CN210851314U - 贴膜装置 - Google Patents

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CN210851314U CN201921080170.XU CN201921080170U CN210851314U CN 210851314 U CN210851314 U CN 210851314U CN 201921080170 U CN201921080170 U CN 201921080170U CN 210851314 U CN210851314 U CN 210851314U
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施红兵
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Abstract

本实用新型涉及贴膜技术领域,提供一种贴膜装置,包括底座及定位片,底座上开设有用于容纳终端设备的容纳槽,定位片一端为固定端并固定于容纳槽旁侧,定位片另一端为自由端并由固定端延伸至容纳槽正上方,定位片为可弹性恢复的柔性结构,定位片可被沿自由端掀开并在其内侧贴设保护膜,并在复位时将保护膜贴合于终端设备的待贴膜面。通过在底座上设置容纳槽及定位片,定位片为可弹性恢复的柔性结构且固定于容纳槽的旁侧,通过定位片的辅助定位作用,精确保护膜的定位,使得保护膜在粘贴时对齐终端设备的贴膜表面,不需要再将保护膜进行手工定位,且保护膜的定位时间较短,提高了贴膜的准确率和贴膜的工作效率。

Description

贴膜装置
技术领域
本实用新型属于贴膜技术领域,更具体地说,是涉及一种贴膜装置。
背景技术
随着科技的发展和生活水平提高,移动电子设备如手机、平板等已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。使用时,为了给移动电子设备的屏幕提供保护,很多用户会在移动设备的屏幕贴设保护膜,例如:在屏幕贴设钢化膜,以防止屏幕被刮花、挤压或是摔碎;或是在屏幕上贴设防蓝光膜,以将降低电子产品的辐射,保护使用者的视力;又或者在屏幕上贴设防偷窥保护膜,以保护使用者的隐私等。
传统贴膜方式为手工贴膜,手工贴膜易出现保护膜与手机屏幕对位不齐、贴膜后气泡多、且容易弄脏屏幕等问题。为了解决这些问题,市场上出现了一类辅助贴膜的定位框,贴膜时,将手机或平板等固定在定位框内,露出贴膜区域,然后将保护膜手工定位在电子设备的屏幕上进行粘贴。然而,即便使用这类定位框辅助贴膜,保护膜的对位贴设仍然依靠手工对准,手工定位误差大、对位时间长、贴膜效率低的问题依然存在。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置,旨在解决现有技术中,贴膜时依靠手工定位而导致贴膜定位误差大、保护膜与屏幕对位不齐的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种贴膜装置,应用于终端设备,包括底座及定位片,所述底座上开设有用于容纳所述终端设备的容纳槽,所述定位片一端为固定端并固定于所述容纳槽旁侧,所述定位片另一端为自由端并由所述固定端延伸至所述容纳槽正上方,所述定位片为可弹性恢复的柔性结构,所述定位片可被沿所述自由端掀开并在其内侧贴设保护膜,并在复位时将所述保护膜贴合于所述终端设备的待贴膜面。
进一步地,所述定位片沿宽度方向上的第一中心线与所述容纳槽沿宽度方向上的第二中心线对齐,所述固定端与所述自由端为所述定位片沿长度方向上的两端,所述自由端上设有第一定位线,所述第一定位线用于与保护膜沿长度方向上的一侧边对齐。
进一步地,所述定位片的固定端内侧粘贴设于所述底座上,所述固定端设有固定孔,所述底座上设有固定柱,所述固定孔套设于所述固定柱上形成定位配合。
进一步地,所述底座上设有可转动的压板,所述压板内侧设有定位槽,所述压板可压设于所述定位片上,所述固定柱插入所述定位槽中。
进一步地,所述容纳槽内设有用于与所述终端设备的相邻三侧抵接以定位尺寸不同的终端设备的定位结构。
进一步地,所述容纳槽沿长度方向上的一侧内壁用于与所述终端设备沿长度方向上的一侧抵接,所述定位结构包括用于弹性抵接于所述终端设备宽度方向上的两侧以使所述终端设备沿宽度方向上中心定位的第一定位组件,以及用于弹性抵接于所述终端设备沿长度方向上的另一侧的第二定位组件。
进一步地,所述第一定位组件包括用于分别抵接于所述终端设备宽度方向上的两侧的两第一定位块,以及一端分别抵接于两所述第一定位块的两第一弹性件,两所述第一弹性件另一端分别抵接于所述容纳槽沿宽度方向上的两内侧壁上;
所述第二定位组件包括用于抵接于所述终端设备长度方向上的一侧的第二定位块,以及一端抵接于所述第二定位块的第二弹性件,所述第二弹性件另一端抵接于所述容纳槽沿长度方向上的内侧壁。
进一步地,所述贴膜装置还包括上盖,所述上盖一端通过转轴转动连接于所述底座一端,所述转轴上连接有第三弹性件,所述第三弹性件抵接于所述底座及所述上盖之间,所述第三弹性件用于将所述上盖弹开。
进一步地,所述上盖中部开设有通槽,所述通槽内滑设有滑块,所述滑块内侧凸设有第一弹性垫,所述第一弹性垫用于在所述上盖盖合时滑动压设于所述保护膜表面。
进一步地,所述上盖的内侧嵌设有第二弹性垫,所述第二弹性垫凸出所述上盖的内侧壁,所述第二弹性垫用于在所述上盖盖合时按压所述保护膜。
本实用新型提供的贴膜装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型通过在底座上设置容纳槽及定位片,容纳槽用于容纳终端设备并对终端设备定位,定位片为可弹性恢复的柔性结构,定位片的固定端固定于底座上,定位片可被沿自由端掀开并在自由端的内侧粘贴保护膜以实现保护膜的定位,并在复位时带动保护膜贴合至终端设备的待贴膜面。通过定位片的辅助定位作用,精确保护膜的定位,使得保护膜在粘贴时对齐终端设备的贴膜表面,不需要再将保护膜进行手工定位,且保护膜的定位时间较短,提高了贴膜的准确率和贴膜的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的贴膜装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供的贴膜装置贴膜时的立体结构示意图;
图3为图2的爆炸图;
图4为本实用新型实施例二提供的贴膜装置的立体结构图;
图5为本实用新型实施例二提供的贴膜装置贴膜时的立体结构图;
图6为图5的爆炸图;
图7为本实用新型实施例二提供的贴膜装置完成贴膜后的剖面图。
其中,图中各附图标记:
100-贴膜装置;200-终端设备;300-保护膜;11-底座;12-定位片/不干胶标贴纸;13-定位结构;14-上盖;15-转轴;31-易撕手柄;111-容纳槽;112-固定柱;113-压板;114-凸台;115-避空槽;116-存放槽;117-固定帽;121-第一定位线;122-固定孔;123-旋转虚线;124-第二定位线;125-箭头;131-第一定位块;132-第二定位块;141-通槽;142-滑块;143-第一弹性垫;144-滑槽;145-第二弹性垫;146-卡槽;147-凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请一并参阅图1至图3,本实用新型实施例提供的贴膜装置100包括底座11、定位片12以及上盖14,应用于贴膜技术领域,适用于终端设备100,解决现有技术中贴膜时依靠手工定位而导致贴膜定位误差大、保护膜300与屏幕对位不齐的技术问题。
具体地,底座11上开设有用于容纳终端设备100的容纳槽111,容纳槽111的内侧壁用于对终端设备100实现定位,定位片12转动设于底座11上,自然条件下,定位片12的一端为固定端(图未示)且固定于容纳槽111的旁侧,且定位片12的另一端为自由端(图未示)并由固定端延伸至容纳槽111的正上方,终端设备100容纳于容纳槽111时,定位片12的自由端正对终端设备100的待贴膜面。这里,定位片12为可弹性恢复的柔性结构,即可在掀起并复位,定位片12的内侧可粘贴保护膜300。具体的,定位片12可被沿自由端掀起并在自由端的内侧贴设保护膜300,并在复位时将保护膜300贴合于终端设备100的待贴膜面,自由端被掀起时,具体为自由端绕固定端转动。即在贴膜时,使用者将定位片12的自由端翻转并在定位片12的内侧粘贴保护膜300,松开后保护膜300和定位片12复位至与终端设备100的待贴膜面正对,此时保护膜300贴合于终端设备100的待贴膜面上,完成保护膜300的粘贴。
本实用新型实施例中,通过在底座11上设置容纳槽111及定位片12,容纳槽111用于容纳终端设备100并对终端设备100定位,定位片12为可弹性恢复的柔性结构,定位片12的固定端固定于底座11上,定位片12可被沿自由端掀开并在自由端的内侧粘贴保护膜300以实现保护膜300的定位,定位片12在沿自由端复位时带动保护膜300贴合至终端设备100的待贴膜面。通过定位片12可容纳槽111的辅助定位作用,精确保护膜300的定位,使得保护膜300在粘贴时对齐终端设备100的贴膜表面,不需要再将保护膜300进行手工定位,且保护膜300的定位时间较短,提高了贴膜的准确率和贴膜的工作效率。
具体地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,定位片12固定于底座11上且位于容纳槽111外侧的位置上,此处不做唯一限定。定位片12的自由端可绕定位片12的固定端转动,且定位片12的自由端在自然状态下正对终端设备100且位于终端设备100的正上方。此处,定位片12为可弹性恢复的柔性结构,具体可以设置为具有弹性的弹性片或者软质的定位片12,此处不做唯一限定。定位片12在粘贴保护膜300后,可在定位片12的弹性作用下进行复位将保护膜300带动至终端设备100的待贴膜面上完成贴膜工作,或者定位片12与保护膜300在重力的作用下自由落下并自然贴合于终端设备100的待贴膜面上。
具体地,本实施例中,终端设备100可设置为手机、平板等设备,而贴膜工作主要针对该终端设备100的屏幕,但此处不做唯一限定。
具体地,本实施例中,保护膜300为现有的2D钢化玻璃保护膜300、2.5D钢化玻璃保护膜300、3D钢化玻璃保护膜300、柔性玻璃保护膜300、复合材料保护膜300或其他的保护膜300,此处不做唯一限定。值得说明的是,保护膜300的用于贴合于终端设备100的待贴膜面的一侧表面贴合有可拆卸的离型膜,用于保护保护膜300的粘贴面,定位片12的内侧粘贴于保护膜300的背离离型膜的一侧的上表面。
请参阅图6,离型膜一端设有易撕手柄31,便于在保护膜300贴合至终端设备100时将离型膜撕开。
本实施例中,定位片12的上表面设有箭头125,箭头125方向指向背离定位片12的一端,此处,定位片12上也可不设置箭头125,此处不做唯一限定。
本实施例中,底座11的材料可以是铝合金,不锈铁等加工精度高的材料,加工出来的成品稳定性好,耐腐蚀性好,这样在对不同的终端设备100进行贴膜工作时,由于底座11的精度高,加工稳定,能够提高贴膜的稳定性与准确性。
具体地,本实施例中,定位片12为不干胶标贴纸12,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时,只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶标贴纸12容易与保护膜300粘贴且贴合十分牢固,在不干胶标贴纸12撕开时也不会对保护膜300造成任何损坏。
具体地,本实施例中,不干胶标贴纸12的材料可以是PET、TPU或PE等复合材料,不干胶标贴纸12只需要简单地模切加工即可,简化了加工过程,提高了生产速度与生产效率。此处的不干胶标贴纸12为可防皱的标贴纸。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,定位片12沿宽度方向上的第一中心线(图未示)与容纳槽111沿宽度方向上的第二中心线(图未示)对齐,则定位片12设于容纳槽111的旁侧,且自由端正对容纳槽111一端的中部。固定端与自由端为定位片12沿长度方向上的两端,固定端固定于底座11上,自由端伸出并正对容纳槽111的正上方。自由端的内侧上设有第一定位线121,第一定位线121用于与保护膜300沿长度方向上的一侧边对齐,且自由端正对容纳槽111时,第一定位线121对齐终端设备200的待贴膜面沿长度方向上的一侧边。
本实施例中,定位片12被掀起并在内侧粘贴保护膜300时,保护膜300沿长度方向上的一侧边对齐第一定位线121,保护膜300沿宽度方向上的第三中心线(图未示)与定位片12的第一中心线对齐,且终端设备200位于容纳槽111内时,终端设备200的沿宽度方向上的中心线与第二中心线对齐,即终端设备200设于容纳槽111的中部,使得保护膜300贴合于定位片12上后并贴合于终端设备200的待贴膜面上时,第三中心线与第二中心线对齐,从而使得第三中心线对齐待贴膜面沿长度方向的中心线,同时终端设备200的待贴膜面沿长度方向的一侧边对齐保护膜300沿长度方向上的一侧边,确保保护膜300的定位。
具体地,本实施例中,具体的贴膜步骤为:首先将终端设备100放置于容纳槽111内,并使待贴膜面全部露出,然后将定位片12沿自由端翻转抬起并在定位片12的内侧壁上粘贴已擦拭干净的保护膜300,并使保护膜300的第三中心线对齐第一中心线,且保护膜300沿长度方向上的一侧边对齐第一定位线121,然后手动拉扯易撕手柄31以将保护膜300上的离型膜撕开,在定位片12的复位或重力作用下将保护膜300贴合至终端设备100的待贴膜面上。本实施例中,完成后可按定位片12上的箭头125方向轻轻滑动,以使挤压保护膜300表面以使待贴膜面上的起泡挤出,最后将贴合至终端设备100上的保护膜300表面的定位片12撕开,或者使用其他的方式将起泡挤开排出,则完成贴膜。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,定位片12的固定端的内侧粘贴于底座11上且位于容纳槽111的旁侧,定位片12的固定端上设有固定孔122,固定孔122为通孔,底座11上对应设有可穿过多个固定孔122的固定柱112,定位片12与底座11之间粘贴固定,并通过固定孔122套设于固定柱112上形成定位配合,加强定位片12的定位精度,避免定位片12的晃动而导致保护膜300贴合不准确的情况。定位片12的另一端部伸入容纳槽111内且可绕底座11转动,即定位片12的自由端可绕底座11向上转动,以便于粘贴保护膜300。
可选地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,终端设备100的厚度大于容纳槽111的深度,使得终端设备100部分凸出底座11上,此时终端设备100的待贴膜面露出容纳槽111的表面上,便于保护膜300贴合。
具体地,请参阅图3,本实施例中,底座11上且位于容纳槽111的外侧设有凸台114,固定柱112设置于凸台114上并位于容纳槽111旁侧的中部,即定位片12的固定端粘贴至凸台114的上表面,且固定孔122与固定柱112定位配合。其中,凸台114的高度与终端设备100凸出底座11的尺寸相适配设置,避免由于保护膜300与终端设备100的待贴膜面存在高度差而影响保护膜300贴合的精确度的情况,便于保护膜300的贴合,提高贴膜的精确性。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,底座11上设有可转动的压板113,压板113内侧设有定位槽(图未示),压板113可压设于定位片上,固定柱12插入定位槽中。其中,定位片12的上表面与贴合于压板113的底壁,实现定位片12的再次固定。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,容纳槽111内设有用于与终端设备200的相邻三侧抵接以定位尺寸不同的终端设备100的定位结构13。定位结构13分别抵接于终端设备200的相邻的三侧,以使终端设备200固定于容纳槽111的朝向定位片12一端的中部,其中,定位结构13可挤压终端设备200,以使终端设备200沿长度方向上的一侧抵接于容纳槽111沿长度方向上的一内侧壁,终端设备200的沿宽度方向上的中心线对齐容纳槽111的第二中心线,便于保护膜300沿长度方向的一侧边对齐终端设备200的待贴膜面沿长度方向的一侧边,保护膜300的第三中心线对齐终端设备200的沿宽度方向上的中心线。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,容纳槽111沿长度方向上的一侧内壁用于与终端设备200沿长度方向上的一侧抵接,定位结构13包括第一定位组件(图未示)及第二定位组件(图未示),其中第一定位组件用于弹性抵接于终端设备宽度方向上的两侧,以使终端设备沿宽度方向上中心定位,第二定位组件用于弹性抵接于终端设备沿长度方向上的另一侧,以使终端设备200沿长度方向上定位。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,第一定位组件包括两第一定位块131及两第一弹性件(图未示),两第一定位块131于容纳槽111的第二中心线对称设置,两第一定位块131用于分别抵接于终端设备200沿宽度方向上的两侧,以使终端设备200沿宽度方向上中心定位,两第一弹性件的一端分别抵接于两第一定位块131背离终端设备200的一端,两第一弹性件的另一端分别抵接于容纳槽沿宽度方向上的两内侧壁上,以使第一定位块131可沿容纳槽111的宽度方向移动,以夹紧并使得终端设备200沿宽度方向定位。
具体地,本实施例中,第二定位组件包括第二定位块132及第二弹性件(图未示),第二定位块132用于抵接于终端设备200长度方向上的一侧,以使终端设备200沿长度方向上的另一侧抵接于容纳槽111的内侧壁上,使得定位片12的第一定位线121对齐终端设备200的待贴膜面沿长度方向上的一侧边,第二弹性件一端抵接于第二定位块背离终端设备200的一端,第二弹性件另一端抵接于容纳槽11沿长度方向上的内侧壁。第一定位块131及第二定位块132可移动于容纳槽111内实现终端设备200的是三个方向上的定位。
具体地,请一并参阅图1及图3,本实施例中,底座11上还设有避空槽115,避空槽115与容纳槽111相互连通并用于容纳终端设备的摄像头。
具体地,容纳槽111的底部凹陷形成避空槽115,用于容纳终端设备200的摄像头。终端设备200容纳至容纳槽111时,终端设备200的摄像头或者其他凸出的部件伸入该避空槽115内,避免摄像头或者其他凸出的部件受到挤压。
进一步地,请参阅图1,本实施例中,定位片12的自由端及定位片12的固定端之间还开设有旋转虚线123,以使定位片12可朝向容纳槽111的一侧复位。其中,本实施例中,旋转虚线123由多个间隔设置的连接条(图未示)组成,多个连接条的两端分别连接自由端及固定端,以使自由端及固定端可绕旋转虚线123折叠。当定位片12被掀起并松开后,旋转虚线123可使得自由端朝向容纳槽111的一侧复位并正对容纳槽111,便于定位片12的定向复位。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,贴膜装置100还包括上盖14,上盖14一端通过转轴15转动连接于底座11一端,转轴15上连接有第三弹性件(图未示),第三弹性件抵接于底座11及上盖14之间,第三弹性件用于将上盖14弹开。上盖14可绕转轴15盖合于底座11上,此时第三弹性件处于受挤压状态,上盖14需打开时,可在第三弹性件的复位作用下将上盖14弹开,十分方便。
具体地,这里的弹性件为扭簧,但不做唯一限定,该扭簧套设于转轴15上,且扭簧的两端分别连接底座11及上盖14。
具体地,请参阅图1,本实施例中,上盖14内侧设有凹槽147,当上盖14盖合于底座11上时,凸台114及压板113伸入凹槽147内,实现对固定柱112的保护作用。
具体地,本实施例中,上盖14内侧的背离转轴15的端部凹陷形成卡槽146,该卡槽146用于与底座11一端卡接。上盖14盖合于底座11上时,卡槽146与底座11的外端卡接,避免由于弹性片收到挤压直接将上盖14弹开。
进一步地,请一并参阅图1至图3,本实施例中,上盖14中部开设有通槽141,通槽141内滑设有滑块142,滑块142内侧凸设有第一弹性垫143,第一弹性垫143凸出上盖14的内侧壁,第一弹性垫143用于在上盖14盖合时滑动压设于保护膜300表面。具体为,当保护膜300粘贴至终端设备100的待贴膜面上时,使用者可通过将上盖14盖合于终端设备200的上表面上,此时,第一弹性垫143正对并挤压保护膜300,加强保护膜300与终端设备100之间的贴合强度。且由于第一弹性垫143具有较高的弹性,避免第一弹性垫143挤压损坏保护膜300的情况。由于滑块142可滑动于通槽141内,上盖14盖合后,滑块142可滑动于终端设备200的待贴膜面,以使第一弹性垫143沿终端设备200的待贴膜面沿长度方向移动,从而实现将保护膜300内的气泡沿同一方向挤出,第一弹性垫143的设置,加强气泡的挤出强度。
具体地,本实施例中,第一弹性垫143为硅胶垫,具有较高的弹性,且对于弹性垫的材料不做唯一限定。
具体地,本实施例中,需要将第一弹性垫143挤压保护膜300且将上盖14盖合时,弹性件受到挤压,加强上盖14与底座11之间的阻尼作用,使得第二弹性垫143与保护膜300之间的接触为慢慢接触动作,避免对保护膜300及终端设备100的屏幕造成损坏。
具体地,请参阅图1,本实施例中,通槽141的沿宽度方向上的两相对设置的内侧壁上凹陷设有滑槽144,滑块142的两端伸入并滑设于该滑槽144内,实现滑块142的滑动。
实施例二:
请一并参阅图4至图7,本实施例与实施例一的区别在于:定位片12上与第一定位线121垂直的其中一侧边设为第二定位线124,第一定位线121与第二定位线124相邻并相互垂直设置。
具体地,本实施例中,定位结构13包括第二定位组件(图未示),第二定位组件可沿容纳槽111的长度方向上移动,用于抵接于终端设备200长度方向上的一侧边,以使终端设备200长度方向上的另一侧边抵接于容纳槽111沿长度方向的内侧壁,且终端设备200沿宽度方向上的侧边抵接于容纳槽111的内侧壁上,即终端设备200的相邻两端的边缘紧靠容纳槽111的相邻两内侧壁,实现终端设备200的定位。定位片12正对容纳槽111及终端设备200时,定位片12的第二定位线124对齐终端设备200待贴膜面沿宽度方向上的一侧边,第一定位线121对齐终端设备200的待贴膜面沿长度方向上的一侧边。具体地,在定位片12被沿自由端掀起并在其内侧粘贴保护膜300时,定位片12上的第一定位线121与第二定位线124对准并贴合于保护膜300相邻的两侧边;保护膜300复位时,保护膜300在粘贴时保护膜300的相邻两侧边贴合于终端设备100的待贴膜面的相邻的两侧边上,通过定位片12与容纳槽111的同时定位,提高保护膜300贴合的精确度。
进一步地,请参阅图6,本实施例中,贴膜装置100还包括固定帽117,固定帽117可拆卸地盖设于固定柱112及固定孔122上。底座11上设有与固定柱112间隔的存放槽116,存放槽116用于存放固定帽117,用于实现对定位片12的再次定位,提高定位片12和保护膜300的定位精度。
本实施例中,上盖14的内侧嵌设有第二弹性垫145,第二弹性垫145高出上盖14的内侧壁,用于上盖14盖合时按压保护膜300。当保护膜300粘贴至终端设备100的待贴膜面上时,使用者可通过将上盖14盖合于终端设备100的上表面上,此时,第二弹性垫145正对并挤压保护膜300,加强保护膜300与终端设备100之间的贴合强度。且由于第二弹性垫145具有较高的弹性,避免第二弹性垫145挤压损坏保护膜300的情况。
本实施例的其余部分与以上实施例相同,在本实施例中未解释的特征,均采用以上实施例的解释,这里不再进行赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置,应用于终端设备,其特征在于,包括底座及定位片,所述底座上开设有用于容纳所述终端设备的容纳槽,所述定位片一端为固定端并固定于所述容纳槽旁侧,所述定位片另一端为自由端并由所述固定端延伸至所述容纳槽正上方,所述定位片为可弹性恢复的柔性结构,所述定位片可被沿所述自由端掀开并在其内侧贴设保护膜,并在复位时将所述保护膜贴合于所述终端设备的待贴膜面。
2.如权利要求1所述的贴膜装置,其特征在于,所述定位片沿宽度方向上的第一中心线与所述容纳槽沿宽度方向上的第二中心线对齐,所述固定端与所述自由端为所述定位片沿长度方向上的两端,所述自由端上设有第一定位线,所述第一定位线用于与保护膜沿长度方向上的一侧边对齐。
3.如权利要求1所述的贴膜装置,其特征在于,所述定位片的固定端内侧粘贴设于所述底座上,所述固定端设有固定孔,所述底座上设有固定柱,所述固定孔套设于所述固定柱上形成定位配合。
4.如权利要求3所述的贴膜装置,其特征在于,所述底座上设有可转动的压板,所述压板内侧设有定位槽,所述压板可压设于所述定位片上,所述固定柱插入所述定位槽中。
5.如权利要求1所述的贴膜装置,其特征在于,所述容纳槽内设有用于与所述终端设备的相邻三侧抵接以定位尺寸不同的终端设备的定位结构。
6.如权利要求5所述的贴膜装置,其特征在于,所述容纳槽沿长度方向上的一侧内壁用于与所述终端设备沿长度方向上的一侧抵接,所述定位结构包括用于弹性抵接于所述终端设备宽度方向上的两侧以使所述终端设备沿宽度方向上中心定位的第一定位组件,以及用于弹性抵接于所述终端设备沿长度方向上的另一侧的第二定位组件。
7.如权利要求6所述的贴膜装置,其特征在于,所述第一定位组件包括用于分别抵接于所述终端设备宽度方向上的两侧的两第一定位块,以及一端分别抵接于两所述第一定位块的两第一弹性件,两所述第一弹性件另一端分别抵接于所述容纳槽沿宽度方向上的两内侧壁上;
所述第二定位组件包括用于抵接于所述终端设备长度方向上的一侧的第二定位块,以及一端抵接于所述第二定位块的第二弹性件,所述第二弹性件另一端抵接于所述容纳槽沿长度方向上的内侧壁。
8.如权利要求1-7任一项所述的贴膜装置,其特征在于,所述贴膜装置还包括上盖,所述上盖一端通过转轴转动连接于所述底座一端,所述转轴上连接有第三弹性件,所述第三弹性件抵接于所述底座及所述上盖之间,所述第三弹性件用于将所述上盖弹开。
9.如权利要求8所述的贴膜装置,其特征在于,所述上盖中部开设有通槽,所述通槽内滑设有滑块,所述滑块内侧凸设有第一弹性垫,所述第一弹性垫用于在所述上盖盖合时滑动压设于所述保护膜表面。
10.如权利要求8所述的贴膜装置,其特征在于,所述上盖的内侧嵌设有第二弹性垫,所述第二弹性垫凸出所述上盖的内侧壁,所述第二弹性垫用于在所述上盖盖合时按压所述保护膜。
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