CN111017626B - 贴膜装置及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜装置以及贴膜方法，该贴膜装置包括工作台、承托组件、撑膜件和压膜组件，工作台上设置至少一个用于放置基板的贴膜工位，承托组件设置在工作台上，承托组件用于放置第一膜卷和第二膜卷，撑膜件以可分离的方式设置在工作台上且位于贴膜工位的外侧，用于支撑第二膜卷的第二膜，压膜组件以可移动的方式设置在工作台上，用于对第一膜卷的第一膜和第二膜进行压膜操作。通过在基板的保留区域贴合第一膜(例如UV膜)，在基板的待切除区域贴合第二膜(例如普通胶膜)，减少了第一膜(例如UV膜)的使用，避免了第一膜(例如UV膜)的浪费，降低了产品的制造成本。通过使用贴膜装置能够有效提高贴膜的效率，保证了基板的贴膜质量。

Description

贴膜装置及贴膜方法

技术领域

本发明涉及电气元件制造技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。本发明还涉及一种贴膜方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在电路板制造过程中，一般通过切割基板来满足电路板的尺寸要求。在切割基板的过程中，为了避免水对基板上的金属触点区域造成影响，需要在基板上贴装UV膜。

但是，在切割过程中基板上被切除的区域面积大于保留区域的面积，基板整体贴装UV膜，易于造成UV膜的浪费，使得产品的制造成本增大。

发明内容

本发明的目的是至少解决如何降低产品的制造成本的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种贴膜装置，所述贴膜装置包括：

工作台，所述工作台上设置至少一个用于放置基板的贴膜工位；

承托组件，所述承托组件设置在所述工作台上，所述承托组件用于放置第一膜卷和第二膜卷；

撑膜件，所述撑膜件以可分离的方式设置在所述工作台上且位于所述贴膜工位的外侧，用于支撑所述第二膜卷的第二膜；

压膜组件，所述压膜组件以可移动的方式设置在所述工作台上，用于对所述第一膜卷的第一膜和所述第二膜进行压膜操作。

根据本发明的贴膜装置，承托组件、压膜组件、撑膜件以及贴膜工位均位于工作台的同一侧，该贴膜装置在对基板进行贴膜操作时，先将第一膜卷和第二膜卷分别设置在承托组件上(第一膜卷例如为UV膜，第二膜卷例如为普通胶膜)，再将基板放置在贴膜工位上，先进行第一膜的贴合，在对第二膜进行贴合。

通过在基板的保留区域贴合第一膜(例如UV膜)，在基板的待切除区域贴合第二膜(例如普通胶膜)，从而有效减少了第一膜(例如UV膜)的使用，避免了第一膜(例如UV膜)的浪费，使得产品的制造成本得到了降低。另外，通过使用贴膜装置能够有效提高贴膜的效率，使得基板贴膜的质量的到了保证。

另外，根据本发明的贴膜装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述承托组件包括：

第一轴，所述第一轴以可转动的方式设置在所述工作台上，所述第一轴的外表面用于承托所述第一膜卷；

第二轴，所述第二轴以可转动的方式设置在所述工作台上，所述第二轴的外表面用于承托所述第二膜卷。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴与所述工作台以可拆卸的方式连接。

在本发明的一些实施例中，所述第二轴与所述工作台以可拆卸的方式连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴和所述第二轴平行间隔设置在所述工作台的一侧，并且所述第一轴与所述工作台的垂直距离小于所述第二轴与所述工作台的垂直距离。

在本发明的一些实施例中，所述压膜组件包括：

支撑架，所述支撑架以可移动的方式设置在所述工作台上；

压辊，所述压辊以可转动的方式设置在所述支撑架上，所述压辊与所述工作台间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述压膜组件还包括推杆，所述推杆设置在所述支撑架上。

本发明的第二方面提出了一种贴膜方法，用于基板的贴膜，其通过如上所述的贴膜装置来实施，所述贴膜方法包括：

将基板放置在贴膜工位上；

将第一膜贴装在基板上，使得第一膜覆盖基板的保留区域；

将撑膜件设置在工作台上，并且位于贴膜工位的外侧；

将第二膜贴装在基板上，使得第二膜覆盖撑膜件和第一膜。

在本发明的一些实施例中，所述将第一膜贴装在基板上还包括如下步骤：

拉动第一膜卷的起始端，使得第一膜卷上的部分第一膜被展开；

分离被展开的第一膜的离型层；

将被展开的第一膜的一端粘接在工作台上且与基板的保留区域对应，并且使被展开的第一膜的胶层朝向基板；

驱动压膜组件，通过压辊将被展开的第一膜与基板的保留区域贴合；

将贴合后的第一膜与第一膜卷分离。

在本发明的一些实施例中，所述将第二膜贴装在基板上还包括如下步骤：

拉动第二膜卷的起始端，使得第二膜卷上的部分第二膜被展开；

分离被展开的第二膜的离型层；

将被展开的第二膜的一端粘接在工作台上且与基板对应，并且使得第二膜的胶层朝向撑膜件；

驱动压膜组件，通过压辊将第二膜分别与撑膜件、基板的待切除区以及第一膜贴合；

将贴合后的第二膜与第二膜卷分离；

裁掉位于撑膜件外侧的第二膜。

通过在基板的保留区域贴合第一膜(例如UV膜)，在基板的待切除区域贴合第二膜(例如普通胶膜)，从而有效减少了第一膜(例如UV膜)的使用，避免了第一膜(例如UV膜)的浪费，使得产品的制造成本得到了降低。另外，有效提升了基板贴膜的效率，从而进一步降低了产品的制造成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的贴膜装置的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本发明实施方式的贴膜方法的流程图。

附图标记如下：

100为贴膜装置；

10为工作台，11为贴膜工位；

20为承托组件，21为第一轴，22为第二轴；

30为压膜组件，31为支撑架，32为压辊，33为推杆；

40为撑膜件；

200为基板；

300为第一膜卷；

400为第二膜卷。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1所示，根据本发明的实施方式，提出了一种贴膜装置100，该贴膜装置100包括工作台10、承托组件20、撑膜件40和压膜组件30，工作台10上设置至少一个用于放置基板200的贴膜工位11，承托组件20设置在工作台10上，承托组件20用于放置第一膜卷300和第二膜卷400，撑膜件40以可分离的方式设置在工作台10上且位于贴膜工位11的外侧，用于支撑第二膜卷400的第二膜，压膜组件30以可移动的方式设置在工作台10上，用于对第一膜卷300的第一膜和第二膜进行压膜操作。

具体地，承托组件20、压膜组件30、撑膜件40以及贴膜工位11均位于工作台10的同一侧，该贴膜装置100在对基板200进行贴膜操作时，先将第一膜卷300和第二膜卷400分别设置在承托组件20上(形成第一膜卷300的第一膜例如为UV膜，形成第二膜卷400的第二膜例如为普通胶膜)，再将基板200放置在贴膜工位11上，先进行第一膜的贴合，再将撑膜件40放置在工作台10上，并且是撑膜件40位于基板200的外侧，再对第二膜进行贴合。

在第一膜贴合时，先将第一膜卷300的部分第一膜展开，并且将被展开后的第一膜的离型层分离，使得第一膜的胶层朝向基板200且与基板200上的保留区域对应设置，再将被展开后的第一膜贴在工作台10上，通过驱动压膜组件30，压膜组件30相对工作台10移动，压膜组件30在移动过程中对第一膜施加作用力，从而使得第一膜贴合在保留区域的表面，通过裁切将贴合完成的第一膜与第一膜卷300分离，压膜组件30复位。

在第二膜贴合时，再将撑膜件40设置在贴膜工位11上，并且设置在基板200的外侧，拉动第二膜卷400的起始端，使得第二膜卷400的部分第二膜被展开，并且将被展开后的第二膜的离型层分离，第二膜的胶层朝向基板200且与基板200对应设置，再将被展开后的第二膜贴在工作台10上，通过驱动压膜组件30，使得压膜组件30相对工作台10移动，压膜组件30在移动过程中对第二膜施加作用力，从而使得第二膜贴合在撑膜件40、基板200的待切除切区域以及第一膜的表面，通过裁切将贴合完成的第二膜与第二膜卷400分离，再将位于撑膜件40外侧的第二膜切除，压膜组件30复位。

通过在基板200的保留区域贴合第一膜(例如UV膜)，在基板200的待切除区域贴合第二膜(例如普通胶膜)，从而有效减少了第一膜(例如UV膜)的使用，避免了第一膜(例如UV膜)的浪费，使得产品的制造成本得到了降低。另外，通过使用贴膜装置100能够有效提高贴膜200的效率，使得基板200的贴膜质量的到了保证。

在本申请中，第一膜为UV膜，第二膜为普通胶膜，UV膜的成本大于普通胶膜，通过在基本的保留区域贴合UV膜，在基板200的待切除区域贴合普通胶膜，从而有效降低了UV膜的浪费量，减少了UV膜的消耗，使得产品的制造成本有效降低。

需要指出的是，第一膜的尺寸和形状与基板200的保留区域的尺寸和形状相适配，在第一膜进行贴合时，第一卷被展开的第一膜仅将基板200的保留区域覆盖，从而减少了第一膜的使用量，使得产品的制造成本得到了有效降低。

另外，当贴膜工位11的数量为多个时，各贴膜工位11沿第一膜卷300和/或第二膜卷400的展开方向设置，从而能够有效保证第一膜和/或第二膜的贴合，进而有效提升了生产的效率，进一步降低了产品的制造成本。

此外，撑膜件40为框架结构，基板200位于框架结构的内部，当撑膜件40放置在工作台10上时，撑膜件40的被贴膜表面与基板200的被贴膜表面平齐，在进行第二膜的贴装时，撑膜件40在基板200外侧对第二膜形成支撑，避免了第二膜出现褶皱，保证了第二膜的贴合质量，从而保证了基板200的切割质量。

进一步理解的是，如图1所示，承托组件20包括第一轴21和第二轴22，第一轴21以可转动的方式设置在工作台10上，第一轴21的外表面用于承托第一膜卷300的套装，第二轴22以可转动的方式设置在工作台10上，第二轴22的外表面用于承托第二膜卷400的套装。具体地，第一膜卷300和第二膜卷400分别套装在第一轴21和第二轴22上，由于第一轴21能够相对工作台10转动，在进行第一膜贴合时，通过拉动第一膜卷300的起始端，使得第一膜卷300随第一轴21相对工作台10转动，从而实现了第一膜的展开，进而保证了第一膜贴合的顺利实施，在进行第二膜贴合时，通过拉动第二膜卷400的起始端，使得第二膜卷400随第二轴22相对工作台10转动，从而实现了第二膜的展开，进而保证了第二膜贴合的顺利实施。

通过设置第一轴21和第二轴22能够有效实现第一膜卷300和第二膜卷400的展开，从而缩小了贴膜装置100的体积，提高了加工现场的空间利用率。

需要指出的是，第一膜卷300套装固定在第一轴21的外侧，从而保证了外力拉动第一膜卷300的起始端时，第一膜卷300能够随第一轴21相对工作台10转动，实现了第一膜卷300的顺利展开，保证了第一膜的顺利贴合；第二膜卷400套装固定在第二轴22的外侧，从而保证了外力拉动第二膜卷400的起始端时，第二膜卷400能够随第二轴22相对工作台10转动，实现了第二膜卷400的顺利展开，保证了第二膜的顺利贴合。

进一步地，第一轴21与工作台10以可拆卸的方式连接。具体地，第一轴21与工作台10通过可拆卸的方式连接，从而便于第一膜卷300的更换，进而保证了第一膜的有效贴合。

需要指出的是，第一轴21设置在工作台10的一端，第一轴21的两端分别以可转动的方式穿设在工作台10的支撑结构上，第一轴21的一端通过螺钉连接有第一端座(第一端座位于工作台10的外侧)，第一轴21的另一端通过螺钉连接有第二端座(第二端座位于工作台10的外侧)，通过两个端座实现对第一轴21的限位，当需要更换第一膜卷300时，将两个端座分别与第一轴21分离，从而能够将第一轴21与工作台10分离，进而实现了第一膜卷300的更换，使得保证了贴膜操作的有效进行。

进一步地，第二轴22与工作台10以可拆卸的方式连接。具体地，第二轴22与工作台10通过可拆卸的方式连接，从而便于第二膜卷400的更换，进而保证了第二膜的有效贴合。

需要指出的是，第二轴22设置在工作台10的一端，第二轴22的两端分别以可转动的方式穿设在工作台10的支撑结构上，第二轴22的一端通过螺钉连接有第三端座(第三端座位于工作台10的外侧)，第二轴22的另一端通过螺钉连接有第四端座(第四端座位于工作台10的外侧)，通过两个端座实现对第二轴22的限位，当需要更换第二膜卷400时，将两个端座分别与第二轴22分离，从而能够将第二轴22与工作台10分离，进而实现了第二膜卷400的更换，使得保证了贴膜操作的有效进行。

进一步地，如图1所示，第一轴21和第二轴22平行间隔设置在工作台10的一侧，并且第一轴21与工作台10的垂直距离小于第二轴22与工作台10的垂直距离。具体地，第一轴21和第二轴22位于工作台10的同侧，并且两者距离工作台10的距离不等，即一高一低，其中，第二轴22位于上部，第一轴21位于下部，当对基板200进行贴膜时，操作者可以从工作台10的一侧进行第一膜和第二膜的取用，从而有效提高了贴膜的效率，使得生产的成本得到了有效降低。

需要理解的是，第一轴21与第二轴22平行间隔设置，当第一膜卷300设置在第一轴21上，第二膜卷400设置在第二轴22上时，第一膜卷300与第二膜卷400之间不会发生接触，从而避免了第一膜卷300与第二膜卷400出现干涉，进一步保证了贴膜操作的顺利进行。

进一步地，如图1所示，压膜组件30包括支撑架31和压辊32，支撑架31以可移动的方式设置在工作台10上，压辊32以可转动的方式设置在支撑架31上，压辊32与工作台10间隔设置。具体地，支撑架31能够相对工作移动，压辊32以可转动的方式设置在支撑架31上，压辊32与工作台10的间隙小于撑膜件40的厚度，当需要进行压膜操作时，驱动支撑架31向靠近基板200的方向运动，当压辊32到达基板200或撑膜件40的位置时，压辊32对第一膜或第二膜施加力的作用，并且压辊32随着支撑架31的移动在第一膜或第二膜的表面滚动，从而实现了第一膜或第二膜的贴合，进而保证了贴膜的质量。

通过设置压膜组件30，能够进一步保证了贴膜的质量，同时，有效提升了生产的效率，降低了产品的制造成本。

需要指出的是，支撑架31的一端位于基板200的一侧，支撑架31的另一端位于基板200的另一侧，压辊32分别与支撑架31的两端连接，装配完成的压辊32横跨在基板200的上方，在压膜过程中，能够使得被压膜受力均匀，有效保证了贴膜的质量。

另外，压辊32的材质为橡胶，橡胶具有柔性，从而避免了在贴膜过程中对基板200造成伤害，保证了产品的质量。

此外，压膜组件30还包括复位件，该复位件为弹簧或弹力绳等，复位件的一端与工作台10连接，复位件的另一端与支撑架31连接，在常规状态下，复位件使得支撑架31以及压辊32处于工作台10的一侧，在进行贴膜时，外力作用在支撑架31上，在移动支撑架31的过程中，复位件发生弹性形变，当贴膜完成后，外力解除，复位件复位，从而带动支撑架31以及压辊32复位，进而提高了使用的便捷性。

进一步地，如图1所示，压膜组件30还包括推杆33，推杆33设置在支撑架31上。具体地，当需要进行压膜操作时，操作人员通过握持推杆33，从而实现了对支撑架31的移动，进而保证了贴膜操作的顺利进行，提高了使用的便捷性。

如图1和图2所示，本发明还提出了一种贴膜方法，用于基板的贴膜，其通过如上的贴膜装置来实施，贴膜方法包括：

S1：将基板放置在贴膜工位上。

S2：将第一膜贴装在基板上，使得第一膜覆盖基板的保留区域。具体地，拉动第一膜卷的起始端，使得第一膜卷随第一转轴转动，在转动过程中，第一膜卷上的部分第一膜被展开；分离被展开的第一膜的离型层；将被展开的第一膜的一端粘接在工作台上且与基板的保留区域对应，并且使被展开的第一膜的胶层朝向基板；驱动压膜组件，通过压辊将被展开的第一膜与基板的保留区域贴合；将贴合后的第一膜与第一膜卷分离。

S3：将撑膜件设置在工作台上，并且位于贴膜工位的外侧。

S4：将第二膜贴装在基板上，使得第二膜覆盖整个基板。具体地，拉动第二膜卷的起始端，使得第二膜卷随第二转轴转动，在转动过程中，第二膜卷上的部分第二膜被展开；分离被展开的第二膜的离型层；将被展开的第二膜的一端粘接在工作台上且与基板对应，并且使第二膜的胶层朝向撑膜件；驱动压膜组件，通过压辊将第二膜分别与撑膜件、基板的待切除区域以及第一膜贴合；将贴合后的第二膜与第二膜卷分离；裁掉位于撑膜件外侧的第二膜。

根据本发明的贴膜方法，通过在基板的保留区域贴合第一膜(例如UV膜)，在基板的待切除区域贴合第二膜(例如普通胶膜)，从而有效减少了第一膜(例如UV膜)的使用，避免了第一膜(例如UV膜)的浪费，使得产品的制造成本得到了降低。另外，有效提升了基板贴膜的效率，从而进一步降低了产品的制造成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括：

工作台，所述工作台上设置至少一个用于放置基板的贴膜工位；

承托组件，所述承托组件设置在所述工作台上，所述承托组件用于放置第一膜卷和第二膜卷；

撑膜件，所述撑膜件以可分离的方式设置在所述工作台上且位于所述贴膜工位的外侧，用于支撑所述第二膜卷的第二膜；

压膜组件，所述压膜组件以可移动的方式设置在所述工作台上，用于对所述第一膜卷的第一膜和所述第二膜进行压膜操作。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述承托组件包括：

第一轴，所述第一轴以可转动的方式设置在所述工作台上，所述第一轴的外表面用于承托所述第一膜卷；

第二轴，所述第二轴以可转动的方式设置在所述工作台上，所述第二轴的外表面用于承托所述第二膜卷。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一轴与所述工作台以可拆卸的方式连接。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二轴与所述工作台以可拆卸的方式连接。

5.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴平行间隔设置在所述工作台的一侧，并且所述第一轴与所述工作台的垂直距离小于所述第二轴与所述工作台的垂直距离。

6.根据权利要求1至5任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述压膜组件包括：

支撑架，所述支撑架以可移动的方式设置在所述工作台上；

压辊，所述压辊以可转动的方式设置在所述支撑架上，所述压辊与所述工作台间隔设置。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述压膜组件还包括推杆，所述推杆设置在所述支撑架上。

8.一种贴膜方法，用于基板的贴膜，其通过如权利要求1至7任一项所述的贴膜装置来实施，其特征在于，所述贴膜方法包括：

将基板放置在贴膜工位上；

将第一膜贴装在基板上，使得第一膜覆盖基板的保留区域；

将撑膜件设置在工作台上，并且位于贴膜工位的外侧；

将第二膜贴装在基板上，使得第二膜覆盖撑膜件和第一膜。

9.根据权利要求8所述的贴膜方法，其特征在于，所述将第一膜贴装在基板上还包括如下步骤：

拉动第一膜卷的起始端，使得第一膜卷上的部分第一膜被展开；

分离被展开的第一膜的离型层；

将被展开的第一膜的一端粘接在工作台上且与基板的保留区域对应，并且使被展开的第一膜的胶层朝向基板；

驱动压膜组件，通过压辊将被展开的第一膜与基板的保留区域贴合；

将贴合后的第一膜与第一膜卷分离。

10.根据权利要求8所述的贴膜方法，其特征在于，所述将第二膜贴装在基板上还包括如下步骤：

拉动第二膜卷的起始端，使得第二膜卷上的部分第二膜被展开；

分离被展开的第二膜的离型层；

将被展开的第二膜的一端粘接在工作台上且与基板对应，并且使第二膜的胶层朝向撑膜件；

驱动压膜组件，通过压辊将第二膜分别与撑膜件、基板的待切除区域以及第一膜贴合；

将贴合后的第二膜与第二膜卷分离；

裁掉位于撑膜件外侧的第二膜。

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