CN117141810A - 折叠屏保护膜贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折叠屏保护膜贴膜方法，属于贴膜技术领域，该折叠屏保护膜贴膜方法的步骤包括准备待贴膜的电子产品和保护膜、清洁待贴膜的电子产品的屏幕、使待贴膜的电子产品处于第一预设位置、撕除底层离型膜、使保护膜处于第二预设位置、将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上和检测屏幕和保护膜的位置偏差。本申请提供的折叠屏保护膜贴膜方法，先使保护膜与屏幕呈夹角设置，再利用滚压机构逐步滚压保护膜，减少气泡出现的可能；屏幕的连接部与保护膜的连接区域粘贴时，连接区域和连接部也呈夹角设置，减少了连接部和保护膜之间出现气泡的可能。

Description

折叠屏保护膜贴膜方法

技术领域

本申请涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种折叠屏保护膜贴膜方法。

背景技术

手机等电子产品已成为人们日常生活中必不可少的一部分，屏幕保护膜是可用于装裱电子产品屏幕的一种冷裱膜，其用于更好地保护电子产品，防止电子产品屏幕在使用过程中被刮伤、弄脏。随着技术的不断发展，市面上出现了越来越多的折叠屏电子产品，应用于折叠屏的屏幕保护膜也随之产生了面积变大、膜料粘性增大、价格增加等一系列改变。折叠屏电子产品的屏幕分为两部分，二者连接位置处的屏幕通常是凸起的，因此将常规的贴膜方法应用于折叠屏保护膜，屏幕凸起部分容易产生气泡，严重降低了贴膜效果，降低了用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要提供一种折叠屏保护膜贴膜方法，以解决现有技术中存在的折叠屏电子产品贴膜容易产生气泡的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种折叠屏保护膜贴膜方法，该折叠屏保护膜贴膜方法包括如下步骤：

准备待贴膜的电子产品和保护膜，电子产品的屏幕包括依次连接在一起的第一分屏、连接部和第二分屏，保护膜包括由上到下依次层叠设置的顶层离型膜、保护膜本体和底层离型膜，保护膜本体包括对应第一分屏的第一区域、对应连接部的连接区域和对应第二分屏的第二区域，第二区域的顶面远离连接区域的边缘向外凸出设置有标贴；

清洁待贴膜的电子产品的屏幕；

使待贴膜的电子产品处于第一预设位置；

撕除底层离型膜；

使保护膜处于第二预设位置，当保护膜处于第二预设位置时，保护膜处于屏幕的上方，第一区域向靠近屏幕的方向偏转，第二区域向远离屏幕的方向偏转，以使保护膜与屏幕呈夹角设置；

将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上，保护膜下降以使第一区域的边缘首先粘贴至屏幕，通过滚压机构将保护膜未粘贴至屏幕的部分滚压粘贴至屏幕上，保护膜未粘贴至屏幕的部分始终与屏幕呈夹角设置；以及

检测屏幕和保护膜的位置偏差。

可选地，在撕除底层离型膜和将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上的过程中，保护膜吸附在真空吸附机构上。

可选地，在将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上的过程中，第一区域远离第二区域的边缘处于真空吸附机构之外。

可选地，在将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上的过程中，还包括如下步骤：

压合处于真空吸附机构之外的第一区域；

压合处于真空吸附机构之内的第一区域；

压合连接区域；以及

压合第二区域。

可选地，在压合处于真空吸附机构之外的第一区域的过程中，滚压机构以第一速度压合处于真空吸附机构之外的第一区域；

在压合处于真空吸附机构之内的第一区域的过程中，滚压机构以第二速度压合处于真空吸附机构之内的第一区域，第二速度大于第一速度；

在压合连接区域和压合第二区域的过程中，滚压机构以第三速度依次压合连接区域和第二区域，第三速度大于第二速度。

可选地，真空吸附机构由第一区域向第二区域的方向依次设置有分别独立运行的第一真空吸附区、第二真空吸附区、第三真空吸附区和第四真空吸附区。

可选地，在压合处于真空吸附机构之外的第一区域之前，第一真空吸附区失效；

在压合连接区域之前，保护膜由第四真空吸附区向第一真空吸附区的方向从真空吸附机构上抽离，以使第二区域始终被真空吸附机构吸附。

可选地，电子产品固定在一滑座上，滑座可滑动地安装在一滑轨上，滑轨经过第一预设位置，滑座用于带动电子产品以第一速度、第二速度或第三速度运动，并带动保护膜从真空吸附机构上抽离。

可选地，在压合连接区域之前，真空吸附机构失效，标贴搭设在托膜机构上，托膜机构用于在压合连接区域的过程中，增大连接区域与连接部之间的夹角。

可选地，在压合第二区域的过程中，滚压机构对覆盖有标贴的第二区域进行多次压合。

本申请提供的折叠屏保护膜贴膜方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的折叠屏保护膜贴膜方法先使保护膜与屏幕呈夹角设置，再利用滚压机构逐步滚压保护膜，减少气泡出现的可能；在将保护膜粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕上的过程中，保护膜未粘贴至屏幕的部分始终与屏幕呈夹角设置，也即屏幕的连接部与保护膜的连接区域粘贴时，连接区域和连接部也呈夹角设置，减少了连接部和保护膜之间出现气泡的可能，提高了贴膜质量，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S610的示意图一；

图3为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S610的示意图二；

图4为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S620的示意图；

图5为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S630的示意图；

图6为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S640的示意图一；

图7为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S640的示意图二；

图8为本申请实施例提供的折叠屏保护膜贴膜方法的步骤S640后的示意图。

附图标记说明：

1、屏幕；110、第一分屏；120、连接部；130、第二分屏；

2、保护膜；210、保护膜本体；220、标贴；

3、滚压机构；

4、真空吸附机构；410、第一真空吸附区；420、第二真空吸附区；430、第三真空吸附区；440、第四真空吸附区；

5、托膜机构。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的实施例提供了一种折叠屏保护膜贴膜方法，请一并参阅图1至图8，该折叠屏保护膜贴膜方法包括如下步骤：

步骤S1：准备待贴膜的电子产品和保护膜2，电子产品的屏幕1包括依次连接在一起的第一分屏110、连接部120和第二分屏130，保护膜2包括由上到下依次层叠设置的顶层离型膜、保护膜本体210和底层离型膜，保护膜本体210包括对应第一分屏110的第一区域、对应连接部120的连接区域和对应第二分屏130的第二区域，第二区域的顶面远离连接区域的边缘向外凸出设置有标贴220；

步骤S2：清洁待贴膜的电子产品的屏幕1；

步骤S3：使待贴膜的电子产品处于第一预设位置；

步骤S4：撕除底层离型膜；

步骤S5：使保护膜2处于第二预设位置，当保护膜2处于第二预设位置时，保护膜2处于屏幕1的上方，第一区域向靠近屏幕1的方向偏转，第二区域向远离屏幕1的方向偏转，以使保护膜2与屏幕1呈夹角设置；

步骤S6：将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上，保护膜2下降以使第一区域的边缘首先粘贴至屏幕1，通过滚压机构3将保护膜2未粘贴至屏幕1的部分滚压粘贴至屏幕1上，保护膜2未粘贴至屏幕1的部分始终与屏幕1呈夹角设置；以及

步骤S7：检测屏幕1和保护膜2的位置偏差。

本申请实施例中，该折叠屏保护膜贴膜方法先使保护膜2与屏幕1呈夹角设置，再利用滚压机构3逐步滚压保护膜2，减少气泡出现的可能；在将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上的过程中，保护膜2未粘贴至屏幕1的部分始终与屏幕1呈夹角设置，也即屏幕1的连接部120与保护膜2的连接区域粘贴时，连接区域和连接部120也呈夹角设置，减少了连接部120和保护膜2之间出现气泡的可能，提高了贴膜质量，提高了用户的使用体验。

示例性地，电子产品为折叠屏手机或折叠屏电脑。为了便于解释说明，下文中的电子产品均以手机为例进行说明。

在一个实施例中，在清洁待贴膜的电子产品的屏幕1的过程中，使用粘性材料粘除屏幕1上的灰尘、指纹和/或污渍。

具体地，粘性材料缠绕在压辊上，通过压辊向粘性材料施压进而将粘性材料挤压在屏幕1上，屏幕1上的灰尘、指纹和/或污渍粘结在粘性材料上，再将粘性材料从屏幕1上撕除，灰尘、指纹和/或污渍与粘性材料一同远离屏幕1，达到清洁屏幕1的效果。

在一个实施例中，在撕除底层离型膜和将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上的过程中，保护膜2吸附在真空吸附机构4上。

具体地，真空吸附机构4可转动的安装在驱动机构的驱动端上，驱动机构由x轴驱动机构、y轴驱动机构和z轴驱动机构组成，可以实现真空吸附机构4水平方向上的运动、竖直方向上的运动和绕驱动端的转动。其中，真空吸附机构4绕驱动端转动使保护膜2与屏幕1呈夹角设置，保护膜2与屏幕1的夹角根据实际需要进行设定，在此不做唯一限定。

通过如上设置，与人工拿取和挪动保护膜2相比较，采用真空吸附机构4吸附保护膜2，再通过驱动机构带动真空吸附机构4运动，使得保护膜2的运动更加平稳，定位更加精准，还提高了贴膜工作的自动化程度，提高了贴膜质量和贴膜效率。

在一个实施例中，在将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上的过程中，第一区域远离第二区域的边缘处于真空吸附机构4之外。

具体地，真空吸附机构4的一侧呈可伸缩结构设计以使真空吸附机构4的吸附面的大小可调。在撕除底层离型膜的过程中，真空吸附机构4覆盖全部的保护膜2，撕除底层离型膜时保护膜2的顶面处处受力，以便于提高底层离型膜的撕除效果；在撕除底层离型膜之后，真空吸附机构4可伸缩的部分回缩，使第一区域远离第二区域的边缘处于真空吸附机构4的吸附区域之外，为滚压机构3滚压保护膜2提供空间。

在一个实施例中，请一并参阅图1至图8，在将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上的过程中，还包括如下步骤：

步骤S610：压合处于真空吸附机构4之外的第一区域。

具体地，请一并参阅图2和图3，图2中保护膜2的边缘刚接触屏幕1，滚压机构3还未进行压合，边缘接触处为图2和图3中的A处；图3中滚压机构3运动至B处，完成对处于真空吸附机构4之外的第一区域的压合。

步骤S620：压合处于真空吸附机构4之内的第一区域。

具体地，请参阅图4，图4中滚压机构3运动至C处完成大部分第一区域的压合，C处为第一区域靠近连接区域的位置。

步骤S630：压合连接区域。

具体地，请参阅图5，图5为下文中的托膜机构5上升，增大连接区域与连接部120之间的夹角。

步骤S640：压合第二区域。

具体地，请一并参阅图6和图7，图6中滚压机构3第一次运动至D处，完成保护膜2的初步压合；图7为滚压机构3对覆盖有标贴220的第二区域进行多次压合，图7中的滚压机构3回退至标贴220之外的第二区域内。

进一步地，请参阅图8，图8中整个保护膜2贴合完毕。

可以理解的是，在步骤S620中，此步骤所说真空吸附机构4之内的第一区域是指保护膜2粘贴至屏幕1之前，实际吸附在真空吸附机构4之内的第一区域，此区域为一个固定值。当采用下文中保护膜2从真空吸附机构4上抽离的贴膜方法时，真空吸附机构4之内的第一区域是逐渐缩小直至完全脱离真空吸附机构4的，并不能将这种实时变化的吸附区域判定为步骤S620中的第一区域。

整个保护膜2各个区域内的贴合难度是不同的，例如步骤S610和步骤S630的贴合难度较大。通过如上设置，整个保护膜2分段式地进行贴合，就可以针对不同贴合难度的区域适应性地调整贴膜方式，提高贴膜质量。

在一个实施例中，在压合处于真空吸附机构4之外的第一区域的过程中，滚压机构3以第一速度压合处于真空吸附机构4之外的第一区域；在压合处于真空吸附机构4之内的第一区域的过程中，滚压机构3以第二速度压合处于真空吸附机构4之内的第一区域，第二速度大于第一速度；在压合连接区域和压合第二区域的过程中，滚压机构3以第三速度依次压合连接区域和第二区域，第三速度大于第二速度。

如此，针对贴合难度较大的步骤S610，滚压机构3采用较慢的第一速度，速度越慢则保护膜2和屏幕1之间出现气泡的可能越低，进而确保开头段具有较好地贴合质量。当开头段完好的贴合后，滚压机构3再依次采用较快的第二速度和第三速度，可以适当提高贴合效率。

在一个实施例中，真空吸附机构4由第一区域向第二区域的方向依次设置有分别独立运行的第一真空吸附区410、第二真空吸附区420、第三真空吸附区430和第四真空吸附区440。

具体地，第一真空吸附区410吸附部分第一区域，第二真空吸附区420吸附部分第一区域、连接区域和部分第二区域，第三真空吸附区430吸附部分第二区域，第四真空吸附区440吸附部分第二区域和标贴220。

示例性地，滚压机构3先压合失效的真空吸附区所对应的保护膜2，剩余部分的保护膜2还可以继续被未失效的真空吸附区吸附，以便于实现保护膜2未粘贴至屏幕1的部分始终与屏幕1呈夹角设置，减小保护膜2与屏幕1之间出现气泡的可能，提高贴膜质量。

在一个实施例中，在压合处于真空吸附机构4之外的第一区域之前，第一真空吸附区410失效；在压合连接区域之前，保护膜2由第四真空吸附区440向第一真空吸附区410的方向从真空吸附机构4上抽离，以使第二区域始终被真空吸附机构4吸附。

具体地，第一真空吸附区410的吸附能力最强，第二真空吸附区420、第三真空吸附区430和第四真空吸附区440较弱，以便于第一真空吸附区410失效后保护膜2能够顺利地从第二真空吸附区420、第三真空吸附区430和第四真空吸附区440上抽离，由第四真空吸附区440向第二真空吸附区420的方向逐步失效。

在一个实施例中，电子产品固定在一滑座上，滑座可滑动地安装在一滑轨上，滑轨经过第一预设位置，滑座用于带动电子产品以第一速度、第二速度或第三速度运动，并带动保护膜2从真空吸附机构4上抽离。

可以理解的是，在将保护膜2粘贴至待贴膜的电子产品的屏幕1上的过程中，要想实现保护膜2从真空吸附机构4上抽离的动作，需要真空吸附机构4和滚压机构3固定，电子产品能够在水平方向上运动；或者需要电子产品固定，真空吸附机构4和滚压机构3都能够在水平方向上运动；或者需要电子产品、真空吸附机构4和滚压机构3都能够在水平方向上运动。

而本申请利用滑轨和滑座结构来移动电子产品，就无需为滚压机构3配备驱动机构，真空吸附机构4具有驱动机构但无需进行水平方向上运动，降低了贴膜成本。

在一个实施例中，在压合连接区域之前，真空吸附机构4失效，标贴220搭设在托膜机构5上，托膜机构5用于在压合连接区域的过程中，增大连接区域与连接部120之间的夹角。

具体地，托膜机构5设置在滑座上，在步骤S630，托膜机构5上升进而增大连接区域与连接部120之间的夹角，进一步地降低了连接区域与连接部120之间出现气泡的可能，提高贴膜质量。

在一个实施例中，在压合第二区域的过程中，滚压机构3对覆盖有标贴220的第二区域进行多次压合。

可以理解的是，标贴220具有一定的厚度，因此会导致该部分保护膜2厚度不一致，增大了保护膜2和屏幕1之间出现气泡的可能，而标贴220位置处为保护膜2的边缘，此时即使保护膜2和屏幕1之间出现气泡，通过滚压机构3对覆盖有标贴220的第二区域进行多次压合可以较为容易地将气泡挤压出去，提高贴膜质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备待贴膜的电子产品和保护膜，所述电子产品的屏幕包括依次连接在一起的第一分屏、连接部和第二分屏，所述保护膜包括由上到下依次层叠设置的顶层离型膜、保护膜本体和底层离型膜，所述保护膜本体包括对应所述第一分屏的第一区域、对应所述连接部的连接区域和对应所述第二分屏的第二区域，所述第二区域的顶面远离所述连接区域的边缘向外凸出设置有标贴；

清洁待贴膜的所述电子产品的屏幕；

使待贴膜的所述电子产品处于第一预设位置；

撕除所述底层离型膜；

使所述保护膜处于第二预设位置，当所述保护膜处于第二预设位置时，所述保护膜处于所述屏幕的上方，所述第一区域向靠近所述屏幕的方向偏转，所述第二区域向远离所述屏幕的方向偏转，以使所述保护膜与所述屏幕呈夹角设置；

将所述保护膜粘贴至待贴膜的所述电子产品的屏幕上，所述保护膜下降以使所述第一区域的边缘首先粘贴至所述屏幕，通过滚压机构将所述保护膜未粘贴至所述屏幕的部分滚压粘贴至所述屏幕上，所述保护膜未粘贴至所述屏幕的部分始终与所述屏幕呈夹角设置；以及

检测所述屏幕和所述保护膜的位置偏差。

2.根据权利要求1所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述撕除所述底层离型膜和所述将所述保护膜粘贴至待贴膜的所述电子产品的屏幕上的过程中，所述保护膜吸附在真空吸附机构上。

3.根据权利要求2所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述将所述保护膜粘贴至待贴膜的所述电子产品的屏幕上的过程中，所述第一区域远离所述第二区域的边缘处于所述真空吸附机构之外。

4.根据权利要求3所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述将所述保护膜粘贴至待贴膜的所述电子产品的屏幕上的过程中，还包括如下步骤：

压合处于所述真空吸附机构之外的所述第一区域；

压合处于所述真空吸附机构之内的所述第一区域；

压合所述连接区域；以及

压合所述第二区域。

5.根据权利要求4所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述压合处于所述真空吸附机构之外的所述第一区域的过程中，所述滚压机构以第一速度压合处于所述真空吸附机构之外的所述第一区域；

在所述压合处于所述真空吸附机构之内的所述第一区域的过程中，所述滚压机构以第二速度压合处于所述真空吸附机构之内的所述第一区域，所述第二速度大于所述第一速度；

在所述压合所述连接区域和所述压合所述第二区域的过程中，所述滚压机构以第三速度依次压合所述连接区域和所述第二区域，所述第三速度大于所述第二速度。

6.根据权利要求5所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，所述真空吸附机构由第一区域向第二区域的方向依次设置有分别独立运行的第一真空吸附区、第二真空吸附区、第三真空吸附区和第四真空吸附区。

7.根据权利要求6所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述压合处于所述真空吸附机构之外的所述第一区域之前，所述第一真空吸附区失效；

在所述压合所述连接区域之前，所述保护膜由所述第四真空吸附区向所述第一真空吸附区的方向从所述真空吸附机构上抽离，以使所述第二区域始终被所述真空吸附机构吸附。

8.根据权利要求7所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，所述电子产品固定在一滑座上，所述滑座可滑动地安装在一滑轨上，所述滑轨经过所述第一预设位置，所述滑座用于带动所述电子产品以所述第一速度、所述第二速度或所述第三速度运动，并带动所述保护膜从所述真空吸附机构上抽离。

9.根据权利要求4所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述压合所述连接区域之前，所述真空吸附机构失效，所述标贴搭设在托膜机构上，所述托膜机构用于在压合所述连接区域的过程中，增大所述连接区域与所述连接部之间的夹角。

10.根据权利要求4所述的折叠屏保护膜贴膜方法，其特征在于，在所述压合所述第二区域的过程中，所述滚压机构对覆盖有所述标贴的所述第二区域进行多次压合。