CN215732125U - 一种滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤波器，其属于通讯技术领域，包括腔体；盖板，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔，且所述盖板上设有向所述腔体底部延伸的凸起部，所述凸起部与所述盖板一体成型；调谐杆，所述调谐杆的一端对应于所述凸起部，且所述调谐杆相对于所述凸起部的位置可调；谐振柱，固设于所述谐振腔内且所述谐振柱、所述调谐杆与所述凸起部彼此对齐。本实用新型提供的滤波器加工成本较低，加工效率较高，便于装配且装配后凸起部的一致性较高，并且滤波器的体积能够较小，重量较轻且具有较高的散热效率。

Description

一种滤波器

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

滤波器能够用于选择通讯信号频率并滤除通讯信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中。

现有技术中，滤波器包括腔体、盖板及谐振器。其中，盖板安装于腔体上并与腔体形成谐振腔，且盖板上具有多个调试螺杆。谐振器设有多个并位于谐振腔内，且多个谐振器与多个调试螺杆一一对应，每个谐振器安装于其对应的调试螺杆的下方。目前，谐振器通常为回转体金属件，因此谐振器需要经过车制加工、机床拉伸或冷镦处理形成，在加工得到谐振器后，需要将每个谐振器装配到盖板上。可见，现有技术中的谐振器加工成本较高且装配复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤波器，加工成本较低且便于装配。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滤波器，包括：

腔体；

盖板，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔，且所述盖板上设有向所述腔体底部延伸的凸起部，所述凸起部与所述盖板一体成型；

调谐杆，所述调谐杆的一端对应于所述凸起部，且所述调谐杆相对于所述凸起部的位置可调；

谐振柱，固设于所述谐振腔内且所述谐振柱、所述调谐杆与所述凸起部彼此对齐。

可选地，所述腔体及所述盖板均为金属板或金属片，所述凸起部为金属注塑成型结构或冲压成型结构，所述谐振柱为金属注塑成型结构、压铆结构或冲压成型结构。

可选地，所述凸起部、所述调谐杆及所述谐振柱分别设有多个，多个所述凸起部与多个所述调谐杆一一对应，且所述调谐杆穿过其对应的所述凸起部，多个所述谐振柱与多个所述凸起部一一对应。

可选地，还包括隔板，所述隔板固设于所述谐振腔内，且所述隔板的顶部抵靠于所述盖板，所述隔板的底部抵靠于所述腔体的底壁，多个所述谐振柱包括多个谐振组，多个所述谐振组中的至少两个谐振组之间存在所述隔板。

可选地，多个所述谐振组包括第一谐振组、第二谐振组和第三谐振组，所述第一谐振组与所述第二谐振组沿第一方向依次排布，所述第三谐振组沿第二方向位于所述第一谐振组的一侧，所述第一谐振组与所述第二谐振组之间设有一个所述隔板，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述隔板的顶部及底部分别设有卡块，所述盖板上具有第一卡槽，所述隔板顶部的所述卡块能卡入所述第一卡槽中，所述腔体的底壁具有第二卡槽，所述隔板顶部的所述卡块能卡入所述第二卡槽中。

可选地，所述凸起部包括贯穿所述盖板且连通所述谐振腔的盖板通孔，所述调谐杆设于所述盖板通孔中且连接所述凸起部，所述谐振柱的一端伸入所述盖板通孔中。

可选地，所述凸起部包括贯穿所述盖板且连通所述谐振腔的盖板通孔，所述谐振柱包括贯穿所述腔体且连通所述谐振腔的腔体通孔，所述调谐杆设于所述腔体通孔中且连接所述谐振柱，所述调谐杆的一端伸入所述盖板通孔中。

可选地，所述凸起部包括凹设于所述盖板的凹孔，所述谐振柱包括贯穿所述腔体且连通所述谐振腔的腔体通孔，所述调谐杆设于所述腔体通孔中且连接所述谐振柱，所述调谐杆的一端朝向所述凹孔的方向延伸。

可选地，所述腔体上具有定位块，所述盖板上具有定位槽，所述定位块能置于所述定位槽中。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的滤波器，凸起部与盖板一体成型，使得在形成盖板的同时能够形成凸起部，无需进行将凸起部单独安装在盖板上的步骤，因而使得滤波器的加工成本较低，加工效率较高，便于装配且装配后凸起部的一致性较高。

并且，腔体与盖板可以通过锡膏焊接或激光焊接的方式进行装配，降低了装配难度，还能够提高装配的一致性。另外，将金属板或金属片作为盖板及腔体的物料，缩小了滤波器的体积、减轻了滤波器的重量，还提高了滤波器的散热效率，极大提高了滤波器在5G通讯领域的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的滤波器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的滤波器的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的盖板及调谐杆的装配示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的滤波器的俯视图；

图5是本实用新型图4所示的A-A剖视图；

图6是本实用新型图4所示的B-B剖视图；

图7是本实用新型实施例二提供的滤波器的分解示意图一；

图8是本实用新型实施例二提供的滤波器的分解示意图二；

图9是本实用新型实施例二提供的滤波器的俯视图；

图10是本实用新型图9所示的C-C剖视图；

图11是本实用新型实施例三提供的滤波器的分解示意图一；

图12是本实用新型实施例三提供的滤波器的分解示意图二；

图13是本实用新型实施例三提供的滤波器的俯视图；

图14是本实用新型图13所示的D-D剖视图。

图中：

1、腔体；11、第二卡槽；12、定位块；2、盖板；21、凸起部；211、盖板通孔；212、凹孔；22、第一卡槽；23、定位槽；3、调谐杆；31、半球形凹槽； 4、谐振柱；41、半球形凸起；42、腔体通孔；5、隔板；51、卡块；10、谐振腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种滤波器，加工成本较低、加工效率高且便于装配。

如图1至图6所示，滤波器包括腔体1、盖板2、调谐杆3及谐振柱4。其中，腔体1为槽结构，且盖板2封盖腔体1形成谐振腔10。盖板2上设有向腔体1底部延伸的凸起部21，且凸起部21与盖板2是一体成型。在一些实施例中，凸起部21为金属注塑成型结构，例如凸起部21与盖板2是以金属材料通过注塑制程而一体成型。在一些实施例中，凸起部21为冲压成型结构，例如盖板2 是金属片，通过对盖板2进行冲压而使凸起部21成型在盖板2上。。

上述调谐杆3的一端对应于凸起部21，且调谐杆3相对于凸起部21的位置可调节，随着改变调谐杆3与凸起部21的相对位置，从而能够对滤波器的谐振频率进行调节。上述谐振柱4固设于谐振腔10内且谐振柱4、调谐杆3与凸起部21彼此对齐，以使谐振柱4、调谐杆3与凸起部21能形成谐振信号。在一些实施例中，谐振柱4的延伸方向平行于调谐杆3的延伸方向，且谐振柱4的一端能与调谐杆3的端部接触。在一些实施例中，谐振柱4、调谐杆3与凸起部 21彼此轴向对齐。

本实施例提供的滤波器，凸起部21与盖板2一体成型，使得在形成盖板2 的同时能够形成凸起部21，无需进行将凸起部21单独安装在盖板2上的步骤，因而使得滤波器的加工成本较低，加工效率较高，便于装配且装配后凸起部21 的一致性较高。

另外，凸起部21直接在盖板2上冲压形成或以金属材料注塑成型，使得盖板2与凸起部21为一体结构，由于冲压处理比车制加工、机床拉伸或冷镦处理成本低，因而能够进一步降低滤波器的加工成本。

并且，由于凸起部21与盖板2为一体结构，使得凸起部21与盖板2之间具有较高的连接强度，因而能够降低凸起部21与盖板2分离的几率，提高了滤波器的可靠性。

可选地，本实施例中的腔体1及盖板2均为金属板或金属片，也即是，本实施例中滤波器的关键物料为金属片或金属板等薄壁件，使得制造滤波器的模具寿命较长，物料成本较低。并且，腔体1与盖板2可以通过锡膏焊接或激光焊接的方式进行装配，降低了装配难度，还能够提高装配的一致性。另外，将金属板或金属片作为盖板2及腔体1的物料，缩小了滤波器的体积、减轻了滤波器的重量，还提高了滤波器的散热效率，极大提高了滤波器在5G通讯领域的竞争力。

本实施例中，如图2所示，凸起部21包括贯穿盖板2且连通谐振腔10的盖板通孔211，并且，调谐杆3设于盖板通孔211中且连接于凸起部21，在一些实施例中，调谐杆3与凸起部21螺纹连接。如图5所示，谐振柱4的一端伸入盖板通孔211中，并且，谐振柱4与调谐杆3抵接，或者，谐振柱4与调谐杆3间隔设置。请参考图2和图3，调谐杆3的端部和谐振柱4的端部两者中，其中一个为半球形凹槽31，另一个为与半球形凹槽31相匹配的半球形凸起41，半球形凸起41能置于半球形凹槽31中，以使得调谐杆3能与谐振柱4能够接触。

示例地，如图2所示，凸起部21、调谐杆3及谐振柱4分别设有多个，多个凸起部21与多个调谐杆3一一对应，且每个调谐杆3穿过其对应的凸起部21；多个谐振柱4与多个凸起部21一一对应，且每个谐振柱4的一端能伸入其对应的凸起部21中，通过设置多个凸起部21、多个调谐杆3及多个谐振柱4，能够提高滤波器的滤波范围及调节范围。本实施例中，当凸起部21具有多个时，多个凸起部21能够在一次冲压工艺中形成，也即是，冲压设备具有多个冲压头，多个冲压头能够同时冲压一个物料，进而同时形成盖板2与多个凸起部21，还能够保证多个凸起部21的一致性。

本实施例中，请参考图2，滤波器还包括隔板5，隔板5固设于谐振腔10 内，且隔板5的顶部抵靠于盖板2，隔板5的底部抵靠于腔体1的底壁，隔板5 用于分隔谐振腔10，以将谐振腔10分隔为多个谐振子腔，以使得滤波器具有较大的调节范围。可选地，本实施例中的隔板5为金属薄板，以能够具有较轻的重量。

进一步地，多个谐振柱4可以包括多个谐振组，多个谐振组中的至少两个谐振组之间存在隔板5，且每个谐振组包括至少一个谐振柱4。

再进一步地，多个谐振组包括第一谐振组、第二谐振组和第三谐振组，第一谐振组与第二谐振组沿第一方向依次排布，第三谐振组沿第二方向位于第一谐振组的一侧，第一谐振组与第二谐振组之间设有一个隔板5。以图2所示的谐振柱4为例，位于隔板5前方的三个谐振柱4为第一谐振组，位于隔板5后方的三个谐振柱4为第二谐振组，位于隔板5右侧且未被隔板5隔开的两个谐振柱4为第三谐振组。其中，第二方向、第一方向及谐振柱4的延伸方向两两垂直。

可选地，请参考图2或图6，隔板5的顶部及底部分别设有卡块51，且盖板2上具有第一卡槽22，位于隔板5顶部的卡块51能卡入第一卡槽22中，进而实现盖板2对隔板5的定位固定。腔体1的底壁具有第二卡槽11，位于隔板 5顶部的卡块51能卡入第二卡槽11中，以实现腔体1对隔板5的定位固定，从而能够防止隔板5相对腔体1移动。本实施例中，卡块51可以设有多个，多个卡块51在隔板5的顶部和底部均匀分布，相对应的，第一卡槽22和第二卡槽 11分别设有多个，以能够进一步提高盖板2及腔体1固定隔板5的可靠性。

可选地，请继续参考图2，腔体1的边缘上具有定位块12，盖板2上具有与定位块12相匹配的定位槽23，定位块12能置于定位槽23中，以便于盖板2 与腔体1的对位与装配。其中，定位块12与定位槽23可以分别设有多个，使得盖板2与腔体1的装配能够较稳固。

本实施例中，谐振柱4可以通过压铆工艺压铆于腔体1的底壁，或者，谐振柱4为金属注塑成型结构，例如谐振柱4与腔体1能够以金属材料通过注塑工艺注塑成型为注塑一体结构，进而能够便于谐振柱4的成型，再或者，谐振柱4为冲压成型的成型结构，例如腔体1为金属片材料制成，而谐振柱4为自腔体1的底部冲压成型的冲压结构，也即是，与冲压成型的凸起部21类似，谐振柱4和腔体1能够在一次冲压工艺中形成，进一步提高了制造谐振柱4的便捷性。

在本实施例中，多个调谐杆3或多个谐振柱4的其中两个可以通过腔体1 的底壁延伸出去或连接至腔体1的底壁的输入输出端口，以用于连接外部的输入输出线路。

实施例二

本实施例相较于实施例一的区别在于谐振柱4的结构及谐振柱4与调谐杆3 的相对位置关系有所不同。

具体地，如图7至图10所示，凸起部21包括贯穿盖板2且连通谐振腔10 的盖板通孔211，谐振柱4包括贯穿腔体1的底壁且连通谐振腔10的腔体通孔 42，调谐杆3设于腔体通孔42中且连接谐振柱4。示例地，谐振柱4的内壁形成腔体通孔42，且调谐杆3与谐振柱4的内壁螺纹连接。调谐杆3的一端伸入盖板通孔211中，并且，如图10所示，盖板通孔211的横截面尺寸大于调谐杆 3的横截面尺寸。在一些实施例中，调谐杆3的另一端可以伸出腔体1外，以便于对调谐杆3的调节。通过将调谐杆3与谐振柱4连接，便于调节调谐杆3伸入谐振腔10中的长度，还能够增大调谐杆3与谐振柱4的接触面积，进而能够降低调谐杆3发生倾斜的几率。

本实施例中的其他结构均与实施例一中的相同且具有相同的有益效果，本实施例在此不做赘述。

实施例三

本实施例相较于实施例一的区别在于凸起部21的结构及凸起部21与调谐杆3的装配关系有所不同。

具体地，如图11至图14所示，凸起部21包括凹设于盖板2的凹孔212，凹孔212与谐振腔10不连通，谐振柱4包括贯穿腔体1且连通谐振腔10的腔体通孔42，调谐杆3设于腔体通孔42中且连接谐振柱4，在一些实施例中，谐振柱4的内壁形成腔体通孔42，且调谐杆3与谐振柱4的内壁螺纹连接。调谐杆3的一端朝向凹孔212的方向延伸。在一些实施例中，调谐杆3的另一端可以伸出腔体1外，以便于对调谐杆3的调节。

本实施例中的其他结构均与实施例一中的相同且具有相同的有益效果，本实施例在此不做赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，包括：

腔体(1)；

盖板(2)，所述盖板(2)封盖所述腔体(1)形成谐振腔(10)，且所述盖板(2)上设有向所述腔体(1)底部延伸的凸起部(21)，所述凸起部(21)与所述盖板(2)一体成型；

调谐杆(3)，所述调谐杆(3)的一端对应于所述凸起部(21)，且所述调谐杆(3)相对于所述凸起部(21)的位置可调；

谐振柱(4)，固设于所述谐振腔(10)内且所述谐振柱(4)、所述调谐杆(3)与所述凸起部(21)彼此对齐。

2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述腔体(1)及所述盖板(2)均为金属板或金属片，所述凸起部(21)为金属注塑成型结构或冲压成型结构，所述谐振柱(4)为金属注塑成型结构、压铆结构或冲压成型结构。

3.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述凸起部(21)、所述调谐杆(3)及所述谐振柱(4)分别设有多个，多个所述凸起部(21)与多个所述调谐杆(3)一一对应，且所述调谐杆(3)穿过其对应的所述凸起部(21)，多个所述谐振柱(4)与多个所述凸起部(21)一一对应。

4.根据权利要求3所述的滤波器，其特征在于，还包括隔板(5)，所述隔板(5)固设于所述谐振腔(10)内，且所述隔板(5)的顶部抵靠于所述盖板(2)，所述隔板(5)的底部抵靠于所述腔体(1)的底壁，多个所述谐振柱(4)包括多个谐振组，多个所述谐振组中的至少两个谐振组之间存在所述隔板(5)。

5.根据权利要求4所述的滤波器，其特征在于，多个所述谐振组包括第一谐振组、第二谐振组和第三谐振组，所述第一谐振组与所述第二谐振组沿第一方向依次排布，所述第三谐振组沿第二方向位于所述第一谐振组的一侧，所述第一谐振组与所述第二谐振组之间设有一个所述隔板(5)，所述第二方向垂直于所述第一方向。

6.根据权利要求4所述的滤波器，其特征在于，所述隔板(5)的顶部及底部分别设有卡块(51)，所述盖板(2)上具有第一卡槽(22)，所述隔板(5)顶部的所述卡块(51)能卡入所述第一卡槽(22)中，所述腔体(1)的底壁具有第二卡槽(11)，所述隔板(5)顶部的所述卡块(51)能卡入所述第二卡槽(11)中。

7.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述凸起部(21)包括贯穿所述盖板(2)且连通所述谐振腔(10)的盖板通孔(211)，所述调谐杆(3)设于所述盖板通孔(211)中且连接所述凸起部(21)，所述谐振柱(4)的一端伸入所述盖板通孔(211)中。

8.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述凸起部(21)包括贯穿所述盖板(2)且连通所述谐振腔(10)的盖板通孔(211)，所述谐振柱(4)包括贯穿所述腔体(1)且连通所述谐振腔(10)的腔体通孔(42)，所述调谐杆(3)设于所述腔体通孔(42)中且连接所述谐振柱(4)，所述调谐杆(3)的一端伸入所述盖板通孔(211)中。

9.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述凸起部(21)包括凹设于所述盖板(2)的凹孔(212)，所述谐振柱(4)包括贯穿所述腔体(1)且连通所述谐振腔(10)的腔体通孔(42)，所述调谐杆(3)设于所述腔体通孔(42)中且连接所述谐振柱(4)，所述调谐杆(3)的一端朝向所述凹孔(212)的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述腔体(1)上具有定位块(12)，所述盖板(2)上具有定位槽(23)，所述定位块(12)能置于所述定位槽(23)中。

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