CN216745675U - 换热器铆接隔片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器铆接隔片，该铆接隔片铆接于换热器集流管的隔片插槽内，隔片本体，隔片本体宽度与隔片插槽宽度一致，隔片本体下部形成第一配合端面，第一配合端面用于与集流管的底壁贴合形成密封，隔片本体两侧形成第二配合端面，第二配合端面用于与集流管的侧壁贴合形成密封，第二配合端面具有朝向隔片本体中心位置凹陷的收腰部。本实用新型解决现有隔片铆接结构存在的生产模具成本高、产品不良率比例高、不同尺寸零件铆接模具不通用的问题。

Description

换热器铆接隔片

技术领域

本实用新型涉及金属钣金成型及装配结构，具体的说，是一种用于空调系统的换热器铆接隔片。

背景技术

当前应用的换热铆接隔片，通过铆接固定于集流管的隔片插槽内，从铆接结构上来说一般都是从隔片插入端铆接或者是从隔片穿出端铆接，

采用从隔片插入端铆接，需在集流管顶面开出贯穿的隔片插槽，将隔片至上而下插入隔片插槽，将隔片上端与隔片插槽铆接在一起，为了保证隔片与插槽的配合，在切割隔片插槽时，需要在隔片插槽两端切割出一段翻边结构，这种铆接结构是隔片不贯穿集流管，称为“非贯穿上铆结构”。

采用从隔片穿出端铆接，需在集流管顶面和底面开出贯穿的隔片插槽，将隔片至上而下插入隔片插槽，将隔片下端与隔片底面插槽铆接在一起，这种铆接结构是隔片贯穿整个集流管，称为“贯穿下铆接结构”。

综上所述，现有的隔片铆接结构缺点在于：集流管“非贯穿上铆接”或“贯穿下铆接”需要专用切槽模具，模具复杂，成本高；隔片及插槽尺寸精度要求高，容易因隔片材料形变影响配和间隙，导致产品不良比例偏高，不同尺寸零件铆接需专用模具，模具换型慢、成本高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种换热铆接隔片，解决现有隔片铆接结构存在的生产模具成本高、产品不良率比例高、不同尺寸零件铆接模具不通用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种换热器铆接隔片，该铆接隔片铆接于集流管的隔片插槽内，包括隔片本体，隔片本体宽度与隔片插槽宽度一致，隔片本体下部形成第一配合端面，所述第一配合端面用于与集流管的底壁贴合形成密封，隔片本体两侧形成第二配合端面，所述第二配合端面用于与集流管的侧壁贴合形成密封，所述第二配合端面具有朝向隔片本体中心位置凹陷的收腰部。

进一步的，所述收腰部呈圆弧状。

进一步的，所述收腰部位于第二配合端面的中下部。

进一步的，所述收腰部宽度3.5～4mm，深度0.4～1mm。

进一步的，所述第二配合端面上端具有压合部，所述压合部相对于第二配合端面朝向隔片本体的两侧凸出，压合部下端与隔片插槽上沿贴合形成密封。

有益效果：

1、与该铆接隔片配合的集流管只需一个贯穿孔，且贯穿孔取消材料外翻结构，成型工序相比当前结构有明显简化，可直接提高生产效率；

2、由于该铆接隔片采用铆接形成两个零件的凹凸结构，能可靠限制零件的相互窜动，产品合格率明显提升；

3、产生收腰效果的部位，在零件的左右两侧，此处的铆接变形不影响其他装配位置的配合间隙，直接提升产品合格率；

4、左右铆接结构，能实现生产过程采用简易快换的工艺装备，能快速提升换型效率；

5、由于集流管贯穿孔和铆接结构的改善，所需的成型模具和装备从结构成本上明显降低。

附图说明

图1为本实用新型的换热器铆接隔片结构示意图；

图2为集流管结构示意图；

图3为铆接隔片和集流管隔片插槽插接状态图；

图4为铆接隔片和集流管隔片插槽铆接状态图；

图中：1-集流管；2-隔片插槽；3-隔片本体；4-第一配合端面；5-第二配合端面；6-收腰部；7-压合部；8-隔板配合槽；9-凹陷部。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，本实用新型的一种换热铆接隔片，该铆接隔片铆接于集流管1的隔片插槽2内，包括隔片本体3，隔片本体3宽度与隔片插槽2宽度一致，隔片本体3下部形成第一配合端面4，铆接状态下，第一配合端面4与集流管1的底壁贴合形成密封，第一配合端面4中间具有隔板配合槽9，用于与集流管1内部隔板实现配合，隔片本体3两侧形成第二配合端面5，铆接状态下，第二配合端面5与集流管1的侧壁贴合形成密封，第二配合端面5具有朝向隔片本体3中心位置凹陷的收腰部6。

为了保证铆接效果，收腰部6呈圆弧状，收腰部6位置位于第二配合端面4的中下部。收腰部尺寸保证与其配合的集流管1侧壁向内铆接后，材料向内腔凸起的轮廓尺寸，与收腰部6尺寸结构上形成凹凸配合效果，为保证与其配合的集流管1侧壁铆接时材料拉伸薄弱处的有效壁厚，宽度3.5～4mm，深度0.4～1mm。

本实施例中，第二配合端面6上端具有压合部7，该压合部7相对于第二配合端面5朝向隔片本体3的两侧凸出，铆接状态下，压合部7下端与隔片插槽3上沿贴合形成密封。

生产时，该隔片只需采用普通冲压落料模具，直接落料成型，并且在零件两侧轮廓形成朝中心凹陷的收腰结构。对于与该隔片配合的集流管1，采用铣刀切槽或冲孔模具冲孔，只在其顶壁加工出一排隔片插槽2即可。采用人工、或全自动装配，把该隔片插入到集流管1的隔片插槽2内，使压合部7下端压合在隔片插槽3上沿。然后采用左右两侧可以同时铆接的铆接设备，在集流管1两侧壁形成与收腰部6相应的凹陷部9，实现铆接部位凹凸互卡效果。

采用该铆接隔片，从零件结构、装配关系、工艺装配上实现简单化、高效化并同步提升合格率，最终降低成本。

零件结构上，对于非贯穿上铆结构，舍弃当前与隔片配合零件的贯穿槽口两端小翻边结构，此结构工艺复杂，而该铆接隔片在当前的基础上，舍弃小翻边结构，等同于只保留贯穿下铆接结构最上面的一个贯穿孔，相比于贯穿下铆接结构来说，直接节省一个贯穿槽口的加工成型。所以简化后隔片结构直接降低模具难度，降低或减少加工内容。

装配关系上，非贯穿上铆、贯穿下铆都是铆接两个零件中的一个零件，只靠单个零件的材料变形，卡住或挡住另外一个零件的，但另外一个零件会有微小窜动的可能；新型的铆接隔片与配合零件装配关系上是凹凸互卡的关系，铆接后两者位置相对固定，无窜动的可能。

工艺装备上，上铆、下铆两个操作方向决定了模具和工艺装配的生产定位方向，导致模具必须上下方向动作，换型调整模具也要在模具的上下两个成型面调整模具，导致操作繁琐，换型效率低下，而新型的铆接隔片是舍弃上下两个方向，把铆接成型方向改为收腰的两侧位置，这样模具及装备的动作方向、换型调整操作面，完全在同一个平面的两侧，操作简单快捷，提高换型效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种换热器铆接隔片，该铆接隔片铆接于集流管的隔片插槽内，包括隔片本体，隔片本体宽度与隔片插槽宽度一致，隔片本体下部形成第一配合端面，所述第一配合端面用于与集流管的底壁贴合形成密封，隔片本体两侧形成第二配合端面，所述第二配合端面用于与集流管的侧壁贴合形成密封，其特征在于：所述第二配合端面具有朝向隔片本体中心位置凹陷的收腰部。

2.根据权利要求1所述的一种换热器铆接隔片，其特征在于：所述收腰部呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种换热器铆接隔片，其特征在于：所述收腰部位于第二配合端面的中下部。

4.根据权利要求3所述的一种换热器铆接隔片，其特征在于：所述收腰部宽度3.5～4mm，深度0.4～1mm。

5.根据权利要求1所述的一种换热器铆接隔片，其特征在于：所述第二配合端面上端具有压合部，所述压合部相对于第二配合端面朝向隔片本体的两侧凸出，压合部下端与隔片插槽上沿贴合形成密封。

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