CN104525759A - 铆接模具 - Google Patents

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Abstract

铆接模具,包括固定在台式冲压机上的底板、底板上通过螺钉连接有固定座、连杆,所述的连杆固定在台式冲压机上方的滑块上,连杆长方形凹槽内设置有过桥,过桥的“T”型卡槽内卡有冲头。本发明结构简单合理,冲头更换方便、迅速,定位准确,提高了生产效率,便于产品批量生产。

Description

铆接模具
技术领域
    本发明涉及模具结构,尤其涉及一种铆接模具。
背景技术
    电磁线圈的金属支架与平板铆接,其辅助设备为台式冲压机,铆接过程中,冲头是易耗品,需要经常更换,原有的铆接模冲头安装拆卸不方便,冲头定位不精确,每一次更换冲头都需要重新定位铆接点,否则铆接的产品根部易产生裂纹,不能适合产品批量生产加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种铆接模具,该模具结构简单合理,冲头更换方便,能实现快速定位,提高生产效率,便于产品批量生产。
本发明是这样实现的:一种铆接模具,包括固定在台式冲压机上的底板、底板上通过螺钉连接有固定座,连杆,其特征在于:所述的连杆固定在台式冲压机上方的滑块上,连杆长方形凹槽内设置有过桥,过桥的“T”型卡槽内卡有冲头。
    本发明所述的过桥通过螺钉紧固在连杆上。
本发明所述的固定座上设置有摆放工件的型腔。
    本发明所述的连杆下面对称中心线上设置有通长的长方形凹槽。
    本发明所述的连杆上的长方形凹槽与过桥相吻合。
    本发明所述的过桥下面对称中心线上设置有通长的“T”型卡槽。
    本发明所述的冲头的连接段与过桥上的“T”型卡槽相吻合。
    本发明所述的冲头设置在固定座正上方。
 本发明结构简单合理,冲头更换方便、迅速,定位准确,提高了生产效率,便于产品批量生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中上模的A-A剖视图;
图中1、连杆,2、过桥,3、冲头,4、平板,5、金属支架,6、固定座,7、底板。
具体实施方式
   下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图,一种铆接模具,包括固定在台式冲压机上的底板7、底板7上通过螺钉连接有固定座6,连杆1,其特征在于:所述的连杆1固定在台式冲压机上方的滑块上,连杆1长方形凹槽内设置有过桥2,过桥2的“T”型卡槽内卡有冲头3。所述的过桥2通过螺钉紧固在连杆1上。所述的固定座6上设置有摆放工件的型腔。所述的连杆1下面对称中心线上设置有通长的长方形凹槽。所述的连杆1上的长方形凹槽与过桥2相吻合。所述的过桥2下面对称中心线上设置有通长的“T”型卡槽。所述的冲头3的连接段与过桥2上的“T”型卡槽相吻合。所述的冲头3设置在固定座6正上方。
   装配时,先把连杆与台式冲压机上滑块连接,将冲头的连接段卡进过桥的T”型卡槽内,然后将过桥通过螺钉紧固在连杆上,将底板固定在台式冲压机上,固定座通过螺钉紧固在底板上,工件放在固定座上,将冲头下压与固定座对中心后,再将底板固定在台式冲压机上。由于连杆上加工了一个通长的长方形凹槽,其宽度与过桥的厚度的公称尺寸一致,过桥分别在横向和竖向设计了两个卡槽,形成“T”型卡槽,“T”型卡槽内卡有冲头,冲头的厚度与过桥的厚度一致。因此,上下模具对中后,以后更换冲头时,就不需要重新定位铆接点。更换冲头时,只需松开连杆上两个螺钉,过桥落下后,移出冲头,将新的冲头卡入“T”型卡槽,两个螺钉将过桥紧固即可。更换方便、迅速、定位准确,可实现批量产品生产加工。生产时,将电磁线圈的金属支架放在固定座的型腔内,平板放在金属支架上面,冲头下落后,将平板的两个边铆接在金属支架上。

Claims (8)

1.铆接模具,包括固定在台式冲压机上的底板(7)、底板(7)上通过螺钉连接有固定座(6),连杆(1),其特征在于:所述的连杆(1)固定在台式冲压机上方的滑块上,连杆(1)长方形凹槽内设置有过桥(2),过桥(2)的“T”型卡槽内卡有冲头(3)。
2.根据权利要求1所述的铆接模具,其特征在于:所述的过桥(2)通过螺钉紧固在连杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的铆接模具,其特征在于:所述的固定座(6)上设置有摆放工件的型腔。
4.根据权利要求1所述的铆接模具,其特征在于:所述的连杆(1)下面对称中心线上设置有通长的长方形凹槽。
5.根据权利要求4所述的铆接模具,其特征在于:所述的连杆(1)上的长方形凹槽与过桥(2)相吻合。
6.根据权利要求1所述的铆接模具,其特征在于:所述的过桥(2)下面对称中心线上设置有通长的“T”型卡槽。
7.根据权利要求1所述的铆接模具,其特征在于:所述的冲头(3)的连接段与过桥(2)上的“T”型卡槽相吻合。
8.根据权利要求1至7之述的一种铆接模具,其特征在于:所述的冲头(3)设置在固定座(6)正上方。
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