CN204771726U - 一种底座铣槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底座铣槽装置，主要由固定座、V形块组、螺钉组、定位块组、定位钉组成。固定座呈立体矩形结构，设置在整个装置的最下方。V形块组设置在固定座上方左右两端相应位置。螺钉组设置在V形块上端。定位块组连接在V形块组与固定座之间。定位钉连接在固定座与待加工件之间。待加工件位于固定座上方中间相应位置。本实用新型底座铣槽装置，在装夹和拆卸时，只需要拧松螺钉即可，即快捷又方便，还可以有效的减小多次装夹产生的装夹误差，从而保证尺寸的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种底座铣槽装置。
背景技术
在航空领域底座通常与自锁螺母装配组成游动自锁螺母使用，并且需求量较大。而随着航空技术的发展，使得该领域的各零部件都有着严格的验收要求，特别是在一些特殊部位的使用，因需适应各种复杂的环境，为保证整个设备的质量及使用周期，对单一的零部件的质量要求更是严格。
如图1为某一类型游动自锁螺母的底座部件，因需要保证螺母的游动量以及达到相应的机械性能，还需考虑与其他部件的配合使用，对产品的尺寸公差均有一定的要求，按照目前生产的产品，产品尺寸公差为±0.1mm，并且对称度为0.1；根据以上要求，开始时采用直接在固定板上加工一个与外形相同形状的槽，然后直接将底座放入在槽中加工，由于采用间隙配合，若间隙小，则装夹非常不便，导致生产效率低，还因装夹摩擦大的因素，使得装置磨损较快；若为了方便装夹，底座与工装间隙量较大，会导致产品的尺寸无法满足要求，且一致性较差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是本发明主要用于解决在加工该类型产品的槽时，能快速的进行装夹和拆卸及通用于同类型不同规格产品，提高产品加工尺寸的一致性的底座铣槽装置。
一种底座铣槽装置，主要由固定座、V形块组、螺钉组、定位块组、定位钉组成。固定座呈立体矩形结构，设置在整个装置的最下方。V形块组由2个V形块组成，对称设置在固定座上方左右两端相应位置，作用是为定位块在滑动过程中进行导向。螺钉组由2个螺钉组成，分别设置在V形块上端，起固定作用。定位块组由2个定位块组成，分别设置在V形块组与固定座之间。定位钉设置在固定座与待加工件之间，作用是对待加工件进行定位。待加工件位于固定座上方中间相应位置。
本实用新型底座铣槽装置，在装夹和拆卸时，只需要拧松螺钉即可，即快捷又方便，还可以有效的减小多次装夹产生的装夹误差，从而保证尺寸的一致性；而对于同类型的产品，只需要更换定位钉和V形块即可加工。定位可靠，能有效保证加工精度要求，适用于批量生产。
附图说明
图1为底座样件结构示意图；
图2为本实用新型底座铣槽装置的主视图；
图3为本实用新型底座铣槽装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图2、图3所示的一种底座铣槽装置，主要由固定座1、V形块组2、螺钉组3、定位块组4、定位钉5组成。固定座1呈立体矩形结构，设置在整个装置的最下方。V形块组2由2个V形块组成，对称设置在固定座1上方左右两端相应位置，作用是为定位块4在滑动过程中进行导向。螺钉组3由2个螺钉组成，分别设置在V形块上端，起固定作用。定位块组4由2个定位块组成，连接在V形块组2与固定座1之间。定位钉5连接在固定座1与待加工件6之间，作用是对待加工件6进行定位。待加工件6位于固定座1上方中间相应位置。
在加工时，通过定位钉5定位，防止加工时待加工件6左右移动，将待加工件6装夹好后，通过调节V形块位置使之与待加工件6夹紧，然后通过螺钉组3固定在定位块组4上，又因定位块组4固定在固定座1上，故相当于待加工件6通过V形块组2及螺钉固定在固定座1上，又由于定位块组4与定位钉5在同一轴线上，可以防止待加工件加工时前后移动。装夹和拆卸时，只需要拧松螺钉即可，即快捷又方便，还可以有效的减小多次装夹产生的装夹误差，从而保证尺寸的一致性；而对于同类型的产品，只需要更换定位钉和V形块即可加工。
本实用新型底座铣槽装置的优点：
1、装夹方便，操作简单，有效的提高加工效率，降低劳动强度；
2、定位可靠，能有效保证加工精度要求，适用于批量生产；
3、工装材料选用普通钢即可，制造简单；
4、具有较强的通用性。
Claims (1)
1.一种底座铣槽装置，主要由固定座（1）、V形块组（2）、螺钉组（3）、定位块组（4）、定位钉（5）组成；其特征在于：所述固定座（1）呈立体矩形结构，设置在整个装置的最下方；所述V形块组（2）由2个V形块组成，对称设置在固定座（1）上方左右两端相应位置；所述螺钉组（3）由2个螺钉组成，分别设置在V形块上端；所述定位块组（4）由2个定位块组成，分别设置在V形块组（2）与固定座（1）之间；所述定位钉（5）设置在固定座（1）与待加工件之间；待加工件（6）位于固定座（1）上方中间相应位置。
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