CN103273350A - 玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，属于玻璃模具制造用的工装夹具技术领域。包括底板；基座，固定在底板朝向上的一侧，在基座的一端的上部构成连轴板连接座、另端的上部固定固定支承座，在基座的中部固定玻璃模具座板；第一、第二作用缸，位于基座的两侧且与基座固定；活动支承座，其上部与固定支承座对应，中部与连轴板连接座连接，下部的一端与第一作用缸连接、另一端与第二作用缸连接，活动支承座的上部以腾空状态对应于玻璃模具座板的一端的上方，固定支承座朝向活动支承座的一端对应于玻璃模具座板的另一端的上方。铣加工效率高，满足工业化放大生产要求；工人的操作强度降低；玻璃模具的并行面的并行度能够保障；节能效果理想。

Description

玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构

技术领域

本发明属于玻璃模具制造用的工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。

在由铣床对玻璃模具的并行面进行铣加工之前毫无疑问先要将玻璃模具借助于夹具可靠夹住，所谓的玻璃模具并行面是指玻璃模具的高度方向（业界也称长度方向）的一端端面以及另一端端面，因为在浇铸成型后，玻璃模具毛坯的两端端面是极其粗糙的，必须对其铣加工才得以进入后续工序。

已有技术在将玻璃模具付诸立式铣床对其端面铣加工时，通常将玻璃模具以纵向状态用平口钳夹住，在铣床完成了对一端端面的铣加后由工人将玻璃模具转换180°（即调头）并且再次由平口钳夹住，接着由铣床对玻璃模具的另一端端面进行铣加工。这种对玻璃模具并行面铣加工的作业方式至少存在以下弊端：一是加工效率低，因为在铣床完成了对玻璃模具一端端面铣加工后便存在停顿时段，该停顿时段即为工人将玻璃模具倒转180°重新夹装所耗费的时间；其二，由于针对一个半模（玻璃模具通常由一对彼此配合的两半模构成）而言需要两次装夹，因此工人的劳动强度大；其三，由于存在两次夹装，因此铣加工的质量难以保障，具体表现为并行面难以达到期望的并行程度；其四，由于铣床存在停顿时段，因此导致支持铣床工作的电能无为浪费。

上述弊端实质上是因缺乏合理结构的夹具所致，为此，本申请人曾进行了文献检索，以期望从文献中获取得以解决上述技术问题的启示，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸相应的技术信息，于是本申请人作了有益的设计，终于形成了面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高铣床的铣加工效率而藉以满足工业化放大生产要求、有利于实现一次夹装并付诸铣床对两并行面同时铣加工而藉以显著减轻操作者的作业强度、有利于保障铣床对并行面铣加工后的并行度而藉以提高铣加工质量和有便于减少铣床的电能消耗而藉以体现节能的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，包括一底板；一基座，该基座固定在所述底板在使用状态下朝向上的一侧，并且在该基座的一端的上部构成有一连轴板连接座，该连轴板连接座以水平状态探出基座的所述一端的端面，在基座的另一端的上部固定有一固定支承座，而在基座的中部并且位于连轴板连接座与固定支承座之间固定有一玻璃模具座板；支承在底板上的一第一作用缸和一第二作用缸，第一作用缸位于所述基座的一侧并且与基座固定，第二作用缸位于基座的另一侧并且同样与基座固定，该第一、第二作用缸的位置彼此对应；一活动支承座，该活动支承座 与基座的所述一端的端面相对应，并且该活动支承座的上部与所述固定支承座相对应，中部与所述的连轴板连接座枢转连接，而活动支承座的下部的一端与所述第一作用缸连接，而活动支承座的下部的另一端与所述第二作用缸连接，其中：所述活动支承座的所述上部以腾空状态对应于所述玻璃模具座板的一端的上方，而所述固定支承座朝向活动支承座的一端同样以腾空状态对应于玻璃模具座板的另一端的上方。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的底板上开设有一组用于将底板与铣床的工作台固定的底板安装固定孔。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的连轴板连接座上枢转连接有一连轴板，所述活动支承座的所述中部与该连轴板枢轴连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的玻璃模具座板上并且在使用状态下朝向上的一侧构成有防滑突缘。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的防滑突缘为条状、浮点状或条状与浮点状相组合的防滑突缘。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和第二作用缸均为气缸或油缸，并且第一作用缸的第一作用缸柱与所述活动支承座的所述下部的一端连接，而第二作用缸的第二作用缸柱与活动支承座 的所述下部的另一端连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述固定支承座朝向所述活动支承座的上部配设有用于对玻璃模具的背部定位的固定支承座定位支承螺钉，在所述的活动支承座的所述上部设置有用于对玻璃模具的背部定位的活动支承座定位支承螺钉。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的活动支承座的所述中部构成有一连轴板腔，在该连轴板腔的彼此面对面的腔壁上并且在对应的位置各开设有一连轴板销轴孔，所述的连轴板朝向活动支座的一端探入到连轴板腔内，并且开设有一连轴板连接孔，所述的连轴板销轴孔通过连轴板销轴与连轴板连接孔枢轴连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的活动支承座的所述下部的一端构成有一第一作用缸柱探入腔，所述的第一作用缸的第一作用缸柱探入到第一作用缸柱探入腔内，并且通过第一作用缸柱销轴 与第一作用缸柱探入腔铰接；所述的活动支承座的所述下部的另一端构成有一第二作用缸柱探入腔，所述的第二作用缸的第二作用缸柱探入到第二作用缸柱探入腔内，并且通过第二作用缸柱销轴与第二作用缸柱探入腔铰接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的底板上并且位于所述基座的一侧或者另一侧设置有一用于对玻璃模具的端面进行临时限定的模具端面限定机构，该模具端面限定机构 包括限定杆座、限定杆和限定调整螺钉，限定杆座固定在底板上，限定杆的下端通过限定杆销轴与限定杆座枢转连接，限定杆的上端探出所述玻璃模具座板的侧缘，限定调整螺钉螺纹配设在限定杆的上端。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，当需要对并行面铣加工的玻璃模具以模腔向下的倒扣方式置于玻璃模具座板上并且在固定支承座和活动支承座的协同定位下，可由双面铣床的铣刀同时对玻璃模具的两端端面进行铣加工，因而铣床的铣加工效率显著提高，能够满足工业化放大生产要求；之二，由于无需进行两次夹装，因此工人的操作强度得以显著降低；之三，由于能在一次夹装后实施对两端端面同步铣加工，因此玻璃模具的并行面的并行度能够充分保障；之四，由于铣床对玻璃模具的两端端面同步铣加工，因此可以减少支持铣床工作的电能消耗而体现理想的节能效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，给出了一形状呈矩形体（本实施例为长方体）的并且材质为金属的底板1，在该底板1的四个角部各开设有一底板安装固定孔11，使用时采用底板固定螺钉111在对应于底板安装固定孔11的位置将底板1与铣床7的工作台71（图2示）固定。

在底板1使用状态下朝向上的一侧固定有一基座2，在该基座2的一端的上部构成有一连轴板连接座21，由图1所示，该连轴板连接座21以水平状态探出基座2的前述一端的端面，并且在连轴板连接座21上通过销轴2112枢轴连接有一连轴板211，该连接轴板211的另一端的上部固定有一固定支承座22，而在基座2的中部并且朝向上的一侧固定有一玻璃模具座板23，该玻璃模具座板23位于连轴板连接座21与固定支承座22之间。

由图1所示，前述的固定支承座22朝向活动支承座5的一端以倾斜状态向上翘起，并且在该一端配设有一对固定支承座定位支承螺钉221，而固定支承座22远离（也可称背对）活动支承座5的一端用一组螺钉222与基座2固定。由于固定支承座22朝向活动支承座5的一端向上翘起，因此固定支承座22的该一端与前述的玻璃模具座板23之间构成有用于供由图示的玻璃模具8置入的空间，并且当玻璃模具8以倒扣状态即以模腔向下的状态（图1示）置于玻璃模具座板23上后，由操作者对前述的固定支承座定位支承螺钉221进行操作，使图示的一对固定支承座定位支承螺钉221对玻璃模具8的背部定位，以便由具有双面铣刀盘72（图2示）的铣床7对玻璃模具8的一端以及另一端的端面即并行面81进行铣加工，在该状态下，上面提及的活动支承座5同时对玻璃模具8定位，即由固定支承座22和活动支承座5对玻璃模具8协同定位或解除定位。

优选地，可在前述的玻璃模具座板23朝向上的一侧的表面加工有防滑突缘231，在本实施例中，防滑突缘231为条状的防滑突缘，但也可以是浮点状或者条状与浮点状相组合的防滑突缘，当然还可以是其它形式的防滑突缘。藉由防滑突缘23而增大玻璃模具座板23与玻璃模具8的合缝面之间的摩擦力，避免玻璃模具8产生游动。

请继续见图1，给出了一第一作用缸3和一第二作用缸4，第一、第二作用缸3、4在底板1上的位置彼此对应，第一作用缸3采用第一作用缸固定螺钉32在对应于基座2的一侧（图示位置状态的左侧）与基座2固定，第二作用缸4采用第二作用缸固定螺钉42在对应于基座2的另一侧（图示位置状态的右侧）与基座2固定。第一作用缸3的第一作用缸柱31朝向上面已提及的活动支承座5，并且在该第一作用缸柱31的末端开设有一第一缸柱连接孔312；第二作用缸4的第二作用缸柱41同样朝向活动支承座5，并且在该第二作用缸柱41的末端开设有一第二缸柱连接孔412。

在本实施例中，前述的第一作用缸3和第二作用缸4均择用气缸，但是，如果改用油缸，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容的范畴。

请依然见图1，给出了上面已经多次提及的活动支承座5，该活动支承座5的上部与前述的固定支承座22相对应，并且以螺纹配合方式配设有一用于对玻璃模具8的背部限定的即夹住的活动支承座定位支承螺钉51，由图所示，活动支承座5的上部与腾空状态对应于前述玻璃模具座板23的上方，也就是说活动支承座5的上部与玻璃模具座板23之间保持有空间（具体见对固定支承座22的描述）。由操作者对活动支承座定位支承螺钉51调节至其上的支承头511足以能够对玻璃模具8的背部压迫定位的程度为宜，当然，当更换不同规格的玻璃模具8后，需对活动支承座定位支承螺钉51重新调节，前述的固定支承座定位支承螺钉221也同样进行重新调节，以充分保障对玻璃模具8的背部的定位（即夹住）。活动支承座5的中部构成有一连轴板腔52，在该连轴板腔52的彼此面对面的腔壁上并且在相互对应的位置各开设有一连轴板销轴孔52。前述的连轴板211朝向活动支承座5的一端伸入到连轴板腔52内，并且使连轴板211上的连轴板连接孔2111与连轴板销轴孔521相对应，用连轴板销轴5211依次插入连轴板销轴孔521和连轴板连接孔2111使活动支承座5的中部与连轴板211铰接。由此可知，连轴板销轴5211是活动支承座5的旋转（回转）中心。在活动支承座5的下部的一端（图1所示位置状态的左端）构成有一第一作用缸柱探入腔53，并且在该第一作用缸柱探入腔53的对应腔壁上各开设有一第一连接孔531，前述的第一作用缸柱31置入于第一作用缸柱探入腔53内，并且用第一作用缸柱销轴311在对应于第一连接孔531和第一缸柱连接孔312的位置将第一作用缸柱31 与活动支承座5的下部的一端连接；在活动支承座5的下部的另一端（图1所示位置状态的右端）构成有一第二作用缸柱探入腔54，并且在该第二作用缸柱探入腔54的对应腔壁上各开设有一第二连接孔541，前述的第二作用缸柱41置入于第二作用缸柱探入腔54内，并且采用第二作用缸柱销轴411在对应于第二连接孔541和第二缸柱连接孔412的位置将第二作用缸柱41与活动支承座5的下部的另一端连接。

本实施例中，在底板1上并且在位于前基座2的右侧设置有一用于对玻璃模具8的端面即前述的并行面81进行临时限定的模具端面限定机构6，该模具端面限定机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括限定杆座61、限定杆62和限定调整螺钉63，限定杆座61固定在底板1上，限定杆62的下端通过限定杆销轴621与限定杆座61枢转连接，限定杆62的上端探出玻璃模具座板23的侧缘，即高出玻璃模具座板23，限定调整螺钉63螺纹配设在限定杆62的上端。如果将模具端面限定机构6转移到基座2的左侧，那么应当视为等效替代。

在将玻璃模具8安放于玻璃模具座板23上时，将前述的模具端面限定机构6处于图1所示的状态，而在完成了活动支承座5对玻璃模具8的夹住动作后并且进入对并行面81的铣加工之前，将限定杆62由图1所示状态改为卧置到底板1 上的状态，以避免对铣加工产生干涉。

应用例：

请参见图2并且结合图1，首先使第一、第二作用缸3、4同时工作，第一作用缸柱31向第一作用缸3的缸体内回缩，同时第二作用缸柱41向第二作用缸4的缸体内回缩，由于活动支承座5的下部同时与第一、第二作用缸柱31、41连接，因此由第一、第二作用缸柱31、41同时带动活动支承座5的下部朝向基座2的端面方向位移，即朝向第一、第二作用缸3、4的方向位移，而活动支承座5的上部则朝着背离固定支承座22的方向斥开。此时由在线（在场）的操作人员将玻璃模具8以模腔向下即向着玻璃模具座板23的方向置于玻璃模具座板23上，接着，前述的第一、第二作用缸3、4反向工作，第一、第二作用缸柱31、41向各自的缸体外伸展，推动活动支承座5的下部，使活动支承座5的上部朝着固定支承座22的方向摆动，直至活动支承座5上部的活动支承座定位支承螺钉51的支承头511与玻璃模具8的背部紧贴，同时玻璃模具8的背部还由一对固定支承定位支承螺钉221定位。再接着将模具端面限定机构6的限定杆62放下。而后由铣床7的床头73上的双面铣刀72同时对玻璃模具8的一端以及另一端的端面即并行面81铣加工，铣加工完成后，重复前述动作，使活动支承座5解除对玻璃模具8的定位。

通过对本申请的上述说明的解读，完全可以确定：本发明提供的技术方案客观地弥补了已有技术中的欠缺，如实地完成了发明任务，兑现了在上面的背景技术栏中载述的技术效果，不失为是一个结构极其简练并且实用性强的极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于包括一底板(1)；一基座(2)，该基座(2)固定在所述底板(1)在使用状态下朝向上的一侧，并且在该基座(2)的一端的上部构成有一连轴板连接座(21)，该连轴板连接座(21)以水平状态探出基座(2)的所述一端的端面，在基座(2)的另一端的上部固定有一固定支承座(22)，而在基座(2)的中部并且位于连轴板连接座(21)与固定支承座(22)之间固定有一玻璃模具座板(23)；支承在底板(1)上的一第一作用缸(3)和一第二作用缸(4)，第一作用缸(3)位于所述基座(2)的一侧并且与基座(2)固定，第二作用缸(4)位于基座(2)的另一侧并且同样与基座(2)固定，该第一、第二作用缸(3、4)的位置彼此对应；一活动支承座(5)，该活动支承座(5 )与基座(2)的所述一端的端面相对应，并且该活动支承座(5)的上部与所述固定支承座(22)相对应，中部与所述的连轴板连接座(21)枢转连接，而活动支承座(5)的下部的一端与所述第一作用缸(3)连接，而活动支承座(5)的下部的另一端与所述第二作用缸(4)连接，其中：所述活动支承座(5)的所述上部以腾空状态对应于所述玻璃模具座板(23)的一端的上方，而所述固定支承座(22)朝向活动支承座(5)的一端同样以腾空状态对应于玻璃模具座板(23)的另一端的上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述的底板(1)上开设有一组用于将底板(1)与铣床的工作台固定的底板安装固定孔(11)。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述的连轴板连接座(21)上枢转连接有一连轴板(211)，所述活动支承座(5)的所述中部与该连轴板(211)枢轴连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述的玻璃模具座板(23)上并且在使用状态下朝向上的一侧构成有防滑突缘(231)。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于所述的防滑突缘(231)为条状、浮点状或条状与浮点状相组合的防滑突缘。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于所述的第一作用缸(3)和第二作用缸(4)均为气缸或油缸，并且第一作用缸(3)的第一作用缸柱(31)与所述活动支承座(5)的所述下部的一端连接，而第二作用缸(4)的第二作用缸柱(41)与活动支承座(5 )的所述下部的另一端连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述固定支承座(22)朝向所述活动支承座(5)的上部配设有用于对玻璃模具的背部定位的固定支承座定位支承螺钉(221)，在所述的活动支承座(5)的所述上部设置有用于对玻璃模具的背部定位的活动支承座定位支承螺钉(51)。

8.根据权利要求3所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述的活动支承座(5)的所述中部构成有一连轴板腔(52)，在该连轴板腔(52)的彼此面对面的腔壁上并且在对应的位置各开设有一连轴板销轴孔(521)，所述的连轴板(211)朝向活动支座(5)的一端探入到连轴板腔(52)内，并且开设有一连轴板连接孔(2111)，所述的连轴板销轴孔(521)通过连轴板销轴(5211)与连轴板连接孔(2111)枢轴连接。

9.根据权利要求6所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于所述的活动支承座(5)的所述下部的一端构成有一第一作用缸柱探入腔(53)，所述的第一作用缸(3)的第一作用缸柱(31)探入到第一作用缸柱探入腔(53)内，并且通过第一作用缸柱销轴(311 )与第一作用缸柱探入腔(53)铰接；所述的活动支承座(5)的所述下部的另一端构成有一第二作用缸柱探入腔(54)，所述的第二作用缸(4)的第二作用缸柱(41)探入到第二作用缸柱探入腔(54)内，并且通过第二作用缸柱销轴(411)与第二作用缸柱探入腔(54)铰接。

10.根据权利要求1所述的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，其特征在于在所述的底板(1)上并且位于所述基座(2)的一侧或者另一侧设置有一用于对玻璃模具的端面进行临时限定的模具端面限定机构(6)，该模具端面限定机构(6)包括限定杆座(61)、限定杆(62)和限定调整螺钉(63)，限定杆座(61)固定在底板(1)上，限定杆(62)的下端通过限定杆销轴(621)与限定杆座(61)枢转连接，限定杆(62)的上端探出所述玻璃模具座板(23)的侧缘，限定调整螺钉(63)螺纹配设在限定杆(62)的上端。

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