CN113732158A - 一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品生产加工技术领域，且公开了一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，包括工作台，工作台的圆心位置处开设有冲孔，工作台的上设置有四组定位机构。该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置定位机构，实现了可以通过快速地控制伺服电机的工作开关来调节转动杆的转动，则就实现可以通过螺纹套筒带动行程杆、升降杆、固定杆和定位块做相互靠近运动和相互远离的运动，则实现了可以两组相互靠近的定位块对金属制品进行定位夹紧，从而实现对需要冲孔的金属板进行夹紧，提高了本发明对金属制品的夹紧效率，从而提高了本发明的创造性。

Description

一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具

技术领域

本发明涉及金属制品生产加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具。

背景技术

经检索申请号201910647649.5公开了一种冲孔加工机械用工装夹具，属于冲孔机械领域，解决了现有冲孔夹具夹持操作困难、稳定性差，对工件的夹持及取出操作繁琐的问题，其技术要点是：包括夹具座、滑块、活塞杆和卡爪，在弹簧弹力作用下推动滑块沿滑槽滑动。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

现有的技术是通过气缸、活塞杆及滑块位置上的调节来实现对金属制品进行定位，但是现有的技术只能够对一定规格形状的金属制品进行定位夹紧，例如矩形和正方形的金属板，无法对不规则的金属制品进行定位夹紧，其次现有的技术还不能够对不同厚度的金属制品进行夹紧，无法实现调节，其次现有的技术还没有在对金属制品夹紧定位时进行良好的保护作用。为此，我们提出一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，包括工作台，工作台为圆形，工作台的圆心位置处开设有冲孔，工作台的上设置有四组定位机构，四组定位机构呈环形阵列分布，定位机构包括伺服电机和转动杆，四组伺服电机分别通过三角板固定安装在对应工作台的外壁上，四组定位机构对应转动杆的长度呈逆时针方向逐渐减小再逐渐增大的状态，四组定位机构对应伺服电机安装在工作台外壁的高度也呈从上到下逐渐降低的状态，转动杆的固定连接在对应伺服电机的输出端上，转动杆活动安装在工作台的壁面内且转动杆贯穿冲孔，工作台的顶部壁面上开设有与对应四组转动杆相互对应的导向槽，转动杆活动贯穿对应的导向槽且转动杆远离对应伺服电机的一端通过轴承转动连接在导向槽的壁面内，转动杆位于对应两个导向槽腔内的外壁上均转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒为矩形，螺纹套筒的前后两侧壁面上均固定安装有限位块，导向槽的前后两侧壁面上均开设有与对应限位块相互卡合的滑槽，四组转动杆位于对应两个导向槽腔内的外壁上均开设有外螺纹且两个外螺纹的方向呈相反的状态，八组螺纹套筒的顶部壁面上均固定安装有竖直朝上的行程杆，八组行程杆上均设置有可以上下调节的升降杆，八组升降杆靠近冲孔的一侧壁面上均固定安装有固定杆，八组固定杆靠近冲孔的一侧壁面上均固定连接有对金属品进行定位的定位块，定位块呈L型，八组定位块上均设置有对金属品进行缓冲保护的缓冲机构。

作为优选，所述升降杆为矩形体，八组升降杆的腔内均设置有调节杆，八组升降杆的底端均固定连接有矩形的限位板，八组行程杆地腔内均开设有与限位板相互卡合的升降槽。

作为优选，所述调节杆与升降杆螺纹连接，调节杆的底端转动连接在行程杆的腔内底部壁面内。

作为优选，所述缓冲机构包括第一缓冲板和缓冲橡胶垫，第一缓冲板和缓冲橡胶垫活动安装在定位块的水平端底部壁面上，第一缓冲板和缓冲橡胶垫的顶部壁面上固定安装有滑套，定位块的水平端底部壁面上开设有与滑套位置上下对应的位移槽，位移槽的腔内固定安装有水平方向上的滑竿，滑套活动套入在滑竿的外壁上。

作为优选，所述第一缓冲板远离缓冲橡胶垫的一侧壁面上设置有缓冲杆，缓冲杆的一端固定安装在第一缓冲板的壁面上，缓冲杆的另一端活动贯穿定位块的竖直端壁面，缓冲杆远离第一缓冲板的一端固定安装有限位片。

作为优选，所述缓冲杆的外壁还套入有挤压弹簧且挤压弹簧位于定位块的竖直端壁面和第一缓冲板之间。

作为优选，所述第一缓冲板和缓冲橡胶垫之间还设置有用于二级缓冲的第二缓冲板，第二缓冲板的顶端固定安装有相同的滑套且滑套活动套入在滑竿的外壁上。

作为优选，所述第二缓冲板和第一缓冲板以及第二缓冲板和缓冲橡胶垫之间均固定安装有均匀分布的缓冲弹簧。

有益效果

本发明提供了一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置定位机构，实现了可以通过快速地控制伺服电机的工作开关来调节转动杆的转动，则实现可以通过转动杆的转动可以控制两个螺纹套筒做相互靠近运动和相互远离的运动，则就实现可以通过螺纹套筒带动行程杆、升降杆、固定杆和定位块做相互靠近运动和相互远离的运动，则实现了可以两组相互靠近的定位块对金属制品进行定位夹紧，从而实现对需要冲孔的金属板进行夹紧，提高了本发明对金属制品的夹紧效率，从而提高了本发明的创造性。

(2)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置四组定位机构，则可以实现对金属制品进行多个角度和方向上的夹紧，进一步保证了本发明对金属制品的夹紧效率，从而提高了本发明的实用性。

(3)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置四组定位机构，并且四组定位机构对应转动杆的长度呈逆时针方向逐渐减小再逐渐增大的状态，四组定位机构对应伺服电机安装在工作台外壁的高度也呈从上到下逐渐降低的状态，则实现了可以本发明通过四组不同的定位机构可以对不规则的金属制品进行夹紧，本发明并非只能够定位正方形以及矩形等金属制品，从而进一步提高了本发明的创造性和新颖性。

(4)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明行程杆、升降杆和调节杆，实现了可以对升降杆的高度进行调节，通过转动调节杆，升降杆与调节杆螺纹连接，同时限位板限位在行程杆腔内的升降槽内，则实现可以通过转动调节杆来调节升降杆的高度，则就相应的提高了本发明调节固定杆的高度，则就实现可以调节定位块的高度，则实现了本发明可以对不同厚度的金属制品进行定位夹紧，进一步提高了本发明的创造性和新颖性。

(5)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置缓冲机构，当本发明的定位块对金属制品进行定位夹紧时，缓冲橡胶垫、第二缓冲板和第一缓冲板逐渐相互靠近则实现通过缓冲弹簧对金属制品的缓冲保护作用，缓冲橡胶垫与金属制品接触不会对金属制品的边角造成划伤，则提高了本发明对金属制品夹紧时的保护效果，同时还能够提高本发明金属制品在进行冲孔时的稳定性，避免产生较大的晃动问题。

(6)、该一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，本发明通过设置缓冲杆和挤压弹簧，缓冲杆起到了对第一缓冲板、第二缓冲板和缓冲橡胶垫的缓冲导向作用，同时挤压弹簧还起到了进一步对金属制品的缓冲保护作用，则提高了本发明对金属制品冲孔时的保护效率以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图2中B处放大图；

图4为本发明俯面剖视图；

图5为本发明图4中C处放大图；

图6为本发明升降杆立体图；

图7为本发明定位块立体图。

图例说明：

1、工作台；11、冲孔；2、定位机构；21、伺服电机；2、定位机构；21、伺服电机；22、转动杆；23、螺纹套筒；24、导向槽；25、限位块；26、滑槽；27、行程杆；28、升降杆；29、调节杆；3、固定杆；31、定位块；32、限位板；33、升降槽；4、缓冲机构；41、第一缓冲板；42、第二缓冲板；43、缓冲弹簧；44、缓冲橡胶垫；45、滑套；46、滑竿；47、位移槽；48、缓冲杆；49、挤压弹簧；5、限位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，如图1－图7所示，包括工作台1，工作台1为圆形，工作台1的圆心位置处开设有冲孔11，工作台1的上设置有四组定位机构2，四组定位机构2呈环形阵列分布，定位机构2包括伺服电机21和转动杆22，四组伺服电机21分别通过三角板固定安装在对应工作台1的外壁上，四组定位机构2对应转动杆22的长度呈逆时针方向逐渐减小再逐渐增大的状态，四组定位机构2对应伺服电机21安装在工作台1外壁的高度也呈从上到下逐渐降低的状态，转动杆22的固定连接在对应伺服电机21的输出端上，转动杆22活动安装在工作台1的壁面内且转动杆22贯穿冲孔11，工作台1的顶部壁面上开设有与对应四组转动杆22相互对应的导向槽24，转动杆22活动贯穿对应的导向槽24且转动杆22远离对应伺服电机21的一端通过轴承转动连接在导向槽24的壁面内，转动杆22位于对应两个导向槽24腔内的外壁上均转动连接有螺纹套筒23，螺纹套筒23为矩形，螺纹套筒23的前后两侧壁面上均固定安装有限位块25，导向槽24的前后两侧壁面上均开设有与对应限位块25相互卡合的滑槽26，四组转动杆22位于对应两个导向槽24腔内的外壁上均开设有外螺纹且两个外螺纹的方向呈相反的状态，八组螺纹套筒23的顶部壁面上均固定安装有竖直朝上的行程杆27，八组行程杆27上均设置有可以上下调节的升降杆28，八组升降杆28靠近冲孔11的一侧壁面上均固定安装有固定杆3，八组固定杆3靠近冲孔11的一侧壁面上均固定连接有对金属品进行定位的定位块31，定位块31呈L型，八组定位块31上均设置有对金属品进行缓冲保护的缓冲机构4，升降杆28为矩形体，八组升降杆28的腔内均设置有调节杆29，八组升降杆28的底端均固定连接有矩形的限位板32，八组行程杆27的腔内均开设有与限位板32相互卡合的升降槽33，调节杆29与升降杆28螺纹连接，调节杆29的底端转动连接在行程杆27的腔内底部壁面内，缓冲机构4包括第一缓冲板41和缓冲橡胶垫44，第一缓冲板41和缓冲橡胶垫44活动安装在定位块31的水平端底部壁面上，第一缓冲板41和缓冲橡胶垫44的顶部壁面上固定安装有滑套45，定位块31的水平端底部壁面上开设有与滑套45位置上下对应的位移槽47，位移槽47的腔内固定安装有水平方向上的滑竿46，滑套45活动套入在滑竿46的外壁上，第一缓冲板41远离缓冲橡胶垫44的一侧壁面上设置有缓冲杆48，缓冲杆48的一端固定安装在第一缓冲板41的壁面上，缓冲杆48的另一端活动贯穿定位块31的竖直端壁面，缓冲杆48远离第一缓冲板41的一端固定安装有限位片5，缓冲杆48的外壁还套入有挤压弹簧49且挤压弹簧49位于定位块31的竖直端壁面和第一缓冲板41之间，第一缓冲板41和缓冲橡胶垫44之间还设置有用于二级缓冲的第二缓冲板42，第二缓冲板42的顶端固定安装有相同的滑套45且滑套45活动套入在滑竿46的外壁上，第二缓冲板42和第一缓冲板41以及第二缓冲板42和缓冲橡胶垫44之间均固定安装有均匀分布的缓冲弹簧43。

本发明的工作原理：本发明通过设置定位机构2，实现了可以通过快速地控制伺服电机21的工作开关来调节转动杆22的转动，则实现可以通过转动杆22的转动可以控制两个螺纹套筒23做相互靠近运动和相互远离的运动，则就实现可以通过螺纹套筒23带动行程杆27、升降杆28、固定杆3和定位块31做相互靠近运动和相互远离的运动，则实现了可以两组相互靠近的定位块31对金属制品进行定位夹紧，从而实现对需要冲孔的金属板进行夹紧，提高了本发明对金属制品的夹紧效率，从而提高了本发明的创造性，本发明通过设置四组定位机构2，则可以实现对金属制品进行多个角度和方向上的夹紧，进一步保证了本发明对金属制品的夹紧效率，从而提高了本发明的实用性，本发明通过设置四组定位机构2，并且四组定位机构2对应转动杆22的长度呈逆时针方向逐渐减小再逐渐增大的状态，四组定位机构2对应伺服电机21安装在工作台1外壁的高度也呈从上到下逐渐降低的状态，则实现了可以本发明通过四组不同的定位机构2可以对不规则的金属制品进行夹紧，本发明并非只能够定位正方形以及矩形等金属制品，从而进一步提高了本发明的创造性和新颖性。

本发明行程杆27、升降杆28和调节杆29，实现了可以对升降杆28的高度进行调节，通过转动调节杆29，升降杆28与调节杆29螺纹连接，同时限位板32限位在行程杆27腔内的升降槽33内，则实现可以通过转动调节杆29来调节升降杆28的高度，则就相应的提高了本发明调节固定杆3的高度，则就实现可以调节定位块31的高度，则实现了本发明可以对不同厚度的金属制品进行定位夹紧，进一步提高了本发明的创造性和新颖性，本发明通过设置缓冲机构4，当本发明的定位块31对金属制品进行定位夹紧时，缓冲橡胶垫44、第二缓冲板42和第一缓冲板41逐渐相互靠近则实现通过缓冲弹簧43对金属制品的缓冲保护作用，缓冲橡胶垫44与金属制品接触不会对金属制品的边角造成划伤，则提高了本发明对金属制品夹紧时的保护效果，同时还能够提高本发明金属制品在进行冲孔时的稳定性，避免产生较大的晃动问题，本发明通过设置缓冲杆48和挤压弹簧49，缓冲杆48起到了对第一缓冲板41、第二缓冲板42和缓冲橡胶垫44的缓冲导向作用，同时挤压弹簧49还起到了进一步对金属制品的缓冲保护作用，则提高了本发明对金属制品冲孔时的保护效率以及加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为圆形，工作台(1)的圆心位置处开设有冲孔(11)，工作台(1)的上设置有四组定位机构(2)，四组定位机构(2)呈环形阵列分布，定位机构(2)包括伺服电机(21)和转动杆(22)，四组伺服电机(21)分别通过三角板固定安装在对应工作台(1)的外壁上，四组定位机构(2)对应转动杆(22)的长度呈逆时针方向逐渐减小再逐渐增大的状态，四组定位机构(2)对应伺服电机(21)安装在工作台(1)外壁的高度也呈从上到下逐渐降低的状态，转动杆(22)的固定连接在对应伺服电机(21)的输出端上，转动杆(22)活动安装在工作台(1)的壁面内且转动杆(22)贯穿冲孔(11)，工作台(1)的顶部壁面上开设有与对应四组转动杆(22)相互对应的导向槽(24)，转动杆(22)活动贯穿对应的导向槽(24)且转动杆(22)远离对应伺服电机(21)的一端通过轴承转动连接在导向槽(24)的壁面内；

所述转动杆(22)位于对应两个导向槽(24)腔内的外壁上均转动连接有螺纹套筒(23)，螺纹套筒(23)为矩形，螺纹套筒(23)的前后两侧壁面上均固定安装有限位块(25)，导向槽(24)的前后两侧壁面上均开设有与对应限位块(25)相互卡合的滑槽(26)，四组转动杆(22)位于对应两个导向槽(24)腔内的外壁上均开设有外螺纹且两个外螺纹的方向呈相反的状态，八组螺纹套筒(23)的顶部壁面上均固定安装有竖直朝上的行程杆(27)，八组行程杆(27)上均设置有可以上下调节的升降杆(28)，八组升降杆(28)靠近冲孔(11)的一侧壁面上均固定安装有固定杆(3)，八组固定杆(3)靠近冲孔(11)的一侧壁面上均固定连接有对金属品进行定位的定位块(31)，定位块(31)呈L型，八组定位块(31)上均设置有对金属品进行缓冲保护的缓冲机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述升降杆(28)为矩形体，八组升降杆(28)的腔内均设置有调节杆(29)，八组升降杆(28)的底端均固定连接有矩形的限位板(32)，八组行程杆(27)的腔内均开设有与限位板(32)相互卡合的升降槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述调节杆(29)与升降杆(28)螺纹连接，调节杆(29)的底端转动连接在行程杆(27)的腔内底部壁面内。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括第一缓冲板(41)和缓冲橡胶垫(44)，第一缓冲板(41)和缓冲橡胶垫(44)活动安装在定位块(31)的水平端底部壁面上，第一缓冲板(41)和缓冲橡胶垫(44)的顶部壁面上固定安装有滑套(45)，定位块(31)的水平端底部壁面上开设有与滑套(45)位置上下对应的位移槽(47)，位移槽(47)的腔内固定安装有水平方向上的滑竿(46)，滑套(45)活动套入在滑竿(46)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述第一缓冲板(41)远离缓冲橡胶垫(44)的一侧壁面上设置有缓冲杆(48)，缓冲杆(48)的一端固定安装在第一缓冲板(41)的壁面上，缓冲杆(48)的另一端活动贯穿定位块(31)的竖直端壁面，缓冲杆(48)远离第一缓冲板(41)的一端固定安装有限位片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述缓冲杆(48)的外壁还套入有挤压弹簧(49)且挤压弹簧(49)位于定位块(31)的竖直端壁面和第一缓冲板(41)之间。

7.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述第一缓冲板(41)和缓冲橡胶垫(44)之间还设置有用于二级缓冲的第二缓冲板(42)，第二缓冲板(42)的顶端固定安装有相同的滑套(45)且滑套(45)活动套入在滑竿(46)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工用冲孔设备专用夹具，其特征在于：所述第二缓冲板(42)和第一缓冲板(41)以及第二缓冲板(42)和缓冲橡胶垫(44)之间均固定安装有均匀分布的缓冲弹簧(43)。

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