CN102653333B - 缓冲件及该缓冲件与其他元件组合的贴装方法 - Google Patents

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Abstract

一种缓冲件与该缓冲件的贴装方法，该缓冲件包括粘合体与缓冲体，粘合体包括设置于粘合体中央位置的粘合体开口、邻近且围绕该粘合体开口的粘合区，缓冲体包括设置于缓冲体中央位置的缓冲体开口、邻近且围绕该缓冲体开口的缓冲区及位于该粘合区外侧且围绕该缓冲区的强度增强区，该缓冲体进一步包括切线，该切线设置于该缓冲区与该强度增强区之间并划分该缓冲区与该强度增强区，该粘合体开口与该缓冲体开口大小相同，该粘合区对应该缓冲区。由于缓冲件具有强度增强区，可增强了该缓冲件在完成与该预粘合物体在粘合前的支撑强度，使该缓冲件在粘合过程中的强度比较大而不容易变形。

Description

缓冲件及该缓冲件与其他元件组合的贴装方法
技术领域
本发明涉及一种缓冲件及该缓冲件与其他元件组合的贴装方法，特别涉及一种用于保护显示屏的缓冲件及将缓冲件与显示屏贴装的贴装方法。
背景技术
液晶显示技术的发展已日渐成熟，很多电子产品都设置液晶面板显示动态画面，或者显示电子产品、电子设备内部运作参数、状态等。若要液晶面板显示的画面能被观察者所识别，则液晶面板要设置在电子产品靠近外侧的位置。多数情况下，液晶面板不直接作为电子产品的外表面，而要借助于透明玻璃以避免因外表面划伤或受挤压而影响显示效果。
为了避免在组装或者运输过程中设置于液晶面板外表面的玻璃对液晶面板造成磨损的情况，通常在液晶面板与玻璃之间设置一框型结构的缓冲层。该缓冲层可以是具有缓冲材料的物质，例如泡棉体。液晶面板分为中央部位的显示区与包围该显示区的边缘区，泡棉体对应边缘区设置。设置方法通常为：首先按照液晶面板的外边缘裁切尺寸相同的泡棉体与双面胶带并让两者粘贴在一起，在泡棉体与双面胶带的中央位置裁切与显示区面积相同的开口以供液晶面板显示的画面经由该开口被观察者所识别。然后利用双面胶带将泡棉体与液晶面板的边缘区对位粘贴，最后将该粘贴有缓冲材料的液晶面板与外玻璃组装。其中，泡棉体设置于液晶面板与外玻璃之间。
然而，现有的液晶面板为了顺应窄边框的趋势其边缘区的宽度尽量减少，因此按照边缘区裁切的该泡棉体的宽度也非常窄，致使该泡棉体与液晶面板粘合前或者粘合过程中容易变形，变形后的泡棉体贴覆于液晶面板后致使液晶面板的表面不平整，进而导致外玻璃与液晶面板的组装不紧密，而影响电子产品的质量。
发明内容
为了解决现有技术的泡棉体在裁切及组装时，易变形的问题，有必要提供一种易于组装的缓冲件。
本发明还提供一种该缓冲件与其他元件进行粘合的贴装方法。
一种缓冲件，其包括：粘合体与缓冲体，粘合体包括设置于粘合体中央位置的粘合体开口、邻近且围绕该粘合体开口的粘合区，缓冲体包括设置于缓冲体中央位置的缓冲体开口、邻近且围绕该缓冲体开口的缓冲区及位于该粘合区外侧且围绕该缓冲区的强度增强区，该缓冲体进一步包括切线，该切线设置于该缓冲区与该强度增强区之间并划分该缓冲区与该强度增强区，该粘合体开口与该缓冲体开口大小相同，该粘合区对应该缓冲区。
一种缓冲件的贴装方法，其包括下列步骤：提供缓冲件及缓冲件预贴覆之一元件；剥离缓冲件的离型纸的第一剥离区；将缓冲件与该元件对位并粘合；除缓冲件外边缘的强度增强区。
与现有技术相比，缓冲件具有强度增强区，在缓冲件与预贴覆的显示面板的粘合步骤中，由于设置了该强度增强区，而增强了该缓冲件在完成与该显示面板粘合前的支撑强度，使该缓冲件在粘合过程中的强度比较大而不容易变形。当完成粘合后，去除该强度增强区则该缓冲件不容易变形，具有该缓冲件的显示面板与外玻璃组装后，组装较紧密，增加了模组的可靠性。
附图说明
图1是本发明缓冲件的立体分解示意图。
图2是图1中缓冲件的第一剥离区的膜体局部剥离时的立体示意图。
图3是图2中第一剥离区已从缓冲件剥离后的缓冲件的立体示意图。
图4是图3中IV处的放大示意图。
图5是本发明第一实施方式中显示面板的立体示意图。
图6是缓冲件与其他元件进行贴覆的方法第一实施方式的流程图。
图7是缓冲件与其他元件进行贴覆的方法第二实施方式的流程图。
图8是机械化的操作中，机台安装机台与缓冲件配合的局部分解示意图。
图9是图8中缓冲件固定于安装机台上的立体示意图。
图10是图9中X处的放大示意图。
图11是粘合后的缓冲件的显示面板与缓冲件强度增强区分离的示意图。
主要元件符号说明
缓冲件1
显示面板10
显示区11
边缘区19
离型纸12
粘合体14
缓冲体16
第二剥离区121
第一剥离区122
离型纸切线123
剥离部125
端部126
定位通孔127
粘合体开口140
粘合体内边缘141
粘合体切线144
第二粘合区148
第一粘合区149
缓冲体开口160
缓冲体内边缘161
缓冲体切线164
贴装区168
缓冲区169
强度增强区199
安装机台3
承载台32
定位柱327
吸孔321
机头35
定位盖板37
定位区375
容纳孔376
操作孔378
定位孔体379
定位凸体329
抵触端377
开孔371
具体实施方式
请一并参阅图1-图5。缓冲件1包括离型纸12、粘合体14及缓冲体16。优选地，缓冲体16为泡棉体。该离型纸12、粘合体14及缓冲体16三者依序层叠设置，通过粘合体14将离型纸12固定于缓冲体16上。其中，上述三者的外边缘要大于预贴覆的其他元件，如显示面板的外边缘，以增强该缓冲件1的支撑强度。
该缓冲体16大致为矩形框体结构，在其他实施方式中也可以根据需要设计其他的形状。该缓冲体16的中部具有由缓冲体内边缘161界定的缓冲体开口160。该缓冲体开口160的尺寸略小于预贴覆的其他元件的尺寸。例如开口的长度及宽度皆略小于显示面板的长度及宽度。该缓冲体16还包括邻近且围绕该缓冲体开口160的缓冲区169及位于该缓冲区169外侧且围绕该缓冲区169的贴装区168。该缓冲区169与该贴装区168之间设置有缓冲体切线164，该贴装区168可沿着该缓冲体切线164自该缓冲区169上剥离，缓冲区169的外围尺寸与其预贴覆的其他元件的外围尺寸基本相同。
粘合体14由粘合材料制成，在本实施方式中，该粘合体为双面胶带。粘合体14的结构与缓冲体16的结构类似。该粘合体14的形状与缓冲体16的形状相匹配。本实施方式中，该粘合体14大致为矩形框体结构，在其他实施方式中也可以根据需要设计其他的形状。该粘合体14具有一由粘合体内边缘141界定的设置于该粘合体14的中央位置处的粘合体开口140。该粘合体开口140的尺寸基本等于该缓冲体开口160的尺寸。该粘合体14还包括邻近且围绕该粘合体开口140的第一粘合区149及位于第一粘合区149外侧且围绕该第一粘合区149的第二粘合区148。第一粘合区149及第二粘合区148之间设置有粘合体切线144，第二粘合区148可以沿着该粘合体切线144自第一粘合区149上剥离。第一粘合区149覆盖于该缓冲体16的缓冲区169上，粘合体切线144基本对应缓冲体切线164，第二粘合区148覆盖于缓冲体16的贴装区168上。
该离型纸12覆盖于该粘合体14上。该离型纸12包括位于其中央位置的第一剥离区122及围绕第一剥离区122的第二剥离区121。其中该第二剥离区121及该第一剥离区122的连接处设置有离型纸切线123，该第一剥离区122可以沿该离型纸切线123自该第二剥离区121上剥离。该第一剥离区122的尺寸大于缓冲体16的缓冲区169的外围尺寸且小于缓冲体16的整体外围尺寸，以完全覆盖缓冲体开口160及缓冲区169，且部分覆盖缓冲体16的贴装区168。第二剥离区121覆盖于缓冲体16的贴装区168及粘合体14的第二粘合区148上，其外围尺寸基本等于缓冲体16的贴装区168的外围尺寸。该第一剥离区122包括剥离部125与端部126。该剥离部125大体为矩形，该端部126自该剥离部125的一端延伸出该离型纸12，以形成易于使用者握持的握持部。
优选地，该缓冲件1为矩形，其矩形的两对角处设置定位通孔127，该定位通孔127贯通该离型纸12、粘合体14及缓冲体16，其可以是圆形、三角形，正方形等等，能起到定位作用的形状即可。为方便描述该第二剥离区121、该第二粘合区148及该贴装区168统一用强度增强区199加以说明。该定位通孔127均设置于该缓冲件1的各层强度增强区199内。
上述的各层的切线是利用刀模切线的方法，设置在各层的膜体上。
该缓冲件1的结构由于设置了强度增强区199而增强了该缓冲件1的支撑强度，令其在与其他元件进行粘合时不容易变形。
下面具体介绍该缓冲件1与其他元件组合的贴装方法。该贴装方法可以采用纯手工的方式作业，也可以采用机械化的方式作业。请一并参阅图5-图11，在第一至第三实施方式以显示面板10为例说明，显示面板10包括显示区11及包围该显示区11设置的边缘区19。缓冲件1的贴装方法第一实施方式中的大致步骤如下：
S1，提供缓冲件1及缓冲件1预贴覆之一元件，如显示面板10。
S2，剥离缓冲件1的离型纸12的第一剥离区122。
手动经由端部126将该第一剥离区122从该离型纸12上剥离开来。则在该离型纸12内边缘处露出该粘合体开口140与该缓冲体开口160及该第一粘合区149。在本实施方式中，该粘合体内边缘141与该缓冲体内边缘161基本等同于该显示面板10的显示区11的边缘。该第一粘合区149对应该显示面板10的边缘区19。
S3，将缓冲件1与该显示面板10对位并粘合。
将该显示面板10设置于该缓冲件1上或者将该缓冲件1设置于该显示面板10上，并令显示面板10的显示区11对应粘合体开口140与缓冲体开口160，该显示面板10的边缘区19对应该粘合体14第一粘合区149及该缓冲体16的缓冲区169。对该缓冲件1或者该显示面板10施力，令该显示面板10与该缓冲件1完成粘合。
S4，除去缓冲件1外边缘的强度增强区199。
完成该显示面板10与该缓冲件1粘合后，撤销施加在该缓冲件1或者该显示面板10的力。沿着该粘合体切线144，即该缓冲体切线164除掉与显示面板10粘合外的强度增强区199。
上述该缓冲件1与该显示面板10的粘合步骤中，由于其具有未与该显示面板10进行贴覆的该强度增强区199而增强了该缓冲件1在完成与该显示面板10粘合前的支撑强度，使该缓冲件1在粘合过程中的支撑强度比较大而不容易变形。当完成粘合后，去除强度增强区199，具有该缓冲件1的显示面板与外玻璃组装后，组装较紧密，增加了模组的可靠性。
本案缓冲件1的贴装方法的第二实施方式是在机械化的操作中进行的，其大致步骤如下：
S1’，提供缓冲件1及缓冲件1预贴覆之一元件，如显示面板10及安装机台3。
该安装机台3包括承载台32、粘合机头35。该承载台32用于承载该缓冲件1，该粘合机头35用于提供一定强度的压力。该承载台32上设置定位柱327及吸孔321，该吸孔321可以是真空吸孔321。
进一步地，该安装机台3还包括定位盖板37。定位盖板37位于承载台32上方并正对承载台32设置。该定位盖板37的面积最好大于该缓冲件1的面积。该定位盖板37包括设置于其中央部分的定位区375。该定位区375可定位该显示面板10。该定位区375为包括大体为矩形的容纳孔376及位于该容纳孔376周边的操作孔378。优先地，该操作孔378为两个，分别设置于该容纳孔376的相对两侧。该容纳孔376开口的大小刚好可以收容并定位该显示面板10。该操作孔378提供将该显示面板10放置于该容纳孔376内的操作空间。该操作孔378的设置可令该显示面板10的边缘不与该容纳孔376接触，进而令边缘区19上设置的周边电路布线避免磨损。更进一步地，该定位盖板37可以包括定位孔体379，该承载台32上设置与该定位孔体379配合的定位凸体329，该定位凸体329收容于该定位孔体379内，以将给定位盖板37更牢固地定位于该承载台32上。该定位盖板37还可以包括与该定位柱327配合的开孔371。再次，该定位盖板37还可以包括设置于该容纳孔376边缘处的向外侧突出的若干抵触端377。
S2’，将缓冲件1固定于安装机台3上。
将缓冲件1放置于承载台32上，并通过固定结构将缓冲件1固定于承载台32上。固定方式可选择该真空吸孔321吸附该缓冲件1、该定位柱327与该缓冲件1的定位通孔127配合、利用该定位盖板37覆盖该缓冲件1、该定位盖板37的开孔371收容该定位柱327、该定位凸体329收容于该定位孔体379内、或者选用上述其中任何一个或若干方式的组合。该抵触端377抵触该粘合体切线144与该缓冲体切线164邻近该粘合体14及缓冲体16外边缘一侧，而露出该粘合体14的第一粘合区149。
S3’，剥离该缓冲件1的离型纸12的第一剥离区122。
经由端部126将该第一剥离区122从该离型纸12上剥离开来。则在该离型纸内边缘处露出该粘合体开口140与该缓冲体开口160及该第一粘合区149及部分第二粘合区148。在本实施方式中，该粘合体内边缘141与该缓冲体内边缘161缘基本等同于预贴覆的该显示面板10的显示区11的边缘。该第一粘合区149对应该显示面板10的边缘区19。
其中，在其他实施例中，S2’与S3’步骤的顺序可以互换。
S4’，将缓冲件1与该显示面板10对位并粘合。
将该显示面板10固定于该定位盖板37的容纳孔376内，则该显示面板10的边缘区19覆盖该缓冲件1的第一粘合区149。操作该安装机台3，令该粘合机头35给该显示面板10一压力，以令该显示面板10与该缓冲件1粘合。
S5’，除去缓冲件1外边缘的强度增强区199。
完成该显示面板10与该缓冲件1粘合后，撤销该粘合机头35施加在该显示面板10上的力，令该粘合机头35与该显示面板10分离，取下该定位盖板37，并取出与该缓冲件1粘合的显示面板10，沿着该粘合体切线144，即该缓冲体切线164将除掉与该显示面板10粘合外的强度增强区199。完成该缓冲件1与该显示面板10的粘合。
在本发明的第三实施方式中，该定位盖板37可以省略而借助第二实施方式中的定位柱327或者该吸孔321将该缓冲件1固定于该安装机台3上。手动将该显示面板10设置于该缓冲件1上，并将边缘区19对应第一粘合区149设置。

Claims (10)

1.一种缓冲件，其特征在于该缓冲件包括：粘合体与缓冲体，粘合体包括设置于粘合体中央位置的粘合体开口、邻近且围绕该粘合体开口的粘合区，缓冲体包括设置于缓冲体中央位置的缓冲体开口、邻近且围绕该缓冲体开口的缓冲区及位于该缓冲区外侧且围绕该缓冲区的强度增强区，该缓冲体进一步包括切线，该切线设置于该缓冲区与该强度增强区之间并划分该缓冲区与该强度增强区，该粘合体开口与该缓冲体开口大小相同，该粘合区对应该缓冲区。
2.如权利要求1所述的缓冲件，其特征在于：缓冲件进一步包括离型纸层，该离型纸层与该缓冲体分设于该粘合体层的两侧。
3.如权利要求2所述的缓冲件，其特征在于：该离型纸层包括第一剥离区及设置于该第一剥离区外围的第二剥离区，该第二剥离区的内边缘大于该缓冲区，该第一剥离区沿该第二剥离区剥离后，露出该粘合区、缓冲区及部分强度增强区。
4.一种如权利要求3所述的缓冲件的贴装方法，其包括下列步骤：提供缓冲件及缓冲件预贴覆之一元件；剥离缓冲件的离型纸层的第一剥离区；将缓冲件与该元件对位并粘合；除去缓冲件外边缘的强度增强区。
5.如权利要求4所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：提供安装机台，该安装机台能将该缓冲件与该元件定位及粘合，在剥离缓冲件的离型纸层的第一剥离区的步骤前，包括一将该缓冲件设置于该安装机台上的步骤。
6.如权利要求4所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：提供安装机台，该安装机台能将该缓冲件与该元件定位及粘合，在剥离缓冲件的离型纸层的第一剥离区的步骤后，包括一将该缓冲件设置于该安装机台上的步骤。
7.如权利要求5或6所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：该安装机台包括承载台，该承载台具有定位柱，该缓冲件的外边缘区域具有定位通孔，该缓冲件利用定位通孔收容定位柱的方法固定在承载台上。
8.如权利要求5或6所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：该安装机台具有一定位盖板，该定位盖板包括容纳孔，在该缓冲件设置于一能将缓冲件与该元件定位及粘合的安装机台上的步骤后包括该定位盖板设置于该缓冲件上以定位该缓冲件的步骤，其中该缓冲件开口经由该容纳孔露出。
9.如权利要求8所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：该定位盖板设置于该缓冲件上，以定位该缓冲件的步骤中该定位盖板抵触该缓冲件的强度增强区。
10.如权利要求9所述的缓冲件的贴装方法，其特征在于：在该定位盖板设置于该缓冲件上，以定位该缓冲件的步骤后包括将该元件设置于该缓冲件的粘合区上方及定位盖板容纳孔内的步骤。
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