。在弹性定位件5的活动部512完全与主板4脱离时，可以向上取出主板4，从而可以方便地主板4从中框3上拆下。由此，使得主板4的拆装操作方便。

另外，在由框部32至主体部31的方向上，将导向部515设置成朝向邻近中框3的中心的方向倾斜延伸，可以对主板4的安装过程具有导向作用，使得主板4的安装预固定更为省力、方便。

可选地，参照图6-图8，定位块52上形成有导向槽521，活动部512的自由端可伸入导向槽521内。由此，通过在定位块52内设置导向槽521，可以对活动部512的运动起到导向作用，防止活动部512在运动的过程中与其他部件发生干涉。在将主板4安装预固定至中框3的过程中，活动部512朝向远离中框3的中心的方向运动，活动部512的至少一部分可以伸入至导向槽521内；在主板4安装到位后，活动部512复位，活动部512的至少一部分从导向槽521内伸出并压紧在主板4上。在将主板4从中框3上拆下时，活动部512朝向远离中框3的中心的方向运动，活动部512的至少一部分可以伸入至导向槽521内，从而可以避让出主板4的拆卸空间。

可选地，定位块52可以为塑胶件或橡胶件。由此，可以减少定位块52对中框3的磨损、刮伤，并且在定位块52具有弹性时，可以利用定位块52自身的弹性，使得定位块52过盈配合在定位槽321内。

进一步，在定位块52为塑胶件或橡胶件时，定位块52一体注塑在固定部511上。由此，可以简化弹性定位件5的成型工艺，并且可以提高定位块52与固定部511的连接强度。

在其他的实施例中，定位块52可以粘接在固定部511上。从而可以选择不同固定块的大小，以适应规格的中框3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

中框，所述中框具有呈平板状的主体部和设在所述主体部的周沿的框部，所述框部的内侧壁上形成有定位槽；

主板，所述主板设在所述主体部上；

弹性定位件，所述弹性定位件容纳在所述定位槽内，所述弹性定位件用于将所述主板弹性压紧在所述主体部上，以将所述主板预固定在所述中框上；

其中，所述弹性定位件包括弹片，所述弹片包括：

固定部，所述固定部与所述中框相连或抵接；

活动部，所述活动部与所述固定部相对且间隔设置，所述活动部适于压紧在所述主板上，以将所述主板预固定在所述中框上；

导向部，所述导向部的两端分别与所述固定部、所述活动部相连，在将所述主板预固定至所述中框的过程中，所述框部或所述主板适于与所述导向部配合，以驱动所述活动部活动以避让出安装空间，在所述主板安装到位后所述活动部复位并压紧在所述主板上。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在由所述框部至所述主体部的方向上，所述导向部朝向邻近所述中框的中心的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述固定部和所述活动部之间限定出主夹持空间，所述主板的一部分容纳在所述主夹持空间内，所述固定部与所述主体部抵接，所述导向部连接在所述活动部的邻近所述框部的一侧，在将所述主板预固定至所述中框的过程中，所述框部适于与所述导向部配合，以驱动所述活动部活动以避让出安装空间，在所述主板安装到位后所述活动部复位并压紧在所述主板上。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述弹片包括：

夹持部，所述夹持部设在所述固定部上，所述夹持部与所述活动部、所述导向部均间隔开设置，所述夹持部与所述固定部之间限定出与所述主夹持空间连通的辅助夹持空间，所述主板的一部分容纳在所述主夹持空间和所述辅助夹持空间内。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述活动部上连接有滑动臂，所述滑动臂与所述夹持部接触且沿所述夹持部的表面可滑动。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述夹持部上设有限位部，在所述活动部位于压紧所述主板的位置时，所述滑动臂适于与所述限位部在所述滑动臂的滑动方向上抵接。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述限位部包括：

第一限位段，所述第一限位段与所述夹持部相连，在所述活动部位于压紧所述主板的位置时，所述滑动臂适于与所述第一限位段在所述滑动臂的滑动方向上抵接；

第二限位段，所述第二限位段连接在所述第一限位段的远离所述夹持部的一端，所述第二限位段沿所述滑动臂的滑动方向延伸，所述第二限位段与所述夹持部间隔开且与所述夹持部之间限定出滑动空间。

8.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述活动部上设有扣手部，所述扣手部为设在所述活动部上的凸起。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹片为一体成型件。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹性定位件包括：定位块，所述定位块容纳在所述定位槽内且相对所述中框固定，所述定位块位于所述弹片的邻近所述框部的一端，所述固定部与所述定位块相连且相对所述定位块固定，在将所述主板预固定至所述中框的过程中，所述主板适于与所述导向部配合，以驱动所述活动部活动以避让出安装空间，在所述主板安装到位后所述活动部复位并压紧在所述主板上。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述定位块上形成有导向槽，所述活动部的自由端可伸入所述导向槽内。

12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述定位块为塑胶件或橡胶件。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述定位块一体注塑在所述固定部上。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述定位槽为多个且沿所述框部的周向间隔设置，所述弹性定位件为多个，所述弹性定位件的数量与所述定位槽的数量相同且一一对应。

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