CN202034471U - 空腔滤波器 - Google Patents

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Abstract

一种空腔滤波器，包括一个腔体，一个谐振管，一个盖体，以及一个调谐螺丝。该腔体具有顶部开口和第一底面。该谐振管包括一个基台及一个中空的帽体，该基台一体成型于该腔体并包括一个中空的谐振腔，一个位于该谐振腔一端的顶端面，一个与该顶端面相连的阶梯面。该帽体压合于该阶梯面以固定连接于该基台。该盖板用于遮盖该顶部开口，该盖板设有一个螺丝孔。该调谐螺丝与该谐振腔相对，并与该螺丝孔配合以调节所述空腔滤波器的谐振频率。本实用新型提供的空腔滤波器不需要固定螺丝来固定谐振管，因此可以节省装配时间。

Description

空腔滤波器
技术领域
本实用新型涉及空腔滤波器，尤其涉及空腔滤波器中谐振管的固定结构。
背景技术
空腔滤波器是移动通信系统中常见的组件之一。空腔滤波器通常包括盖板及多个腔体。每一个腔体中设有一个或多个谐振管，所述谐振管通过螺丝固定在腔体内的基座上。每个腔体的功能相当于一个电子振荡电路，当滤波器被调谐到所接收信号的四分之一波长时，所述振荡电路可表示为包括电感部分和电容部分的并联振荡电路，通过调整电感部分或电容部分，即可对滤波器的谐振频率进行调整。对电容调整的一种方法是调整谐振管到盖板之间的间距，所述间距的调整通常通过调谐螺丝旋进/旋出盖板上的螺丝孔来实现。
然而，谐振管通常通过螺丝固定在空腔滤波器的底部，因此装配起来费工费料，尤其是当谐振管数量较多的时候，每个谐振管装配起来都需要花时间，除了装配谐振管之外，还要对应设置调谐螺丝，使得装配工作更加复杂。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种节省装配时间的空腔滤波器。
一种空腔滤波器，包括一个腔体，一个谐振管，一个盖体，以及一个调谐螺丝。该腔体具有顶部开口和第一底面。该谐振管包括一个基台及一个中空的帽体，该基台一体成型于该腔体并包括一个中空的谐振腔，一个位于该谐振腔一端的顶端面，一个与该顶端面相连的阶梯面。该帽体压合于该阶梯面以固定连接于该基台。该盖板用于遮盖该顶部开口，该盖板设有一个螺丝孔。该调谐螺丝与该谐振腔相对，并与该螺丝孔配合以调节所述空腔滤波器的谐振频率。
本实用新型提供的谐振管的基台与该空腔滤波器一体成型，无需固定螺丝固定谐振管，因此可以节省装配时间。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的空腔滤波器的剖面示意图。
图2是图1中谐振管的剖面示意图。
图3是图1中谐振管的基台的剖面示意图。
图4是图1中帽体的剖面示意图。
图5是图4中帽体的仰视图。
图6是本实用新型第二实施例提供的空腔滤波器的剖面示意图。
主要元件符号说明
空腔滤波器 100
盖板 12
螺丝孔 120
调谐螺丝 122
腔体 14
顶部开口 140
第一底面 141
谐振管 16，36
基台 20
帽体 22，32
谐振腔 200，400
第二底面 201
顶端面 202
阶梯面 204，304
斜面 2041
支撑面 2042
横臂 220，320
固定环 222，322
垂直臂 224
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请同时参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的空腔滤波器100包括一个盖板12，一个腔体14，和一个谐振管16。
该腔体14具有顶部开口140和第一底面141。该盖板12用于遮盖该顶部开口140，使得该腔体14密封。该盖板12设有一个螺丝孔120用于与一个调谐螺丝122配合，该调谐螺丝122用于调节所述空腔滤波器100的谐振频率。该腔体14中也可以根据需要设置多个谐振管16，并在该盖板12上设置多个螺丝孔120。
该谐振管16包括基台20和帽体22。该帽体22通过压合的方式固定连接于该基台20。改变该帽体22的尺寸及形状可以改变共振频率。
请参阅图1和图3，该基台20与该腔体14一体成型，例如，可使用挤压方式与第一底面141接合。
该基台20包括一个中空的谐振腔200，一个位于该谐振腔200一端的顶端面202，一个与该顶端面202相连的阶梯面204，及一个位于该谐振腔200另一端的第二底面201。本实施例中，该阶梯面204与该第二底面201共同围成该谐振腔200。该谐振腔200与腔体14的空腔部分相通。该调谐螺丝122与该谐振腔200相对。该谐振腔200可使调谐螺丝122能有较大的频率调整范围，也可减少高功率操作下发生打火现象的机会。
该顶端面202为平面，与该空腔滤波器100的底部平行。该阶梯面204与该顶端面202相连，且该阶梯面204位于该谐振腔200的内侧。该阶梯面204包括一段斜面2041，该斜面2041相对该顶端面202向该谐振腔200内部倾斜                                               
Figure 2011200701183100002DEST_PATH_IMAGE001
角。该斜面2041用于更好地与该帽体22紧密配合。
该阶梯面204还包括一个与该顶端面202平行的支撑面2042，该支撑面2042用于支撑该帽体22。
请参阅图2、图4和图5，该帽体22为中空结构，包括一个横臂220及垂直于该横臂220的固定环222，该横臂220与该顶端面202压合，该固定环222与该阶梯面204压合，具体地，该固定环222的下端部压合在该支撑面2042。
该帽体22还包括一个与该横臂220垂直连接的垂直臂224，该垂直臂224远离该谐振腔200。
该帽体22适合以连续性冲压方式制造, 比起车工加工或者数控机床（CNC）加工方式，废料极少，可大量节省工料，符合环保节能的要求。冲压生产的帽体22的弯折部分一般存在倒角，帽体22的倒角（图中以直角示意）可以与斜面2041相配合，保证帽体22和基台20压合紧密，同时也能减少甚至避免空腔滤波器100的三阶谐波失真（IMD）发生几率。
请再次参阅图2，空腔滤波器100组装时，该帽体22被紧压于该谐振管16的基台20，若帽体与该基台20的公差配合恰当，可使两者紧密接合，没有松脱之虞，因此也不需要固定螺丝等联接件，节省工料。此压合工作可由特制的压合治具一次性批量完成多个谐振管16的压合工作。
请参阅图6，本实用新型第二实施例提供的空腔滤波器（仅示出谐振管36）与空腔滤波器100基本相同，不同之处仅在于其谐振管36的形状：阶梯面304位于该谐振腔400的外侧；帽体32包括横臂320及垂直于该横臂320的固定环322，该固定环322与该阶梯面304压合，该横臂320不必与该基台的顶端面压合；该帽体32没有垂直臂。
本实用新型提供的空腔滤波器在组装时，不必采用联接件将谐振管固定在空腔滤波器的底部，也不必采用联接件将帽体固定在基台上，用料少；由于各个谐振管和空腔滤波器的腔底一体成型，所以各谐振管之相对位置准确, 因此可减少调试时的意外情况，缩短调试时间，适合自动化生产。
另外，本实用新型提供的空腔滤波器三阶谐波失真问题较少。因为三阶谐波失真的发生原因之一是在大功率区域有不连续或尖锐接触面，而由于本实用新型提供的谐振管的基台占了整个谐振管之大部分长度, 其靠近腔体底部的部分是以一体成型方式与腔体底面形成无缝式连结,而无缝式连结表示该底部没有“非连续面”,该区域之谐振电流大,所以可以显著减少三阶谐波失真的问题。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本实用新型精神内做其它变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种空腔滤波器，包括：
一个腔体，具有顶部开口和第一底面；
一个谐振管，包括一个基台及一个中空的帽体，该基台一体成型于该腔体并包括一个中空的谐振腔，一个位于该谐振腔一端的顶端面，一个与该顶端面相连的阶梯面；该帽体压合于该阶梯面以固定连接于该基台；
一个盖板，用于遮盖该顶部开口，该盖板设有一个螺丝孔；以及
一个调谐螺丝，与该谐振腔相对，与该螺丝孔配合以调节所述空腔滤波器的谐振频率。
2.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该阶梯面位于该谐振腔的内侧，该帽体包括横臂及垂直于该横臂的固定环，该横臂与该顶端面压合，该固定环与该阶梯面压合。
3.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该阶梯面位于该谐振腔的外侧，该帽体包括横臂及垂直于该横臂的固定环，该固定环与该阶梯面压合。
4.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该基台一体成型于该第一底面。
5.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该阶梯面包括一段斜面，该斜面相对该顶端面向该谐振腔内部倾斜，并且该斜面与该顶端面直接相连。
6.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该帽体还包括一个垂直臂与该横臂垂直连接，该垂直臂远离该谐振腔。
7.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：所述谐振腔与所述腔体相通。
8.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该阶梯面还包括一个与该顶端面平行的支撑面，用于支撑该帽体。
9.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于：该帽体采用冲压的方式制造。
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