CN215707412U - 一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其包括：贴膜器主体、连接件和钢化玻璃膜，贴膜器主体下端面成型有用于与手机外形匹配并可套盖于手机上的容置空间，钢化玻璃膜通过连接件连接设置于容置空间围设的区域内；容置空间围设的区域内设置有止挡件；当贴膜器主体套盖于手机上后，钢化玻璃膜中相对两端中，一端与手机屏幕接触，另一端通过止挡件的阻挡与手机屏幕之间保留间隙,即钢化玻璃膜中相对两端不会与手机屏幕同时接触。本实用新型可实现贴膜一次精准对位，不会出现贴歪的现象，并简化贴膜步骤，降低贴膜难度，贴膜过程中可实现自动排气，杜绝气泡的产生，保证贴膜质量，提高贴膜效率。

Description

一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器

技术领域：

本实用新型涉及手机贴膜技术领域，特指一种自带钢化玻璃膜的手机贴膜器。

背景技术：

目前手机已成为人们生活中必不可少的通讯工具，然而由于手机使用频繁，手机屏幕容易变脏甚至刮花，一般通过手机贴膜(例如贴钢化玻璃膜)进行保护手机屏幕，但是贴钢化玻璃膜时，大多都是根据操作人员的经验判断钢化玻璃膜贴得是否平整及是否完全覆盖于手机屏幕，如此操作易造成钢化玻璃膜贴歪，或需要进行多次调整，或产生较多气泡并且不能将所有气泡都消除，对操作人员造成较大的困扰。

钢化玻璃膜具有一个自粘的特性，这种自粘特性主要体现在，当把钢化玻璃膜一部分与手机屏幕贴合后，即便不施加外力，依靠其自身材料应力、重力等作用，该贴合区域将不断向外扩展，直至实现全部贴合。由于钢化玻璃膜的这种特性，其导致使用者在进行贴膜时，非常容易导致贴合区域残留气泡。具体而言，如图1、图2所示，这是钢化玻璃膜的第一种贴膜方式。操作人员用双手分别持住钢化玻璃膜100的两侧103、104，并且通过肉眼确认位置对准后，将钢化玻璃膜100平放在手机屏幕200上。为了对位准确，需要首先确认钢化玻璃膜的边缘对齐，所以会导致施加的压合力一般位于钢化玻璃膜200端部。这样一来，钢化玻璃膜在其自身与手机屏幕之间的粘合力作用下自动贴在手机屏幕，此时，钢化玻璃膜100与手机屏幕200之间粘合区域由端部向中间区域延伸，位于中间区域的空气无法顺利排出，这样就会形成气泡300。此时，操作人员只能采用手指或其它工具不断地沿钢化玻璃膜中部向外部刮(俗称赶气泡)，以消除气泡300。此贴膜方式由于钢化玻璃膜与手机屏幕接触一开始接触的面积较大，且不能控制贴合方向，导致会出现较多的气泡，并且很难消除所有的气泡，同时也由于出现钢化玻璃膜边缘与手机屏幕边缘粘合度不够而出现白边，影响贴合质量和整个手机的美观性。因此，如判断贴膜不合格，则需要将钢化玻璃膜掀开重新进行贴膜处理。

第二种贴膜方式，如图3所示，在贴钢化玻璃膜100时，需要先将钢化玻璃膜100的一端101对准手机屏幕200的一端201，并在确认位置对准后用手指或其它工具压住，使该钢化玻璃膜100的一端与手机屏幕200的一端贴合并黏住，此时，该钢化玻璃膜100相对手机屏幕200呈倾斜状态，然后放开钢化玻璃膜 100，使钢化玻璃膜100贴在手机屏幕200上。在钢化玻璃膜100自重以及自粘的特性作用下，钢化玻璃膜100沿已经贴合的一端101逐渐向另一端贴合，在此贴合的过程中，空气自动向还未贴合的区域排出，直至整个钢化玻璃膜100全部贴合在手机屏幕上。这种方式优于上述第一种贴膜方式，一般很少产生气泡，即便产生气泡，后续消除气泡也相对容易。但是这种方式最麻烦的是需要先将钢化玻璃膜100的一端101对准手机屏幕200的一端201，再借助其他辅助工具情况下，单凭手工肉眼是很难完成的。

由上述两种贴膜方式可以看出，在针对钢化玻璃膜贴膜过程中，如果要实现一次性完成贴膜，必须确保两点：首先，要确保钢化玻璃膜的一端与手机屏幕的一端对齐；其次，钢化玻璃膜在贴合过程中，应采用倾斜方式贴合，利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。

目前市面上的贴膜辅助装置(也称贴膜器)，其一般仅仅只能保证钢化玻璃膜贴合于手机屏幕上的精准度，但在贴膜过程中，钢化玻璃膜在贴合过程中仍是平行与手机屏幕，这样导致出现上述第一种贴膜方式的不良情况，容易产生气泡，并且在后期也不能很好地消除全部气泡，不能保证贴膜质量，并不能很好地满足操作人员的使用要求。

再者，目前的贴膜器与钢化玻璃膜是相对独立，钢化玻璃膜销售商家为了更好的促进销售，消费者在购买钢化玻璃膜的时候，销售商家通常会附赠贴膜器，但是这种搭配并没有给消费者带来相应的便利，原因如下：首先，消费者仍需要将钢化玻璃膜定位在贴膜器中，然后再进行贴膜。在整个过程中，消费者需要完成两次定位，操作更加复杂，并且只要出现对位不准，就需要重新操作。特别是在贴膜过程中，当钢化玻璃膜上的保护膜片被撕下后，如果发现对位不准或者钢化玻璃膜中出现气泡，就必须将钢化玻璃膜揭开重新对位或黏贴，这一过程中如果钢化玻璃膜的粘面进入灰尘、杂质，将进一步导致钢化玻璃膜贴膜后出现气泡。这些操作对消费者造成较差的销售体验。

针对上述问题，本发明人曾设计一款手机贴膜器，该贴膜器采用特殊结构令钢化玻璃膜倾斜定位于贴膜器主体中，当进行手机贴膜时，倾斜的钢化玻璃膜就可以实现上述第二种贴膜方式的效果，操作者只需要将贴膜器扣合在对应的手机上即可一次性完成贴膜作业。在此基础上，本发明人设计出以下一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于提供一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，包括：贴膜器主体、连接件和钢化玻璃膜，所述的贴膜器主体下端面成型有用于与手机外形匹配并可套盖于手机上的容置空间，所述的钢化玻璃膜通过连接件连接设置于容置空间围设的区域内；所述的容置空间围设的区域内设置有止挡件；当贴膜器主体套盖于手机上后，钢化玻璃膜中相对两端中，一端与手机屏幕接触，另一端通过止挡件的阻挡与手机屏幕之间保留间隙, 即钢化玻璃膜中相对两端不会与手机屏幕同时接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述的止挡件为设置在钢化玻璃膜一端外侧的凸块或凸条。

进一步而言，上述技术方案中，所述的止挡件为设置在钢化玻璃膜两侧的凸块或凸条。

进一步而言，上述技术方案中，所述的止挡件为设置在钢化玻璃膜两侧的凸条，该凸条具有与手机屏幕接触的斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的容置空间为连续或者不连续的边框围设形成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件与钢化玻璃膜的上表面连接，钢化玻璃膜的下表面附着有离型膜片。

进一步而言，上述技术方案中，所述的离型膜片具有延伸至钢化玻璃膜区域之外的延伸部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴膜器主体下端面与所述延伸部之间形成有相互配合的第一定位机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件为黏胶层或黏胶件，该连接件固定在所述贴膜器主体的下端面，所述钢化玻璃膜通过连接件悬置黏贴于容置空间围设的区域内。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接件为具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸、胶贴或胶片,所述的连接件设置在所述贴膜器主体的上端面，且所述贴膜器主体上开设有上下贯穿的窗口或缺口，所述的连接件通过该窗口或缺口与钢化玻璃膜的上表面连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴膜器主体上端面上与所述连接件之间形成有相互配合的第二定位机构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：将贴膜器主体套盖在手机上后，无需手工操作以调整钢化玻璃膜相对手机屏幕的位置，达到预定位的目的，并可实现贴膜一次精准对位的功效，不会出现贴歪的现象，并以此简化贴膜步骤，降低贴膜难度，且由于设置有止挡件手机屏幕一端通过止挡件的阻挡与钢化玻璃膜之间保留间隙,从而形成贴膜时，该钢化玻璃膜一端先与手机屏幕的一端接触，然后利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。

另外，本实用新型还提供一种自带钢化玻璃膜的手机用贴膜器，即将钢化玻璃膜与贴膜器主体结合，这样消费者在购买钢化玻璃膜的时候无需进行对位，只需要撕下钢化玻璃膜粘面上的离型膜片，套盖在对应款式的手机上，就可自行完成手机贴膜过程。

本实用新型操作简单，任何人均可使用，并实现高质量贴膜，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是现有技术中第一种贴膜方式的示意图；

图2是现有技术中采用第一种贴膜方式进行贴膜后的手机与钢化玻璃膜的装配图；

图3是现有技术中第二种贴膜方式的示意图；

图4是本实用新型实施例一的立体图；

图5是本实用新型实施例一另一视角的立体分解图；

图6是本实用新型实施例一中贴膜器主体的仰视图；

图7是本实用新型实施例二中贴膜器主体的仰视图；

图8是本实用新型实施例三中贴膜器主体的立体图；

图9是本实用新型贴膜过程中的示意图。

具体实施方式：

本实用新型为一种手机贴膜器，其专门用于在手机屏幕表面贴合钢化保护膜的工具。依照前面背景技术中的陈述，为了实现一次性完美贴合，通常只有采用所述的第二中贴合方式。即当进行手机贴膜时，将钢化玻璃膜相对于手机屏幕表面倾斜，令钢化玻璃膜相对两端中，一端首先与手机屏幕接触，另一端与手机屏幕接触之间保留一定的间隙，利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。本发明人之前提供了一种技术方案，该技术方案中，贴膜器采用特殊结构令钢化玻璃膜倾斜定位于贴膜器主体中，令钢化玻璃膜相对于手机屏幕表面倾斜。在本实用新型中，本发明人采用了另外一种技术方案，即相对于贴膜器主体而言，令钢化玻璃膜保持水平，不发生倾斜，而是令手机在贴膜时倾斜，这样同样可以实现手机屏幕相对于钢化玻璃膜倾斜，从而完成一次性贴膜作业。下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图4至图6所示，本实施例一为一种自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其包括：贴膜器主体1、连接件2和钢化玻璃膜3。

所述贴膜器主体1可以采用塑胶、金属、陶瓷等材料制作成型。

所述贴膜器主体1下端面成型有用于套盖于手机上的容置空间11。容置空间11围设的空间与对应型号的手机相互匹配。该容置空间11通常采用边框围设形成。具体而言，所述的容置空间11可采用连续或者不连续的边框111围设形成。本实施例一中，所述的容置空间11就采用不连续的边框111围设形成，即由分布于贴膜器主体下端面外缘不同方位的长短条形边框111围设形成。

所述的钢化玻璃膜3通过连接件2连接设置于容置空间11围设的区域内。本实施例中，所述的连接件2为黏胶层(见图5中的阴影区域)，该连接件2涂布在所述贴膜器主体1的下端面，所述钢化玻璃膜3通过连接件2悬置黏贴于容置空间11围设的区域内。在制作室，连接件2的粘性不应过大，否者不便于后续将钢化玻璃膜3与连接件2分离。钢化玻璃膜3无需全部与连接件2实现黏贴，只需要二者时间形成一定的黏贴区域即可，确保通过连接件2可以令钢化玻璃膜 3被定位在贴膜器主体1下端面。

另外，连接件2也可采用黏胶件，例如双面胶贴。

当钢化玻璃膜3通过连接件2定位于容置空间11内后，由于容置空间11与手机外形轮廓对应，所以，当把贴膜器主体1盖合在手机上以后，钢化玻璃膜3 就实现与手机屏幕的精准对位，无需使用者进行二次定位。

所述的容置空间11围设的区域内设置有止挡件4。该止挡件4的作用为：当贴膜器主体1套盖于手机上后，钢化玻璃膜3中相对两端中，一端与手机屏幕接触，另一端通过止挡件4的阻挡与手机屏幕之间保留间隙,即钢化玻璃膜3中相对两端不会与手机屏幕同时接触。

通常情况下，目前的手机产品，其屏幕上黏贴的钢化玻璃膜是小于整个手机的外部轮廓，所以可以在容置空间11中、手机钢化玻璃膜3区域外设置止挡件 4，由于止挡件4的存在，当贴膜器主体1盖合在手机上以后，止挡件4将对手机形成阻挡，从而避免邻近止挡件4区域的手机屏幕与钢化玻璃膜3接触，最终实现钢化玻璃膜3中相对两端中，一端与手机屏幕接触，另一端通过止挡件4的阻挡与手机屏幕之间保留间隙。

由于止挡件4仅仅只需要对手机形成阻挡，并且位于钢化玻璃膜3区域外，所以其体积通常相对较小。如本实施例一中，所述的止挡件4为设置在钢化玻璃膜3一端两侧的凸块，当然也可以是凸条。

通常情况下，钢化玻璃膜3在出厂时，其粘合面通常会黏贴一张离型膜片5，使用时，需要将离型膜片5撕下才能进行贴膜作业。所述的离型膜片5具有延伸至钢化玻璃膜3区域之外的延伸部51。该延伸部51可作为便于撕掉该离型膜片 5的部位，使用者利用该延伸部51轻易将其与钢化玻璃膜3分离。该延伸部51 还可起到定位作用。即所述的贴膜器主体1下端面上成型有与所述延伸部51配合的第一定位机构。本实施例一中，该第一定位机构包括：设置在贴膜器主体1 下端面上的第一卡柱110和开设在延伸部51上的第一卡孔510。该第一定位机构的作用是为了便于生产过程中实现钢化玻璃膜3与贴膜器主体1的精准对位。

第一定位机构中，贴膜器主体1下端面上的第一卡柱110可以直接利用边框 111。即，当构成容置空间11采用不连续的边框111围设形成是，其中保留一些较短的边框111，这些较短的边框111可以直接作为第一卡柱110。

具体而言，在生产制作过程中，需要将钢化玻璃膜3精准的贴合在贴膜器主体1的下端面，这种贴合方式可以直接采用机械手进行定位贴合，但是在缺乏自动化机械手的情况下，或者需要定位基准参考时，可以利用第一定位机构实现二者的定位。由于钢化玻璃膜3与离型膜片5之间已经贴合定位，利用第一定位机构可以实现钢化玻璃膜3精准的贴合在贴膜器主体1的下端面，这样就实现了钢化玻璃膜3与贴膜器主体1之间的定位。最终，当把贴合器主体1与手机扣合时，钢化玻璃膜3就实现与手机的精准定位。

结合图9所示，贴膜时，将本实施例一中自带钢化玻璃膜的手机贴膜器盖合于对应型号的手机6上。在盖合之前应首先将钢化玻璃膜3粘合面上的离型膜片 5去掉。通过贴膜器主体1的容置空间11与手机6实现定位，当贴膜器主体1 完全扣合在手机6上以后，钢化玻璃膜3定位于手机屏幕上方。此时，钢化玻璃膜3中相对上下两端中，下端与手机6的屏幕边缘接触，上端由于止挡件4的存在，通过止挡件4阻挡钢化玻璃膜3的上端与手机6的屏幕上端边缘接触，并保留一间隙。在此状态下，钢化玻璃膜3处于水平状态，而手机6由于止挡件4的存在而保持一定角度的倾斜。此时，钢化玻璃膜3下端直接与手机屏幕下端边缘接触，利用钢化玻璃膜3的自粘性，钢化玻璃膜3沿下向上逐渐实现自动粘合，即钢化玻璃膜3与手机屏幕之间的粘合区域将由钢化玻璃膜3下端向上逐渐扩大，由于止挡件4的存在，所以钢化玻璃膜3无法完全贴合在手机6的屏幕上，二者之间仍会存在间隙100，无法再继续自行贴合。最后，将贴膜器主体1 取下，令钢化玻璃膜3与连接件2相互分离，钢化玻璃膜3失去连接件2的连接后，在重力和自粘作用下，钢化玻璃膜3与手机6屏幕之间实现全部粘合,完成贴膜。

实施例二：

本实施例二与实施例一的结构相同，不同之处在于，本实施例二中所述止挡件4为设置在钢化玻璃膜3一端的凸条，通过凸条对手机对应一端的形成阻挡，确保位于该端部的钢化玻璃膜3与手机屏幕之间保留间隙。

当然，止挡件4还可采用其他方式实现，例如，所述的止挡件4为设置在钢化玻璃膜3两侧的凸条，该凸条具有与手机屏幕接触的斜面，利用该斜面对手机形成支撑阻挡，令手机相对于钢化玻璃膜3形成倾斜。或者，止挡件4并不直接设置在贴膜器主体1的下端面，而是成型在边框111的内侧面，即可以在边框 111的内侧形成一个向内突出的凸块或凸条，其可实现相同的效果。

上述实施例中，连接件2是直接通过涂布或者黏贴方式设置在贴膜器主体1 的下端面。其存在的不足就是，为了保证可以顺利取下贴膜器主体1，而不至于将钢化玻璃膜3连带取下，应确保连接件2与钢化玻璃膜3之间的粘合力较小，远小于钢化玻璃膜3与手机屏幕之前的粘合力。这对胶水的粘性具有很高的要求。为此，本实用新型还可采用另外一种方式，即将连接件2设置在贴膜器主体 1的上端面上。

实施例三：

见图8所示，本实施例三中，所述的容置空间11采用的连续的框体111围设形成，并保留一个缺口13，该缺口13用于将离型膜片5的延伸部51伸出，以便于取下离型膜片5。

所述连接件2为具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸、胶贴或胶片。所述的连接件2设置在所述贴膜器主体1的上端面，且所述贴膜器主体1上开设有上下贯穿的窗口12或缺口，所述的连接件2通过该窗口12或缺口与钢化玻璃膜3的上表面连接。当然，只要能确保钢化玻璃膜3至少有局部区域通过窗口12被连接件2黏贴，不至于钢化玻璃膜脱离容置空间11即可。

本实施例三在制作过程中，将钢化玻璃膜3装在容置空间11时，通过连接件2的粘面局部区域伸入窗口12中以黏住钢化玻璃膜3，此时，钢化玻璃膜3 就与贴膜器主体1之间实现了定位。

本实施例三使用过程中，首先，将钢化玻璃膜3粘合面上的离型膜片5去掉 (如果有的话)。然后将本实施例三中自带钢化玻璃膜的手机贴膜器盖合于对应型号的手机上。此时，利用钢化玻璃膜3的自粘性，钢化玻璃膜3逐渐实现自动粘合，直至无法再继续自行贴合。此时，撕下连接件2，钢化玻璃膜3与连接件 2相互分离，钢化玻璃膜3失去连接件2的连接后，在重力和自粘作用下，钢化玻璃膜3与手机6屏幕之间实现全部粘合。最后，取下贴膜器主体1后，完成贴膜。由此可见，相对于前面所述的实施例，本实施例三需要将撕下连接件2，此时，由于连接件2与钢化玻璃膜3分别位于贴膜器主体1的上下端面。在撕下连接件2时，钢化玻璃膜3已经被完全限制在贴膜器主体1与手机屏幕之间，所以即便撕掉连接件2也不会对钢化玻璃膜3产生位置偏移的影响。所以，本实施例三中，连接件2可以采用粘性较强的胶水固定钢化玻璃膜3，这样可以确保整个产品在包装、运输过程中，钢化玻璃膜3可以稳定的与连接件2连接，不会出现意外脱落的情况。

由于连接件2起到对钢化玻璃膜3的定位功能，所以为了确保连接件2与贴膜器主体1之间的定位稳定，本实施例三中在连接件2与贴膜器主体1之间设置有第二定位机构，该第二定位机构包括：设置在贴膜器主体1上端面上的第二卡柱120和开设在连接件2上的第二卡孔20。另外，还可在贴膜器主体1上端面上设置与连接件2宽度对应的定位槽121。该第二定位机构的作用是为了便于实现连接件2与贴膜器主体1的精准对位。

本实施例三中的其他结构可参考前面所述的实施例一、二，这里不再一一赘述。

另外，钢化玻璃膜3在出厂时，其粘合面通常会黏贴一张离型膜片5，

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，包括：贴膜器主体(1)、连接件(2)和钢化玻璃膜(3)，所述的贴膜器主体(1)下端面成型有用于与手机外形匹配并可套盖于手机上的容置空间(11)，其特征在于：

所述的钢化玻璃膜(3)通过连接件(2)连接设置于容置空间(11)围设的区域内；所述的容置空间(11)围设的区域内设置有止挡件(4)；

当贴膜器主体(1)套盖于手机上后，钢化玻璃膜(3)中相对两端中，一端与手机屏幕接触，另一端通过止挡件(4)的阻挡与手机屏幕之间保留间隙,即钢化玻璃膜(3)中相对两端不会与手机屏幕同时接触。

2.根据权利要求1所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的止挡件(4)为设置在钢化玻璃膜(3)一端外侧的凸块或凸条。

3.根据权利要求1所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的止挡件(4)为设置在钢化玻璃膜(3)两侧的凸块或凸条。

4.根据权利要求1所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的止挡件(4)为设置在钢化玻璃膜(3)两侧的凸条，该凸条具有与手机屏幕接触的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的容置空间(11)为连续或者不连续的边框(111)围设形成。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的连接件(2)与钢化玻璃膜(3)的上表面连接，钢化玻璃膜(3)的下表面附着有离型膜片(5)。

7.根据权利要求6所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的离型膜片(5)具有延伸至钢化玻璃膜(3)区域之外的延伸部(51)。

8.根据权利要求7所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器主体(1)下端面与所述延伸部(51)之间形成有相互配合的第一定位机构。

9.根据权利要求6所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的连接件(2)为黏胶层或黏胶件，该连接件(2)固定在所述贴膜器主体(1)的下端面，所述钢化玻璃膜(3)通过连接件(2)悬置黏贴于容置空间(11)围设的区域内。

10.根据权利要求6所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述连接件(2)为具有单面粘面、并可弯曲变形的胶纸、胶贴或胶片,所述的连接件(2)设置在所述贴膜器主体(1)的上端面，且所述贴膜器主体(1)上开设有上下贯穿的窗口(12)或缺口，所述的连接件(2)通过该窗口(12)或缺口与钢化玻璃膜(3)的上表面连接。

11.根据权利要求10所述的一种改进型自带钢化玻璃膜的手机贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器主体(1)上端面上与所述连接件(2)之间形成有相互配合的第二定位机构。

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