CN114178390A - 角钢开豁口设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及角钢开豁口设备，该角钢开豁口设备包括设有直条状的冲头端部的冲头，所述冲头端部设有第一成型侧，所述第一成型侧包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面呈α角相邻设置，α的取值范围为：60°≤α≤120°；设置在所述冲头端部延长线上的下模，下模端面设有正对所述冲头端部且与冲头端部截面配合的落料孔；以及定位夹紧组件，所述定位夹紧组件与所述下模能够绕第一侧面与第二侧面的第一公共边相对转动。本发明结构简单，实现所述冲头在角钢上冲切的豁口角度调节，并通过二次冲切加工超出冲头尺寸的豁口角度。具有本发明具有效率高，操作简单、安全清洁、适用角度多的优点。

Description

角钢开豁口设备
技术领域
本发明涉及角钢加工设备领域，具体涉及一种角钢开豁口设备。
背景技术
在非标设备的生产制造中，制造设备框架或外壳时，经常需要在角钢上开豁口，用于在框架连接处拼接角钢以及在需要角钢折角时避免翻折时侧边干涉。
现有技术下，由于生产量小，豁口深度与角度尺寸各异，操作工一般手工使用切割设备或者角磨机切出豁口，通过经验与作业手法控制豁口尺寸。过程中生产效率低、尺寸精度低；同时切割豁口作业会产生切割碎片，产生火花与摩擦热，导致作业环境差并且存在安全风险。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供一种角钢开豁口设备。
本发明的技术方案如下：
一种角钢开豁口设备，包括：
冲头，设有直条状的冲头端部，所述冲头端部设有第一成型侧，所述第一成型侧包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面呈α角相邻设置，α的取值范围为：
60°≤α≤120°；
设置在所述冲头端部延长线上的下模，下模端面设有正对所述冲头端部且与冲头端部截面配合的落料孔；
以及定位夹紧组件，所述定位夹紧组件与所述下模能够绕第一侧面与第二侧面的公共边相对转动。
优选的，所述冲头端部设有第二成形侧，所述第二成型侧包括第三侧面与第四侧面，所述第三侧面与第四侧面呈β角相邻设置，β的取值范围为：
30°≤β≤60°；
所述定位夹紧组件与所述下模能够绕第三侧面与第四侧面的公共边相对转动。
具体的，所述α角90度，所述β角60度。
优选的，所述冲头端部的端面为存在高度差的一段或多段斜面，所述斜面的倾斜角γ满足：
0°≤γ≤30°。
优选的，在所述下模或者所述定位夹紧组件上设置有用于指示相对转动角度的刻度。
本发明通过冲头成型侧与下模落料孔的配合，实现了利用液压动力冲切角钢豁口的功能，通过能够绕成型豁口的尖点做相对转动的定位夹紧组件，实现所述冲头在角钢上冲切的豁口角度调节，并通过二次冲切加工比冲头尺寸大的豁口。因此本发明具有效率高，操作简单、适应性好、安全清洁的优点。
附图说明
图1为本发明的角钢开豁口设备实施例1的示意图；
图2为本发明的角钢开豁口设备的冲头端部的截面图；
图3为本发明的角钢开豁口设备的冲头端部的侧视图。
图中：
1冲头；2下模；3定位夹紧组件；
11冲头端部；21落料孔；31第一托料板；32第二托料板；33定位夹紧装置；
111第一侧面；112第二侧面；113第三侧面；114第四侧面；
F1第一成型侧；F2第二成型侧；L1第一公共边；L2第二公共边。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
图1为本发明实施例1的角钢开豁口设备组成示意图，图中，该角钢开豁口设备包括冲头1，下模2以及定位夹紧组件3，基座2，定位夹紧组件3，以及驱动冲头运动的液压组件4。所述冲头1靠近所述基座2的一端呈指向所述基座的条状体，如图2所示，所述冲头包括第一成型侧F1与第二成型侧F2，所述第一成型侧F1具有第一侧面111与第二侧面112，两者相邻，其公共边为第一公共边L1，所夹夹角为α，所述第二成型侧F2还具有第三侧面113与第四侧面114，两者相邻，其公共边为第二公共边L2，所夹夹角为β，所述第一侧面、第三侧面与第二侧面、第四侧面相对于所述第一公共边与第二公共边所在的平面对称，所述冲头1在靠近所述基座2的一端端面采用如下斜角设计。其沿从第一公共边到第二公共边的方向呈一斜面，所述斜面与冲头正截面的夹角为γ，
所述基座2正对所述冲头的位置开设有与所述冲头1的横截面相同的截面的落料孔21。所述落料孔在开豁口时用于排出冲孔废料以及在冲头下落时避让冲头的运动。
所述基座上还设置有用于快速定位与夹紧固定型材的定位夹紧组件3，该定位夹紧组件3包括第一托料板31与第二托料板32，所述第一托料板31通过一弧形轨道S1实现以以第一公共边L1为圆心在基座2端面内转动，所述第二托料板32通过一弧形轨道S2实现以第二公共边L2为圆心在基座2端面内转动，在所述第一托料板与第二托料板32上均设有可调的横向定位夹紧装置33，用于定位角钢位置并固定。沿所述弧形轨道S1、S2均设置有指示所述第一托料板、第二托料板转动角度的刻度T1。
工作时，将角钢在定位夹紧装置33上定位并可靠固定，参考刻度T1调整所述定位夹紧组件3相对于所述下模2的角度后，启动使冲头下压，以第一成型侧冲出α角豁口，以第二成型侧冲出β角豁口。若所述豁口大于α值，将所述定位夹紧组件3转动一个预期豁口角度与α的差值，实现冲切大开口，若预期开口角度处于α/β之间的值，通过使用β角冲切豁口后按上述步骤实行即可，因此本发明可以加工β-2α之间的豁口角度。
本实施例中，取α＝90°,β＝60°，可以覆盖从60°-180°之间的开豁开需求，也可以取α＝60°,β＝30°，可以实现从30°-120°之间的开口需求。建议的取值范围为60°≤α≤120°,30°≤β≤60°。所述γ的取值范围为0≤γ≤30°，主要考虑到角度过大时，冲切行程过长，冲头接触点应力过大，避免冲头损坏。本实施例中取γ＝20°。
以上为本发明的实施例之一，对于定位夹紧组件3与下模2之间相对转动的实现，本实施例中以定位组件绕下模转动实现，亦可以将定位夹紧组件3固定，将所述下模2与冲头1的整体设计为转动系，实现绕所述定位夹紧组件3的转动。
上述内容仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种角钢开豁口设备，其特征在于，包括：
冲头(1)，设有直条状的冲头端部(11)，所述冲头端部设有第一成型侧(F1)，所述第一成型侧包括第一侧面(111)与第二侧面(112)，所述第一侧面与第二侧面呈α角相邻设置，α的取值范围为：
60°≤α≤120°；
设置在所述冲头端部延长线上的下模(2)，下模端面设有正对所述冲头端部且与冲头端部截面配合的落料孔(21)；
以及定位夹紧组件(3)，所述定位夹紧组件(3)与所述下模(2)能够绕第一侧面(111)与第二侧面(112)的第一公共边(L1)相对转动。
2.如权利要求1所述的角钢开豁口设备，其特征在于，所述冲头端部设有第二成形侧(F2)，所述第二成型侧包括第三侧面(113)与第四侧面(114)，所述第三侧面与第四侧面呈β角相邻设置，β的取值范围为：
30°≤β≤60°；
所述定位夹紧组件(3)与所述下模(2)能够绕第三侧面与第四侧面的第二公共边(L2)相对转动。
3.如权利要求1或2所述的角钢开豁口设备，其特征在于，所述α角90度，所述β角60度。
4.如权利要求1或2所述的角钢开豁口设备，其特征在于，所述冲头端部(11)的端面为存在高度差的一段或多段斜面，所述斜面的倾斜角γ满足：
0°≤γ≤30°。
5.如权利要求1或2所述的角钢开豁口设备，其特征在于，在所述下模(2)或者所述定位夹紧组件(3)上设置有用于指示相对转动角度的刻度(T1)。
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