JP6382504B2 - 保護フィルム貼付装着装置 - Google Patents

Description

本発明は保護フィルム貼付装着装置に関するものであって、特に、表示画面保護フィルムを組み合わせるフレーム型装置により、使用者が自分で表示画面保護フィルムの貼付装着作業を行うことができ、しかも精確に貼付装着できる装置に関するものである。

携帯電話、ノート型パソコンまたはタブレット型コンピュータ等を購入した後これらのデバイスの表示画面表面に保護フィルムを貼ることは、すでに普通になっている。このようないわゆる保護フィルムと呼ばれる製品は、実際に、一層の薄い透明フィルムで表示画面を外部異物による損傷から守ることができ、画面の内容表示を妨げることもない。

表示画面保護フィルムの利点は周知であるが、その貼り付け作業は多くの人々にとって悪夢である。原因は他でもない、薄いフィルムを表示画面上の精確な位置に貼り、しかも貼った後にフィルムと表示画面表面の間に気泡が残らないようにする必要があるからであり、これらはフィルム貼り付け作業をあまりしたことのない一般者にとっては確かに大問題である。

このため、巷には、自分で保護フィルムの貼り付けを簡単かつ上手に行うための、表示画面保護フィルム貼り付け用の補助ツールもある。しかしこれらのツールの中には、使用者が購入を思いとどまるような価格の高い物ものや、使用手順が煩雑すぎるものもあり、表示画面保護フィルムの貼り付けは、一般人にとっては、見ているだけの、試しづらい作業である。

本発明の課題は、簡単かつ精確に表示画面保護フィルムを電子デバイスの表示画面上に貼り付けられる、保護フィルム貼付装着装置を提供することである。

本発明が提供する保護フィルム貼付装着装置は、本体と表示画面の保護フィルムを含み、前記本体はフレーム構造であり、前記フレーム構造が有する保護フィルムを設置するための内空洞部を利用して、前記保護フィルムを電子デバイスに貼着し、前記本体は離型層（ｒｅｌｅａｓｅ ｌａｙｅｒ）を粘着フィルム層（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｉｌｍ ｌａｙｅｒ）の下方から取り除いた後、前記内空洞部が前記電子デバイスの外縁を沿うように下向きに通るようにし、前記粘着フィルム層を前記電子デバイスの表面上に貼着する。

本発明によれば、簡単かつ精確に表示画面保護フィルムを電子デバイスの表示画面上に貼付装着できる。

本発明保護フィルム貼付装着装置の実施例における分解図。 本発明保護フィルム貼付装着装置の実施例における上面図。 本発明保護フィルム貼付装着装置の実施例における断面構造図。 本発明の使用手順を示す図。 本発明保護フィルム貼付装着装置の別の実施例における上面図。 本発明の実施例における部分的断面構造図。 本発明の別の実施例における部分的断面構造図。 本発明保護フィルム貼付装着装置の別の実施例における分解図。

以下に、実施例を用いて、本発明の保護フィルム貼付装着装置と、本発明の装置が保護フィルムを電子デバイスの表示画面上に簡単かつ精確に貼付装着するのに有用であること、を説明する。

図１と図２を参照されたい。本発明の装置は表示画面の保護フィルム１０と本体２０含む。表示画面の保護フィルム１０は上から順に保護層１１、粘着フィルム層１２および離型層１３を相互貼合して成る。保護層１１の表面は粘着フィルム層１２と離型層１３よりも大きく、粘着フィルム層１２の表面は離型層１３と等しいまたは離型層１３より小さい。このため、保護層１１と離型層１３は粘着フィルム層１２の両側から粘着フィルム層１２を完全に覆い包み、使用前に粘着フィルム層１２がほこりやその他汚れの原因物に触れないよう保護する。保護層１１は開口１１１と溝穴１１２を有し、粘着フィルム層１２は開口１２１と溝穴１２２を有し、離型層１３は開口１３１と溝穴１３２を有し、開口１１１、１２１、１３１と溝穴１１２、１２２、１３２はそれぞれ上下に相互対応し、電子デバイス（図中未表示）の機能部位（例えば、スピーカー口またはボタン）を露出させるためにあり、表示画面は保護フィルム１０によって十分に保護される。つまり、開口１１１、１２１、１３１と溝穴１１２、１２２、１３２の形状はこれらの機能部位の形状や位置によって変更される。

図１から図３で示すように、実施例では、保護層１１は側辺部（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）１１３を有し、側辺部１１３は粘着フィルム層１２または離型層１３の辺縁に沿って外向きに延伸している。側辺部１１３は前記本体２０のフレーム上表面２２に貼付するのに用いられ、粘着フィルム層１２と離型層１３は内空洞部２１内部に配置され内空洞部２１上部に囲まれる。離型層１３は舌部１３３をさらに含み、舌部１３３は離型層１３の短手方向の側辺ならびに本体２０の凹型切欠き部２３に対応する位置に設けられる。表示画面の保護フィルム１０が本体２０内にある時、舌部１３３は凹型切欠き部２３から突出するので、舌部１３３を引っ張って離型層１３を粘着フィルム層１２から剥がすことができる。

図４（ａ）から図４（ｄ）を参照されたい。図４（ａ）から図４（ｄ）は本発明の保護フィルム貼付装着方法の使用ステップを説明するものであるが、使用前に、電子デバイスにすでに使用されている保護フィルムを取り除き、電子デバイスの表示画面をきれいに拭いたほうがよい。

実際の使用時には、まず本体２０上にある舌部１３３を下に引っ張って離型層１３を粘着フィルム層１２から剥がす（図４（ａ））。次に、保護フィルムを貼付するために、本体２０の位置をフィルム装着したい電子デバイス３０の外枠に合わせ、本体２０の下表面がフィルムを装着したい電子デバイス３０の保護される表面と平行になるように持つ。表示画面の保護フィルム１０の粘着フィルム層１２がフィルムを装着したい電子デバイス３０の表面に接触したら、本体２０を下向きに動かし続けることにより、粘着フィルム層１２がフィルムを装着したい電子デバイス３０の表面にすばやく精確に接触してその表面を覆うことができる（図４（ｂ）に図示）。そして、本体２０に軽く力を加え、本体２０を続けて下向きに動かし、保護層１１の側辺部１１３から本体２０のフレーム上表面２２を徐々に脱離させ、表示画面の保護フィルム１０は完全に本体と分離する（図４（ｃ）に図示）。最後に、保護層１１を剥がし取った後、電子デバイス３０から本体２０を取り除く。このステップは保護フィルム１０の角から始めたほうがよい（図４（ｄ）に図示）。上述のステップにより、粘着フィルム層１２はフィルムを装着したい電子デバイス３０の表示画面表面の特定位置に精確に貼付され、表示画面の保護フィルム１０の貼付装着工程は完了する。

注意すべきは、本体２０の内空洞部２１はフィルムを装着する電子デバイスが異なれば形状と設置位置も異なり、内空洞部２１と電子デバイス３０の外観の差はフィットの度合によって調整するという点である。

図５および図６を参照されたい。図５および図６はもう１つの実施例を説明するものである。本実施例では、保護層１１は連結層（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）または別の形式の保護層１４で代替され、表示画面の保護フィルム１０は粘着フィルム層１２およびその下方の離型層１３と相互に接着する。連結層またはもう１つの保護層１４により、表示画面の保護フィルム１０が本体２０のフレーム上表面２２に接触するようにし、表示画面の保護フィルム１０の位置が本体２０上の内空洞部２１の適切な位置にくるようにして、表示画面の保護フィルム１０を装着したい電子デバイスの表面に精確に貼着することができる。

図５が示すように、本実施例においては、保護層１４の領域は、粘着フィルム層１２または離型層１３よりも大きく、本体２０よりも小さく、側辺部１４１を含む。側辺部１４１は本体２０のフレーム上表面から外側に延伸し、本体２０の外枠と一定の距離をおく。

また、保護層１４の下表面には弱粘着の接着層（図中未表示）を有し、保護層１４を前記本体２０上に貼るのに用い、弱粘着の接着層は側辺部１４１と本体２０のフレーム上表面の間に設ける。

図６を参照されたい。本実施例の１４は、図１で示す実施例のように開口１１１と溝穴１１２を有するものとは異なり、本実施例では、保護層１４の機能は粘着フィルム層１２と離型層１３を本体２０上に固定することにあるので、図１における保護層１１とは異なる。

図７は本発明のもう１つの実施例を説明するものであり、前の実施例と類似している。離型層１３は短手方向の側辺（第一側辺と定義する）を有し、第一側辺は舌部１３３の片側に形成され、離型層１３を粘着フィルム層１２から剥離するのに用いられる。本実施例では、舌部１３３の内側は離型層１３の短手方向の延伸部１３４上表面に固定される。

図８を参照されたい。図８は本発明のさらに別の実施例を説明するものである。本実施例では、本体５０は、フレーム上表面から下向きで内平面（ｐａｄｄｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）５２２にかけてエッジ部５２１を有し、本体５０の内平面５２２の少なくとも１つの第二側辺に設けられた少なくとも２つの突起部５２３を含む。図８で示すように、エッジ部５２１は本体５０の外縁（ｃｏｎｔｏｕｒ）と一体成形であり外枠５２（ｂｏｒｄｅｒ）を形成している。しかし、本願の技術分野における通常の知識を有する者であればわかるように、エッジ部５２１は外枠５２を形成するものに限らず、その他の形態も可能である。

図８で示すように、前記２つの突起部５２３は本体５０の内平面５２２に沿って間隔をあけて配列される（ｓｐａｃｅｄ ａｌｉｇｎｅｄ）。同様に、本願の技術分野における通常の知識を有する者であればわかるように、前記少なくとも２つの突起部５２３は前記フレーム上表面の各前記第二側辺にそれぞれ設けられ、各前記突起部５２３の位置は前記フレーム上表面の中間（ｍｉｄｄｌｅ）または角（ｃｏｒｎｅｒ）に相対して設けられる。

本実施例では、保護フィルム４０は上から順に相互貼合した保護層４１、粘着フィルム層４２および離型層４３を含む。保護層４１の表面は粘着フィルム層４２と離型層４３より大きく、粘着フィルム層４２の表面は離型層４３と等しいまたは離型層４３より小さい。保護層４１は少なくとも２つの開口４１２を含み、これらの開口４１２は側辺部４１１の少なくとも１つの第二側辺に位置し、突起部５２３と対応する。突起部５２３を保護層４１の前記開口４１２に嵌めることにより、保護フィルム４０が本体５０上に接続設置される。保護層４１は粘着フィルム層４２および離型層４３より大きいので、はみ出した面積部分は粘着フィルム層４２と同じ面にある弱粘着の接着層（図中未表示）を含む。この接着層の幅は内平面（ｐａｄｄｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）５２２の幅に対応する。

このように、本実施例では、使用者は開口４１２を突起部５２３に対応させる方式により、接着層を利用して保護層４１を本体５０の内平面５２２上に貼ることができる。保護層４１と内平面５２２が完全に対応すると、保護フィルム４０が正しい位置にあることになる。また、上述は説明の１つに過ぎず、必ずしも、開口４１２と突起部５２３が互いに対応するような内平面５２２を有する構造であるとは限らない。

保護フィルム４０の保護層４１を本体５０上に設置する時、使用者は本体下部に位置する離型層４３を剥がして、粘着フィルム層４２を電子デバイス上に精確に装着することができる。最後に、本体５０を前記電子デバイスの外縁に沿って下向きに動かし、保護フィルム４０と本体５０を分離させ、粘着フィルム層４２から保護層４１を取り除いた後、保護フィルム４０の装着は完了する。

また、図８の実施例は前述の実施例と比べ、凹型切欠き部５３をはじめから前記本体５０の側辺に形成する以外に、本体５０の角（ｃｏｒｎｅｒ）に形成することもできる。離型層４３の舌部４３１の位置は凹型切欠き部５３の位置に対応する。図８の実施例の利点は（それより前の実施例と比べ）、使用者が本体５０上の保護フィルム４０を新しく換えることができ、上述と同様のステップで、新しい保護フィルムを別の電子デバイスに装着することができるという点である。

１０ 保護フィルム
１ 保護層
１１１ 開口
１１２ 溝穴
１１３ 側辺部
１２ 粘着フィルム層
１２１ 開口
１２２ 溝穴
１３ 離型層
１３１ 開口
１３２ 溝穴
１３３ 舌部
１３４ 延伸部
１４ 保護層
１４１ 側辺部
２０ 本体
２１ 内空洞部
２２ フレーム上表面
２３ 凹型切欠き部
３０ 電子デバイス
４０ 保護フィルム
４１ 保護層
４１１ 側辺部
４１２ 開口
４２ 粘着フィルム層
４３ 離型層
４３１ 舌部
５０ 本体
５２ 外枠
５２１ エッジ部
５２２ 内平面
５２３ 突起部
５３ 凹型切欠き部

Claims (12)

1. フレーム構造の本体であり、前記フレーム構造は保護フィルムを設置するための内空洞部を有して前記保護フィルムを電子デバイスに貼着する本体、を含む保護フィルム貼付装着装置であって、
   前記本体は、離型層（ｒｅｌｅａｓｅ ｌａｙｅｒ）を粘着フィルム層（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｉｌｍ ｌａｙｅｒ）の下方から取り除いた後、前記内空洞部が前記電子デバイスの外縁を沿うように下向きに通ることで、前記粘着フィルム層が前記電子デバイスの表面上に貼着し、
   前記保護フィルムは保護層（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｌａｙｅｒ）を備え、前記保護層は、前記粘着フィルム層の上面に貼合するとともに、側辺部を備え、
   前記側辺部は前記粘着フィルム層と前記離型層の外側に延伸し、前記保護フィルムを前記本体のフレーム上表面（ｆｒａｍｅ−ｓｈａｐｅｄ ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）に貼付して連結するのに用いられ、前記粘着フィルム層と前記離型層は前記内空洞部に設けられるとともに、前記内空洞部の上面部に配置される、保護フィルム貼付装着装置。
2. 前記離型層は舌部を備え、前記舌部は前記離型層の第一側辺部に設けられる、請求項１に記載の装置。
3. 前記舌部は前記離型層と一体成形である、請求項２に記載の装置。
4. 前記舌部は前記離型層に貼合されるとともに、前記離型層の延伸部の上方または下方に対応する、請求項２に記載の装置。
5. 前記内空洞部の一辺に凹型切欠き部（ｎｏｔｃｈ）を設け、前記凹型切欠き部の位置は前記舌部の位置に対応し、前記舌部は前記凹型切欠き部を貫通する、請求項２に記載の装置。
6. 前記保護層の前記側辺部には弱粘着の接着層を有し、前記接着層は前記側辺部と前記フレーム上表面の間に設けられる、請求項１に記載の装置。
7. 前記本体は前記フレーム上表面から下向き（ｄｏｗｎｗａｒｄｌｙ）に内平面（ｐａｄｄｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）にかけてエッジ部を有する、請求項１に記載の装置。
8. 前記本体は、
   前記本体の前記内平面の少なくとも１つの第二側辺部（ｌａｔｉｔｕｄｉｎａｌ ｓｉｄｅ）に設けられた、少なくとも２つの突起部と、
   少なくとも２つの開口であり、前記突起部に対応するとともに、前記側辺部の少なくとも１つの第二側辺部（ｌａｔｉｔｕｄｉｎａｌ ｓｉｄｅ）に設けられ、前記保護層の前記開口は前記保護フィルムを前記本体上に装着するためのものである、少なくとも２つの開口と、を備える、請求項７に記載の装置。
9. 前記本体は前記フレーム上表面に沿った第二側辺部に間隔をあけて設置された少なくとも２つの突起部をさらに備え、前記保護フィルムは少なくとも２の開口をさらに備え、前記保護フィルムを前記本体上に装着するために、前記開口は前記突起部に対応する、請求項１に記載の装置。
10. 前記少なくとも２つの突起部はそれぞれ、前記フレーム上表面の各前記第二側辺部に設けられ、各前記突起部の位置は前記フレーム上表面の中間（ｍｉｄｄｌｅ）または角（ｃｏｒｎｅｒ）に相対して設けられる、請求項８に記載の装置。
11. 前記内空洞部の一辺に凹型切欠き部（ｎｏｔｃｈ）を設け、前記凹型切欠き部の位置を前記舌部の位置に対応させ、前記舌部が前記凹型切欠き部を貫通するようにする、請求項７に記載の装置。
12. 前記本体の一辺または一角に凹型切欠き部（ｎｏｔｃｈ）を設け、前記凹型切欠き部の位置は前記舌部の位置に対応する、請求項７に記載の装置。

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