CN201766150U - 腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体滤波器，尤其涉及盖板与谐振杆相连接的腔体滤波器。本实用新型实施例提供的腔体滤波器包括谐振杆，盖板，所述谐振杆与所述盖板以铆接的方式连接在一起，盖板的一面设有凹台，谐振杆铆接于凹台内。本实用新型实施例提供的腔体滤波器的谐振杆和盖板还可以是以过盈配合的方式连接在一起的。本实用新型实施例中，谐振杆与盖板相连接，相对于现有技术中的谐振杆安装在腔体里的方式，省去了人工锁螺钉的工序，降低了滤波器的成本，且便于保证射频指标。

Description

腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及腔体滤波器，具体涉及盖板与谐振杆连接的腔体滤波器。

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括：腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐振杆。

现有技术中一种腔体滤波器的剖面示意图如图1所示，通常利用车削加工的方式制成谐振杆101，然后再用螺钉103将谐振杆101固定在腔体底面102上，最后再装配盖板104。

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，现有技术中，谐振杆装配在腔体上，需要人工用螺钉将谐振杆锁紧在腔体上，工序复杂，成本相对比较高，且谐振杆与腔体有可能接触不良。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的滤波器及其滤波器的制造方法，可以降低滤波器的生产成本。

本实用新型实施例提供的一种腔体滤波器，包括盖板、谐振杆，所述盖板的一面设有凹台，所述谐振杆铆接于所述凹台内。

本实用新型实施例提供的一种腔体滤波器，包括盖板、谐振杆，所述谐振杆通过过盈配合的连接方式固定于所述盖板上。

本实用新型实施例中，谐振杆与盖板相连接，相对于现有技术中的谐振杆安装在腔体里的方式，省去了人工锁螺钉的工序，降低了滤波器的成本，且便于保证射频指标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种腔体滤波器剖面结构示意图；

图2(a)是本实用新型的实施例一的一种腔体滤波器的剖面结构示意图；

图2(b)是本实用新型的实施例一另一种腔体滤波器的剖面结构示意图；

图3(a)是本实用新型实施例一中的盖板与谐振杆铆接前的剖面示意图；

图3(b)是本实用新型实施例一中的盖板与谐振杆铆接后的的剖面示意图；

图4(a)是设有凹台的盖板的俯视示意图；

图4(b)是设有凹台的盖板的另一种俯视示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、一种腔体滤波器，如剖面示意图2(a)所示，包括盖板201、谐振杆202，盖板201的一面设有凹台203，谐振杆202铆接于凹台203内。

本实施例中的谐振杆可以是用薄金属板冲压而成的拉伸谐振杆，此种谐振杆可以降低谐振杆的材料成本，且易于后期的装配。当然本实用新型的谐振杆也可以是用棒料通过机加的方式加工而成或是其他加工方式加工而成。本实施例中的谐振杆的形状还可以是长方体形，六面体形等形状，均不构成对本实用新型的限制。所述谐振杆可以带有法兰盘204的谐振杆，利于后期铆接，法兰盘的形状可以是正方形，五边形等其他形状，也可以是不带有法兰盘的谐振杆，均在本实用新型的保护范围内。

盖板201上设置有一个凹台203，所述凹台可以是用铣刀铣出的，凹台与盖板的俯视图如图4(a)所示；所述凹台还可以是冲压出来的，如剖面图2(b)所示的结构，俯视图如图4(b)所示。凹台可以有多种加工方式，不构成对本实用新型的限制。

谐振杆的法兰盘204铆接于凹台203内，其中凹台203的大小与谐振杆法兰盘204的盘面大小相吻合，凹台203的深度大于谐振杆法兰盘204的厚度，一般情况下，凹凸深度与谐振杆法兰盘204厚度之差大于等于0.2mm为宜，以使谐振杆能够比较牢固的铆接在盖板上，具体的参数要根据盖板和谐振杆法兰盘的厚度来设置；凹台的个数可以有多个，均不构成对本实用新型的限制。

具体的铆接的步骤如图3(a)和图3(b)所示，图3(a)为未铆接时的盖板和谐振杆的剖面结构示意图，图3(b)是铆接后的盖板和谐振杆的剖面结构示意图，通过施加压力206使凹台203的台沿205变形，以挤压谐振杆法兰盘204盘面，从而把谐振杆202固定在盖板201上。其中压接凹台台沿205时可以用铆接模来压接，当然也可以用其他方式压接。

上述铆接方式，相对于现有技术中用螺钉锁紧谐振杆的方式，省去了人工锁螺钉的工序，降低了成本，且便于保证射频指标；把谐振杆安装在盖板上相对于谐振杆安装在结构复杂的腔体上，更容易实现。实施例一中的盖板上还可以设有多个突起，通过在盖板上设置突起，可以加强盖板的强度，起到加强筋的作用，使得盖板的抗变形性能提高，避免盖板变形对腔体滤波器指标的影响。

实施例二、一种腔体滤波器，包括盖板、谐振杆，所述盖板的一面设有凸起部，所述谐振杆底面设置有凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部通过过盈配合的方式将谐振杆固定在盖板上。

实施例二中的谐振杆还可以是带有线齿的谐振杆，具体的，所述谐振杆上设有收容空间，所述收容空间用于收容所述盖板上的凸起，且在形成所述收容空间的谐振杆的内侧壁上设有多条线齿，使所述谐振杆与所述凸起之间形成过盈配合，进而使谐振杆固定于所述盖板上。

所述谐振杆并不需要通过额外的螺钉与所述腔体配合，直接与盖板过盈配合，不仅节省了生产成本，同时也节省了安装所述螺钉的工序。进一步地，所述谐振杆与所述腔体结合后，并不会出现焊接时出现的焊点或毛刺，不影响所述腔体滤波器的频率选择性能。

本实施例中的谐振杆的形状还可以是长方体形，六面体形等；法兰盘的形状也可以是正方形，五边形等其他形状，均不构成对本实用新型的限制。

实施例三、一种腔体滤波器，包括盖板、谐振杆，所述盖板的一面设有凹陷部，所述谐振杆底面设置有凸起部，所述凹陷部和所述凸起部通过过盈配合的方式将谐振杆固定在盖板上。

实施例三中的谐振杆还可以是带有线齿的谐振杆，具体的，所述盖板上设有收容空间，所述收容空间用于收容所述谐振杆底面上的凸起部，且在形成所述收容空间的谐振杆的外侧壁上设有多条线齿，使所述谐振杆凸起部与所述盖板凹陷部之间形成过盈配合，进而使谐振杆固定于所述盖板上。

所述谐振杆并不需要通过额外的螺钉与所述腔体配合，直接与盖板过盈配合，不仅节省了生产成本，同时也节省了安装所述螺钉的工序。进一步地，所述谐振杆与所述腔体结合后，并不会出现焊接时出现的焊点或毛刺，不影响所述腔体滤波器的频率选择性能。

以上对本实用新型实施例所提供的腔体滤波器及腔体滤波器制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种腔体滤波器，包括盖板、谐振杆，其特征在于，所述盖板的一面设有凹台，所述谐振杆铆接于所述凹台内。

2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆还包括法兰盘，所述的凹台的大小与谐振杆法兰盘的盘面大小相吻合，所述凹台的深度大于谐振杆法兰盘的厚度，所述法兰盘铆接于所述凹台内。

3.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凹台的台沿部分变形挤压谐振杆法兰盘盘面，从而固定谐振杆。

4.一种腔体滤波器，包括盖板，谐振杆，其特征在于，所述谐振杆通过过盈配合的连接方式固定于所述盖板上。

5.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板的一面设有凸起部，所述谐振杆底面设置有凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部通过过盈配合的方式将谐振杆固定在盖板上。

6.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板的一面设有凹陷部，所述谐振杆底面设置有凸起部，所述凹陷部和所述凸起部通过过盈配合的方式将谐振杆固定在盖板上。

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