CN218183850U - 一种组装式屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

一种组装式屏蔽罩，包括屏蔽罩框架、以及屏蔽罩盖，屏蔽罩盖从正面扣合在屏蔽罩框架上，屏蔽罩框架包括安装顶面和安装侧边，安装顶面呈封闭的环状且内部形成有检修腔，检修腔内设有菱形结构的筋板，且菱形结构的筋板通过预断结构与检修腔内壁面相连接，安装侧边由安装顶面的外缘朝同一侧弯折形成，屏蔽罩盖的外缘朝同一侧弯折形成对应安装侧边的扣合侧边，安装侧边和扣合侧边之间设有相配合的第一扣合结构和第二扣合结构，扣合侧边的底部边缘还形成向外弯曲的撬边，撬边的弯曲角度小于90°。本实用新型在拆除屏蔽罩盖时不仅操作简单方便，而且还能够提高对PCB板上的电子元件检查维修的效率，整体整体强度以及稳固性也佳。

Description

一种组装式屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别涉及一种组装式屏蔽罩。

背景技术

PCB板上安装的电子元件在工作时，往往会相互干扰，或受外界电磁干扰，或向外界环境产生电磁辐射，为了避免电磁辐射的影响，目前通常的做法是在电子元件外设一个屏蔽罩，此结构的屏蔽罩内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，必须对整个屏蔽罩进行拆卸，拆卸过程中屏蔽罩极易损坏甚至影响到PCB板的线路正常工作，在安装维修或更换电子元件时极为不便，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种组装式屏蔽罩。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种组装式屏蔽罩，包括屏蔽罩框架、以及屏蔽罩盖，所述屏蔽罩盖从正面扣合在所述屏蔽罩框架上，所述屏蔽罩框架包括安装顶面和安装侧边，所述安装顶面呈封闭的环状且内部形成有检修腔，所述检修腔内设有菱形结构的筋板，且菱形结构的所述筋板通过预断结构与所述检修腔内壁面相连接，所述安装侧边由所述安装顶面的外缘朝同一侧弯折形成，所述屏蔽罩盖的外缘朝同一侧弯折形成对应所述安装侧边的扣合侧边，所述安装侧边和所述扣合侧边之间设有相配合的第一扣合结构和第二扣合结构，所述扣合侧边的底部边缘还形成向外弯曲的撬边，所述撬边的弯曲角度小于90°。

采用上述技术方案的优点：一方面，屏蔽罩框架与屏蔽罩盖通过安装侧边上的第一扣合结构、扣合侧边上的第二扣合结构实现组装，当检修腔内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，只需要拆卸屏蔽罩盖即可对通过检修腔内的电子元件进行维修或更换，不需要对整个屏蔽罩进行拆卸，提高了产品的使用效率，另一方面，通过预设菱形结构的筋板来增强屏蔽罩框架未安装至PCB板上前的整体强度以及稳固性，通过预断结构的设计，使得屏蔽罩框架在安装至PCB板上后，可对菱形结构的筋板进行剪除，使得维修或更换工作能够有效进行，通过撬边的设计，屏蔽罩安装至PCB板上后，屏蔽罩盖在拆卸过程中，可以将撬边撬起，使得第一扣合结构和第二扣合结构的配合解除，然后通过钳子等普通工具即可将屏蔽罩盖拔出，不需要专用工装，同时，在单独对屏蔽罩框架与屏蔽罩盖的组件进行销售时，撬边的设计使得屏蔽罩框架与屏蔽罩盖拆卸过程中的防切割性能高。

进一步的，所述预断结构包括连接于所述筋板交汇点处的连接筋，所述连接筋与所述检修腔的连接处两侧向内凹陷形成有预断部。

采用上述技术方案的优点：由连接筋实现屏蔽罩框架和筋板的连接，可以增加屏蔽罩框架的结构强度，向内凹陷形成的预断部缩减了连接筋与检修腔的连接处的厚度，从而可以沿预断部方便的将与连接筋一体的筋板切断取出，使得拆卸方式更加简便。

进一步的，所述第一扣合结构为冲压形成的圆形通孔，所述第二扣合结构为冲压形成的圆形凸包，且所述圆形凸包部分卡入对应的所述圆形通孔内。

采用上述技术方案的优点：通过圆形通孔和圆形凸包的配合设计，屏蔽罩盖和屏蔽罩框架的完成卡合和解除卡合动作更方便、更顺畅，整体成型也简单。

进一步的，所述圆形凸包的直径大于所述圆形通孔的直径。

采用上述技术方案的优点：此方式的设计，避免了扣合侧边受力后贴紧于安装侧边的现象发生，便于拆卸。

进一步的，所述安装侧边上具有延伸到底的第一豁口，所述扣合侧边上具有延伸到底的第二豁口，且所述第一豁口和所述第二豁口分别位于所述安装侧边的交汇处和所述扣合侧边的交汇处。

采用上述技术方案的优点：第一豁口和第二豁口的设置，实现了安装侧边和扣合侧边的弯折成型，且成型位置合理，兼顾了安装侧边和扣合侧边的安装牢固度和拆卸便捷度。

进一步的，所述安装侧边的底部还形成有安装脚，且相对的所述安装脚呈错开分布。

采用上述技术方案的优点：此方式的设计，避免了自动打件时屏蔽罩框架安装方向的错误，保证了后续的筋板自动化剪除工艺有效进行。

进一步的，所述屏蔽罩框架和屏蔽罩盖的材质均为洋白铜。

采用上述技术方案的优点：使得屏蔽罩具有较好的防生锈和抗干扰。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的屏蔽罩框架结构示意图；

图3为本实用新型的屏蔽罩盖结构示意图。

图中：1-屏蔽罩框架、2-屏蔽罩盖、3-安装顶面、4-安装侧边、5-检修腔、6-筋板、7-预断结构、8-扣合侧边、9-第一扣合结构、10-第二扣合结构、11-撬边、12-连接筋、13-预断部、14-第一豁口、15-第二豁口、16-安装脚。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图3所示，一种组装式屏蔽罩，包括屏蔽罩框架1、以及屏蔽罩盖2，屏蔽罩盖2从正面扣合在屏蔽罩框架1上，其中，屏蔽罩框架2包括安装顶面3和安装侧边4，安装顶面3呈封闭的环状且内部形成有检修腔5，在检修腔5内设有菱形结构的筋板6，且菱形结构的筋板6通过预断结构7与检修腔5内壁面相连接，安装侧边4由安装顶面3的外缘朝同一侧弯折形成，屏蔽罩盖2的外缘朝同一侧弯折形成对应安装侧边4的扣合侧边8，安装侧边4和扣合侧边8之间设有相配合的第一扣合结构9和第二扣合结构10，在扣合侧边8的底部边缘还形成向外弯曲的撬边11，撬边11的弯曲角度小于90°，一方面，屏蔽罩框架1与屏蔽罩盖2通过安装侧边4上的第一扣合结构9、扣合侧边8上的第二扣合结构10实现组装，当检修腔5内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，只需要拆卸屏蔽罩盖2即可对通过检修腔5内的电子元件进行维修或更换，不需要对整个屏蔽罩进行拆卸，提高了产品的使用效率，另一方面，通过预设菱形结构的筋板6来增强屏蔽罩框架1未安装至PCB板上前的整体强度以及稳固性，通过预断结构7的设计，使得屏蔽罩框架1在安装至PCB板上后，可对菱形结构的筋板6进行剪除，使得维修或更换工作能够有效进行，通过撬边11的设计，屏蔽罩安装至PCB板上后，屏蔽罩盖2在拆卸过程中，可以将撬边11撬起，使得第一扣合结构9和第二扣合结构10的配合解除，然后通过钳子等普通工具即可将屏蔽罩盖2拔出，不需要专用工装，同时，在单独对屏蔽罩框架1与屏蔽罩盖2的组件进行销售时，撬边11的设计使得屏蔽罩框架1与屏蔽罩盖2拆卸过程中的防切割性能高。

在本实施例中，预断结构7包括连接于筋板6交汇点处的连接筋12，由连接筋12实现屏蔽罩框架1和筋板6的连接，可以增加屏蔽罩框架1的结构强度，连接筋12与检修腔5的连接处两侧向内凹陷形成有预断部13，向内凹陷形成的预断部13缩减了连接筋12与检修腔5的连接处的厚度，从而可以沿预断部13方便的将与连接筋12一体的筋板6切断取出，使得拆卸方式更加简便。

在本实施例中，第一扣合结构9为冲压形成的圆形通孔，第二扣合结构10为冲压形成的圆形凸包，且圆形凸包部分卡入对应的圆形通孔内，通过圆形通孔和圆形凸包的配合设计，相对于方形的配合结构，扣合侧边8无需过度受力，有效避免过度形变的发生，保证了使用寿命，屏蔽罩盖2和屏蔽罩框架1的完成卡合和解除卡合动作更方便、更顺畅，整体成型也简单。

在本实施例中，圆形凸包的直径大于圆形通孔的直径，此方式的设计，当屏蔽罩框架1与屏蔽罩盖2组装完成后，即使受到外部碰撞，扣合侧边8在圆形凸包的作用下，其内侧面会与安装侧边4外侧面之间始终会存在间隙，避免了扣合侧边8受力后贴紧于安装侧边的现象发生，便于拆卸。

在本实施例中，安装侧边4上具有延伸到底的第一豁口14，扣合侧边8上具有延伸到底的第二豁口15，且第一豁口14和第二豁口15分别位于安装侧边4的交汇处和扣合侧边8的交汇处，第一豁口14和第二豁口15的设置，实现了安装侧边4和扣合侧边8的弯折成型，且成型位置合理，兼顾了安装侧边4和扣合侧边8的安装牢固度和拆卸便捷度。

在本实施例中，安装侧边4的底部还形成有安装脚16，且相对的安装脚16呈错开分布，也就是安装脚16呈非对称设置，此方式的设计，避免了自动打件时屏蔽罩框架1安装方向的错误，保证了后续的筋板6自动化剪除工艺有效进行。

在本实施例中，屏蔽罩框架1和屏蔽罩盖2的材质均为洋白铜，使得屏蔽罩具有较好的防生锈和抗干扰。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组装式屏蔽罩，包括屏蔽罩框架（1）、以及屏蔽罩盖（2），所述屏蔽罩盖（2）从正面扣合在所述屏蔽罩框架（1）上，其特征在于：所述屏蔽罩框架（1）包括安装顶面（3）和安装侧边（4），所述安装顶面（3）呈封闭的环状且内部形成有检修腔（5），所述检修腔（5）内设有菱形结构的筋板（6），且菱形结构的所述筋板（6）通过预断结构（7）与所述检修腔（5）内壁面相连接，所述安装侧边（4）由所述安装顶面（3）的外缘朝同一侧弯折形成，所述屏蔽罩盖（2）的外缘朝同一侧弯折形成对应所述安装侧边（4）的扣合侧边（8），所述安装侧边（4）和所述扣合侧边（8）之间设有相配合的第一扣合结构（9）和第二扣合结构（10），所述扣合侧边（8）的底部边缘还形成向外弯曲的撬边（11），所述撬边（11）的弯曲角度小于90°。

2.根据权利要求1所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述预断结构（7）包括连接于所述筋板（6）交汇点处的连接筋（12），所述连接筋（12）与所述检修腔（5）的连接处两侧向内凹陷形成有预断部（13）。

3.根据权利要求1所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述第一扣合结构（9）为冲压形成的圆形通孔，所述第二扣合结构（10）为冲压形成的圆形凸包，且所述圆形凸包部分卡入对应的所述圆形通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述圆形凸包的直径大于所述圆形通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述安装侧边（4）上具有延伸到底的第一豁口（14），所述扣合侧边（8）上具有延伸到底的第二豁口（15），且所述第一豁口（14）和所述第二豁口（15）分别位于所述安装侧边（4）的交汇处和所述扣合侧边（8）的交汇处。

6.根据权利要求1所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述安装侧边（4）的底部还形成有安装脚（16），且相对的所述安装脚（16）呈错开分布。

7.根据权利要求1所述的一种组装式屏蔽罩，其特征在于：所述屏蔽罩框架（1）和屏蔽罩盖（2）的材质均为洋白铜。

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