CN103042111A - 铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具。上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。现对保持架上盖的高精度冲孔加工要求，采用成型冲孔确保冲压异性孔的冲裁形状精度，减小冲压异型孔的冲压应力集中分散，压紧装置的设置消除端盖变形，提高表面粗糙度，避免压痕，无撕裂、压延毛刺现象，保证轴承保持架端高与底座的完全互换。

Description

铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具

技术领域    

本发明涉及用于加工高精度轴承保持架上盖孔的冲压成型模具，具体是涉及铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，属于轴承零件的冲压技术领域。

背景技术    

在高精度轴承保持架中，有一种保持架属于两体式自带铆钉铆接结构，这种结构的保持架上盖，需要加工出多个的配合孔，这种孔要求等分，并与保持架底座支柱凸台配合，等分差要求0.05毫米。配合孔为四条弧线连接，连接处为去除应力倒角，倒角必须小于0.125毫米。四条弧线大小不一样，形状不一样,其中两条是对称的小弧形，两条是不对称的大弧形。这些产品的各个等分数不一样，不仅等分差有严格的要求，弧度、间距、孔宽尺寸都要求在0.05范围内。这种产品与普通产品的区别是，都是自带铆钉结构的产品，但是这种产品的结构复杂，不是单一的直线连接，精度要求非常高。采用机械加工的方式无法实现，国外有采用单点冲压成型的技术，产品整体变形；同时，因为保持架是铜合金的，冲头通过部分材料撕拉现象严重；特别是端盖厚度超过10毫米以上时，冲裁力太高，无法冲压，国际同行业也没有很好的解决这一问题。

发明内容    

鉴于现有技术与产品要求存在空白，本发明的目的是提供一种一次成型冲压模具，该模具是为加工保持架上盖带弧度且呈梯形的异型孔而设计，很好的解决在冲压过程中的端盖变形及表面质量的严格问题，且多个孔一次冲压成型。在压力机上冲出合格的保持架端盖产品。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案解决的：铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位装置、压紧装置、保持架上端盖、冲压凸模、上模把、内定位导柱；上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。

所述的冲压凸模为方头定位结构，冲头前端设有四个尖角，对称的四个边呈大圆弧形和小圆弧形，尺寸精度达到0.01mm，表面粗糙度为Ra0.2um,对称度为0.02mm。

所述的四个尖角成R1.25mm。

所述的压料板带有挖槽结构。

所述的凹模设置为异型带弧状。

进一步的，为了减小冲压异性孔的冲压里集中，在模具中设有冲子。

所述的冲子冲头为圆柱形，定位为正方形。

所述的压紧装置，压力保持在150—250吨，材料采用弹性材料橡胶、塑料，等分差为0.02mm。

工作台上凹模的异形带弧孔中，冲压凸模与凹模的配合呈过度配合状态，凹模定位在下模板上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，与固定在固定冲头定位板中的三个导柱配合，保证上下胎具的同轴度，凹模上设有精密定位装置，保证保持架上端盖安装准确可靠，工作时，保持架上端盖放入带有挖槽的压料板和凹模之间，首先是精密定位装置起作用，保持保持架的冲压位置，固定冲头定位板安装N个弹性压紧装置，对带有挖槽的压料板起预紧用，将保持架压紧，当弹性压紧装置向下压紧压力达到100-250吨时，超过冲压工件的拉紧力，上胎一体同时到达最下位置，一次将全部异型孔冲压成型并达到产品要求，上胎将随设备上行，推出工件和凹模，准备下一个工件的冲压成型。

上胎包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、压紧装置、冲压凸模、上模把、内定位导柱。

本发明的有益效果在于：铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具冲压设备上操作简单，效率极高，成本较低，为世界领先技术产品；实现对保持架上盖的高精度冲孔加工要求，采用成型冲孔确保冲压异性孔的冲裁形状精度，减小冲压异型孔的冲压应力集中分散，压紧装置的设置消除端盖变形，提高表面粗糙度，避免压痕，无撕裂、压延毛刺现象，保证轴承保持架端高与底座的完全互换。

附图说明

   图1为本发明成型模具的结构示意图。

   图中，1、上模板，2、固定冲头定位板，3、卸料板，4、凹模，5、下模板，6、精密定位装置，7、压紧装置，8、保持架上端盖，9、冲压凸模，10、上模把、11、内定位导柱。

具体实施方式

如图所示，铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，包括上模板1、固定冲头定位板2、卸料板3、凹模4、下模板5、精密定位装置6、压紧装置7、保持架上端盖8、冲压凸模9、上模把10、内定位导柱11；上模板1通过上模把10联接在冲压机床上，上模板1与固定冲头定位板2和卸料板3通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱11，冲压凸模9定位在固定冲头定位板2中，下模板5固定在冲压机床的工作台上，下模板5上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模9，凹模4中装有定位装置6，保持架端盖8位于凹模4上，在卸料板3和凹模4之间设有压紧装置7。

所述的冲压凸模9为方头定位结构，冲头前端设有四个尖角，对称的四个边呈大圆弧形和小圆弧形，尺寸精度达到0.01mm，表面粗糙度为Ra0.2um,对称度为0.02mm。

所述的四个尖角成R1.25mm。

所述的压料板3带有挖槽结构。

所述的凹模4设置为异型带弧状。

进一步的，为了减小冲压异性孔的冲压里集中，在模具中设有冲子。

所述的冲子冲头为圆柱形，定位为正方形。

所述的压紧装置7，压力保持在150—250吨，材料采用弹性材料橡胶、塑料，等分差为0.02mm。

工作台上凹模4的异形带弧孔中，冲压凸模9与凹模4的配合呈过度配合状态，凹模4定位在下模板5上，下模板5上设有三个内定位导柱配合孔，与固定在固定冲头定位板2中的三个导柱11配合，保证上下胎具的同轴度，凹模4上设有精密定位装置6，保证保持架上端盖5安装准确可靠，工作时，保持架上端盖8放入带有挖槽的压料板3和凹模4之间，首先是精密定位装置6起作用，保持保持架的冲压位置，固定冲头定位板2安装N个弹性压紧装置7，对带有挖槽的压料板3起预紧用，将保持架压紧，当弹性压紧装置7向下压紧压力达到100-250吨时，超过冲压工件的拉紧力，上胎一体同时到达最下位置，一次将全部异型孔冲压成型并达到产品要求，上胎将随设备上行，推出工件和凹模4，准备下一个工件的冲压成型。

上胎包括上模板1、固定冲头定位板2、卸料板3、压紧装置7、冲压凸模9、上模把10、内定位导柱11。

Claims (7)

1.铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位装置、压紧装置、保持架上端盖、冲压凸模、上模把、内定位导柱；上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的冲压凸模为方头定位结构，冲头前端设有四个尖角，对称的四个边呈大圆弧形和小圆弧形，尺寸精度达到0.01mm，表面粗糙度为Ra0.2um,对称度为0.02mm。

3.根据权利要求2所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的冲压凸模四个尖角成R1.25mm。

4.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的压料板带有挖槽结构。

5.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的凹模设置为异型带弧状。

6.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的压紧装置，压力保持在150—250吨，材料采用弹性材料橡胶、塑料，等分差为0.02mm。

7.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于工作台上凹模的异形带弧孔中，冲压凸模与凹模的配合呈过度配合状态，凹模定位在下模板上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，与固定在固定冲头定位板中的三个导柱配合，保证上下胎具的同轴度，凹模上设有精密定位装置，保证保持架上端盖安装准确可靠，工作时，保持架上端盖放入带有挖槽的压料板和凹模之间，首先是精密定位装置起作用，保持保持架的冲压位置，固定冲头定位板安装N个弹性压紧装置，对带有挖槽的压料板起预紧用，将保持架压紧，当弹性压紧装置向下压紧压力达到100-250吨时，超过冲压工件的拉紧力，上胎一体同时到达最下位置，一次将全部异型孔冲压成型并达到产品要求，上胎将随设备上行，推出工件和凹模，准备下一个工件的冲压成型；上胎包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、压紧装置、冲压凸模、上模把、内定位导柱。