CN219029898U - 自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，当主体将电子设备套设于收容空间并与牵引层贴合时，牵引层能够被牵引以使功能层自折痕外翻，使功能层朝向钢化膜的一侧由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层将功能层抽离收容空间，使钢化膜背向离型膜的一侧与电子设备的屏幕相对且间隔，此时排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指透过排气滑槽带动钢化膜的端部与电子设备的屏幕贴合，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。然后可手动撕开离型膜，离型膜携带钢化膜一起脱离主体，并手动除去未完全贴合部分的气泡，最后可将离型膜撕离钢化膜，完成整个贴膜过程。本方案能够简化钢化膜在贴膜主体上的固定结构。

Description

自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器

技术领域

本实用新型涉及电子设备贴膜技术领域，特别涉及一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器。

背景技术

钢化膜具有自粘的特性，这种自粘的特性主要体现在，当把钢化膜一部分与电子设备屏幕贴合后，即便不施加外力，钢化膜依靠其自身材料的应力和重力等作用将不断向外扩展，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。

采用钢化膜贴膜时，通常需要将钢化膜的一端与电子设备屏幕的一端边缘对齐，然后将该端的钢化膜与电子设备屏幕端部贴合并黏住，然后放开钢化膜，在钢化膜自重以及自粘的特性作用下，钢化膜沿已经贴合的一端逐渐向另一端贴合，在此贴合的过程中，空气自动向还未贴合的区域排出，直至整个钢化膜全部贴合在电子设备屏幕上。这种贴膜方式，如果不借助辅助贴膜工具，单凭手工肉眼是很难完成的。然而，传统的辅助贴膜工具为了在贴膜前定位好钢化膜，需要在贴膜主体上设置开窗，并借助贴纸在贴膜主体背向钢化膜一侧透过开窗吸附钢化膜，致使结构复杂，例如专利CN205554723U公开了一种屏幕贴膜器，该专利记载的贴膜平板设置有开口部分，并配备有带粘性的连接件，连接件能透过开口部分来吸附内侧的钢化膜。基于此，为了简化钢化膜在贴膜主体上的固定方式，本申请将提供一种改良后的贴膜器。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，以解决传统贴膜器需要设置开窗和贴纸导致固定钢化膜的结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，包括：

主体，包括外表面和内表面，所述主体在所述内表面所在一侧设有收容空间；所述收容空间设有用于抵靠电子设备屏幕的支撑台；所述主体的端部设有贯穿所述外表面和所述内表面并与所述收容空间连通的排气滑槽；

定位结构，包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起设于所述主体的两个端部且至少一个与所述主体形成台阶；

钢化组件，设置于所述收容空间且包括贴合的离型膜和钢化膜，所述离型膜位于所述主体与所述钢化膜之间，所述离型膜的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于供所述第一定位凸起穿设，所述第二开口用于供所述第二定位凸起穿设，所述离型膜卡设于所述台阶；所述钢化膜不凸出于所述支撑台，且所述钢化膜的端部的至少部分结构与所述排气滑槽相对；

除尘膜，包括相互叠设的功能层和牵引层，所述功能层与所述钢化膜背向所述离型膜的一侧相对，所述牵引层设置于所述功能层背向所述钢化膜的一侧，且所述牵引层与所述功能层的一端形成折痕；当所述主体将电子设备套设于收容空间并与所述牵引层相对时，所述牵引层能够被牵引以使所述功能层自所述折痕外翻，使所述功能层朝向所述钢化膜的一侧由所述电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至所述牵引层将所述功能层抽离所述收容空间，使所述钢化膜背向所述离型膜的一侧与所述电子设备的屏幕相对；

其中，所述排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指能够透过所述排气滑槽带动所述钢化膜的端部与所述电子设备的屏幕贴合；所述离型膜能在外力驱动下脱离所述第一定位凸起和所述第二定位凸起后脱离所述钢化膜。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成所述台阶。

在其中一个实施例中，所述第二定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成另一台阶。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸起与所述第二定位凸起的长度方向呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述排气滑槽设有连接于所述外表面且倾斜于所述主体厚度方向的过渡面。

在其中一个实施例中，所述过渡面为环绕所述排气滑槽内侧区域且周向连续的弧面结构。

在其中一个实施例中，所述支撑台的两端存在高度差，所述钢化膜在所述支撑台的两端之间延伸；所述支撑台的高度相对较低的一端邻近所述排气滑槽设置。

在其中一个实施例中，所述支撑台的数量为至少两个，至少两个所述支撑台位于所述收容空间的两侧边缘；所述支撑台背向所述主体的表面倾斜所述主体厚度方向。

在其中一个实施例中，所述内表面设有与所述主体连接的边框，所述边框围合形成所述收容空间；所述边框设有与所述收容空间连通的开孔，所述牵引层的一端穿设所述开孔；所述边框背向所述开孔的一侧设有缺口，所述除尘膜在所述折痕处形成限位凸起，所述限位凸起穿设所述缺口以限制所述除尘膜横向偏移。

在其中一个实施例中，所述收容空间的一侧边缘设有与所述钢化膜的边缘抵接的挡块。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，在主体将电子设备套设于收容空间内并与牵引层相对后，牵引层能够被牵引以使功能层自折痕外翻，功能层用于贴合钢化膜的一侧由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层将功能层抽离收容空间，此时钢化膜背向离型膜的一侧与电子设备的屏幕相对。在用户拉动牵引层带动功能层外翻的过程中，功能层能够通过电子吸附力将电子设备的屏幕清理除尘，避免贴膜前因除尘不全导致电子设备的屏幕因灰尘聚集而使贴膜产生气泡。在牵引层和功能层被抽离出去后，为了使得钢化膜贴合于电子设备屏幕，此时可采用手指划过排气滑槽，以使用户手指透过排气滑槽带动钢化膜的端部与电子设备的屏幕贴合，钢化膜能够依靠自身应力和重力由排气滑槽的一端不断向外扩展，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。然后，可手动撕开离型膜，离型膜携带钢化膜一起脱离主体，并手动除去未完全贴合部分的气泡，最后可将离型膜撕离钢化膜，完成整个贴膜过程。由此可知，本方案能够将用于支撑电子设备的支撑台高度抬高，以此来避免钢化膜与电子设备屏幕之间的空间过小导致该空间内被夹持的除尘膜被抽拉时阻力过大的缺陷，由于支撑台高度被抬高，所以离型膜被抽拉时会更加轻松。需要说明的是，支撑台高度抬高导致的钢化膜与电子设备屏幕之间的空间增大并不会影响钢化膜与电子设备的贴合，这是因为本方案设置有排气滑槽的缘故，排气滑槽可以供人手指滑动来带动钢化膜的端部与屏幕先贴合。并且手指穿过排气滑槽来按压钢化膜可避免直接按压主体导致气泡的产生。另外，基于主体的两端还设置有第一定位凸起和第二定位凸起，使得钢化膜可以通过离型膜设置的第一开口与第二开口来固定于主体上。特别地，由于第一定位凸起与主体形成了台阶，所以离型膜在固定于主体的时候可以变形后卡接于台阶而不会容易脱落于主体，特别是对于需要远程运输的过程，可以避免离型膜和钢化膜脱离于主体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例贴膜器一个视角的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例贴膜器另一视角的爆炸结构示意图；

图3为图2所示主体与钢化膜连接后的结构示意图；

图4为图2所示主体与钢化膜连接后的剖面示意图。

附图标记说明如下：

10、贴膜器；100、主体；111、第一端部；112、第二端部；113、台阶；110、外表面；120、内表面；130、支撑台；140、边框；141、开孔；142、缺口；102、收容空间；103、排气滑槽；104、过渡面；200、定位结构；210、第一定位凸起；220、第二定位凸起；300、钢化组件；310、离型膜；311、第一开口；312、第二开口；320、钢化膜；400、除尘膜；410、功能层；420、牵引层；430、折痕；431、限位凸起；500、挡块。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种具有排气滑槽并能除尘的贴膜器10，贴膜器10包括主体100、定位结构200、钢化组件300和除尘膜400。

主体100可以采用塑胶、金属、陶瓷等材料制作。主体100包括相对设置的外表面110和内表面120，相对设置的方向可以理解为主体100的厚度方向。主体100在内表面120所在一侧设置有收容空间102，本实施例中，内表面120设置有与主体100连接的边框140，边框140与主体100连接后围合形成收容空间102。可以理解，收容空间102还可以通过其它方式形成，例如，可以在内表面110设置内凹的槽来形成收容空间102。

收容空间102用于收容电子设备，以便于为电子设备的屏幕贴膜。收容空间102可以设置凸出的支撑台130，支撑台130用于抵靠电子设备的屏幕。当电子设备的屏幕抵靠在支撑台130上时，电子设备的屏幕与收容空间102的底面存在间隙，也可以理解为电子设备的屏幕与内表面120存在间隙，该间隙用于置放前述的钢化组件300，以使得钢化组件300与屏幕接触贴合。需要说明的是，电子设备可以为智能手机、平板电脑等带有屏幕的智能终端。

主体100具有沿其长度方向相对的第一端部111和第二端部112，定位结构200包括第一定位凸起210和第二定位凸起220，第一定位凸起210设于第一端部111并与主体100形成台阶113，例如第一定位凸起210超出主体100边缘以与主体100形成台阶113。可以理解，第一定位凸起210也可以不超出主体100边缘，此时第一定位凸起210的部分结构与主体100存在间隙，该间隙即可以被理解为所述台阶113。需要说明的是，图中示意了第一定位凸起210的数量为两个，可以理解，在其它实施例中，第一定位凸起210的数量也可以设置为一个。第二定位凸起220设于第二端部112，第二定位凸起220也可以超出主体100边缘以与主体100形成另一台阶，第二定位凸起220与主体100形成台阶的原理可以参考前文描述，此处不再赘述。需要解释说明的是，为了确保下文钢化组件300中的离型膜310更好固定，第一定位凸起210和第二定位凸起220中的至少一个需要与主体100形成台阶。

一实施例中，第一定位凸起210与第二定位凸起220的长度方向呈夹角设置，例如图中示意了该夹角大致呈90度，呈夹角设置的第一定位凸起210与第二定位凸起220可以便于用户识别方向，以利于安装钢化组件300两端。

参考图3和图4，钢化组件300设于收容空间102内且包括贴合的离型膜310和钢化膜320，离型膜310位于主体100与钢化膜320之间，离型膜310的两端分别设有第一开口311和第二开口312，第一开口311用于供第一定位凸起210穿设，第二开口312用于供第二定位凸起220穿设，当第一定位凸起210穿设于第一开口312时，离型膜310至少卡设于前述台阶113中。

除尘膜400包括相互叠设的功能层410和牵引层420，功能层410与钢化膜320背向离型膜310的一侧贴合，牵引层420设置于功能层410背向钢化膜320的一侧，且牵引层420与功能层410的一端形成折痕430。当主体100将电子设备套设于收容空间102并与牵引层420贴合时，牵引层420能够被牵引以使功能层410自折痕430处外翻，使功能层410用于贴合钢化膜320的一侧与电子设备的屏幕相互接触，功能层410紧贴电子设备的屏幕并由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层420将功能层410抽离收容空间102，使钢化膜320背向离型膜310的一侧与电子设备的屏幕相对。

需要说明的是，主体100的第二端部112还设有贯穿外表面110和内表面120并与收容空间102连通的排气滑槽103，钢化膜320不凸出于支撑台130，且钢化膜320的端部的至少部分结构与排气滑槽103相对。在牵引层420将功能层410抽离收容空间102后，排气滑槽103能供用户手指划过，以使用户手指透过排气滑槽103带动钢化膜320的端部与电子设备的屏幕贴合。在钢化膜320端部贴合电子设备的屏幕之后，离型膜310能在外力驱动下先脱离第一定位凸起210和第二定位凸起220后可再继续脱离钢化膜320。

本实用新型实施例的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器10，在主体100将电子设备套设于收容空间102内并与牵引层420贴合后，牵引层420能够被牵引以使功能层410自折痕外翻，功能层410用于贴合钢化膜320的一侧由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层420将功能层410抽离收容空间102，此时钢化膜320背向离型膜310的一侧与电子设备的屏幕相对。在用户拉动牵引层420带动功能层410外翻的过程中，功能层410还能通过电子吸附力将电子设备的屏幕清理除尘，避免贴膜前因除尘不全导致屏幕因灰尘聚集而使贴膜产生气泡的风险，确保在贴膜后屏幕的平整性。

在用户拉动牵引层420带动功能层410外翻的过程中，功能层410能够通过电子吸附力将电子设备的屏幕清理除尘，避免贴膜前因除尘不全导致电子设备的屏幕因灰尘聚集而使贴膜产生气泡。在牵引层420和功能层410被抽离出去后，为了使得钢化膜320贴合于电子设备屏幕，此时可采用手指划过排气滑槽103，以使用户手指透过排气滑槽103带动钢化膜320的端部与电子设备的屏幕贴合。然后，可手动剥离离型膜310，离型膜310携带钢化膜320一起脱离主体100，并手动除去未完全贴合部分的气泡，最后可将离型膜310撕离钢化膜320，完成整个贴膜过程。由此可知，本方案能够将用于支撑电子设备的支撑台130高度抬高，以此来避免钢化膜320与电子设备屏幕之间的空间过小导致该空间内被夹持的除尘膜400被抽拉时阻力过大的缺陷，由于支撑台130高度被抬高，所以离型膜310被抽拉时会更加轻松。

需要说明的是，支撑台130高度抬高导致的钢化膜320与电子设备屏幕之间的空间增大并不会影响钢化膜320与电子设备的贴合，这是因为本方案设置有排气滑槽103的缘故，排气滑槽103可以供人手指滑动来带动钢化膜320的端部与屏幕先贴合。并且手指穿过排气滑槽103来按压钢化膜320可避免直接按压主体100导致气泡的产生。另外，基于主体100的两端还设置有第一定位凸起210和第二定位凸起220，使得钢化膜320可以通过离型膜310设置的第一开口311与第二开口312来固定于主体100上。特别地，由于第一定位凸起210与主体100形成了台阶，所以离型膜310在固定于主体100的时候可以变形后卡接于台阶113而不会容易脱落于主体100，特别是对于需要远程运输的过程，可以避免离型膜310和钢化膜320脱离于主体100。

在一实施例中，参考图1，排气滑槽103设有连接于外表面110且倾斜于主体100厚度方向的过渡面104，过渡面104可以供人手指在划过排气滑槽103时，减轻排气滑槽103边缘棱角对人手指的挤压，使得人手指在划过排气滑槽103的过程中更加轻松舒适。另外，基于过渡面104的结构设计，还使得人手指在划过排气滑槽103时能够伸入到主体100内部更深的区域，以确保人手指透过排气滑槽103后能够充分将钢化膜320端部贴合于屏幕。图1示意了过渡面104为环绕排气滑槽103内侧区域设置且周向连续的弧面结构，可以理解，在其它实施例中，过渡面104还可以包括斜面结构。

一实施例中，图3和图4示意了支撑台130的两端存在高度差。其中，支撑台130的高度相对较低的一端邻近排气滑槽103设置。如此，可以确保钢化膜320在排气滑槽103的一端先与屏幕贴合并逐步由支撑台130低位过渡到高位。本实施例中的支撑台130的数量为至少两个，至少两个支撑台130位于收容空间102的相对的两侧边缘，支撑台130背向主体100的一侧表面倾斜于主体100的厚度方向。需要说明的是，支撑台130可以为连续或者不连续的结构，支撑台130的数量可以不限定为上述数量，也可以为一个或者多个，当支撑台130数量为一个时，支撑台130呈连续或不连续的环形结构。

在另一实施例中，也可以将支撑台130设置为不倾斜的结构，例如收容空间102的底面可以为倾斜的斜面，钢化膜320贴合于收容空间102的底面。

在一实施例中，参考图2，边框140设有与收容空间102连通的开孔141，牵引层420的一端穿设于开孔141。由于牵引层420的一端穿设于开孔141，从而牵引层420被限定为沿着开孔141的方向运动，避免牵引层420脱离。

在一实施例中，边框140背向开孔141的一侧设置有缺口142，除尘膜400在折痕430处形成限位凸起431，限位凸起431穿设于缺口142，以限制除尘膜400横向偏移。如此，可以更精准地将除尘膜400与钢化膜320贴合。

在一实施例中，参考图2，收容空间102的一侧边缘设置有挡块500，挡块500与钢化膜320的边缘抵接，挡块500优选可采用弹性可变形材质。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，包括：

主体，包括外表面和内表面，所述主体在所述内表面所在一侧设有收容空间；所述收容空间设有用于抵靠电子设备屏幕的支撑台；所述主体的端部设有贯穿所述外表面和所述内表面并与所述收容空间连通的排气滑槽；

定位结构，包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起设于所述主体的两个端部且至少一个与所述主体形成台阶；

钢化组件，设置于所述收容空间且包括贴合的离型膜和钢化膜，所述离型膜位于所述主体与所述钢化膜之间，所述离型膜的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于供所述第一定位凸起穿设，所述第二开口用于供所述第二定位凸起穿设，所述离型膜卡设于所述台阶；所述钢化膜不凸出于所述支撑台，且所述钢化膜的端部的至少部分结构与所述排气滑槽相对；

除尘膜，包括相互叠设的功能层和牵引层，所述功能层与所述钢化膜背向所述离型膜的一侧相对，所述牵引层设置于所述功能层背向所述钢化膜的一侧，且所述牵引层与所述功能层的一端形成折痕；当所述主体将电子设备套设于收容空间并与所述牵引层相对时，所述牵引层能够被牵引以使所述功能层自所述折痕外翻，使所述功能层朝向所述钢化膜的一侧由所述电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至所述牵引层将所述功能层抽离所述收容空间，使所述钢化膜背向所述离型膜的一侧与所述电子设备的屏幕相对；

其中，所述排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指能够透过所述排气滑槽带动所述钢化膜的端部与所述电子设备的屏幕贴合；所述离型膜能在外力驱动下脱离所述第一定位凸起和所述第二定位凸起后脱离所述钢化膜。

2.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述第一定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成所述台阶。

3.根据权利要求2所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述第二定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成另一台阶。

4.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述第一定位凸起与所述第二定位凸起的长度方向呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述排气滑槽设有连接于所述外表面且倾斜于所述主体厚度方向的过渡面。

6.根据权利要求5所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述过渡面为环绕所述排气滑槽内侧区域且周向连续的弧面结构。

7.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述支撑台的两端存在高度差，所述钢化膜在所述支撑台的两端之间延伸；所述支撑台的高度相对较低的一端邻近所述排气滑槽设置。

8.根据权利要求7所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述支撑台的数量为至少两个，至少两个所述支撑台位于所述收容空间的两侧边缘；所述支撑台背向所述主体的表面倾斜所述主体厚度方向。

9.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述内表面设有与所述主体连接的边框，所述边框围合形成所述收容空间；所述边框设有与所述收容空间连通的开孔，所述牵引层的一端穿设所述开孔；所述边框背向所述开孔的一侧设有缺口，所述除尘膜在所述折痕处形成限位凸起，所述限位凸起穿设所述缺口以限制所述除尘膜横向偏移。

10.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述收容空间的一侧边缘设有与所述钢化膜的边缘抵接的挡块。

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