TWI570038B - 緩衝件及該緩衝件與其他元件組合的貼裝方法 - Google Patents

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Description

緩衝件及該緩衝件與其他元件組合的貼裝方法
本發明涉及一種緩衝件及該緩衝件與其他元件組合的貼裝方法，特別涉及一種用於保護顯示幕的緩衝件及將緩衝件與顯示幕貼裝的貼裝方法。
液晶顯示技術的發展已日漸成熟，很多電子產品都設置液晶面板顯示動態畫面，或者顯示電子產品、電子設備內部運作參數、狀態等。若要液晶面板顯示的畫面能被觀察者所識別，則液晶面板要設置在電子產品靠近外側的位置。多數情況下，液晶面板不直接作為電子產品的外表面，而要借助於透明玻璃以避免因外表面劃傷或受擠壓而影響顯示效果。
為了避免在組裝或者運輸過程中設置於液晶面板外表面的玻璃對液晶面板造成磨損的情況，通常在液晶面板與玻璃之間設置一框型結構的緩衝層。該緩衝層可以是具有緩衝材料的物質，例如泡棉體。液晶面板分為中央部位的顯示區與包圍該顯示區的邊緣區，泡棉體對應邊緣區設置。設置方法通常為：首先按照液晶面板的外邊緣裁切尺寸相同的泡棉體與雙面膠帶並讓兩者粘貼在一起，在泡棉體與雙面膠帶的中央位置裁切與顯示區面積相同的開口以供液晶面板顯示的畫面經由該開口被觀察者所識別。然後利用 雙面膠帶將泡棉體與液晶面板的邊緣區對位粘貼，最後將該粘貼有緩衝材料的液晶面板與外玻璃組裝。其中，泡棉體設置於液晶面板與外玻璃之間。
然而，現有的液晶面板為了順應窄邊框的趨勢其邊緣區的寬度儘量減少，因此按照邊緣區裁切的該泡棉體的寬度也非常窄，致使該泡棉體與液晶面板粘合前或者粘合過程中容易變形，變形後的泡棉體貼覆於液晶面板後致使液晶面板的表面不平整，進而導致外玻璃與液晶面板的組裝不緊密，而影響電子產品的品質。
有鑒於此，有必要提供一種易於組裝的緩衝件。
更有必要提供一種該緩衝件與其他元件進行粘合的貼裝方法。
一種緩衝件，其包括：粘合體與緩衝體，粘合體包括設置於粘合體中央位置的粘合體開口、鄰近且圍繞該粘合體開口的粘合區，緩衝體包括設置於緩衝體中央位置的緩衝體開口、鄰近且圍繞該緩衝體開口的緩衝區及位於該粘合區外側且圍繞該緩衝區的強度增強區，該緩衝體進一步包括切線，該切線設置於該緩衝區與該強度增強區之間並劃分該緩衝區與該強度增強區，該粘合體開口與該緩衝體開口大小相同，該粘合區對應該緩衝區。
一種緩衝件的貼裝方法，其包括下列步驟：提供緩衝件及緩衝件預貼覆之一元件；剝離緩衝件的離型紙的第一剝離區；將緩衝件與該元件對位並粘合；除緩衝件外邊緣的強度增強區。
緩衝件具有強度增強區，在緩衝件與預貼覆的顯示面板的粘合步驟中，由於設置了該強度增強區，而增強了該緩衝件在完成與該 顯示面板粘合前的支撐強度，使該緩衝件在粘合過程中的強度比較大而不容易變形。當完成粘合後，去除該強度增強區則該緩衝件不容易變形，具有該緩衝件的顯示面板與外玻璃組裝後，組裝較緊密，增加了模組的可靠性。
1‧‧‧緩衝件
10‧‧‧顯示面板
11‧‧‧顯示區
19‧‧‧邊緣區
12‧‧‧離型紙
14‧‧‧粘合體
16‧‧‧緩衝體
121‧‧‧第二剝離區
122‧‧‧第一剝離區
123‧‧‧離型紙切線
125‧‧‧剝離部
126‧‧‧端部
127‧‧‧定位通孔
140‧‧‧粘合體開口
141‧‧‧粘合體內邊緣
144‧‧‧粘合體切線
148‧‧‧第二粘合區
149‧‧‧第一粘合區
160‧‧‧緩衝體開口
161‧‧‧緩衝體內邊緣
164‧‧‧緩衝體切線
168‧‧‧貼裝區
169‧‧‧緩衝區
199‧‧‧強度增強區
3‧‧‧安裝機台
32‧‧‧承載台
327‧‧‧定位柱
321‧‧‧吸孔
35‧‧‧機頭
37‧‧‧定位蓋板
375‧‧‧定位區
376‧‧‧容納孔
378‧‧‧操作孔
379‧‧‧定位孔體
329‧‧‧定位凸體
377‧‧‧抵觸端
371‧‧‧開孔
圖1是本發明緩衝件的立體分解示意圖。
圖2是圖1中緩衝件的第一剝離區的膜體局部剝離時的立體示意圖。
圖3是圖2中第一剝離區已從緩衝件剝離後的緩衝件的立體示意圖。
圖4是圖3中IV處的放大示意圖。
圖5是本發明第一實施方式中顯示面板的立體示意圖。
圖6是緩衝件與其他元件進行貼覆的方法第一實施方式的流程圖。
圖7是緩衝件與其他元件進行貼覆的方法第二實施方式的流程圖。
圖8是機械化的操作中，機台安裝機台與緩衝件配合的局部分解示意圖。
圖9是圖8中緩衝件固定於安裝機臺上的立體示意圖。
圖10是圖9中X處的放大示意圖。
圖11是粘合後的緩衝件的顯示面板與緩衝件強度增強區分離的示 意圖。
請一併參閱圖1-圖5。緩衝件1包括離型紙12、粘合體14及緩衝體16。優選地，緩衝體16為泡棉體。該離型紙12、粘合體14及緩衝體16三者依序層疊設置，通過粘合體14將離型紙12固定於緩衝體16上。其中，上述三者的外邊緣要大於預貼覆的其他元件，如顯示面板的外邊緣，以增強該緩衝件1的支撐強度。
該緩衝體16大致為矩形框體結構，在其他實施方式中也可以根據需要設計其他的形狀。該緩衝體16的中部具有由緩衝體內邊緣161界定的緩衝體開口160。該緩衝體開口160的尺寸略小於預貼覆的其他元件的尺寸。例如開口的長度及寬度皆略小於顯示面板的長度及寬度。該緩衝體16還包括鄰近且圍繞該緩衝體開口160的緩衝區169及位於該緩衝區169外側且圍繞該緩衝區169的貼裝區168。該緩衝區169與該貼裝區168之間設置有緩衝體切線164，該貼裝區168可沿著該緩衝體切線164自該緩衝區169上剝離，緩衝區169的週邊尺寸與其預貼覆的其他元件的週邊尺寸基本相同。
粘合體14由粘合材料製成，在本實施方式中，該粘合體為雙面膠帶。粘合體14的結構與緩衝體16的結構類似。該粘合體14的形狀與緩衝體16的形狀相匹配。本實施方式中，該粘合體14大致為矩形框體結構，在其他實施方式中也可以根據需要設計其他的形狀。該粘合體14具有一由粘合體內邊緣141界定的設置於該粘合體14的中央位置處的粘合體開口140。該粘合體開口140的尺寸基本等於該緩衝體開口160的尺寸。該粘合體14還包括鄰近且圍繞該 粘合體開口140的第一粘合區149及位於第一粘合區149外側且圍繞該第一粘合區149的第二粘合區148。第一粘合區149及第二粘合區148之間設置有粘合體切線144，第二粘合區148可以沿著該粘合體切線144自第一粘合區149上剝離。第一粘合區149覆蓋於該緩衝體16的緩衝區169上，粘合體切線144基本對應緩衝體切線164，第二粘合區148覆蓋於緩衝體16的貼裝區168上。
該離型紙12覆蓋於該粘合體14上。該離型紙12包括位於其中央位置的第一剝離區122及圍繞第一剝離區122的第二剝離區121。其中該第二剝離區121及該第一剝離區122的連接處設置有離型紙切線123，該第一剝離區122可以沿該離型紙切線123自該第二剝離區121上剝離。該第一剝離區122的尺寸大於緩衝體16的緩衝區169的週邊尺寸且小於緩衝體16的整體週邊尺寸，以完全覆蓋緩衝體開口160及緩衝區169，且部分覆蓋緩衝體16的貼裝區168。第二剝離區121覆蓋於緩衝體16的貼裝區168及粘合體14的第二粘合區148上，其週邊尺寸基本等於緩衝體16的貼裝區168的週邊尺寸。該第一剝離區122包括剝離部125與端部126。該剝離部125大體為矩形，該端部126自該剝離部125的一端延伸出該離型紙12，以形成易於使用者握持的握持部。
優選地，該緩衝件1為矩形，其矩形的兩對角處設置定位通孔127，該定位通孔127貫通該離型紙12、粘合體14及緩衝體16，其可以是圓形、三角形，正方形等等，能起到定位作用的形狀即可。為方便描述該第二剝離區121、該第二粘合區148及該貼裝區168統一用強度增強區199加以說明。該定位通孔127均設置於該緩衝件1的各層強度增強區199內。
上述的各層的切線是利用刀模切線的方法，設置在各層的膜體上。
該緩衝件1的結構由於設置了強度增強區199而增強了該緩衝件1的支撐強度，令其在與其他元件進行粘合時不容易變形。
下面具體介紹該緩衝件1與其他元件組合的貼裝方法。該貼裝方法可以採用純手工的方式作業，也可以採用機械化的方式作業。請一併參閱圖5-圖11，在第一至第三實施方式以顯示面板10為例說明，顯示面板10包括顯示區11及包圍該顯示區11設置的邊緣區19。緩衝件1的貼裝方法第一實施方式中的大致步驟如下：
S1，提供緩衝件1及緩衝件1預貼覆之一元件，如顯示面板10。
S2，剝離緩衝件1的離型紙12的第一剝離區122。
手動經由端部126將該第一剝離區122從該離型紙12上剝離開來。則在該離型紙12內邊緣處露出該粘合體開口140與該緩衝體開口160及該第一粘合區149。在本實施方式中，該粘合體內邊緣141與該緩衝體內邊緣161基本等同於該顯示面板10的顯示區11的邊緣。該第一粘合區149對應該顯示面板10的邊緣區19。
S3，將緩衝件1與該顯示面板10對位並粘合。
將該顯示面板10設置於該緩衝件1上或者將該緩衝件1設置於該顯示面板10上，並令顯示面板10的顯示區11對應粘合體開口140與緩衝體開口160，該顯示面板10的邊緣區19對應該粘合體14第一粘合區149及該緩衝體16的緩衝區169。對該緩衝件1或者該顯示面板10施力，令該顯示面板10與該緩衝件1完成粘合。
S4，除去緩衝件1外邊緣的強度增強區199。
完成該顯示面板10與該緩衝件1粘合後，撤銷施加在該緩衝件1或者該顯示面板10的力。沿著該粘合體切線144，即該緩衝體切線164除掉與顯示面板10粘合外的強度增強區199。
上述該緩衝件1與該顯示面板10的粘合步驟中，由於其具有未與該顯示面板10進行貼覆的該強度增強區199而增強了該緩衝件1在完成與該顯示面板10粘合前的支撐強度，使該緩衝件1在粘合過程中的支撐強度比較大而不容易變形。當完成粘合後，去除強度增強區199，具有該緩衝件1的顯示面板與外玻璃組裝後，組裝較緊密，增加了模組的可靠性。
本案緩衝件1的貼裝方法的第二實施方式是在機械化的操作中進行的，其大致步驟如下：
S1’，提供緩衝件1及緩衝件1預貼覆之一元件，如顯示面板10及安裝機台3。
該安裝機台3包括承載台32、粘合機頭35。該承載台32用於承載該緩衝件1，該粘合機頭35用於提供一定強度的壓力。該承載台32上設置定位柱327及吸孔321，該吸孔321可以是真空吸孔321。
進一步地，該安裝機台3還包括定位蓋板37。定位蓋板37位於承載台32上方並正對承載台32設置。該定位蓋板37的面積最好大於該緩衝件1的面積。該定位蓋板37包括設置於其中央部分的定位區375。該定位區375可定位該顯示面板10。該定位區375為包括大體為矩形的容納孔376及位於該容納孔376周邊的操作孔378。優先地，該操作孔378為兩個，分別設置于該容納孔376的相對兩 側。該容納孔376開口的大小剛好可以收容並定位該顯示面板10。該操作孔378提供將該顯示面板10放置于該容納孔376內的操作空間。該操作孔378的設置可令該顯示面板10的邊緣不與該容納孔376接觸，進而令邊緣區19上設置的周邊電路佈線避免磨損。更進一步地，該定位蓋板37可以包括定位孔體379，該承載台32上設置與該定位孔體379配合的定位凸體329，該定位凸體329收容于該定位孔體379內，以將給定位蓋板37更牢固地定位於該承載台32上。該定位蓋板37還可以包括與該定位柱327配合的開孔371。再次，該定位蓋板37還可以包括設置于該容納孔376邊緣處的向外側突出的若干抵觸端377。
S2’，將緩衝件1固定於安裝機台3上。
將緩衝件1放置於承載台32上，並通過固定結構將緩衝件1固定於承載台32上。固定方式可選擇該真空吸孔321吸附該緩衝件1、該定位柱327與該緩衝件1的定位通孔127配合、利用該定位蓋板37覆蓋該緩衝件1、該定位蓋板37的開孔371收容該定位柱327、該定位凸體329收容于該定位孔體379內、或者選用上述其中任何一個或若干方式的組合。該抵觸端377抵觸該粘合體切線144與該緩衝體切線164鄰近該粘合體14及緩衝體16外邊緣一側，而露出該粘合體14的第一粘合區149。
S3’，剝離該緩衝件1的離型紙12的第一剝離區122。
經由端部126將該第一剝離區122從該離型紙12上剝離開來。則在該離型紙內邊緣處露出該粘合體開口140與該緩衝體開口160及該第一粘合區149及部分第二粘合區148。在本實施方式中，該粘合體內邊緣141與該緩衝體內邊緣161緣基本等同於預貼覆的該顯示 面板10的顯示區11的邊緣。該第一粘合區149對應該顯示面板10的邊緣區19。
其中，在其他實施例中，S2’與S3’步驟的順序可以互換。
S4’，將緩衝件1與該顯示面板10對位並粘合。
將該顯示面板10固定于該定位蓋板37的容納孔376內，則該顯示面板10的邊緣區19覆蓋該緩衝件1的第一粘合區149。操作該安裝機台3，令該粘合機頭35給該顯示面板10一壓力，以令該顯示面板10與該緩衝件1粘合。
S5’，除去緩衝件1外邊緣的強度增強區199。
完成該顯示面板10與該緩衝件1粘合後，撤銷該粘合機頭35施加在該顯示面板10上的力，令該粘合機頭35與該顯示面板10分離，取下該定位蓋板37，並取出與該緩衝件1粘合的顯示面板10，沿著該粘合體切線144，即該緩衝體切線164將除掉與該顯示面板10粘合外的強度增強區199。完成該緩衝件1與該顯示面板10的粘合。
在本發明的第三實施方式中，該定位蓋板37可以省略而借助第二實施方式中的定位柱327或者該吸孔321將該緩衝件1固定於該安裝機台3上。手動將該顯示面板10設置於該緩衝件1上，並將邊緣區19對應第一粘合區149設置。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，在援依本案創作精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申請專利範圍內。
1‧‧‧緩衝件
12‧‧‧離型紙
14‧‧‧粘合體
16‧‧‧緩衝體
121‧‧‧第二剝離區
122‧‧‧第一剝離區
123‧‧‧離型紙切線
125‧‧‧剝離部
126‧‧‧端部
127‧‧‧定位通孔
140‧‧‧粘合體開口
141‧‧‧粘合體內邊緣
144‧‧‧粘合體切線
148‧‧‧第二粘合區
149‧‧‧第一粘合區
160‧‧‧緩衝體開口
161‧‧‧緩衝體內邊緣
164‧‧‧緩衝體切線
168‧‧‧貼裝區
169‧‧‧緩衝區

Claims (10)

  1. 一種緩衝件，該緩衝件包括：粘合體與緩衝體，粘合體包括設置於粘合體中央位置的粘合體開口、鄰近且圍繞該粘合體開口的粘合區，其中，緩衝體包括設置於緩衝體中央位置的緩衝體開口、鄰近且圍繞該緩衝體開口的緩衝區及位於該粘合區外側且圍繞該緩衝區的強度增強區，該緩衝體進一步包括切線，該切線設置於該緩衝區與該強度增強區之間並劃分該緩衝區與該強度增強區，該粘合體開口與該緩衝體開口大小相同，該粘合體設置有一粘合體切線，粘合體切線對應緩衝體切線，該粘合區對應該緩衝區。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的緩衝件，其中，緩衝件進一步包括離型紙，該離型紙與該緩衝體分設於該粘合體的兩側。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的緩衝件，其中，該離型紙包括第一剝離區及設置於該第一剝離區週邊的第二剝離區，該第二剝離區的內邊緣大於該緩衝區，該第一剝離區沿該第二剝離區剝離後，露出該粘合區、緩衝區及部分強度增強區。
  4. 一種緩衝件的貼裝方法，其包括下列步驟：提供緩衝件及緩衝件預貼覆之一元件；剝離緩衝件的離型紙的第一剝離區；將緩衝件與該元件對位並粘合；除去緩衝件外邊緣的強度增強區。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，還包括提供安裝機台，該安裝機台能將該緩衝件與該元件定位及粘合，在剝離緩衝件的離型紙的第一剝離區的步驟前，包括一將該緩衝件設置於該安裝機台上的步驟。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，還包括提供安裝 機台，該安裝機台能將該緩衝件與該元件定位及粘合，在剝離緩衝件的離型紙的第一剝離區的步驟後，包括一將該緩衝件設置於該安裝機台上的步驟。
  7. 如申請專利範圍第5或6項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，該安裝機台包括承載台，該承載台具有定位柱，該緩衝件的外邊緣區域具有定位通孔，該緩衝件利用定位通孔收容定位柱的方法固定在承載台上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，該安裝機台具有一定位蓋板，該定位蓋板包括容納孔，在該緩衝件設置於一能將緩衝件與該元件定位及粘合的安裝機台上的步驟後包括該定位蓋板設置於該緩衝件上以定位該緩衝件的步驟，其中該緩衝件開口經由該容納孔露出。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，該定位蓋板設置於該緩衝件上，以定位該緩衝件的步驟中該定位蓋板抵觸該緩衝件的強度增強區。
  10. 如申請專利範圍第6項所述的緩衝件的貼裝方法，其中，在該定位蓋板設置於該緩衝件上，以定位該緩衝件的步驟後包括將該元件設置於該緩衝件的粘合區上方及定位蓋板容納孔內的步驟。
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