CN101730459B - 屏蔽罩及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种屏蔽罩及其制作方法，该屏蔽罩包括一框架及一盖体，所述框架包括一具有开口的顶框，所述盖体焊接于顶框上且遮蔽所述开口，该盖体为冲切所述框架而在框架上形成所述开口后获得。该屏蔽罩的制作过程包括如下步骤：首先提供一片材，接着冲切该片材形成一框架及一盖体，该框架包括一具有开口的顶框，该盖体为冲切所述框架而在框架上形成所述开口后获得，该盖体形成有凸耳，最后通过将凸耳与顶框焊接，使该盖体焊接于所述顶框且遮蔽所述开口，如此形成屏蔽罩。相较于传统技术，本屏蔽罩便于制作且节省材料。

Description

屏蔽罩及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种屏蔽罩及其制作方法。
背景技术
电子设备中的电路板、导线及电子元件等在工作时会发出高频的电磁波，对电子产品的正常工作造成干扰，同时电磁波向外部辐射，对人体产生危害。为了降低电磁波的干扰及辐射，现有技术中常采用屏蔽装置将电路板、导线及电子元件等罩设于其内，以达到屏蔽电磁波的目的。
现有屏蔽罩一般采用卡合方式形成。请参阅图1，一种屏蔽罩50包括一框架52及一盖体54。该框架52的顶框形成有二开口522，其周壁上开设有若干卡扣孔524。所述盖体54弯折有对应所述卡扣孔524数量的若干折边542。每一折边542上形成有一内陷的凸包5422。所述盖体54安装至框架52上且遮蔽所述开口522，所述盖体54的凸包5422与所述框架52的卡扣孔524卡合，使得所述盖体54可稳固安装于框架52上。
然，该种屏蔽罩50需分别单独制作框架52与盖体54，且在制作框架52时，由于冲压框架52的顶框的开口522而形成废料，该废料不能得到充分的利用，造成材料的浪费。
另外，现有较常见的屏蔽罩还有采用刻痕线方式形成。请参阅图2，一种屏蔽罩60由一金属片材经冲切形成，该屏蔽罩60的顶部刻有一刻痕线62，该刻痕线62将该屏蔽罩60分成一框架64及一顶板66。该顶板66上开设有撬开孔662。当需对该屏蔽罩60下的电子部件进行维修时，只需通过一工件穿入该撬开孔662且拉伸该顶板66，则顶板66将沿该刻痕线62撕开与框架64脱离。如此打开顶板66以对电子部件进行维修。当维修完需遮蔽该框架64时，只需提供一如图1所述的盖体52盖于该框架64即可。
该种屏蔽罩60结构简单，然，由于制作屏蔽罩60的片材较薄，在刻刻痕线62时，难于准确把握刻痕线62的深浅，刻得太深则易刻断，刻得太浅在维修时又难于撕开顶板66。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种制造方便、节省材料的屏蔽罩。
另外，有必要提供一种制造该种屏蔽罩的方法。
一种屏蔽罩，其包括一框架及一盖体，所述框架包括一具有开口的顶框，该盖体为冲切所述框架而在框架上形成一开口形成，该顶框的二相对边缘于冲切形成所述开口时同时形成有切口，该盖体包括对应所述切口形成的凸耳，所述盖体焊接于顶框上且遮蔽所述开口，所述凸耳焊接于顶框上与所述切口错开。
一种屏蔽罩的制作方法，其包括如下步骤：
提供一片材；
冲切该片材形成一框架及一盖体，使该框架形成一具有开口的顶框，该盖体为冲切所述框架而在框架上形成所述开口后获得，且该盖体上形成有凸耳；
将该盖体的凸耳与所述顶框焊接，使得所述凸耳与顶框上由于形成该凸耳而形成的相应切口错位。
相较于现有技术，本屏蔽罩的框架与盖体可由一片材直接冲压形成，无需分别单独制作框架与盖体，该盖体由形成框架的开口后形成，可节省材料。另外，本屏蔽罩只需将盖体直接焊接于框架上，无需制作精确的刻痕，制造方法简单。需要维修屏蔽罩下的电子元件时，通过撬开所述盖体，该盖体于凸耳与所述顶框焊接处与框架分离。
附图说明
图1是现有技术中一屏蔽罩的分解示意图；
图2是现有技术中另一屏蔽罩的整体结构示意图；
图3是本发明屏蔽罩较佳实施例的整体示意图；
图4是本发明屏蔽罩较佳实施例的分解示意图；
图5是本发明屏蔽罩较佳实施例的制作过程示意图。
具体实施方式
请参阅图3及图4，本发明较佳实施例提供一种屏蔽罩100。该屏蔽罩100包括一框架10及遮盖于该框架10上的一盖体20。
所述框架10呈矩形框结构，其包括四侧壁12及一顶框14。所述侧壁12上开设有若干卡扣孔122。所述顶框14包括一开口142、形成于该开口142两侧的一第一边缘144及与第一边缘144相对的一第二边缘146。所述开口142包括一中央孔1422、形成于所述第一边缘144上的二第一切口1442及形成于所述第二边缘146上二第二切口1462。该二第一切口1442及二第二切口1462与中央孔1422连通。该第一切口1442朝向第二边缘146，该第二切口1462朝向第一边缘144，该第一切口1442与第二切口1462的朝向相错开，且该二第一切口1442间的间距较二第二切口1462间的间距大。
所述盖体20大致呈矩形板结构，该盖体20为冲切所述框架10而在框架10上形成所述开口142后获得。该盖体20包括一板部22及形成于板部22二侧的二第一凸耳24及二第二凸耳26。所述板部22与所述中央孔1422尺寸相当，为开设所述中央孔1422后形成。该板部22上开设有二拆卸孔222及若干的通孔224。所述二拆卸孔222位于该板部22相对的二角处，以便于盖体20从框架10上拆卸。所述通孔224以便于屏蔽罩100下的电子元件散热。所述二第一凸耳24为所述二第一切口1442冲切后形成，所述二第二凸耳26为所述二第二切口1462冲切后形成。
所述盖体20焊接于该框架10上，所述二第一凸耳24与框架10的第二边缘146焊接，且该二第一凸耳24与该第二边缘146的二第二切口1462位置相错开，即该第一凸耳24没有落入二第一切口1462内，第二凸耳26与第一边缘144的第一切口1442的位置关系亦然，以使焊接方便。
请参阅图5，制作屏蔽罩100时，先提供一金属材质的片材，然后冲压该片材，使该片材形成所述框架10及与框架10分离的盖体20。所述框架10包括所述侧壁12及所述顶框14。该侧壁12上形成有卡扣孔122，顶框14上形成有所述一开口142、二第一切口1442及二第二切口1462。所述盖体20为冲切顶框14的开口142后获得。该盖体20上还形成有所述二第一凸耳24、二第二凸耳26及二拆卸孔222。然后，如图5所示旋转方向，该盖体20绕其中心线O-O旋转180度，然后将该盖板20贴附于框架10上，如此，该盖体20的第一凸耳24与其对应的第一切口1442错位，第二凸耳26与其对应的第二切口1462错位。且将所述盖体20的第一凸耳24焊接于框架10的第二边缘146上，盖体20的第二凸耳26相应地焊接于框架10的第一边缘144上。则该屏蔽罩100的制作完成。
当需要维修屏蔽罩100内的电子元件(未图示)时，维修工具穿过所述盖体20上的拆卸孔222，然后撬开所述盖体20，该盖体20于第一凸耳24、第二凸耳26与所述顶框14的焊接处与框架10分离。当维修完需遮蔽该框架10时，只需提供一盖体(未图示)盖于该框架10上即可，且该盖体的周边的凸包与框架10的卡扣孔122相卡扣。
综上所述，本屏蔽罩100的框架10与盖体20可由一金属片材直接冲压形成，无需分别单独制作框架10与盖体20，该盖体20为一片材在制作框架10时，冲切该框架10的开口142后获得，无需单独采用新的片材制造盖体20，可节省材料。另外，本屏蔽罩100只需将盖体20直接焊接于框架10上，该第一凸耳24、第二凸耳26直接焊接于框架10的第二边缘146与第一边缘144上，焊接方便。另外，避免了传统的精确的刻痕的制作，本屏蔽罩100的制造方法简单。
可以理解，所述第一切口1442与第二切口1462亦可相对开设，在该盖体20焊接至框架10时，只需保证该盖体20的第一凸耳24与其对应的第一切口1442错位，第二凸耳26与其对应的第二切口1462错位即可。

Claims (8)

1.一种屏蔽罩，其包括一框架及一盖体，所述框架包括一具有开口的顶框，该盖体为冲切所述框架而在框架上形成一开口形成，其特征在于：该顶框的二相对边缘于冲切形成所述开口时同时形成有切口，该盖体包括对应所述切口形成的凸耳，所述盖体焊接于顶框上以遮蔽所述开口，所述凸耳焊接于顶框上与所述切口错开。
2.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述二相对边缘包括一第一边缘及与第一边缘相对的一第二边缘，所述切口包括形成于所述第一边缘朝向第二边缘的第一切口及形成于所述第二边缘上朝向第一边缘的第二切口，且该第一切口与第二切口的朝向相错开。
3.如权利要求2所述的屏蔽罩，其特征在于：所述开口包括一中央孔、所述第一切口及所述第二切口，该第一切口及第二切口与中央孔连通。
4.如权利要求3所述的屏蔽罩，其特征在于：所述盖体包括一板部，所述凸耳包括形成于板部二侧的第一凸耳及第二凸耳，所述板部为冲切所述中央孔后形成，所述第一凸耳为冲切所述第一切口后形成，所述第二切口为冲切所述第二切口后形成。
5.如权利要求4所述的屏蔽罩，其特征在于：所述板部上开设有拆卸孔及通孔，所述拆卸孔以用于盖体拆卸，所述通孔以便于该屏蔽罩散热。
6.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述框架包括侧壁，该侧壁上开设有卡扣孔，该卡扣孔以便于维修后该框架卡扣。
7.一种屏蔽罩的制作方法，其包括如下步骤：
提供一片材；
冲切该片材形成一框架及一盖体，该盖体为冲切所述框架以在框架上形成一具有开口的顶框而获得，该顶框的二相对边缘同时形成有切口，该盖体上对应所述切口形成有凸耳；
将该盖体的凸耳与所述顶框焊接，使得所述该盖体上的凸耳与顶框切口错位。
8.如权利要求7所述的屏蔽罩的制作方法，其特征在于：所述框架的切口包括第一切口及第二切口，所述盖体上的凸耳包括一第一凸耳及第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳焊接于框架上，且该第一凸耳与对应形成的第一切口错位，该第二凸耳与对应形成的第二切口错位。
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Assignee: Fu Chi Kang precision components (Beijing) Co., Ltd.

Assignor: Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd.

Contract record no.: 2015990000677

Denomination of invention: Shielding case and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20130220

License type: Exclusive License

Record date: 20150723

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