CN203711642U - 一种冲模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种冲模装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模柄和冲头，冲头通过紧固件安装在上模柄上；所述下模组件包括下模底板和通过模芯压件与下模底板固定的下模芯，在下模芯的四周设有一圈凸台，在模芯压件的底部设有定位凹槽，所述下模芯的中部设有中心通孔，在下模芯中心通孔正下方的下模底板上设有落料孔。利用紧固件将冲头安装在上模柄上，可实现冲头与上模柄的分离；利用模芯压件将下模芯与下模底板固定相接，可实现下模芯与模芯压件的分离，这样，就实现了冲头和下模芯的可更换，在需要不同形状的工件或不同的特征结构时，可更换相对应的冲头和模芯，无需整体更换模具，不仅节约了生产成本，还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，特别是一种冲模装置。
背景技术
传统的冲模的上、下模一般都是单体结构或者组装的整体结构，其上下模结构设计不合理，造成冲头和模芯不可更换，若零件磨损严重，只能整体更换，增加了维修的成本；当需要冲作不同的特征结构或工件时，由于不能更换相对应的冲头和模芯，所以就需要更换相对应的模具，使用十分不便，增加了生产的成本，严重影响工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种设计合理，无需整体更换模具，可节约成本，提高工作效率的冲模装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种冲模装置，其特点是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模柄和冲头，冲头通过紧固件安装在上模柄上；所述下模组件包括下模底板和通过模芯压件与下模底板固定的下模芯，在下模芯的四周设有一圈凸台，在模芯压件的底部设有与凸台配合的定位凹槽，所述下模芯的中部设有与冲头配合的中心通孔，在下模芯中心通孔正下方的下模底板上设有落料孔。
本实用新型一种冲模装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述上模柄为圆柱状，在上模柄的底部设有安装冲头的缺口，缺口为立面和顶面组成的直角缺口，冲头为块状结构件，块状结构件包括与缺口立面贴合的端面和与缺口顶面贴合的冲头顶面，块状结构件的端面与上模柄的立面通过紧固件固定连接。
2、所述冲头下部端面形状根据冲压零件或者冲压特征的不同设置为圆形、矩形或其他几何形状。
3、所述上模组件安装在冲床的上滑块内孔中，下模组件通过压板固定在冲床的工作台面上。
与现有技术相比，本实用新型利用紧固件将冲头安装在上模柄上，可实现冲头与上模柄的分离；利用模芯压件将下模芯与下模底板固定相接，可实现下模芯与模芯压件的分离，这样，就实现了冲头和下模芯的可更换；利用设置在下模底板上的落料孔，可以将冲头冲出的废料沿落料孔掉出。本实用新型需要不同形状的工件或不同的特征结构时，可更换相对应的冲头和模芯，无需整体更换模具，不仅节约了生产成本，还提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
实施例1，参照图1、2、3，一种冲模装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模柄1和冲头2，冲头2通过紧固件安装在上模柄1上；所述下模组件包括下模底板5和通过模芯压件4与下模底板5固定的下模芯3，在下模芯3的四周设有一圈凸台，在模芯压件4的底部设有与凸台配合的定位凹槽，所述下模芯3的中部设有与冲头2配合的中心通孔，在下模芯3中心通孔正下方的下模底板5上设有落料孔。所述下模芯3为台阶装圆柱体，其下部凸台的直径大于上部的直径，下模芯3的中间设有与冲头2下部断面形状一致的中心通孔，在本实施例中是两端为圆弧的槽形；在模芯压件4的底部设有定位凹槽，下模芯3安装时，下模芯的台凸台与定位凹槽相配合，并用螺栓紧固压紧在下模底板5上，上述各件安装后，模芯压件4的下平面到下模底板5的上平面之间是具有一定的距离。
实施例2，实施例1所述的冲模装置中：所述上模柄1为圆柱状，在上模柄1的底部设有安装冲头2的缺口，缺口为立面和顶面组成的直角缺口，冲头为块状结构件，块状结构件包括与缺口立面贴合的端面和与缺口顶面贴合的冲头顶面，块状结构件的端面与上模柄的立面通过紧固件固定连接。所述紧固件为螺栓，在块状结构件的端面设有对称设置的2个安装孔，在上模柄1的立面上设有与安装孔配合的丝孔。
实施例3，实施例1或2所述的冲模装置中：所述冲头2下部端面形状根据冲压零件或者冲压特征的不同设置为圆形、矩形或其他几何形状。在本实施例中冲头2的下部端面为圆弧的类矩形。
实施例4，实施例1或2或3所述的冲模装置中：所述上模组件安装在冲床的上滑块内孔中，下模组件通过压板固定在冲床的工作台面上。
从上述叙述可以看出，上模组件中的冲头和上模柄是可以分离的，同样的，对于下模组件而言，松开模芯压件的螺栓后，下模芯也可以顺利的从模芯压件中分离，这样就实现了冲头和下模芯的可更换，当需要得到不同形状的工件或不同的特征结构时，就可以通过更换相对应的冲头和下模芯即可，而不需要整体更换模具，不仅节约了生产成本，同时提高了工作效率。当然，在本实用新型中，也包括了常规模具都需要具备的退料部件、定位部件及出料结构等，这些均为现有技术，在此不做具体叙述。
上面已经对根据本实用新型的具体结构和工作原理做出了详细的说明，本领域技术人员基于上述实施例可以对本实用新型做出多种修改和变形或结构变换，这些变形或结构变换均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种冲模装置，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模柄和冲头，冲头通过紧固件安装在上模柄上；所述下模组件包括下模底板和通过模芯压件与下模底板固定的下模芯，在下模芯的四周设有一圈凸台，在模芯压件的底部设有与凸台配合的定位凹槽，所述下模芯的中部设有与冲头配合的中心通孔，在下模芯中心通孔正下方的下模底板上设有落料孔。
2.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于：所述上模柄为圆柱状，在上模柄的底部设有安装冲头的缺口，缺口为立面和顶面组成的直角缺口，冲头为块状结构件，块状结构件包括与缺口立面贴合的端面和与缺口顶面贴合的冲头顶面，块状结构件的端面与上模柄的立面通过紧固件固定连接。
3.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于：所述冲头下部端面形状根据冲压零件或者冲压特征的不同设置为圆形或矩形。
4.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于：所述上模组件安装在冲床的上滑块内孔中，下模组件通过压板固定在冲床的工作台面上。
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