CN211727147U - 用于轴承生产的梅花冲切模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于轴承生产的梅花冲切模，包括：模板、下模头和上模头，上模头进行快速下降，其冲切部的底部外边缘与第一中空腔的顶部边缘配合，对金属片进行冲切形成外轮廓，与此同时，冲切部的第二中空腔的底面边缘与定模的顶面边缘配合，对金属片进行冲切形成内轮廓，对金属片同时完成外轮廓和内轮廓的冲切，成型为轴承的底片；利用上模头和下模头的配合，实现对轴承的底片的快速冲切成型，生产效率极高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，特别涉及一种用于轴承生产的梅花冲切模。
背景技术
现有一种轴承500，常用于自行车，如图2和图3所示，由梅花形的底片510的梅花凸边511卷边而形成轴承座，且相邻的卷边之间卡接有滚珠520，滚珠520呈等分度分布；该底片510中部为中空，外围周围为呈梅花状分布的待卷边部；传统的生产工序对该底片510进行分步冲压成型，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于轴承生产的梅花冲切模，能够快速冲切出轴承的底片。
根据本实用新型的第一方面实施例的用于轴承生产的梅花冲切模，包括：模板，中部设有横截面呈梅花状的模腔，所述模腔从所述模板的上端面贯穿至下端面；下模头，包括动模和定模，所述动模的外轮廓与所述模腔的内轮廓形状相同，所述动模的中部设用第一中空腔，所述动模沿所述模腔进行上下移动；所述定模的外轮廓与所述第一中空腔的内轮廓形状相同，所述定模穿过所述第一中空腔，所述定模的上端面相对于所述模板的上端面固定且平齐；上模头，设置在所述模腔上方，其下部为与所述动模的外轮廓形状相同的冲切部，所述上模头中部设有与所述第一中空腔位置对应且形状相同的第二中空腔，所述第二中空腔从所述上模头的上端面贯穿至下端面，所述上模头朝向所述模腔进行上下移动。
根据本实用新型实施例的用于轴承生产的梅花冲切模，至少具有如下有益效果：利用上模头和下模头的配合，实现对轴承的底片的快速冲切成型，生产效率极高。
根据本实用新型的一些实施例，所述模板设有安装孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述定模设有固定孔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的结构分解示意图；
图2是本实用新型的轴承结构示意图；
图3是本实用新型的底片结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种用于轴承生产的梅花冲切模，包括：模板100，中部设有横截面呈梅花状的模腔110，所述模腔110从所述模板100的上端面贯穿至下端面；下模头，包括动模200和定模300，所述动模200的外轮廓与所述模腔110的内轮廓形状相同，所述动模200的中部设用第一中空腔210，所述动模200沿所述模腔110进行上下移动；所述定模300的外轮廓与所述第一中空腔210的内轮廓形状相同，所述定模300穿过所述第一中空腔210，所述定模300的上端面相对于所述模板100的上端面固定且平齐；上模头400，设置在所述模腔110上方，其下部为与所述动模200的外轮廓形状相同的冲切部410，所述上模头400中部设有与所述第一中空腔210位置对应且形状相同的第二中空腔，所述第二中空腔从所述上模头400的上端面贯穿至下端面，所述上模头400朝向所述模腔110进行上下移动。
参照图1、图2和图3，实际工作时，梅花冲切模安装在外设备上，将模板100和定模300固定，模板100的上端面和定模300的上端面处于同一水平面上，动模200安装在外设备的升降机构上，上模头400安装在外设备的另一个升降机构上，上模头400至于下模头的上方；初始状态时，动模200的上端面与模板100的上端面平齐，原料为圆形的金属片，金属片放置在模板100的上端面且覆盖下模头的上端面；外设备启动，上模头400进行快速下降，其冲切部410的底部外边缘与第一中空腔210的顶部边缘配合，对金属片进行冲切形成外轮廓，与此同时，冲切部410的第二中空腔的底面边缘与定模300的顶面边缘配合，对金属片进行冲切形成内轮廓，对金属片同时完成外轮廓和内轮廓的冲切，成型为轴承500的底片510。冲切时，动模200随上模头400下降，对底片510进行支撑，金属片的上下两面夹持在冲切部410的下端面和动模200的上端面之间进行冲切，能保证冲切后的底片510不会变形；另外内轮廓面冲出的废料，将进入到第二中空腔中进行排料。本实用新型梅花冲切模利用上模头400和下模头的配合，实现对轴承500的底片510的快速冲切成型，生产效率极高。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述模板100设有安装孔120，模板100通过安装孔120固定在外设备上。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述定模300设有固定孔310，定模300通过固定孔310固定在外设备上。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (3)
1.一种用于轴承生产的梅花冲切模，其特征在于，包括：
模板(100)，中部设有横截面呈梅花状的模腔(110)，所述模腔(110)从所述模板(100)的上端面贯穿至下端面；
下模头，包括动模(200)和定模(300)，所述动模(200)的外轮廓与所述模腔(110)的内轮廓形状相同，所述动模(200)的中部设用第一中空腔(210)，所述动模(200)沿所述模腔(110)进行上下移动；
所述定模(300)的外轮廓与所述第一中空腔(210)的内轮廓形状相同，所述定模(300)穿过所述第一中空腔(210)，所述定模(300)的上端面相对于所述模板(100)的上端面固定且平齐；
上模头(400)，设置在所述模腔(110)上方，其下部为与所述动模(200)的外轮廓形状相同的冲切部(410)，所述上模头(400)中部设有与所述第一中空腔(210)位置对应且形状相同的第二中空腔，所述第二中空腔从所述上模头(400)的上端面贯穿至下端面，所述上模头(400)朝向所述模腔(110)进行上下移动。
2.根据权利要求1所述的用于轴承生产的梅花冲切模，其特征在于：所述模板(100)设有安装孔(120)。
3.根据权利要求1所述的用于轴承生产的梅花冲切模，其特征在于：所述定模(300)设有固定孔(310)。
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2019
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