CN219371318U - 滤波器壳体及滤波器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及射频器件领域，提供一种滤波器壳体及滤波器。滤波器壳体包括用于安装谐振杆的基板，基板的内侧凸起形成底台和耦合筋，基板的外侧于对应底台和耦合筋的区域凹陷形成凹腔。该滤波器壳体可在用于安装谐振杆的基板上，通过使基板的局部区域向内凸起以形成底台和耦合筋，并使基板外侧的对应底台和耦合筋的区域凹陷形成凹腔，而有效减轻底台和耦合筋的厚重感，有效减轻基板及其底台和耦合筋的总重量，基于此，即可有效减轻滤波器壳体的重量，从而可利于减轻滤波器产品的重量，可利于提高滤波器产品的性价比，可利于滤波器产品的轻量化、简洁化。

Description

滤波器壳体及滤波器

技术领域

本申请属于射频器件技术领域，尤其涉及一种滤波器壳体及滤波器。

背景技术

现有滤波器通常包括滤波器壳体，以及设于滤波器壳体内的谐振杆。其中，滤波器壳体通常采用机加工或压铸工艺在一侧壁面加工形成用于安装谐振杆的底台，以及连接于两个底台之间的耦合筋。底台和耦合筋较为厚重，且设置底台和耦合筋的侧壁需具有一定壁厚以保障强度，导致滤波器产品的重量较大、性价比较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种滤波器壳体，以解决现有滤波器产品的重量较大、性价比较低的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种滤波器壳体，包括用于安装谐振杆的基板，所述基板的内侧凸起形成底台和耦合筋，所述基板的外侧于对应所述底台和所述耦合筋的区域凹陷形成凹腔。

在一些实施例中，所述滤波器壳体还包括与所述基板相对设置的盖板，以及连接于所述盖板和所述基板之间的壳主体，所述盖板、所述壳主体和所述基板共同围合形成封闭的内腔；

其中，所述壳主体与所述盖板分体连接，所述壳主体与所述基板分体连接；或，所述壳主体与所述盖板一体连接，所述壳主体与所述基板分体连接；或，所述壳主体与所述盖板分体连接，所述壳主体与所述基板一体连接。

在一些实施例中，所述壳主体与所述基板可拆卸连接。

在一些实施例中，所述盖板具有与所述底台对应设置且可受力变形的调谐部。

在一些实施例中，所述壳主体的至少一侧设有隔板。

在一些实施例中，所述壳主体为一体成型结构。

在一些实施例中，所述基板为冲压成型结构。

在一些实施例中，所述耦合筋与所述底台连接。

本申请实施例的目的还在于提供一种滤波器，包括本申请实施例提供的滤波器壳体，以及设置在所述滤波器壳体内的谐振杆，所述谐振杆安装在所述底台上。

在一些实施例中，所述谐振杆与所述底台焊接。

本申请提供的滤波器壳体的有益效果在于：

本申请提供的滤波器壳体，可在用于安装谐振杆的基板上，通过使基板的局部区域向内凸起以形成底台和耦合筋，并使基板外侧的对应底台和耦合筋的区域凹陷形成凹腔，而有效减轻底台和耦合筋的厚重感，有效减轻基板及其底台和耦合筋的总重量，基于此，即可有效减轻滤波器壳体的重量，从而可利于减轻滤波器产品的重量，可利于提高滤波器产品的性价比，可利于滤波器产品的轻量化、简洁化。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的滤波器的立体示意图；

图2为图1提供的滤波器壳体的爆炸示意图；

图3为图2提供的基板的立体示意图；

图4为图1提供的滤波器的部分结构示意图；

图5为图4提供的基板和谐振杆的配合示意图。

其中，图中各附图标记：

10-滤波器壳体，11-基板，111-底台，112-耦合筋，113-凹腔，12-盖板，121-调谐部，13-壳主体，131-侧壁，132-隔板，1321-耦合窗口，14-内腔；20-谐振杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有滤波器通常包括滤波器壳体，以及设于滤波器壳体内的谐振杆。其中，滤波器壳体通常采用机加工或压铸工艺在一侧壁面加工形成用于安装谐振杆的底台，以及连接于两个底台之间的耦合筋。底台和耦合筋较为厚重，且设置底台和耦合筋的侧壁需具有一定壁厚以保障强度，导致滤波器产品的重量较大、性价比较低，不利于滤波器产品的轻量化。

由此，本申请提供了一种滤波器壳体，该滤波器壳体可在用于安装谐振杆的基板上，通过使基板的局部区域向内凸起以形成底台和耦合筋，并使基板外侧的对应底台和耦合筋的区域凹陷形成凹腔，而有效减轻底台和耦合筋的厚重感，有效减轻基板及其底台和耦合筋的总重量，基于此，即可有效减轻滤波器壳体的重量，从而可利于减轻滤波器产品的重量，可利于提高滤波器产品的性价比，可利于滤波器产品的轻量化、简洁化。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细的描述：

请参阅图1、图2、图3、图4，本申请的一些实施例提供了一种滤波器壳体10，包括用于安装谐振杆20的基板11，基板11的内侧凸起形成底台111和耦合筋112，基板11的外侧于对应底台111和耦合筋112的区域凹陷形成凹腔113。

需要说明的是，滤波器壳体10为金属件，滤波器壳体10的内部具有封闭的内腔14，可实现屏蔽功能，防止信号泄露。该内腔14可划分出至少一个谐振腔，谐振腔内可容纳谐振杆20。本实施例对滤波器壳体10的形状、尺寸、材质等均不做限制。

滤波器壳体10其中一侧的板件为基板11，基板11可用于安装谐振杆20。其中，基板11朝向内腔14的一侧为基板11的内侧，基板11背离内腔14的一侧为基板11的外侧。在基板11的内侧，基板11的局部区域向内凸起，以形成底台111和耦合筋112。对应地，在基板11的外侧，基板11对应底台111和耦合筋112的区域凹陷形成凹腔113。基于此，可有效减轻底台111和耦合筋112的厚重感，可有效减轻基板11及其底台111和耦合筋112的总重量，从而可有效减轻滤波器壳体10及滤波器产品的重量，利于提高滤波器产品的性价比，利于滤波器产品的轻量化。

其中，底台111用于稳定支撑和固定谐振杆20，且用于抬高谐振杆20的位置，以加强谐振指标。

其中，耦合筋112连接于需构建耦合关系的两个谐振杆20所对应的底台111之间，可用于加强两个谐振杆20之间的耦合。

其中，在远离基板11的方向上，底台111的高度可以高于、持平于或低于与其连接的耦合筋112的高度。

由此，本申请实施例提供的滤波器壳体10，可在用于安装谐振杆20的基板11上，通过使基板11的局部区域向内凸起以形成底台111和耦合筋112，并使基板11外侧的对应底台111和耦合筋112的区域凹陷形成凹腔113，而有效减轻底台111和耦合筋112的厚重感，有效减轻基板11及其底台111和耦合筋112的总重量，基于此，即可有效减轻滤波器壳体10的重量，从而可利于减轻滤波器产品的重量，可利于提高滤波器产品的性价比，可利于滤波器产品的轻量化、简洁化。

并且，由于现有滤波器壳体10通常采用机加工或压铸工艺在滤波器壳体10内部加工形成底台111和耦合筋112，需要借用如钻刀或铣刀等特定刀具伸入滤波器壳体10内部进行加工，加工难度较大，导致现有滤波器壳体10的加工效率较低、成本较高，且不适用于小型化滤波器产品。而本申请实施例提供的滤波器壳体10，可直接使基板11的局部区域向内凸起以成型底台111和耦合筋112，无需考虑滤波器壳体10内部的过刀问题，明显可有效降低底台111、耦合筋112、基板11及滤波器壳体10的加工难度，从而可有效提高滤波器壳体10及滤波器产品的加工效率，可有效降低成本，尤其适用于小型化滤波器产品。

请参阅图1、图2、图3，在本申请的一些实施例中，滤波器壳体10还包括与基板11相对设置的盖板12，以及连接于盖板12和基板11之间的壳主体13，盖板12、壳主体13和基板11共同围合形成封闭的内腔14。

需要说明的是，滤波器壳体10的与基板11相对一侧的板件为盖板12。滤波器壳体10的连接于盖板12和基板11之间的部件为壳主体13，壳主体13从基板11延伸至盖板12。壳主体13可呈但不限于呈多边形筒状、圆形筒状或其他任意不规则形状的筒状，例如，如图2所示，壳体呈矩形筒状，壳体包括依次首尾相连的多个侧壁131，相邻侧壁131之间可以一体连接也可以分体连接。基于此，滤波器壳体10即可通过盖板12、壳主体13和基板11共同围合形成封闭的内腔14。

其中，如图2所示，在一种可能的实施方式中，壳主体13与盖板12分体连接，壳主体13与基板11分体连接。

需要说明的是，盖板12、壳主体13和基板11先分别独立成型，再依次分体连接，以组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。本实施例对壳主体13和基板11之间所采用的具体分体连接方式，以及壳主体13和盖板12之间所采用的具体分体连接方式均不做唯一限定。

壳主体13为金属件，基板11为金属件，盖板12可为单层板或多层板，盖板12至少参与封闭内腔14的层板为金属件。由于盖板12、壳主体13和基板11依次分体连接，盖板12的材质、壳主体13的材质和基板11的材质可以相同也可以不同。

通过采用上述方案，可使得盖板12、壳主体13和基板11先分别独立成型，再依次分体连接，而组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。基于此，可大幅节省在滤波器壳体10整体进行机加工以形成相应特征的工序，从而可有效减少工序，可有效保障并提高盖板12、壳主体13和基板11的加工便利性。尤其，便于在独立成型基板11时一并成型出底台111和耦合筋112，相较于“先一体成型出壳主体13和基板11整体，再使基板11的局部区域向内凸起形成底台111和耦合筋112”的加工方式，“在独立成型基板11时就一并成型出底台111和耦合筋112”的加工方式明显可降低加工难度。因而，基于本实施例的设置，可有效降低盖板12、壳主体13和基板11的加工难度，可有效提高滤波器壳体10的加工效率。

在另一种可能的实施方式中，壳主体13与盖板12一体连接，壳主体13与基板11分体连接。

需要说明的是，盖板12可为单层板或多层板，壳主体13可通过与盖板12的至少一层板一体成型而与盖板12一体连接。而基板11则先相对于壳主体13独立成型，再与壳主体13分体连接，而实现与壳主体13和盖板12组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。本实施例对壳主体13和基板11之间所采用的具体分体连接方式不做唯一限定。

壳主体13为金属件，基板11为金属件，盖板12可为单层板或多层板，盖板12至少参与封闭内腔14的层板为金属件。由于壳主体13与盖板12的至少一层板一体成型，壳主体13和与其一体成型的盖板12层板采用相同材质。由于壳主体13与基板11分体连接，壳主体13的材质和基板11的材质可以相同也可以不同。

通过采用上述方案，可使得壳主体13和盖板12的至少一层板一体成型、基板11相对于壳主体13独立成型，再将基板11与壳主体13分体连接，而组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。基于此，可有效节省盖板12和壳主体13之间的组装工序，从而可有效减少工序，可有效保障并提高盖板12和壳主体13的加工便利性以及基板11的加工便利性。尤其，便于在独立成型基板11时一并成型出底台111和耦合筋112，相较于“先一体成型出壳主体13和基板11整体，再使基板11的局部区域向内凸起形成底台111和耦合筋112”的加工方式，“在独立成型基板11时就一并成型出底台111和耦合筋112”的加工方式明显可降低加工难度，从而可有效提高滤波器壳体10的加工效率。

在另一种可能的实施方式中，壳主体13与盖板12分体连接，壳主体13与基板11一体连接。

需要说明的是，壳主体13可通过与基板11一体成型而与基板11一体连接。而盖板12则先相对于壳主体13独立成型，再与壳主体13分体连接，而实现与壳主体13和基板11组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。本实施例对壳主体13和基板11之间所采用的具体分体连接方式不做唯一限定。

壳主体13为金属件，基板11为金属件，盖板12可为单层板或多层板，盖板12至少参与封闭内腔14的层板为金属件。由于壳主体13与基板11一体成型，壳主体13的材质与基板11的材质相同。由于壳主体13与盖板12分体连接，壳主体13的材质和盖板12的材质可以相同也可以不同。

通过采用上述方案，可使得壳主体13和基板11一体成型、盖板12相对于壳主体13独立成型，再将盖板12和壳主体13分体连接，而组装形成滤波器壳体10，形成封闭的内腔14。基于此，可有效节省壳主体13和基板11之间的组装工序，从而可有效减少工序，可有效保障并提高壳主体13和基板11的加工便利性以及盖板12的加工便利性。其中，可在先一体成型出壳主体13和基板11整体之后，再使基板11的局部区域向内凸起形成底台111和耦合筋112，加工也相对方便。

请参阅图1、图2，在本申请的一些实施例中，壳主体13与基板11可拆卸连接。本实施例适用于“壳主体13与基板11分体连接”的情形。

需要说明的是，上述“可拆卸连接”可以是相关行业通用的可拆卸连接方式，例如螺栓连接、卡扣连接等等，也可以是相关行业通用的固定连接方式中后续可采用手段实现可拆卸的连接方式，例如可通过热熔焊锡实现可拆卸的焊锡连接。

通过采用上述方案，可通过使壳主体13与基板11可拆卸连接，以便于壳主体13和基板11的维护、更换、替换和重复使用，从而可利于保障并延长滤波器壳体10及滤波器产品的使用寿命，可利于节省成本。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，盖板12具有与底台111对应设置且可受力变形的调谐部121。

需要说明的是，盖板12的至少一层板为变形盖板12，盖板12具有与底台111对应设置(即与安装于底台111的谐振杆20对应设置)的调谐部121，调谐部121可受力变形。基于此，当谐振杆20的一端与底台111连接、谐振杆20远离底台111的一端与调谐部121间隔设置时，可通过使调谐部121受力变形，而调节调谐部121和谐振杆20之间的距离，进而实现调节调谐部121和谐振杆20之间的电容大小，实现调节谐振频率，调节十分方便。

通过采用上述方案，可在通过滤波器壳体10实现屏蔽功能、防止信号泄露的基础上，通过使盖板12设置调谐部121，以便于通过使调谐部121受力变形，实现调节调谐部121和谐振杆20之间的距离，进而实现调节调谐部121和谐振杆20之间的电容大小，实现调节谐振频率。由此，即可有效保障并提高滤波器的调谐便利性和调谐精度。并且，由于该滤波器通过调谐部121的变形实现调节，可基本避免调谐部121过度深入滤波器壳体10的内部甚至与壳主体13相对摩擦的情况发生，进而可有效降低滤波器出现大功率放电现象、拉弧现象的风险，且在调谐期间基本不会产生毛刺、碎屑等落入滤波器壳体10内部，甚至盖板12还可有效防止外部杂质进入滤波器壳体10内部，从而可有效保障并提高滤波器的互调稳定性和功率指标。并且，该滤波器还可相对于现有滤波器，省略调谐螺杆等调谐元件，从而可简化结构，可节省成本，可利于滤波器的小型化、轻量化。

当然，在其他可能的实施方式中，盖板12可不具有调谐部121，而是设置与底台111对应设置的螺纹孔(图中未示出)，对应地，滤波器可包括螺纹连接于盖板12的螺纹孔并与谐振杆20对应设置的调谐螺杆(图中未示出)。基于此，可通过相对于盖板12旋转调谐螺杆，而调节调谐螺杆深入滤波器壳体10内部的长度，进而实现调节谐振频率，调节也十分方便。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，壳主体13的至少一侧设有隔板132。

需要说明的是，壳主体13内可设置至少一个隔板132。隔板132用于分隔信号通道上不相邻的谐振杆20，以使得不相邻且不需要进行耦合的谐振杆20被隔开，从而可屏蔽不相干的信号、防止信号干扰，使得滤波器内部可形成完整、有序的信号通道。隔板132还可用于开设耦合窗口1321，以使得不相邻且需要进行耦合的谐振杆20可通过开设于隔板132的耦合窗口1321实现交叉耦合，从而可构建所需耦合关系，可使得滤波器能够更好地滤除杂波信号和干扰信号，实现更优的滤波效果。

为便于基板11及其底台111和耦合筋112的成型，本实施例将隔板132设置在壳主体13的侧壁131上，使得在壳主体13和基板11连接后，壳主体13的侧壁131上的隔板132能够位置准确地分隔信号通道上不相邻且不需要进行耦合的谐振杆20及谐振杆20对应的底台111，且允许不相邻但需要进行耦合的谐振杆20通过开设于隔板132的耦合窗口1321实现交叉耦合。其中，无论隔板132设置一个还是多个，各隔板132均可按照设置位置需要，将隔板132的一端连接至壳主体13的侧壁131上，换言之，壳主体13的任意侧壁131上可能设有零个、一个或多个隔板132。

通过采用上述方案，可通过在壳主体13的至少一侧设置隔板132，以使得在壳主体13和基板11连接时，壳主体13的侧壁131上的隔板132能够位置准确地分隔信号通道上不相邻的谐振杆20及谐振杆20对应的底台111，且允许不相邻但需要进行耦合的谐振杆20通过开设于隔板132的耦合窗口1321实现交叉耦合。由此，即可便于滤波器壳体10在其内部形成完整、有序的信号通道，形成所需耦合关系，从而可便于滤波器能够更好地滤除杂波信号和干扰信号，实现更优的滤波效果。并且，由于隔板132设置在壳主体13的侧壁131上，隔板132的设置不会增加基板11的加工难度，从而可有效保障并提高基板11的加工便利性和加工效率。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，隔板132一体连接于壳主体13的对应侧壁131。

需要说明的是，当壳主体13为一体成型结构时，隔板132与壳主体13一体化成型。当壳主体13为由多个部件相连接以组装形成的分体连接结构时，隔板132和与其连接的壳主体13的侧壁131一体化成型。

通过采用上述方案，可使隔板132和与其连接的壳主体13的侧壁131一体化成型，基于此，可省略隔板132与壳主体13的侧壁131之间的组装、连接工序，从而可有效提高壳主体13的加工便利性和加工效率，且还可相应保障并提高壳主体13及隔板132的结构强度。

尤其，当隔板132与壳主体13整体一体化成型时，还可便于采用金属注塑、拉伸成型等工艺直接成型具有隔板132的壳主体13，从而可降低壳主体13的加工难度，可提高壳主体13的加工便利性和加工效率。

请参阅图2，在本申请的一些实施例中，壳主体13为一体成型结构。

通过采用上述方案，可使得壳主体13整体一体化成型，基于此，可省略壳主体13的各部件的组装工序，可有效提高壳主体13的加工便利性和加工效率，且还可相应保障并提高壳主体13的结构强度。

当然，在其他可能的实施方式中，壳主体13可拆分为多个部件，多个部件相连接，以组装形成壳主体13，本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3，在本申请的一些实施例中，基板11为冲压成型结构。具体地，可通过冲压成型工艺使基板11的局部区域向内凸起形成底台111和耦合筋112。

通过采用上述方案，可通过冲压成型工艺，使基板11成型，尤其使基板11的局部区域向内凸起形成底台111和耦合筋112，基于此，可简化基板11的加工工序，可有效降低基板11的加工难度，可有效提高基板11的加工便利性和加工效率。

当然，在其他可能的实施方式中，可改为采用金属注塑成型、热镦等工艺成型基板11及基板11上的底台111和耦合筋112，本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，耦合筋112与底台111连接。耦合筋112直接连接于需构建耦合关系的两个谐振杆20所对应的底台111之间，可用于加强两个谐振杆20之间的耦合。

其中，凹腔113的对应耦合筋112的区域与凹腔113对应底台111的区域连通。

通过采用上述方案，在成型基板11时，可直接一次性加工、一体成型出相连接的底台111和耦合筋112，从而可有效降低底台111、耦合筋112、基板11及滤波器壳体10的加工难度，可有效提高滤波器壳体10及滤波器产品的加工效率，可有效降低成本。

当然，在其他可能的实施方式中，凹腔113的对应耦合筋112的区域与凹腔113对应底台111的区域不连通。

需要说明的是，在一般情况下，耦合筋112与底台111连接时，两谐振杆20之间的耦合强度更大，当耦合筋112与底台111不连接时，耦合筋112与底台111的距离越近，两谐振杆20之间的耦合强度更大。

通过采用上述方案，在成型基板11时，可以根据滤波器设计过程中的仿真指标，通过在基板11成型过程中直接设置耦合筋112与底台111是否连接、以及当耦合筋112与底台111不连接时二者的距离，来适配所需要的耦合强度指标。

并且，本申请实施例提供的滤波器壳体10还可直接借用一体成型于两个底台111之间的耦合筋112发挥加强两个谐振杆20之间的耦合的作用，在一定程度可省略设置耦合杆等额外的滤波元件，从而可在一定程度简化滤波器产品的内部结构，节省物料成本，从而可利于滤波器产品的小型化发展。

请参阅图1、图4、图5，本申请的一些实施例还提供了一种滤波器，包括本申请实施例提供的滤波器壳体10，以及设置在滤波器壳体10内的谐振杆20，谐振杆20安装在底台111上。

需要说明的是，滤波器壳体10的内部具有封闭的内腔14，可实现屏蔽功能，防止信号泄露。该内腔14可划分出至少一个谐振腔，每个谐振腔内设有谐振杆20。谐振杆20与底台111一一对应设置，谐振杆20的一端连接至底台111上。可选地，谐振杆20可采用但不限于采用焊接、铆接、压接、螺钉紧固、螺纹连接、卡接等方式与底台111连接，本实施例对此暂不做限制。

其中，谐振杆20可为金属谐振杆、陶瓷介质谐振杆或其他材质的介质谐振杆，谐振杆20可为圆形杆、多边形杆、异形杆或其他形态，谐振杆20可为空心谐振杆或实心谐振杆，谐振杆20可带谐振盘或不带谐振盘，谐振盘可带翻边或不带翻边，本实施例对此均不做限制。

通过采用上述方案，滤波器可通过在滤波器壳体10的内部设置与底台111连接的谐振杆20，以在保障滤波器的性能指标的基础上，通过底台111稳定支撑和固定谐振杆20，并抬高谐振杆20的位置，以加强谐振指标。滤波器还通过使用本申请实施例提供的滤波器壳体10，有效减轻滤波器壳体10的重量，从而实现有效减轻滤波器的重量，有效提高滤波器产品的性价比，利于滤波器的轻量化、简洁化。

请参阅图4、图5，在本申请的一些实施例中，谐振杆20与底台111焊接。其中，焊接可以是激光焊接、锡膏焊接等等，本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，可采用焊接方式实现将谐振杆20连接固定至底台111上，相较于采用螺纹连接、压接、铆接等连接方式，采用焊接方式可避免在减薄化的底台111上开孔，从而可保障底台111的结构强度，可保障滤波器壳体10的屏蔽功能，可防止信号泄露。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器壳体，其特征在于，包括用于安装谐振杆的基板，所述基板的内侧凸起形成底台和耦合筋，所述基板的外侧于对应所述底台和所述耦合筋的区域凹陷形成凹腔。

2.如权利要求1所述的滤波器壳体，其特征在于，所述滤波器壳体还包括与所述基板相对设置的盖板，以及连接于所述盖板和所述基板之间的壳主体，所述盖板、所述壳主体和所述基板共同围合形成封闭的内腔；

其中，所述壳主体与所述盖板分体连接，所述壳主体与所述基板分体连接；或，所述壳主体与所述盖板一体连接，所述壳主体与所述基板分体连接；或，所述壳主体与所述盖板分体连接，所述壳主体与所述基板一体连接。

3.如权利要求2所述的滤波器壳体，其特征在于，所述壳主体与所述基板可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的滤波器壳体，其特征在于，所述盖板具有与所述底台对应设置且可受力变形的调谐部。

5.如权利要求2所述的滤波器壳体，其特征在于，所述壳主体的至少一侧设有隔板。

6.如权利要求2所述的滤波器壳体，其特征在于，所述壳主体为一体成型结构。

7.如权利要求1-6中任一项所述的滤波器壳体，其特征在于，所述基板为冲压成型结构。

8.如权利要求1-6中任一项所述的滤波器壳体，其特征在于，所述耦合筋与所述底台连接。

9.一种滤波器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的滤波器壳体，以及设置在所述滤波器壳体内的谐振杆，所述谐振杆安装在所述底台上。

10.如权利要求9所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆与所述底台焊接。