CN210146783U - 一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,包括下模板和相对于下模板进行开合模的上模板,所述上模板的底面设置有至少一组上冲头组件,所述下模板上对应上冲头组件开设有下冲孔;所述上冲头组件包括第一冲头组和第二冲头组,所述第一冲头组位于第二冲头组的内圈,且所述第一冲头组冲裁安装板的内圈风孔,所述第二冲头组冲裁安装板的外圈风孔,且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置,以使得冲头形成的冲孔为相互错位的位置,从而避免筋条断裂的现象,能够保证安装板的成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金冲压模具领域,特别涉及一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具。
背景技术
如附图1所示的一种用于电气设备上的散热扇安装板3,所述安装板3为一矩形薄板状的钣金件,其上包含有至少一组用于与被安装的散热扇相对应的进风口,进风口包含一圈圆形阵列的扇形形状的内圈风孔3a,四个所述内圈风孔3a首尾小间隔设置,在各内圈风孔3a的外圈各偏置有外圈风孔3b,为保证散热扇的进风量,四个内圈风孔与四个外圈风孔之间的筋条3d十分细小,目前的冲压加工方式容易造成筋条3d的断裂或严重变形,造成残次品,浪费原料。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,能够保证安装板的成品合格率。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,包括下模板和相对于下模板进行开合模的上模板,所述上模板的底面设置有至少一组上冲头组件,所述下模板上对应上冲头组件开设有下冲孔;所述上冲头组件包括第一冲头组和第二冲头组,所述第一冲头组位于第二冲头组的内圈,且所述第一冲头组冲裁安装板的内圈风孔,所述第二冲头组冲裁安装板的外圈风孔,且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置。
进一步的,所述第一冲头组包括两个第一冲头,且两个所述第一冲头呈对角对称设置,所述第二冲头组包括两个第二冲头,且两个所述第二冲头呈对角对称设置,且两个所述第一冲头的对角线与两个所述第二冲头的对角线互相垂直。
进一步的,所述上模板的下方可拆卸设置有冲头固定板,所述第一冲头、第二冲头分别贯穿设置在冲头固定板上,且所述第一冲头、第二冲头朝向上模板的一端均水平向外延伸设置有限位耳板,所述冲头固定板的上表面凹设有与限位耳板对应的固定凹槽,且所述固定凹槽的深度不大于限位耳板的厚度。
进一步的,还包括设置在下模板上的定位结构,所述定位结构包括定位销,所述定位销设置在安装板长度方向上的两端,且所述定位销与安装板上的工艺孔对应设置。
进一步的,所述定位销位于安装板长度方向上的板体对称轴线上。
进一步的,所述上模板的下方设置有压料板,所述压料板相对上模板上、下弹性伸缩设置,所述上冲头组件穿过压料板。
有益效果:本实用新型通过第一冲头组和第二冲头组同时对安装板的原料件进行冲裁加工,且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置,以使得冲头形成的冲孔为相互错位的位置,以避免同时冲裁相邻的内外、圈风孔,从而避免筋条断裂的现象,保证安装板的成品合格率。
附图说明
附图1为本实用新型的现有技术中安装板的结构示意图;
附图2为本实用新型的整体结构主视图;
附图3为本实用新型的整体结构半剖示意图;
附图4为本实用新型的下模板及安装板的俯视图;
附图5为本实用新型的上冲头组件与冲头固定板的爆炸图;
附图6中图(a)为本实用新型的安装板第一次冲裁的状态图、图(b)为本实用新型的安装板第二次冲裁的状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示,一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,包括下模板2和相对于下模板2进行开合模的上模板1,所述上模板1的下方设置有压料板 5,所述压料板5相对上模板1上、下弹性伸缩设置,所述压料板压覆安装板3,所述上模板1的底面设置有至少一组上冲头组件6,所述上冲头组件6穿过压料板5,压料板5 上贯通开设有与上冲头组件6间隙的通过孔,所述下模板2上对应上冲头组件开设有下冲孔8,下冲孔8的边缘即为下裁切刃,与上冲头组件中冲头底端的上裁切刃相配合进行冲孔剪切,所述上冲头组件6包括第一冲头组和第二冲头组,所述第一冲头组位于第二冲头组的内圈,且所述第一冲头组冲裁安装板3的内圈风孔3a,所述第二冲头组冲裁安装板3的外圈风孔3b,且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置,通过第一冲头组和第二冲头组同时对安装板的原料件进行冲裁加工,且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置,以使得冲头形成的冲孔为相互错位的位置,以避免同时冲裁相邻的内外、圈风孔,从而避免筋条断裂的现象,保证安装板的成品合格率。
所述第一冲头组包括两个第一冲头11,且两个所述第一冲头11呈对角对称设置,所述第二冲头组包括两个第二冲头12,且两个所述第二冲头12呈对角对称设置,且两个所述第一冲头11的对角线与两个所述第二冲头12的对角线互相垂直。通过两个第一冲头11、两个第二冲头12相互间隔且穿插错位设置,在该模具的一次开合模冲裁过程中,原板料件能够形成如图6中图(a)所示的安装板冲裁示意图,形成的两个内圈风孔3a和两个外圈风孔3b相互错位间隔,能够保证冲孔之间的板材仍有较强的连接强度,如附图6中的图(b)所示,为第二次冲裁加工示意图,图(b)中虚线的部位即为第二次冲裁加工的位置;在第一次冲裁结束后,可通过将冲裁的半成品件正反面翻转对调,再次进行开合模冲裁加工,即可完成另外四个风孔的加工。且在第二次的冲裁加工中,压料板5压覆在第一次冲裁的风孔之上,且同时压覆在筋条3d之上,能够有效的减少安装板3的变形,且使用同一个模具即可完成多个风孔的加工,减小模具制造成本。
如附图4所示,还包括设置在下模板2上的定位结构,所述定位结构包括定位销4,所述定位销4设置在安装板3长度方向上的两端,且所述定位销4与安装板3上的工艺孔3c对应设置。所述定位销4、定位孔3c位于安装板3长度方向上的板体中心对称轴线上,以即位于安装板的宽度方向的中间位置,以保证其正反面翻转之后的位置仍与第一次冲裁时相同,保证风孔的位置准确度。
如附图3和附图5所示,所述上模板1的下方可拆卸设置有冲头固定板7,冲头固定板上开设有若干螺纹孔16,冲孔固定板7通过若干螺栓连接于上模板底面,所述第一冲头11、第二冲头12分别贯穿设置在冲头固定板7上,所述冲头固定板7上对应上冲头组件6开设有通槽15,且所述第一冲头11、第二冲头12朝向上模板1的一端均水平向外延伸设置有限位耳板13,所述冲头固定板7的上表面凹设有与限位耳板13对应的固定凹槽14,所述限位耳板13容纳于固定凹槽14内,且所述固定凹槽14的深度不大于限位耳板13的厚度,以保证上冲头组件的顶部能紧密抵压接触于上模板,通过可拆卸的冲头固定板7和可拆卸的冲头组件,能够保证在某一个冲头磨损后进行单个的、快速的更快,增加模具使用寿命,减少维修成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:包括下模板(2)和相对于下模板(2)进行开合模的上模板(1),所述上模板(1)的底面设置有至少一组上冲头组件(6),所述下模板(2)上对应上冲头组件开设有下冲孔(8);所述上冲头组件(6)包括第一冲头组和第二冲头组,所述第一冲头组位于第二冲头组的内圈,且所述第一冲头组冲裁安装板(3)的内圈风孔(3a),所述第二冲头组冲裁安装板(3)的外圈风孔(3b),且所述第一冲头组与第二冲头组在圆周方向上错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:所述第一冲头组包括两个第一冲头(11),且两个所述第一冲头(11)呈对角对称设置,所述第二冲头组包括两个第二冲头(12),且两个所述第二冲头(12)呈对角对称设置,且两个所述第一冲头(11)的对角线与两个所述第二冲头(12)的对角线互相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:所述上模板(1)的下方可拆卸设置有冲头固定板(7),所述第一冲头(11)、第二冲头(12)分别贯穿设置在冲头固定板(7)上,且所述第一冲头(11)、第二冲头(12)朝向上模板(1)的一端均水平向外延伸设置有限位耳板(13),所述冲头固定板(7)的上表面凹设有与限位耳板(13)对应的固定凹槽(14),且所述固定凹槽(14)的深度不大于限位耳板(13)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:还包括设置在下模板(2)上的定位结构,所述定位结构包括定位销(4),所述定位销(4)设置在安装板(3)长度方向上的两端,且所述定位销(4)与安装板(3)上的工艺孔(3c)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:所述定位销(4)位于安装板(3)长度方向上的板体对称轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具,其特征在于:所述上模板(1)的下方设置有压料板(5),所述压料板(5)相对上模板(1)上、下弹性伸缩设置,所述上冲头组件(6)穿过压料板(5)。
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