CN212542191U - 一种非圆形变径可调绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了非圆形变径可调绕线模，包括上下通过升降机构连接的两个绕线模单元；绕线模单元包括绕线模和分布在绕线模两侧的结构相同的前夹持板和后夹持板；前夹持板和后夹持板与绕线模固定连接；升降机构包括前升降机构和后升降机构。前升降机构为剪式千斤顶结构，后升降机构与前升降机构结构类似，前升降机构能够驱动后升降机构升降。本实用新型通过前升降机构和后升降机构，便于通过旋拧螺杆进行变径、实现快速脱模、并提高模具的通用性、与现有技术相比不用频繁拆卸螺钉。能够提高工作效率和节省成本。

Description

一种非圆形变径可调绕线模

技术领域

本实用新型属于绕线模技术领域，特别是涉及一种非圆形变径可调绕线模。

背景技术

在变压器制造中，用于绕组制造的绕线模具是规范线圈形状的基本保障，且承担着绕线机床扭矩、张(压)紧力矩传输。绕线模具应具有结构牢固、尺寸配合精密、拆装便捷的要求。

非圆结构绕组，其传统结构造型的绕线模具为一型一专用、模具加工复杂且价值较贵给变压器制造厂模具管理及制造费用控制带来很大困难；另外现有技术中需要拆卸多个螺钉来实现变径，如申请日为2018年10月 31日、公开号为CN208903840U的名称为《一种线圈绕线模组》的中国实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够通过调节模具尺寸实现非圆形模具的变径可调的非圆形变径可调绕线模，以提高模具的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种非圆形变径可调绕线模，包括上下通过升降机构连接的两个绕线模单元；

所述绕线模单元包括绕线模和分布在所述绕线模两侧的结构相同的前夹持板和后夹持板；

所述前夹持板和后夹持板与所述绕线模固定连接；

所述升降机构包括前升降机构和后升降机构；

所述前升降机构布置在位于同一侧的所述前夹持板之间，包括：位于两个前夹持板之间的前螺杆，所述前螺杆的两端螺纹套接有前螺母套；两个所述前螺母套上方分别铰接一对前上支臂的一端，两个所述前上支臂的另一端铰接所述前夹持板；两个所述前螺母套的两端下方分别连接一对前下支臂的一端，两个所述前下支臂的另一端铰接所述后夹持板；

所述前升降机构为剪式千斤顶结构，所述；

所述后升降机构布置在位于同一侧的所述后夹持板之间，包括：位于两个前夹持板之间的后滑杆，所述后滑杆的两端滑动套接有后滑块，两个所述后滑块上方分别铰接一对后上支臂的一端，两个所述后上支臂的另一端铰接所述前夹持板；所述后滑块的两端下方分别连接一对后下支臂的一端，两个所述后下支臂的另一端铰接所述后夹持板；

位置对应的所述前螺母套和所述后滑块之间连接中间杆，实现所述前螺母套的移动能够驱动所述后滑块的移动；

所述前升降螺杆的外侧垂直设有固定杆。

进一步的，所述前升降机构的前夹持板和后夹持板下方垂直固定连接上连接板，所述上连接板的下方均铰接位置对应的所述前上支臂和所述后上支臂；

所述前升降机构的前夹持板和后夹持板下方垂直固定连接下连接板，所述下连接板的下方均铰接位置对应的所述前下支臂和所述后下支臂。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种非圆形变径可调绕线模，具有以下有益效果：

本实用新型通过本非圆线圈新型变径可调模具结构，性能稳定可靠，通用性、覆盖范围较为广泛，一套模具基本能覆盖满足数个标准变压器容量段的变径需求。便于通过旋拧前螺杆进行变径、实现快速脱模、并提高模具的通用性、与现有技术相比不用频繁拆卸螺钉。能够提高工作效率和节省成本

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的绕线模结构示意图；

图2是本实用新型公开的前升降结构的结构示意图；

图3是本实用新型公开的后升降结构的结构示意图

图4是本实用新型公开的绕线模的侧面结构示意图。

1、绕线模单元；10、绕线模；11、前夹持板；12、后夹持板；31、前升降机构；32、后升降机构；304、中间杆；310、前螺杆；311、前上支臂；312、前下支臂；313、固定杆；314、前螺母块；320、后滑杆；321、后上支臂；322、后下支臂；324、后滑块；41、上连接板；42、下连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

一种非圆形变径可调绕线模，包括：上下通过升降机构连接的两个绕线模单元1；

绕线模单元1包括绕线模10和分布在绕线模10两侧的结构相同的前夹持板11和后夹持板12，与现有技术相同，通过双头螺栓先后穿过前夹持板11、绕线模10和后夹持板12将三者固定。

升降机构包括前升降机构31和后升降机构32；

前升降机构31布置在位于同一侧的前夹持板11之间，包括：位于两个前夹持板11之间的前螺杆310，前螺杆310平行于绕线模10的模面设置。前螺杆310的两端螺纹套接有一对对称设置的前螺母套314；两个前螺母套314上方分别铰接一对前上支臂311的一端，两个前上支臂311的另一端铰接前夹持板11；两个前螺母套314的两端下方分别连接一对前下支臂312的一端，两个前下支臂312的另一端铰接后夹持板12；

前升降机构31为小型的剪式千斤顶结构，具体结构不再赘叙。

后升降机构32与前升降机构的结构整体类似，与前升降机构31对称布置在绕线模单元的前后两侧，并竖向布置在位于同一侧的后夹持板12之间，包括：位于两个前夹持板11之间的后滑杆320，后滑杆320的两端滑动套接有后滑块324，两个后滑块324上方分别铰接一对后上支臂321的一端，两个后上支臂321的另一端铰接前夹持板11；后滑块324的两端下方分别连接一对后下支臂322的一端，两个后下支臂322的另一端铰接后夹持板12。后上支臂321和后下支臂322关于后滑杆320上下镜像对称布置，后上支臂321和后下支臂322关于后滑杆320左右也镜像对称布置，形成一个类似剪式千斤顶结构。

与前升降机构31相比，后升降机构32不同的地方在于后滑块324里没有设内螺纹，而是采用通孔与后滑杆320套接，后滑块324能够沿着后滑杆320平行移动。从而驱动相应的后上支臂321进行关于后滑杆320的转动，达到改变后夹持板12的目的。

使用时，优选使用专拧螺杆的电动工具使螺杆转动，使前升降机构31 的前螺母套314之间位置变小，两个前上支臂311和前下支臂之间的夹角变小，从而提升上方的前夹持板11，因绕线模10与前夹持板11和后夹持板12固定连接为一体，绕线模10页跟随上升。完成绕线操作后，反方向旋转螺杆使前夹持板11下降。减小了上下绕线模之间的距离，顺利脱模。

为了保证装置整体运动更灵敏，在后夹持板12一端也设计了后升降机构32，在装置后方也起到支撑作用。

进一步的，两个位置对应的前螺母套314和后滑块324之间连接中间杆304，实现前螺母套314的移动能够驱动后滑块324的移动，后升降机构32与前升降机构31同步升降；现有技术中一般是通过在夹持板上开设长腰型孔，需要通过拆卸螺栓、调节双头螺栓在长腰型孔上的位置，来进行变径调整，不能保证前后都在同一水平线上；而且对于绕线模脱模都需要拆卸螺栓，螺栓零件易丢失。本实用新型通过前升降机构和后升降机构，便于通过旋拧螺杆进行变径、实现快速脱模、并提高模具的通用性、与现有技术相比不用频繁拆卸螺钉。能够提高工作效率和节省成本。

前螺杆310的中间位置的外侧垂直设有固定杆313，便于将整个装置固定夹到一些本领域通用的夹具上，在夹具的转动作用下，进行绕线工作。

上方的同一水平线的前夹持板11和后夹持板12的下方垂直固定连接上连接板41，上连接板41的下方均铰接位置对应的前上支臂311和后上支臂321；

上方的同一水平线的前夹持板11和后夹持板12下方垂直固定连接下连接板42，下连接板42的下方均铰接位置对应的前下支臂312和后下支臂322。

上连接板41和下连接板42都是一个平面放置的长条板，能够跟随在同一高度的前夹持板11和后夹持板12进行运动。绕线模10在现有技术中通过一个双头螺栓或两个双头螺栓与夹持板固定。对于一个螺栓固定时，特别是绕线模10是分体结构，数个线槽先后堆叠时，因没拧紧或者安装误差等原因会造成绕线模10有转动，不能保持水平的安装位置，绕线操作时位置有移动。本实用新型使用时，上连接板41的上表面可以承接绕线模 10的下端面，便于绕线模保持位置，下连接板42作用类似，这里不再赘述。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种非圆形变径可调绕线模，其特征在于，包括上下通过升降机构连接的两个绕线模单元(1)；

所述绕线模单元(1)包括绕线模(10)和分布在所述绕线模(10)两侧的结构相同的前夹持板(11)和后夹持板(12)；

所述前夹持板(11)和后夹持板(12)与所述绕线模(10)固定连接；

所述升降机构包括前升降机构(31)和后升降机构(32)；

所述前升降机构(31)布置在位于同一侧的所述前夹持板(11)之间，包括：位于两个前夹持板(11)之间的前螺杆(310)，所述前螺杆(310)的两端螺纹套接有前螺母套(314)；两个所述前螺母套(314)上方分别铰接一对前上支臂(311)的一端，两个所述前上支臂(311)的另一端铰接所述前夹持板(11)；两个所述前螺母套(314)的两端下方分别连接一对前下支臂(312)的一端，两个所述前下支臂(312)的另一端铰接所述后夹持板(12)；

所述前升降机构(31)为剪式千斤顶结构；

所述后升降机构(32)布置在位于同一侧的所述后夹持板(12)之间，与所述前升降机构(31)结构对称，包括：位于两个后夹持板(12)之间的后滑杆(320)，所述后滑杆(320)的两端滑动套接有后滑块(324)，两个所述后滑块(324)上方分别铰接一对后上支臂(321)的一端，两个所述后上支臂(321)的另一端铰接所述后夹持板(12)；所述后滑块(324)的两端下方分别连接一对后下支臂(322)的一端，两个所述后下支臂(322)的另一端铰接所述后夹持板(12)；

所述前螺杆(310)的外侧垂直设有固定杆(313)。

2.根据权利要求1所述的非圆形变径可调绕线模，其特征在于，位于上侧同一水平线上的前夹持板(11)和后夹持板(12)下方垂直固定连接上连接板(41)，所述上连接板(41)的下方均铰接位置对应的所述前上支臂(311)和所述后上支臂(321)；

位于下侧的同一水平线上的前夹持板(11)和后夹持板(12)下方垂直固定连接下连接板(42)，所述下连接板(42)的下方均铰接位置对应的所述前下支臂(312)和所述后下支臂(322)。

3.根据权利要求1所述的非圆形变径可调绕线模，其特征在于，位置对应的所述前螺母套(314)和所述后滑块(324)之间连接中间杆(304)，实现所述前螺母套(314)的移动能够驱动所述后滑块(324)的移动，所述后升降机构(32)与所述前升降机构(31)同步升降。

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