CN113353323B - 手机用贴膜器及手机贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机用贴膜器及手机贴膜方法，该手机用贴膜器包括一框状的贴膜器主体，该贴膜器主体下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽，且该贴膜器主体上具有贯通该容置槽的窗口，所述贴膜器主体于容置槽底部还成型有用于装载钢化玻璃膜的定位槽；所述贴膜器主体上设置有用于将钢化玻璃膜定位于定位槽的连接件；所述的钢化玻璃膜处于倾斜状态，即当贴膜器主体套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差。本发明可实现贴膜一次精准对位，不会出现贴歪的现象，并简化贴膜步骤，降低贴膜难度，贴膜过程中可实现自动排气，杜绝气泡的产生，保证贴膜质量，提高贴膜效率。

Description

手机用贴膜器及手机贴膜方法

技术领域：

本发明涉及手机贴膜技术领域，特指一种手机用贴膜器及手机贴膜方法。

背景技术：

钢化玻璃，其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃膜则是对于手机屏幕起到较高安全级别的保护。

目前手机已成为人们生活中必不可少的通讯工具，然而由于手机使用频繁，手机屏幕容易变脏甚至刮花，一般通过手机贴膜(例如贴钢化玻璃膜)进行保护手机屏幕，但是贴钢化玻璃膜时，大多都是根据操作人员的经验判断钢化玻璃膜贴得是否平整及是否完全覆盖于手机屏幕，如此操作易造成钢化玻璃膜贴歪，或需要进行多次调整，或产生较多气泡并且不能将所有气泡都消除，对操作人员造成较大的困扰。

钢化玻璃膜具有一个自粘的特性，这种自粘特性主要体现在，当把钢化玻璃膜一部分与手机屏幕贴合后，即便不施加外力，依靠其自身的重力，该贴合区域将不断向外扩展，直至实现全部贴合。由于钢化玻璃膜的这种特性，其导致使用者在进行贴膜时，非常容易导致贴合区域残留气泡。具体而言，如图1、图2所示，这是钢化玻璃膜的第一种贴膜方式。操作人员用双手分别持住钢化玻璃膜100的两侧103、104，并且通过肉眼确认位置对准后，将钢化玻璃膜100平放在手机屏幕200上。为了对位准确，需要首先确认钢化玻璃膜的边缘对齐，所以会导致施加的压合力一般位于钢化玻璃膜200端部。这样一来，钢化玻璃膜在其自身与手机屏幕之间的粘合力作用下自动贴在手机屏幕，此时，钢化玻璃膜100与手机屏幕200之间粘合区域由端部向中间区域延伸，位于中间区域的空气无法顺利排出，这样就会形成气泡300。此时，操作人员只能采用手指或其它工具不断地沿钢化玻璃膜中部向外部刮(俗称赶气泡)，以消除气泡300。此贴膜方式由于钢化玻璃膜与手机屏幕接触一开始接触的面积较大，且不能控制贴合方向，导致会出现较多的气泡，并且很难消除所有的气泡，同时也由于出现钢化玻璃膜边缘与手机屏幕边缘粘合度不够而出现白边，影响贴合质量和整个手机的美观性。因此，如判断贴膜不合格，则需要将钢化玻璃膜掀开重新进行贴膜处理。

第二种贴膜方式，如图3所示，在贴钢化玻璃膜100时，需要先将钢化玻璃膜100的一端101对准手机屏幕200的一端201，并在确认位置对准后用手指或其它工具压住，使该钢化玻璃膜100的一端与手机屏幕200的一端贴合并黏住，此时，该钢化玻璃膜100相对手机屏幕200呈倾斜状态，然后放开钢化玻璃膜100，使钢化玻璃膜100贴在手机屏幕200上。在钢化玻璃膜100自重以及自粘的特性作用下，钢化玻璃膜100沿已经贴合的一端101逐渐向另一端贴合，在此贴合的过程中，空气自动向还未贴合的区域排出，直至整个钢化玻璃膜100全部贴合在手机屏幕上。这种方式优于上述第一种贴膜方式，一般很少产生气泡，即便产生气泡，后续消除气泡也相对容易。但是这种方式最麻烦的是需要先将钢化玻璃膜100的一端101对准手机屏幕200的一端201，再借助其他辅助工具情况下，单凭手工肉眼是很难完成的。

由上述两种贴膜方式可以看出，在针对钢化玻璃膜贴膜过程中，如果要实现一次性完成贴膜，必须确保两点：首先，要确保钢化玻璃膜的一端与手机屏幕的一端对齐；其次，钢化玻璃膜在贴合过程中，应采用倾斜方式贴合，利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。

目前市面上的贴膜辅助装置(也称贴膜器)，其一般仅仅只能保证钢化玻璃膜贴合于手机屏幕上的精准度，但在贴膜过程中，钢化玻璃膜在贴合过程中仍是平行与手机屏幕，这样导致出现上述第一种贴膜方式的不良情况，容易产生气泡，并且在后期也不能很好地消除全部气泡，不能保证贴膜质量，并不能很好地满足操作人员的使用要求。

再者，目前的贴膜器与钢化玻璃膜是相对独立，钢化玻璃膜销售商家为了更好的促进销售，消费者在购买钢化玻璃膜的时候，销售商家通常会附赠贴膜器，但是这种搭配并没有给消费者带来相应的便利，原因如下：首先，消费者仍需要将钢化玻璃膜定位在贴膜器中，然后再进行贴膜。在整个过程中，消费者需要完成两次定位，操作更加复杂，并且只要出现对位不准，就需要重新操作。特别是在贴膜过程中，当钢化玻璃膜上的保护膜片被撕下后，如果发现对位不准或者钢化玻璃膜中出现气泡，就必须将钢化玻璃膜揭开重新对位或黏贴，这一过程中如果钢化玻璃膜的粘面进入灰尘、杂质，将进一步导致钢化玻璃膜贴膜后出现气泡。这些操作对消费者造成较差的销售体验。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机用贴膜器及手机贴膜方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该手机用贴膜器包括一框状的贴膜器主体，该贴膜器主体下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽，且该贴膜器主体上具有贯通该容置槽的窗口，所述贴膜器主体于容置槽底部还成型有用于装载钢化玻璃膜的定位槽；所述贴膜器主体上设置有用于将钢化玻璃膜定位于定位槽的连接件；所述的钢化玻璃膜处于倾斜状态，即当贴膜器主体套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差。

进一步而言，上述技术方案中，所述的钢化玻璃膜处于倾斜状态可采用以下方式实现：所述定位槽深度存在高度差，其一侧的深度大于相对另一侧的深度，令钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。或者，所述定位槽与钢化玻璃膜之间设置有凸起部，通过该凸起部令钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。或者，所述定位槽底面倾斜，且该定位槽的深度自贴膜器主体一端向另一端逐渐变化，通过定位槽底面自身的倾斜令钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件为一黏胶件，钢化玻璃膜至少有局部通过窗口被连接件黏贴，令钢化玻璃膜定位于定位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述贴膜器主体下端面一侧开设有避让槽，该避让槽底部与容置槽底部齐平。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接件为具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸、胶贴或胶片。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接件包括有主体部以及一体连接于该主体部上端且宽度小于主体部宽度的延伸部，该延伸部的宽度小于窗口的宽度；所述连接件还包括有伸出于贴膜器主体端部之外并供手部捏拿且无粘面的手持部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴膜器主体上端面的相对两侧的框体上设置有用于与连接件定位连接的结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述用于与连接件定位连接的结构包括：开设于贴膜器主体上端面的相对两侧的框体上的第一槽体和第二槽体，以及设置于第一槽体内的第一凸柱和设置于第二槽体内的第二凸柱；所述的连接件上下两端分别落入第一槽体和第二槽体内，且连接件上端成型的条形孔套设于第一凸柱外围,该连接件下端成型的圆形孔套设于该第二凸柱外围。

本发明还提出了第二种技术方案，即提供一种自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，其包括：贴膜器主体和钢化玻璃膜，所述的贴膜器主体呈框状，且该贴膜器主体下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽，且该贴膜器主体上具有贯通该容置槽的窗口，其特征在于：所述贴膜器主体于容置槽底部还成型有用于装载钢化玻璃膜的定位槽；所述贴膜器主体上设置有用于将钢化玻璃膜定位于定位槽的连接件；所述的钢化玻璃膜处于倾斜状态，即当贴膜器主体套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差。

另外，为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第三种技术方案：手机贴膜方法该手机贴膜方法将利用一个手机贴膜器，手机贴膜器中具有一个用于容置手机的容置槽以及一个用于容置钢化玻璃膜的定位槽，通过一连接件将钢化玻璃膜定位于定位槽中，且钢化玻璃膜处于倾斜状态；当把装载有钢化玻璃膜的手机贴膜器通过容置槽套盖于对应手机上后，所述的钢化玻璃膜中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差，其较低的一端会与手机屏幕一端最先接触，利用钢化玻璃膜的自粘性，令钢化玻璃膜较低一端的区域首先与手机屏幕实现粘合，然后去掉用于定位连接钢化玻璃膜的连接件，令钢化玻璃膜失去限制，在重力以及自粘作用下，钢化玻璃膜与手机屏幕之间实现全部粘合。

进一步而言，上述技术方案中，其包括以下步骤：S001：准备手机用贴膜器和带保护膜的钢化玻璃膜，该贴膜器主体下端面成型有与手机对应的容置槽，该贴膜器主体上端面具有贯通该容置槽的窗口，所述贴膜器主体于容置槽底部还成型有连通窗口的定位槽；所述贴膜器主体上端面还设置有的连接件，该连接件的粘面置于窗口中；S002：将钢化玻璃膜无粘面的一面放置于贴膜器主体的定位槽内，通过连接件的粘面黏住钢化玻璃膜，以将钢化玻璃膜定位于定位槽中，即此时钢化玻璃膜相对于容置槽倾斜装载于该贴膜器主体内部，再撕掉钢化玻璃膜的保护膜以显露粘面；S003：通过贴膜器主体的容置槽套盖于手机上，当容置槽完全套盖住手机后，该钢化玻璃膜定位于手机屏幕上方；S004：当容置槽完全套盖住手机后，由于钢化玻璃膜呈倾斜状态，该钢化玻璃膜较低一端直接与手机屏幕的一端接触，利用钢化玻璃膜的自粘性，钢化玻璃膜沿较低一端向较高一端逐渐实现自动粘合，即钢化玻璃膜与手机屏幕之间的粘合区域将由钢化玻璃膜较低一端向较高一端逐渐扩大，直至因为二者之间的间隙无法再继续自行贴合；S005：完全撕掉连接件，钢化玻璃膜失去连接件的连接，在重力和自粘作用下，钢化玻璃膜与手机屏幕之间实现全部粘合,最后取出贴膜器主体，即完成贴膜。

于步骤S001中，所述贴膜器主体下端面下侧开设有避让槽，当钢化玻璃膜装载于定位槽内后，该钢化玻璃膜上的保护膜的凸耳穿过该避让槽伸出贴膜器主体外，以便后期撕掉。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明中的贴膜器主体于容置槽底部还成型有用于装载钢化玻璃膜的定位槽，在贴膜之前，先将钢化玻璃膜装在定位槽内，配由连接件的粘面局部伸入窗口中以黏住钢化玻璃膜，当贴膜器主体上的连接件通过窗口黏住钢化玻璃膜后，使钢化玻璃膜倾斜定位于该贴膜器主体内部；因此，在将贴膜器主体套盖在手机上后，无需手工操作以调整钢化玻璃膜相对手机屏幕的位置，达到预定位的目的，并可实现贴膜一次精准对位的功效，不会出现贴歪的现象，并以此简化贴膜步骤，降低贴膜难度，且由于钢化玻璃膜倾斜定位于该贴膜器主体内部，以致在与手机屏幕接触时，该钢化玻璃膜一端先与手机屏幕的一端接触，然后利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜，以使钢化玻璃膜逐渐全部贴装在手机屏幕上，此方式能够基本杜绝气泡的产生，即便残留一些气泡，基本也位于钢化玻璃膜边缘，容易消除。

另外，本发明还提供一种自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，即将钢化玻璃膜与贴膜器主体结合，这样消费者在购买钢化玻璃膜的时候无需进行对位，只需要撕下钢化玻璃膜粘面上的保护膜片，套盖在对应款式的手机上，然后去掉连接件，就可自行完成手机贴膜过程。

本发明操作简单，任何人均可使用，并实现高质量贴膜，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是现有技术中第一种贴膜方式的示意图；

图2是现有技术中采用第一种贴膜方式进行贴膜后的手机与钢化玻璃膜的装配图；

图3是现有技术中第二种贴膜方式的示意图；

图4是本发明中贴膜器主体的立体图；

图5是本发明中贴膜器主体另一视角的立体图；

图6是本发明中贴膜器主体与连接件的装配图；

图7是本发明中贴膜器主体的剖视图；

图8是本发明贴膜过程中的示意图；

图9是本发明中贴膜器主体另一种结构的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图4至图7所示，本发明为一种手机用贴膜器，其包括：贴膜器主体1和连接件2，该贴膜器主体1呈一框状。其中，该贴膜器主体1下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽11，且该贴膜器主体1上具有贯通该容置槽11的窗口12。

所述贴膜器主体1可以采用塑胶、金属、陶瓷等材料制作成型。

所述贴膜器主体1于容置槽11底部还成型有定位槽13，该定位槽13用于装载钢化玻璃膜，且该定位槽13还连通窗口12。当钢化玻璃膜装入该定位槽13中后，钢化玻璃膜除了置于定位槽13内的其它部分均显露于该窗口12中。为了便于将钢化玻璃膜贴装于手机屏幕上，并且尽可能的减少气泡的产生，所述的钢化玻璃膜应当处于倾斜状态，即当贴膜器主体1套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差。为实现此效果，所述可采用以下多种不同的方式：

第一种：将定位槽13的底面设置成相对于容置槽11具有斜度，即定位槽13的底面相对于容置槽11的底面为一个斜面，使定位槽13一侧的深度大于另一侧的深度。具体而言，定位槽13的深度自贴膜器主体1的一端向另一端逐渐变化。结合图7所示，本实施例中，定位槽13的深度自贴膜器主体1的上端向下端延伸过程中，其深度逐渐由h变化为H，且H>h。这样一来，定位槽13的底面倾斜，以致该钢化玻璃膜装入该贴膜器主体1的定位槽13内后，钢化玻璃膜同样呈倾斜状态，即该钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体1内部。另外，所述的定位槽13的深度自贴膜器主体1一端向另一端逐渐变化。为了获得最佳的贴膜效果，通常钢化玻璃膜的厚度大于定位槽13的最小深度h，而小于定位槽的最大深度H。

上述的第一种方式中，并不要求定位槽13的底面为一个标准斜面，只需要令定位槽13深度存在高度差，即确保定位槽13一侧的深度大于相对另一侧的深度，令钢化玻璃膜3倾斜装载于该贴膜器主体1内部即可。例如，定位槽13的底面为多个不同深度的平面构成，当钢化玻璃膜3装载于定位槽13后，通过定位槽13的的高度差，令钢化玻璃膜3发生倾斜。

第二种：结合图9所示，于所述定位槽13一侧一体成型有一个台阶作为凸起部131，使定位槽13中无凸起部131一侧的深度比具有凸起部131一侧的深度要深，且该凸起部131与钢化玻璃膜接触，同样能够使钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。值得注意的是，该凸起部131并非成型于定位槽13一侧的最边缘，其设置于定位槽13中部与其一侧最边缘之间的任意位置均可，其均可在于钢化玻璃膜接触后，使钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。

第三种：结合图9所示，于所述定位槽13一侧设置一块海绵或软胶作为凸起部131，使定位槽13中无凸起部131一侧的深度比具有凸起部131一侧的深度要深，且该凸起部131与钢化玻璃膜接触，同样能够使钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。其中，所述海绵或软胶通过胶黏的方式固定于该定位槽13的一侧。值得注意的是，该凸起部131并非成型于定位槽13一侧的最边缘，其设置于定位槽13中部与其一侧最边缘之间的任意位置均可，其均可在于钢化玻璃膜接触后，使钢化玻璃膜倾斜装载于该贴膜器主体内部。

上述的第二、三中方式中，所述的凸起部131并非限定固定在定位槽13中，其也可以设置在钢化玻璃膜的上表面，只要令凸起部131位于定位槽13与钢化玻璃膜3之间即可，这样通过凸起部131就可以令钢化玻璃膜3发生倾斜。

所述连接件2用于将钢化玻璃膜定位于定位槽13内。由于定位槽13为一个开放式的槽体，且使用本发明时，其开口向下，这样一来，就需要通过连接件2将钢化玻璃膜定位于定位槽13内，不会在未开始贴膜的时候，钢化玻璃膜就脱离定位槽13。

本实施例中，连接件2为一黏胶件，连接件2设置于贴膜器主体1上端面，且该连接件2的粘面至少有局部伸入窗口12中，用于黏住钢化玻璃膜，以使钢化玻璃膜定位于定位槽13内，以致后期在将贴膜器主体1套盖在手机上后，该钢化玻璃膜不会脱落，便于贴膜工作。

连接件2可采用具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸或胶贴，当然，只要能确保钢化玻璃膜至少有局部区域通过窗口12被连接件2黏贴，不至于钢化玻璃膜脱离定位槽13即可。

本发明中在贴膜之前，先将钢化玻璃膜装在定位槽13内，配由连接件2的粘面局部区域伸入窗口12中以黏住钢化玻璃膜，由于该定位槽13的深度逐渐变化。当贴膜器主体1上端面的连接件2局部伸入窗口12中以黏住钢化玻璃膜后，使钢化玻璃膜倾斜定位于该贴膜器主体1内部。当将贴膜器主体1套盖在手机上后，无需手工操作以调整钢化玻璃膜相对手机屏幕的位置，达到预定位的目的，并可实现贴膜一次精准对位的功效，不会出现贴歪的现象，并以此简化贴膜步骤，降低贴膜难度。由于钢化玻璃膜倾斜定位于该贴膜器主体1内部，以致在与手机屏幕接触时，该钢化玻璃膜一端先与手机屏幕的一端接触，然后在压下钢化玻璃膜，以使钢化玻璃膜逐渐全部贴装在手机屏幕上，此方式能够杜绝气泡的产生，即便残留一些气泡，基本也位于钢化玻璃膜边缘，容易消除，从而保证贴膜质量，提高贴膜效率，且由于操作简单，任何人均可使用，并实现高质量贴膜，令本发明具有极强的市场竞争力。

结合图4、图5所示，所述贴膜器主体1下端面开设有一个避让槽16，该避让槽16的作用是：钢化玻璃膜在出厂时，其粘合面通常会黏贴一张离型保护膜，为了便于撕掉该保护膜，保护膜通常会设置一个凸耳，使用者利用该凸耳可以轻易将保护膜与钢化玻璃膜分离，该避让槽16就是为了供装载于该定位槽13内的钢化玻璃膜的保护膜凸耳伸出，以便于使用者操作。该避让槽16底部延伸至与容置槽11底部齐平。对此，在具体操作时，将钢化玻璃膜装载于定位槽13内后，该钢化玻璃膜上的保护膜的凸耳穿过该避让槽16伸出贴膜器主体1外，以便后期通过手部捏拿凸耳以撕掉钢化玻璃膜上的保护膜。

具体而言，该连接件2的上端面无黏胶，连接件2的下端面有黏胶以作为粘面。该粘面朝向窗口，以便在将钢化玻璃膜装载于定位槽13内后，连接件2通过其粘面可黏住钢化玻璃膜，保证钢化玻璃膜定位于贴膜器主体1内部。

结合图6所示，本实施例中，所述连接件2包括：主体部21以及一体连接于该主体部21上端且宽度小于主体部21宽度的延伸部22，该延伸部22的宽度小于窗口12的宽度，且该主体部21靠近定位槽13较深的一端，该延伸部22靠近定位槽13较浅的一端。由于延伸部22的尺寸相对较小，以致该延伸部22外侧与窗口12之间形成有间隔，通过该间隔可清楚看到钢化玻璃膜贴在手机屏幕上后，二者的贴合过程，以及是否有气泡产生，其便于贴膜工作。

为了操作人员更好的将连接件2相对贴膜器主体1掀开，对连接件2进行了独特的设计：所述连接件2包括有伸出于贴膜器主体1端部之外并供手部捏拿且无粘面的手持部23，即通过捏拿住该手持部23就能很好地将连接件2相对贴膜器主体1掀开，提高工作效率。

所述的贴膜器主体1上端面的相对两侧的框体上设置有用于与连接件2定位连接的结构。结合图6所示，本实施例中，所述用于与连接件2定位连接的结构包括：开设于贴膜器主体1上端面的相对两侧的框体上的第一槽体14和第二槽体15。所述连接件2上下两端分别置于该第一槽体14和第二槽体15，并通过自身的粘面粘贴固定，使连接件2稳定的设置在贴膜器主体1上端面。为进一步提高二者装配的稳定性，还做出了以下的设计：所述的第一槽体14内设置有第一凸柱141，所述的第二槽体15内设置有第二凸柱151。连接件2上端成型的条形孔24套设于该第二凸柱151外围；连接件2下端成型的圆形孔25套设于该第一凸柱141外围。

所述容置槽11两侧内壁均成型有用于收容手机按键的按键槽111，该按键槽111相当于一个让位槽，因为手机的按键均是突出于该手机两侧面外的，如不设计该按键槽111，则难以将整个贴膜器主体1套设于该手机上。

本发明还提供了一种自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，包括：贴膜器主体1和钢化玻璃膜3，该贴膜器主体1的具体结构如同前面所述，钢化玻璃膜3通过连接件2定位于定位槽13，使钢化玻璃膜处于倾斜状态，即当贴膜器主体1套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜3中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差。也就是说，将钢化玻璃膜3与贴膜器主体1通过连接件2结合，形成一个整体。这样消费者在购买钢化玻璃膜的时候无需进行对位，只需要撕下钢化玻璃膜粘面上的保护膜片，套盖在对应款式的手机上，然后去掉连接件，就可自行完成手机贴膜过程。

本发明的手机贴膜方法，就是利用手机贴膜器实现，手机贴膜器中具有一个用于容置手机的容置槽11以及一个用于容置钢化玻璃膜的定位槽13，通过前面所述的方式，令钢化玻璃膜3处于倾斜状态。当把装载有钢化玻璃膜的手机贴膜器通过容置槽11套盖于对应手机上后，位于定位槽13中的钢化玻璃膜由于定位槽13的斜度，其较低的一端会与手机屏幕一端接触，利用钢化玻璃膜的自粘性，令钢化玻璃膜较低一端的区域首先与手机屏幕实现粘合，然后去掉用于定位连接钢化玻璃膜的连接件2，令钢化玻璃膜失去限制，在重力以及自粘作用下，将钢化玻璃膜与手机屏幕之间实现全部粘合。

下面结合图8对本发明贴膜方法进行详细说明，该贴膜方法括以下步骤：

S001：准备手机4对应的贴膜器和带保护膜的钢化玻璃膜3，该贴膜器主体1下端面成型有与手机4对应的容置槽11，该贴膜器主体1上端面具有贯通容置槽11的窗口12，且该定位槽13一侧的深度大于另一侧的深度，具体而言，定位槽13相对于容置槽11为一个斜面；所述贴膜器主体1上端面还设置有的连接件2，该连接件2的粘面置于窗口12中。

S002：将钢化玻璃膜3无粘面的一面放置于贴膜器主体1的定位槽13内，通过连接件2的粘面黏住钢化玻璃膜3，以将钢化玻璃膜3定位于定位槽13中，即此时钢化玻璃膜3相对于容置槽11倾斜装载于该贴膜器主体1内部，再撕掉钢化玻璃膜3的保护膜以显露粘面；

S003：通过贴膜器主体1的容置槽11套盖于手机4上，当容置槽11完全套盖住手机后，该钢化玻璃膜3定位于手机4屏幕上方；

S004：当容置槽11完全套盖住手机4后，由于钢化玻璃膜3呈倾斜状态，该钢化玻璃膜3较低一端直接与手机4屏幕的一端接触，利用钢化玻璃膜3的自粘性，钢化玻璃膜3沿较低一端向较高一端逐渐实现自动粘合，即钢化玻璃膜3与手机4屏幕之间的粘合区域将由钢化玻璃膜3较低一端向较高一端逐渐扩大，由于连接件2的存在，所以钢化玻璃膜3无法完全贴合在手机4的屏幕上，二者之间仍会存在间隙130，无法再继续自行贴合。

S005：完全撕掉连接件2，钢化玻璃膜3失去连接件2的连接，在重力和自粘作用下，钢化玻璃膜3与手机4屏幕之间实现全部粘合,最后取出贴膜器主体1，即完成贴膜。

另外，所述的定位槽13的深度自贴膜器主体1的一端向另一端逐渐变浅，该定位槽13的倾斜方向并不做要求，结合图5所示，本实施例中，定位槽13自上向下深度逐渐变深。当然，定位槽13自上向下深度逐渐变浅。或者，定位槽13自任意一端向其相对一端的深度逐渐变化，令定位槽13具有一倾斜面。

综上所述，本发明中的贴膜器主体1于容置槽11底部还成型有用于装载钢化玻璃膜3的定位槽13。在贴膜之前，先将钢化玻璃膜3装在定位槽13内，配由连接件2的粘面局部伸入窗口中以黏住钢化玻璃膜3。当贴膜器主体1上的连接件2通过窗口12黏住钢化玻璃膜3后，使钢化玻璃膜3倾斜定位于该贴膜器主体1内部；因此，在将贴膜器主体1套盖在手机4上后，无需手工操作以调整钢化玻璃膜相对手机屏幕的位置，达到预定位的目的，并可实现贴膜一次精准对位的功效，不会出现贴歪的现象，并以此简化贴膜步骤，降低贴膜难度，且由于钢化玻璃膜3倾斜定位于该贴膜器主体1内部，以致在与手机4屏幕接触时，该钢化玻璃膜3一端先与手机屏幕4的一端接触，然后利用钢化玻璃膜3自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜，以使钢化玻璃膜3逐渐全部贴装在手机4的屏幕上，此方式能够基本杜绝气泡的产生，即便残留一些气泡，也容易消除，可保证贴膜质量，提高贴膜效率。

另外，由于目前钢化玻璃膜的销售主要通过网络销售，为了更好的提升消费者的体验，实现任意消费者在购买后即可快速、自行完成手机贴膜作业。本发明还提供一种自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，按照前面所述的方式，将钢化玻璃膜3与贴膜器主体1通过连接件2结合。这样消费者在购买钢化玻璃膜的时候无需进行对位，只需要撕下钢化玻璃膜粘面上的保护膜片，套盖在对应款式的手机上，然后去掉连接件，就可自行完成手机贴膜过程。

本发明操作简单，任何人均可使用，并实现高质量贴膜，令本发明具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (12)

1.手机用贴膜器，其包括：一框状的贴膜器主体（1），该贴膜器主体（1）下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽（11），且该贴膜器主体（1）上具有贯通该容置槽（11）的窗口（12），其特征在于：

所述贴膜器主体（1）于容置槽（11）底部还成型有用于装载钢化玻璃膜（3）的定位槽（13）；所述贴膜器主体（1）上设置有用于将钢化玻璃膜（3）定位于定位槽（13）的连接件（2）；

所述的连接件（2）为一黏胶件，钢化玻璃膜（3）至少有局部通过窗口（12）被连接件（2）黏贴，令钢化玻璃膜（3）定位于定位槽（13）；

所述的钢化玻璃膜（3）处于倾斜状态，即当贴膜器主体（1）套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜（3）中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差，且所述钢化玻璃膜（3）的厚度大于定位槽（13）的最小深度，而小于定位槽（13）的最大深度，令钢化玻璃膜（3）较低一端直接与手机屏幕的一端接触，利用钢化玻璃膜（3）的自粘性，钢化玻璃膜（3）沿较低一端向较高一端逐渐实现自动粘合。

2.根据权利要求1所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述定位槽（13）深度存在高度差，其一侧的深度大于相对另一侧的深度，令钢化玻璃膜（3）倾斜装载于该贴膜器主体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述定位槽（13）与钢化玻璃膜（3）之间设置有凸起部（131），通过该凸起部（131）令钢化玻璃膜（3）倾斜装载于该贴膜器主体（1）内部。

4.根据权利要求1所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述定位槽（13）底面倾斜，且该定位槽（13）的深度自贴膜器主体（1）一端向另一端逐渐变化。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述贴膜器主体（1）下端面一侧开设有避让槽（16），该避让槽（16）底部与容置槽（11）底部齐平。

6.根据权利要求1所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述连接件（2）为具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸、胶贴或胶片。

7.根据权利要求1所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述连接件（2）包括有主体部（21）以及一体连接于该主体部（21）上端且宽度小于主体部（21）宽度的延伸部（22），该延伸部（22）的宽度小于窗口（12）的宽度；所述连接件（2）还包括有伸出于贴膜器主体（1）端部之外并供手部捏拿且无粘面的手持部（23）。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器主体（1）上端面的相对两侧的框体上设置有用于与连接件（2）定位连接的结构。

9.根据权利要求8所述的手机用贴膜器，其特征在于：所述用于与连接件（2）定位连接的结构包括：开设于贴膜器主体（1）上端面的相对两侧的框体上的第一槽体（14）和第二槽体（15），以及设置于第一槽体（14）内的第一凸柱（141）和设置于第二槽体（15）内的第二凸柱（151）；

所述的连接件（2）上下两端分别落入第一槽体（14）和第二槽体（15）内，且连接件（2）上端成型的条形孔（24）套设于第一凸柱（141）外围,该连接件（2）下端成型的圆形孔（25）套设于该第二凸柱（151）外围。

10.自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，包括：贴膜器主体（1）和钢化玻璃膜（3），所述的贴膜器主体（1）呈框状，且该贴膜器主体（1）下端面成型有用于套盖于手机上的容置槽（11），且该贴膜器主体（1）上具有贯通该容置槽（11）的窗口（12），其特征在于：所述贴膜器主体（1）于容置槽（11）底部还成型有用于装载钢化玻璃膜（3）的定位槽（13），且所述钢化玻璃膜（3）的厚度大于定位槽（13）的最小深度，而小于定位槽（13）的最大深度；所述贴膜器主体（1）上设置有用于将钢化玻璃膜定位于定位槽（13）的连接件（2）；所述的钢化玻璃膜处于倾斜状态，即当贴膜器主体（1）套盖于手机上后，所述的钢化玻璃膜（3）中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差，钢化玻璃膜（3）较低一端直接与手机屏幕的一端接触，利用钢化玻璃膜（3）的自粘性，钢化玻璃膜（3）沿较低一端向较高一端逐渐实现自动粘合。

11.手机贴膜方法，其特征在于：该手机贴膜方法将利用一个手机贴膜器，手机贴膜器中具有一个用于容置手机的容置槽（11）以及一个用于容置钢化玻璃膜的定位槽（13），通过一连接件（2）将钢化玻璃膜定位于定位槽（13）中，且钢化玻璃膜（3）处于倾斜状态；当把装载有钢化玻璃膜（3）的手机贴膜器通过容置槽（11）套盖于对应手机上后，所述的钢化玻璃膜（3）中一相对两端与手机屏幕表面之间的距离存在高度差，且所述钢化玻璃膜（3）的厚度大于定位槽（13）的最小深度，而小于定位槽（13）的最大深度；其较低的一端会与手机屏幕一端最先接触，利用钢化玻璃膜（3）的自粘性，令钢化玻璃膜（3）较低一端的区域首先与手机屏幕实现粘合，然后去掉用于定位连接钢化玻璃膜（3）的连接件（2），令钢化玻璃膜（3）失去限制，在重力以及自粘作用下，钢化玻璃膜（3）与手机屏幕之间实现全部粘合；

其包括以下步骤：

S001：准备手机用贴膜器和带保护膜的钢化玻璃膜（3），贴膜器主体（1）下端面成型有与手机对应的容置槽（11），该贴膜器主体（1）上端面具有贯通该容置槽（11）的窗口（12），所述贴膜器主体（1）于容置槽（11）底部还成型有连通窗口（12）的定位槽（13）；所述贴膜器主体（1）上端面还设置有的连接件（2），该连接件（2）的粘面置于窗口（12）中；

S002：将钢化玻璃膜无粘面的一面放置于贴膜器主体（1）的定位槽（13）内，通过连接件（2）的粘面黏住钢化玻璃膜（3），以将钢化玻璃膜（3）定位于定位槽（13）中，即此时钢化玻璃膜（3）相对于容置槽（11）倾斜装载于该贴膜器主体（1）内部，再撕掉钢化玻璃膜（3）的保护膜以显露粘面；

S003：通过贴膜器主体（1）的容置槽（11）套盖于手机上，当容置槽（11）完全套盖住手机后，该钢化玻璃膜（3）定位于手机屏幕上方；

S004：当容置槽（11）完全套盖住手机后，由于钢化玻璃膜（3）呈倾斜状态，该钢化玻璃膜（3）较低一端直接与手机屏幕的一端接触，利用钢化玻璃膜的自粘性，钢化玻璃膜（3）沿较低一端向较高一端逐渐实现自动粘合，即钢化玻璃膜（3）与手机屏幕之间的粘合区域将由钢化玻璃膜（3）较低一端向较高一端逐渐扩大，直至因为二者之间的间隙无法再继续自行贴合；

S005：完全撕掉连接件（2），钢化玻璃膜失去连接件（2）的连接，在重力和自粘作用下，钢化玻璃膜（3）与手机屏幕之间实现全部粘合,最后取出贴膜器主体（1），即完成贴膜。

12.根据权利要求11所述的手机贴膜方法，其特征在于：于步骤S001中，所述贴膜器主体（1）下端面下侧开设有避让槽（16），当钢化玻璃膜装载于定位槽（13）内后，该钢化玻璃膜上的保护膜的凸耳穿过该避让槽（16）伸出贴膜器主体（1）外，以便后期撕掉。