CN114620355B - 一种多形态快速调整式贮存装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多形态快速调整式贮存装置及使用方法，涉及运输、贮存技术领域。本发明中：两组固定导向柱之间装配有若干组由支撑底架板、定位套架板和弹性下压架板组合成的成套部件。支撑底架板开设有若干支撑镂空槽，每个支撑镂空槽位置处都设有一横向支撑条和若干等间隔分布的纵向支撑条，纵向支撑条与横向支撑条形成“十”字支撑结构。定位套架板的卡板嵌槽位置处开设有若干初始套口，卡板嵌槽位置处装配有变口卡板，变口卡板开设有若干与初始套口位置相配合的变形套口。弹性下压架板装配有位于下压镂空槽下侧位置的弹性橡胶条。本发明形成了立体化、轻量化的货物贮存结构，既实现了货物的平稳贮存，也便于快速批量化的层面货物装卸。

Description

一种多形态快速调整式贮存装置及使用方法

技术领域

本发明涉及运输、贮存技术领域，尤其涉及一种多形态快速调整式贮存装置及使用方法。

背景技术

在现代物流、仓储过程中，很多货物都是属于易碎品、危险品等，在对这些高危货物进行物流运输、仓储贮存时，需要格外注意其放置的平稳性、安全性。而在实际的贮存、运输过程中，大都是将货物直接堆积在一起，或是简单将货物摆放在常规货架上，再用绳索绑住货物，但这样还是存在货物堆积、挤压或是对货物造成直接损伤。因此，在对一些易碎品、危险品进行贮存、运输时，如何保证货物的稳定性，降低运输过程中货物受到的损伤，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多形态快速调整式贮存装置及使用方法，形成了立体化、轻量化的货物贮存结构，既实现了货物的平稳贮存，也便于快速批量化的层面货物装卸。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种多形态快速调整式贮存装置，包括两组竖直固定安装的固定导向柱，两组固定导向柱之间装配有若干组由支撑底架板、定位套架板和弹性下压架板组合成的成套部件，其中，支撑底架板位于定位套架板下方位置，定位套架板位于弹性下压架板下方位置。

支撑底架板下侧、定位套架板下侧以及弹性下压架板上侧都装配有插接在固定导向柱上的定位插板。支撑底架板开设有若干支撑镂空槽，每个支撑镂空槽位置处都设有一横向支撑条和若干等间隔分布的纵向支撑条，纵向支撑条与横向支撑条形成“十”字支撑结构。定位套架板开设有若干卡板嵌槽，定位套架板的卡板嵌槽位置处开设有若干初始套口，初始套口与支撑底架板的“十”字支撑结构位置相配合，卡板嵌槽位置处装配有变口卡板，变口卡板开设有若干与初始套口位置相配合的变形套口。弹性下压架板开设有若干与卡板嵌槽位置相配合的下压镂空槽，弹性下压架板装配有位于下压镂空槽下侧位置的弹性橡胶条。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：固定导向柱开设有插合槽，插合槽的两侧壁面位置设置有插接齿口，定位插板两侧位置设置有若干与插接齿口相配合的插板齿口。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：支撑底架板纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱相配合的第一缺口，定位套架板纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱相配合的第二缺口，弹性下压架板纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱相配合的第三缺口，定位插板配置在第一缺口下方位置、第二缺口下方位置、第三缺口上方位置。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：支撑底架板开设有位于第一缺口一侧位置的第一插销孔，定位套架板开设有位于第二缺口一侧位置的第二插销孔，弹性下压架板开设有位于第三缺口一侧位置的第三插销孔。定位插板开设有插板竖孔，第一插销孔、第二插销孔、第三插销孔及其各自位置处安装的定位插板的插板竖孔位置处都插接有定位销。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：初始套口为方形或圆形开口结构，变形套口的开口范围小于初始套口的开口范围。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：变口卡板两侧边交错设置有定位凸板，定位凸板开设有凸板通孔，定位套架板开设有与定位凸板位置相配合的内围缺槽，内围缺槽位置处开设有与凸板通孔相配合的下位孔。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：弹性下压架板下侧面安装有用于夹持弹性橡胶条侧端部位的夹紧板，夹紧板上侧面固定设有两个螺杆，弹性下压架板开设有用于插接螺杆的边位通孔，螺杆安装有位于弹性下压架板上侧面的螺母。

作为本发明中贮存装置的一种优选技术方案：设固定导向柱侧面的宽度尺寸为Ha，设定位插板长度尺寸为Hb，则Hb>Ha。

本发明还提供一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，包括以下步骤：

㈠根据货物形状选用对应的变口卡板，将变口卡板安装在定位套架板的卡板嵌槽位置处；将成套部件中的支撑底架板、定位套架板、弹性下压架板依次从固定导向柱上端向下安装到两组固定导向柱之间；其中，安装支撑底架板、定位套架板、弹性下压架板过程中，用定位插板插接在支撑底架板下侧，对支撑底架板形成支撑，将定位套架板暂放在支撑底架板上侧，将弹性下压架板暂放在定位套架板上侧。

㈡按照㈠中方法，在已预安装好的成套部件的弹性下压架板上方再安装新的成套部件中的支撑底架板、定位套架板、弹性下压架板，根据需要在两组固定导向柱之间安装若干数目成套部件的支撑底架板、定位套架板、弹性下压架板。

㈢放置货物：先将弹性下压架板上移并使用定位插板支撑弹性下压架板，将货物底部放入变口卡板的变形套口中，支撑底架板对货物底部形成支撑，摆放好当前层面上的货物后，将整个定位套架板上移至货物的重心高度之上位置，并使用定位插板对定位套架板进行支撑，然后取下用于支撑弹性下压架板的定位插板，将弹性下压架板向下移动，直至弹性橡胶条与货物的上侧形成一定程度的挤压接触，在弹性下压架板上侧位置安装定位插板，锁定弹性下压架板在固定导向柱上的位置。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在固定导向柱内围装配多个数目由支撑底架板、定位套架板和弹性下压架板组合成的成套部件，通过支撑底架板的底部平稳支撑、定位套架板的环侧限位、弹性下压架板的顶部弹性施压限位，形成立体化、轻量化的货物贮存结构，既实现了货物的平稳贮存，也便于快速批量化的层面货物装卸。

2.本发明装置可以应用到位置固定的车间、仓储房或是一些大型物流运输车辆上，操作简单，放置时货物间无挤压，便于存储或运输一些危险品、易碎品等高危货物。

附图说明

图1为本发明中贮存装置的安装配合结构示意图。

图2为图1中处局部放大的结构示意图。

图3为本发明中定位插板与固定导向柱的安装配合结构示意图。

图4为本发明中定位插板的结构示意图。

图5为本发明中支撑底架板的结构示意图。

图6为本发明中定位套架板、变口卡板的组合结构示意图。

图7为本发明中变口卡板的结构示意图。

图8为本发明中变形套口与横向支撑条、纵向支撑条的位置对齐时的（俯视）结构示意图。

图9为本发明中弹性下压架板的结构示意图。

图10为本发明中一个由支撑底架板、定位套架板和弹性下压架板组合成的成套部件在固定导向柱上的安装配合结构示意图。

附图标记说明：

1-固定导向柱，101-插合槽，102-插接齿口；2-支撑底架板，201-第一缺口，202-第一插销孔，203-支撑镂空槽，204-横向支撑条，205-纵向支撑条；3-定位套架板，301-第二缺口，302-第二插销孔，303-卡板嵌槽，304-初始套口，305-内围缺槽，306-下位孔；4-弹性下压架板，401-第三缺口，402-第三插销孔，403-下压镂空槽，404-边位通孔，405-弹性橡胶条，406-夹紧板；5-变口卡板，501-变形套口，502-定位凸板，503-凸板通孔；6-定位插板，601-插板齿口，602-插板竖孔，603-手持部；7-定位销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请参阅图1至图10，本发明中贮存装置的主要结构如下：

固定导向柱1：两组固定导向柱1的底部可以固定安装在同一底板上，固定导向柱1开设有插合槽101，插合槽101侧壁设置了插接齿口102，两组固定导向柱1之间安装了由支撑底架板2、定位套架板3和弹性下压架板4组成的成套部件。

支撑底架板2：支撑底架板2包括第一缺口201、第一插销孔202、支撑镂空槽203、横向支撑条204和纵向支撑条205，第一缺口201位于支撑底架板2纵向方位的两侧边位置，第一插销孔202开设在第一缺口201旁，横向支撑条204和纵向支撑条205位于支撑镂空槽203内围，若干纵向支撑条205与一横向支撑条204形成多个“十”字支撑结构，“十”字支撑结构能够对货物进行支撑，而且能够减轻支撑底架板2的重量。

定位套架板3：定位套架板3包括第二缺口301、第二插销孔302、卡板嵌槽303、初始套口304，第二缺口301位于定位套架板纵向方位的两侧边位置，第二插销孔302开设在第二缺口301旁，卡板嵌槽303开设在定位套架板3上侧，初始套口304位于卡板嵌槽303位置处，初始套口304为圆形口或方形口，可以放置常规的货物。卡板嵌槽303两侧位置设置了内围缺槽305，内围缺槽305底部开设了下位孔306。

弹性下压架板：弹性下压架板4包括第三缺口401、第三插销孔402、下压镂空槽403、边位通孔404，第三缺口401位于弹性下压架板4纵向方位的两侧边位置，第三插销孔402位于第三缺口401旁，弹性下压架板下侧安装了弹性橡胶条405，弹性橡胶条405横跨下压镂空槽403的正下方，弹性橡胶条405两端通过夹紧板固定在弹性下压架板4下方，夹紧板406上侧设置一对螺杆，螺杆插在边位通孔404位置处，再安装螺母即可。

变口卡板5：变口卡板5安装在定位套架板3的卡板嵌槽303位置处，变口卡板5开设了多个变形套口501，变形套口501正对着下方的初始套口304，变形套口501、初始套口304与支撑底架板2上的“十”字支撑结构处于同一竖直方向上。变口卡板5两侧还设置了定位凸板502，定位凸板502安装在内围缺槽305位置处，定位凸板502上开设了凸板通孔503，可以在凸板通孔503、下位孔306位置处安装螺栓，将变口卡板5固定安装在定位套架板3上。另外，变形套口501可以制成各种形状，从而适配各种需要放置、贮存的物品。

定位插板6：定位插板6设置了插板齿口601，通过插板齿口601可以将定位插板6稳定的插在固定导向柱1的插接齿口102上，定位插板6还开设了插板竖孔602，在将定位插板6插在固定导向柱1上后，使用定位销7能够将定位插板6与支撑底架板2或定位套架板3或弹性下压架板4进行定位。定位插板6的两端需要都凸出于固定导向柱1，这样才能够更好的进行支撑。另外，定位插板6一端设置了手持部603，便于定位插板6的插拔。为了便于定位插板6在固定导向柱1上精准的插接，可以在固定导向柱1上设置相应的刻度标线，这样能够更快更准的对定位插板6进行插拔操作。

实施例二

本发明贮存装置的使用方法主要包括以下步骤：

第一步，根据货物形状选用对应的变口卡板5，将变口卡板5安装在定位套架板3的卡板嵌槽303位置处；将成套部件中的支撑底架板2、定位套架板3、弹性下压架板4依次从固定导向柱1上端向下安装到两组固定导向柱1之间；其中，安装支撑底架板2、定位套架板3、弹性下压架板4过程中，用定位插板6插接在支撑底架板2下侧，对支撑底架板2形成支撑，将定位套架板3暂放在支撑底架板2上侧，将弹性下压架板4暂放在定位套架板3上侧。

第二步，按照第一步中方法，在已预安装好的成套部件的弹性下压架板4上方再安装新的成套部件中的支撑底架板2、定位套架板3、弹性下压架板4，根据需要在两组固定导向柱1之间安装若干数目成套部件的支撑底架板2、定位套架板3、弹性下压架板4。

第三步，放置货物：先将弹性下压架板4上移并使用定位插板6支撑弹性下压架板4，将货物底部放入变口卡板5的变形套口501中，支撑底架板2对货物底部形成支撑，摆放好当前层面上的货物后，将整个定位套架板3上移至货物的重心高度之上位置，并使用定位插板6对定位套架板3进行支撑，然后取下用于支撑弹性下压架板4的定位插板6，将弹性下压架板4向下移动，直至弹性橡胶条405与货物的上侧形成一定程度的挤压接触，在弹性下压架板4上侧位置安装定位插板6，锁定弹性下压架板4在固定导向柱1上的位置。

第四步，卸货时，按照装货时的反向顺序即可，先上移弹性下压架板4，再下移定位套架板3，即可取出当前层面上的货物。

当前在本发明中，若果货物的外形与初始套口304的结构相同，也可以不用变口卡板5，单独使用定位套架板3，通过初始套口304限制货物即可。

实施例三

本发明中，若是支撑底架板2、定位套架板3和弹性下压架板4组合成的成套部件数目不多，在贮存货物时，也可以先固定安装好最底层的支撑底架板2，在固定好最底层成套部件中的定位套架板3，直接将货物置于定位套架板3的初始套口304或变形套口501位置，然后再安装最底层成套部件中的弹性下压架板4，直接将弹性下压架板4下压到位，使得弹性橡胶条405对货物上端形成弹性形变下压限位。然后按照此法，再安装上层位置的成套部件中的支撑底架板2、定位套架板3和弹性下压架板4。卸货时，可以从上往下依次卸货，也可以不拆卸支撑底架板2，直接调整成套部件中的弹性下压架板4、定位套架板3，将货物取出。

注意安装过程中，相邻的两个支撑底架板2之间的竖直距离应当大于单个货物的高度。

本发明装置可以应用到位置固定的车间、仓储房或是一些大型物流运输车辆上，操作简单，放置时货物间无挤压，便于存储或运输一些危险品、易碎品等高危货物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于，实现该使用方法所依托的多形态快速调整式贮存装置包括以下内容：包括两组竖直固定安装的固定导向柱（1），两组固定导向柱（1）之间装配有若干组由支撑底架板（2）、定位套架板（3）和弹性下压架板（4）组合成的成套部件，其中，所述支撑底架板（2）位于定位套架板（3）下方位置，所述定位套架板（3）位于弹性下压架板（4）下方位置；所述支撑底架板（2）下侧、定位套架板（3）下侧以及弹性下压架板（4）上侧都装配有插接在固定导向柱（1）上的定位插板（6）；所述支撑底架板（2）开设有若干支撑镂空槽（203），每个支撑镂空槽（203）位置处都设有一横向支撑条（204）和若干等间隔分布的纵向支撑条（205），所述纵向支撑条（205）与横向支撑条（204）形成“十”字支撑结构；所述定位套架板（3）开设有若干卡板嵌槽（303），所述定位套架板（3）的卡板嵌槽（303）位置处开设有若干初始套口（304），所述初始套口（304）与支撑底架板（2）的“十”字支撑结构位置相配合，所述卡板嵌槽（303）位置处装配有变口卡板（5），所述变口卡板（5）开设有若干与初始套口（304）位置相配合的变形套口（501）；所述变口卡板（5）两侧边交错设置有定位凸板（502），所述定位凸板（502）开设有凸板通孔（503），所述定位套架板（3）开设有与定位凸板（502）位置相配合的内围缺槽（305），所述内围缺槽（305）位置处开设有与凸板通孔（503）相配合的下位孔（306）；所述弹性下压架板（4）开设有若干与卡板嵌槽（303）位置相配合的下压镂空槽（403），所述弹性下压架板（4）装配有位于下压镂空槽（403）下侧位置的弹性橡胶条（405）；多形态快速调整式贮存装置的使用方法包括以下步骤：㈠根据货物形状选用对应的变口卡板（5），将变口卡板（5）安装在定位套架板（3）的卡板嵌槽（303）位置处；将成套部件中的支撑底架板（2）、定位套架板（3）、弹性下压架板（4）依次从固定导向柱（1）上端向下安装到两组固定导向柱（1）之间；其中，安装支撑底架板（2）、定位套架板（3）、弹性下压架板（4）过程中，用定位插板（6）插接在支撑底架板（2）下侧，对支撑底架板（2）形成支撑，将定位套架板（3）暂放在支撑底架板（2）上侧，将弹性下压架板（4）暂放在定位套架板（3）上侧；㈡按照㈠中方法，在已预安装好的成套部件的弹性下压架板（4）上方再安装新的成套部件中的支撑底架板（2）、定位套架板（3）、弹性下压架板（4），根据需要在两组固定导向柱（1）之间安装若干数目成套部件的支撑底架板（2）、定位套架板（3）、弹性下压架板（4）；㈢放置货物：先将弹性下压架板（4）上移并使用定位插板（6）支撑弹性下压架板（4），将货物底部放入变口卡板（5）的变形套口（501）中，支撑底架板（2）对货物底部形成支撑，摆放好当前层面上的货物后，将整个定位套架板（3）上移至货物的重心高度之上位置，并使用定位插板（6）对定位套架板（3）进行支撑，然后取下用于支撑弹性下压架板（4）的定位插板（6），将弹性下压架板（4）向下移动，直至弹性橡胶条（405）与货物的上侧形成一定程度的挤压接触，在弹性下压架板（4）上侧位置安装定位插板（6），锁定弹性下压架板（4）在固定导向柱（1）上的位置；㈣卸货时，按照装货时的反向顺序即可，先上移弹性下压架板（4），再下移定位套架板（3），即可取出当前层面上的货物。

2.根据权利要求1所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：所述固定导向柱（1）开设有插合槽（101），所述插合槽（101）的两侧壁面位置设置有插接齿口（102），所述定位插板（6）两侧位置设置有若干与插接齿口（102）相配合的插板齿口（601）。

3.根据权利要求1所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：所述支撑底架板（2）纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱（1）相配合的第一缺口（201），所述定位套架板（3）纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱（1）相配合的第二缺口（301），所述弹性下压架板（4）纵向两侧边位置都开设有与固定导向柱（1）相配合的第三缺口（401），所述定位插板（6）配置在第一缺口（201）下方位置、第二缺口（301）下方位置、第三缺口（401）上方位置。

4.根据权利要求3所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：所述支撑底架板（2）开设有位于第一缺口（201）一侧位置的第一插销孔（202），所述定位套架板（3）开设有位于第二缺口（301）一侧位置的第二插销孔（302），所述弹性下压架板（4）开设有位于第三缺口（401）一侧位置的第三插销孔（402）；所述定位插板（6）开设有插板竖孔（602），所述第一插销孔（202）、第二插销孔（302）、第三插销孔（402）及其各自位置处安装的定位插板（6）的插板竖孔（602）位置处都插接有定位销（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：所述初始套口（304）为方形或圆形开口结构，所述变形套口（501）的开口范围小于初始套口（304）的开口范围。

6.根据权利要求1所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：所述弹性下压架板（4）下侧面安装有用于夹持弹性橡胶条（405）侧端部位的夹紧板（406），所述夹紧板（406）上侧面固定设有两个螺杆，所述弹性下压架板（4）开设有用于插接螺杆的边位通孔（404），所述螺杆安装有位于弹性下压架板（4）上侧面的螺母。

7.根据权利要求1所述的一种多形态快速调整式贮存装置的使用方法，其特征在于：设固定导向柱（1）侧面的宽度尺寸为Ha，设定位插板（6）长度尺寸为Hb，则Hb>Ha。

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