CN109623442A - 玻璃模具加工用的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具加工用的多工位夹具，包括底座，与卧式加工中心的工件回转台固定；左钳体上有左钳体螺杆腔，右钳体上有右钳体螺杆腔；钳体盖板，左端与左钳体的顶部固定、右端与右钳体的顶部固定；钳体前支撑固定架与左钳体及右钳体的前侧固定，其左侧面的中部有前定位板挂耳挂着机构，钳体后支撑固定架与左钳体及右钳体的后侧固定，其右侧面的中部有后定位板挂耳挂着机构；玻璃模具左双钳口夹住机构，支承在左钳体上；玻璃模具右双钳口夹住机构，支承在右钳体上；玻璃模具前轴向定位机构设在前定位板挂耳挂着机构上，玻璃模具后轴向定位机构设在后定位板挂耳挂着机构上。减少工件周转环节及夹装次数，减轻作业强度；集成化效果好，提高加工效率。

Description

玻璃模具加工用的多工位夹具

技术领域

本发明属于玻璃模具制造用的工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具加工用的多工位夹具。

背景技术

前述的夹具即为工装夹具，工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有针对制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃的生产厂商也普遍以自制的方式配备各种工装夹具。

近年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快、质量好以及标准化程度高等特点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么前述特点便难以体现。

目前，卧式加工中心柔性生产线已为玻璃模具生产厂商所应用，所谓的卧式加工中心柔性生产线是指：将一定数量的卧式加工中心串联在一起，通过机器人运输车在特定的工件如玻璃模具装载位进行装载和运输。前述的卧式加工中心是以其主轴处于水平状态而命名的，它具有刀库及自动换刀、换钻功能。在利用卧式加工中心柔性生产线对玻璃模具（坯体）实施诸如模具分型面加工、真空槽、真空排气槽、保温孔、垂冷孔、抽真空孔以及提模孔等的加工过程中必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹住或称可靠锁定，而工装夹具能否对作为工件的玻璃模具快速夹持或释放以及快速夹持及释放的可靠性是考量加工中心柔性生产线的加工效率和加工质量的至关重要的因素。

在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具加工用的工装夹具的技术信息，如授权公告号CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN103056693B（玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN107900594A（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构），等等，等等。

并非限于上面例举的专利虽然各有独特的技术效果，但是存在以下通弊：其一，由于不能在完成了夹装后付诸加工中心对玻璃模具半模的配合面以及两端面一次性完成加工，对此，以CN103056693B为例，因玻璃模具半模的两端面被锁模机构的支架遮护，于是只能对玻璃模具内腔及合缝面即配合面加工，若要对两端面加工，那么需流转至下一工序并且利用另外的工装夹具进行二次夹装（即重新夹装），又以CN103273350B为例，因玻璃模具半模以倒扣状态置于玻璃模具座板上，其配合面被遮闭，于是只能对玻璃模具的两端端面进行加工，若要对内腔及配合面加工，那么同样需流转至下一工序并且借助于另外的工装夹具进行二次夹装，因而工件周转环节多、夹装次数多以及在线作业人员的作业强度大并且还存在投入设备及投入人力多的问题；其二，由于一套工装夹具通常仅能夹装一副玻璃模具中的一个半模或者同时夹装一副模具的两个半模，因而夹装量受到限制，这对前述卧式加工中心柔性生产线的效率会产生一定的影响。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在完成了一次性夹装后付诸加工中心对配合面以及两端面进行必要的加工而得以显著减少工件周转环节、夹装次数以及减轻在线作业人员的作业强度、有利于显著增加一次夹装玻璃模具的数量而得以提高加工效率的玻璃模具加工用的多工位夹具。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具加工用的多工位夹具，包括一底座，在使用状态下该底座与卧式加工中心的工件回转台固定；一左钳体以及一右钳体，该左、右钳体彼此面对面配合并且底部支承在所述底座上，在左钳体上并且循着左钳体的高度方向构成有一左钳体螺杆腔，该左钳体螺杆腔的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔与外界相通的左钳体螺杆腔腔口，在右钳体上并且顺着右钳体的高度方向构成有一右钳体螺杆腔，该右钳体螺杆腔的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔与外界相通的右钳体螺杆腔腔口；一钳体盖板，该钳体盖板的左端与左钳体的顶部固定，而右端与右钳体的顶部固定；一钳体前支撑固定架和一钳体后支撑固定架，钳体前支撑固定架与所述左钳体以及右钳体的前侧固定并且还与所述底座固定，在该钳体前支撑固定架的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构，钳体后支撑固定架与所述左钳体以及右钳体的后侧固定并且还与所述底座固定，在该钳体后支撑固定架的右侧面的中部固定有一结构与所述前定位板挂耳挂着机构相同的后定位板挂耳挂着机构；一玻璃模具左双钳口夹住机构，该玻璃模具左双钳口夹住机构在对应于所述左钳体螺杆腔的位置支承在所述左钳体上并且还与所述左钳体螺杆腔腔口滑动配合；一玻璃模具右双钳口夹住机构，该玻璃模具右双钳口夹住机构在对应于所述右钳体螺杆腔的位置支承在所述右钳体上并且还与所述右钳体螺杆腔腔口滑动配合；一玻璃模具前轴向定位机构和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构在对应于所述玻璃模具左双钳口夹住机构的前侧的位置设置在所述前定位板挂耳挂着机构上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于所述玻璃模具右双钳口夹住机构的后侧的位置设置在所述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在所述左钳体的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块，而在所述右钳体的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块相同的定钳口右夹紧块。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述左钳体的顶部构成有一左钳体螺杆座腔，在该左钳体螺杆座腔内通过左钳体螺杆座固定螺钉固定有一左钳体螺杆座，在左钳体的左侧的高度方向的中部并且在对应在于所述定钳口左夹紧块的位置开设有定钳口左夹紧块键槽，定钳口左夹紧块在与该定钳口左夹紧块键槽相配合的状态下与左钳体的左侧固定；在所述左钳体螺杆腔的底部设置有一左双向螺杆枢转支承座；在所述右钳体的顶部构成有一右钳体螺杆座腔，在该右钳体螺杆座腔内通过右钳体螺杆座固定螺钉固定有一右钳体螺杆座，在所述右钳体螺杆腔的底部设置有一右双向螺杆枢转支承座；在所述左钳体螺杆腔腔口的高度方向的两侧各构成有一钳头滑块导轨；所述钳体后支撑固定架的结构是与所述钳体前支撑固定架的结构相同的；所述玻璃模具右双钳口夹住机构的结构是与所述玻璃模具左双钳口夹住机构的结构相同的，所述玻璃模具后轴向定位机构的结构是与所述玻璃模具前轴向定位机构的结构相同的。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述左钳体以及所述右钳体的底部与所述底座之间设置有钳体高度调整垫，在所述钳体盖板的左端并且在对应于所述左钳体螺杆座腔的位置构成有一钳体盖板左双向螺杆让位腔，在钳体盖板的右端并且在对应于所述右钳体螺杆座腔的位置构成有一钳体盖板右双向螺杆让位腔，而在钳体盖板朝向上的一侧的中部固定有钳体吊环。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的玻璃模具左双钳口夹住机构包括左双向螺杆、左上动钳头、左下动钳头、左上钳头滑块和左下动钳头滑块，左双向螺杆设置在所述左钳体螺杆腔内，该左双向螺杆的上端通过左双向螺杆导套转动地支承在所述左钳体螺杆座上并且伸展到左钳体螺杆座的上方，左双向螺杆的下端转动地支承在所述左双向螺杆枢转支承座上，在左双向螺杆的上端还构成有左双向螺杆上螺纹，而在左双向螺杆的下端构成有左双向螺杆下螺纹，左双向螺杆上、下螺纹的螺旋方向彼此相反，左上动钳头的右侧与左上动钳头滑块的左侧固定，而该左上动钳头滑块的右侧通过左上动钳头滑块螺母在所述左钳体的所述左钳体螺杆腔内与所述左双向螺杆上螺纹螺纹配合，并且在左上动钳头滑块的高度方向的前后两侧各构成有一上动钳头滑块导槽，该上动钳头滑块导槽与所述的钳头滑块导轨滑动配合，左下动钳头的右侧与左下动钳头滑块的左侧固定，而该左下动钳头滑块的右侧通过左下动钳头滑块螺母在所述左钳体螺杆腔内与所述左双向螺杆下螺纹螺纹配合，并且在左下动钳头滑块的高度方向的前后两侧各构成有一下动钳头滑块导槽，该下动钳头滑块导槽与所述钳头滑块导轨滑动配合；所述定钳口左夹紧块对应于所述左上动钳头滑块与左下动钳头滑块之间；设置在所述前定位板挂耳挂着机构上的所述玻璃模具前轴向定位机构与所述定钳口左夹紧块的前侧、左上动钳头的前侧以及左下动钳头的前侧相对应；在所述钳体前支撑固定架的前侧并且在对应于玻璃模具前轴向定位机构的位置固定有一定位基准块。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述左上动钳头通过左上动钳头固定螺栓与所述左上动钳头滑块固定，在左上动钳头的右侧以纵向状态固定有一左上动钳头前限位条和一左上动钳头后限位条，该左上动钳头前限位条的后侧面与所述左钳体的前侧面滑动配合，而左上动钳头后限位条的前侧面与左钳体的后侧面滑动配合，在左上动钳头朝向下的一侧通过一对左上动钳口销轴设置有一左上动钳口，并且左上动钳口的中部还通过一左上动钳口固定螺栓与左上动钳头固定；所述左下动钳头通过左下动钳头固定螺栓与左下动钳头滑块固定，在左下动钳头的右侧以纵向状态固定有一左下动钳头前限位条和一左下动钳头后限位条，该左下动钳头前限位条的后侧面与所述左钳体的前侧面滑动配合，而左下动钳头后限位条的前侧面与左钳体的后侧面滑动配合，在左下动钳头朝向上的一侧通过一对左下动钳口销轴设置有一左下动钳口，并且左下动钳口的中部还通过一左下动钳口固定螺栓与左下动钳头固定；所述定钳口左夹紧块通过定钳口左夹紧块螺钉与所述左钳体的左侧面固定，并且在定钳口左夹紧块的右侧开设有一定钳口左夹紧块定位键槽，在对应于该定钳口左夹紧块定位键槽的前端和后端各固定有一定钳口左夹紧块定位键，该定钳口左夹紧块定位键与所述的定钳口左夹紧块键槽相配合，在定钳口左夹紧块朝向上的一侧并且在对应于所述左上动钳口的下方的位置构成有一定钳口左夹紧块上钳唇，而在定钳口左夹紧块朝向下的一侧并且在对应在于所述左下动钳口的上方的位置构成有一定钳口左夹紧块下钳唇，其中，定钳口左夹紧块上钳唇与左上动钳口之间的空间构成为第一玻璃模具容纳空间，而定钳口左夹紧块下钳唇与左下动钳口之间的空间构成为第二玻璃模具容纳空间。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述左上动钳头的右侧开设有一左上动钳头横向键槽，在该左上动钳头横向键槽内各设置有一左上动钳头横向键，在所述左上动钳头滑块的左侧开设有左上动钳头滑块键槽，所述的左上动钳头横向键与该左上动钳头滑块键槽相配合；在所述左下动钳头的右侧开设有一左下动钳头横向键槽，在该左下动钳头横向键槽内设置有左下动钳头横向键，在所述右下动钳头滑块的左侧开设有左下动钳头滑块键槽，所述的左下动钳头横向键与该左下动钳头滑块键槽相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的前定位板挂耳挂着机构包括一挂耳轴座和一挂耳轴，挂耳轴座通过挂耳轴座固定螺钉与所述钳体前支承固定架的左侧面的中部固定，在该挂耳轴座的前侧构成有一对挂耳轴固定耳，挂耳轴固定在一对挂耳轴固定耳之间，所述定位基准块对应于挂耳轴的右侧，与所述定钳口左夹紧块的前侧、左上动钳头的前侧以及左下动钳头的前侧相对应的所述玻璃模具前轴向定位机构挂着在所述的挂耳轴上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述玻璃模具前轴向定位机构包括一轴向定位板、一上轴向定位杆、一定钳口左夹紧块顶杆、一下轴向定位杆、一锁紧螺杆和一对轴向定位板挂钩，在轴向定位板上并且在对应于上轴向定位杆的位置开设有一上轴向定位杆调整槽，并且在对应于该上轴向定位杆调整槽的前侧的位置固定有一上轴向定位杆座连接螺栓导向板，而在对应于下轴向定位杆的位置开设有一下轴向定位杆调整槽并且在对应在于该下轴向定位杆调整槽的前侧的位置固定有一下轴向定位杆座连接螺栓导向板，上轴向定位杆的前端固定在上轴向定位杆座上，而上轴向定位杆的后端对应于所述左上动钳头与所述定钳口左夹紧块之间的前侧，在所述上轴向定位杆座上连接有一上轴向定位杆座连接螺栓，该上轴向定位杆座连接螺栓移动地设置在所述上轴向定位杆调整槽上并且该上轴向定位杆座连接螺栓的前端伸展到上轴向定位杆座连接螺栓导向板的前侧，定钳口夹紧块顶杆在对应于所述定钳口左夹紧块的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板上，下轴向定位杆的前端固定在下轴向定位杆座上，而下轴向定位轴的后端对应于所述左下动钳头与所述定钳口左夹紧块之间的前侧，在所述下轴向定位杆座上连接有一下轴向定位杆座连接螺栓，该下轴向定位杆座连接螺栓移动地设置在所述下轴向定位杆调整上，并且该下轴向定位杆座连接螺栓的前端伸展到下轴向定位杆座连接螺栓导向板的前侧，锁紧螺杆在对应于所述定位基准块的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板上，该锁紧螺杆的前端伸展到轴向定位板的前侧并且固定有一锁紧螺杆手柄，一对轴向定位板挂钩在对应于所述挂耳轴的位置固定在轴向定位板的后侧，该对轴向定位板挂钩与挂耳轴挂着或解除挂着。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述轴向定位板的前侧面以及左侧面上各固定有一提手，所述上轴向定位杆位于所述轴向定位板的左上方，所述下轴向定位杆位于轴向定位板的左下方，所述的定钳口左夹紧块顶杆位于上、下轴向定位杆之间。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的钳体前支撑固定架由钳体前支撑固定架纵向固定板和钳体前支撑固定架底板组成，钳体前支撑固定架纵向固定板通过钳体前支撑固定架纵向固定板螺栓与所述左钳体以及右钳体的前侧面固定，并且钳体前支撑固定架纵向固定板的底部与钳体前支撑固定架底板固定，而该钳体前支撑固定架底板通过钳体前支撑固定架底板螺栓与所述底座固定，所述定位基准块固定在钳体前支撑固定架纵向固定板的前侧。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将有待于加工的玻璃模具夹装于玻璃模具左、右双钳口夹住机构上后，玻璃模具的配合面以及两端面处于无遮挡的敞露状态，由卧式加工中心对玻璃模具的配合面进行粗加工、精加工、三角筋配合位加工或者凹凸模配合位加工，平面铣低加工、内腔粗加工、配合面倒角及模腔刻字等的加工，以及对两端面进行垂冷孔、抽真空孔、抽真空斜孔、提模孔和保温孔等的加工，因而无需进行二次夹装，既可显著减少工件周转环节以及夹装次数，又能显著减轻在线作业人员的作业强度；之二，由于能在玻璃模具左、右双钳口夹住机构上各夹装两个玻璃模具半模，因而具有良好的集成化效果，十分有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的玻璃模具左双钳口夹住机构的详细结构图。

图3为图1所示的玻璃模具前轴向定位机构以及前定位板挂耳挂着机构的详细结构图。

图4为本发明配设于卧式加工中心上的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一底座10，在使用状态下该底座10通过底座固定螺栓101与由图4示意的卧式加工中心9的工件回转台91固定；示出了一左钳体1以及一右钳体2，该左、右钳体1、2彼此面对面配合（即两者合并在一起）并且底部支承在前述底座10上，在左钳体1上并且循着即朝着左钳体1的高度方向构成有一左钳体螺杆腔11，该左钳体螺杆腔11的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔11与外界相通的左钳体螺杆腔腔口111，在右钳体2上并且顺着即朝着右钳体2的高度方向构成有一右钳体螺杆腔21，该右钳体螺杆腔21的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔21与外界相通的右钳体螺杆腔腔口211；示出了一钳体盖板3，该钳体盖板3的左端与左钳体1的顶部固定，而右端与右钳体2的顶部固定；示出了一钳体前支撑固定架4和一钳体后支撑固定架5，钳体前支撑固定架4与前述左钳体1以及右钳体2的前侧固定并且还与前述底座10固定，在该钳体前支撑固定架4的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构20，钳体后支撑固定架5与前述左钳体1以及右钳体2的后侧固定并且还与前述底座10固定，在该钳体后支撑固定架5的右侧面的中部固定有一结构与前述前定位板挂耳挂着机构20相同的后定位板挂耳挂着机构；示出了一玻璃模具左双钳口夹住机构6，该玻璃模具左双钳口夹住机构6在对应于前述左钳体螺杆腔11的位置支承在前述左钳体1上并且还与前述左钳体螺杆腔腔口111滑动配合；示出了一玻璃模具右双钳口夹住机构7，该玻璃模具右双钳口夹住机构7在对应于前述右钳体螺杆腔21的位置支承在前述右钳体2上并且还与前述右钳体螺杆腔腔口211滑动配合；示出了一玻璃模具前轴向定位机构8和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构8在对应于前述玻璃模具左双钳口夹住机构6的前侧的位置设置在前述前定位板挂耳挂着机构20上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于前述玻璃模具右双钳口夹住机构7的后侧的位置设置在前述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在前述左钳体1的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块12，而在前述右钳体2的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块12相同的定钳口右夹紧块。

继续见图1，在前述左钳体1的顶部构成有一左钳体螺杆座腔13，在该左钳体螺杆座腔13内通过左钳体螺杆座固定螺钉1311固定有一左钳体螺杆座131，在左钳体1的左侧的高度方向的中部并且在对应在于前述定钳口左夹紧块12的位置开设有定钳口左夹紧块键槽14a，该定钳口左夹紧块键槽14a有一对，分别位于前述左钳体螺杆腔腔口111的两侧，定钳口左夹紧块12在与该定钳口左夹紧块键槽14a相配合的状态下与左钳体1的左侧固定；在前述左钳体螺杆腔11的底部设置有一左双向螺杆枢转支承座112；在前述右钳体2的顶部构成有一右钳体螺杆座腔22，在该右钳体螺杆座腔22内通过右钳体螺杆座固定螺钉2211固定有一右钳体螺杆座221，在前述右钳体螺杆腔21的底部设置有一图中未示出的右双向螺杆枢转支承座；在前述左钳体螺杆腔腔口111的高度方向的两侧各构成有一钳头滑块导轨1111；前述钳体后支撑固定架5的结构是与前述钳体前支撑固定架4的结构相同的；前述玻璃模具右双钳口夹住机构7的结构是与前述玻璃模具左双钳口夹住机构6的结构相同的，前述玻璃模具后轴向定位机构的结构是与前述玻璃模具前轴向定位机构8的结构相同的。

继续见图1，在前述左钳体1以及前述右钳体2的底部与前述底座10之间设置有钳体高度调整垫30，在前述钳体盖板3的左端并且在对应于前述左钳体螺杆座腔13的位置构成有一钳体盖板左双向螺杆让位腔31，在钳体盖板3的右端并且在对应于前述右钳体螺杆座腔22的位置构成有一钳体盖板右双向螺杆让位腔32，而在钳体盖板3朝向上的一侧的中部固定有钳体吊环33（一对）。

由图1所示，前述钳体盖板3的左端通过一对钳体盖板左固定螺栓34在对应于预设在左钳体1的顶部的左钳体顶部螺栓孔14b的位置与左钳体1的顶部固定，钳体盖板3的右端通过一对钳体盖板右固定螺栓35在对应于预设在右钳体2的顶部的右钳体顶部螺栓孔23的位置与右钳体2的顶部固定，而钳体盖板3的中部通过钳体盖板中部螺栓36在对应于预设在左钳体1的顶部以及右钳体2的顶部的钳体盖板中部螺栓孔的位置同时与左钳体1的顶部以及右钳体2的顶部固定。

请参见图2并且结合图1，前述的玻璃模具左双钳口夹住机构6包括左双向螺杆61、左上动钳头62、左下动钳头63、左上钳头滑块64和左下动钳头滑块65，左双向螺杆61设置在前述左钳体螺杆腔11内，该左双向螺杆61的上端通过左双向螺杆导套611转动地支承在前述左钳体螺杆座131上并且伸展到左钳体螺杆座131的上方并且构成有一六角头614，左双向螺杆61的下端转动地支承在前述左双向螺杆枢转支承座112上，在左双向螺杆61的上端还构成有左双向螺杆上螺纹612，而在左双向螺杆61的下端构成有左双向螺杆下螺纹613，左双向螺杆上、下螺纹612、613的螺旋方向彼此相反，左上动钳头62对应于左钳体1的左侧，该左上动钳头62的右侧与左上动钳头滑块64的左侧固定，而该左上动钳头滑块64的右侧通过左上动钳头滑块螺母641在前述左钳体1的前述左钳体螺杆腔11内与前述左双向螺杆上螺纹612螺纹配合，并且在左上动钳头滑块64的高度方向的前后两侧各构成有一上动钳头滑块导槽642，该上动钳头滑块导槽642与前述的钳头滑块导轨1111滑动配合，左下动钳头63的右侧与左下动钳头滑块65的左侧固定，而该左下动钳头滑块65的右侧通过左下动钳头滑块螺母651在前述左钳体螺杆腔11内与前述左双向螺杆下螺纹613螺纹配合，并且在左下动钳头滑块65的高度方向的前后两侧各构成有一下动钳头滑块导槽652，该下动钳头滑块导槽652同样与前述钳头滑块导轨1111滑动配合；前述定钳口左夹紧块12对应于前述左上动钳头滑块64与左下动钳头滑块65之间；设置在前述前定位板挂耳挂着机构20上的前述玻璃模具前轴向定位机构8与前述定钳口左夹紧块12的前侧、左上动钳头62的前侧以及左下动钳头63的前侧相对应；在前述钳体前支撑固定架4的前侧并且在对应于玻璃模具前轴向定位机构8的位置通过定位基准块固定螺钉411固定有一定位基准块41。

由于采用了导套611，因而左双向螺杆61除了可以转动，还能上下位移，以利保障对玻璃模具40（图4示）的夹紧效果。

继续见图1和图2，前述左上动钳头62通过左上动钳头固定螺栓621与前述左上动钳头滑块64固定，在左上动钳头62的右侧以纵向状态固定有一左上动钳头前限位条622和一左上动钳头后限位条623，该左上动钳头前限位条622的后侧面与前述左钳体1的前侧面滑动配合，而左上动钳头后限位条623的前侧面与左钳体1的后侧面滑动配合，在左上动钳头62朝向下的一侧通过一对左上动钳口销轴6241设置有一左上动钳口624，并且左上动钳口624的中部还通过一左上动钳口固定螺栓6242与左上动钳头62固定；前述左下动钳头63通过左下动钳头固定螺栓631与左下动钳头滑块65固定，在左下动钳头63的右侧以纵向状态固定有一左下动钳头前限位条632和一左下动钳头后限位条633，该左下动钳头前限位条632的后侧面与前述左钳体1的前侧面滑动配合，而左下动钳头后限位条633的前侧面与左钳体1的后侧面滑动配合，在左下动钳头63朝向上的一侧通过一对左下动钳口销轴6341设置有一左下动钳口634，并且左下动钳口634的中部还通过一左下动钳口固定螺栓与左下动钳头63固定；前述定钳口左夹紧块12通过定钳口左夹紧块螺钉121在对应于开设在左钳体1的左侧面上的左夹紧块螺钉孔14c的位置与前述左钳体1的左侧面固定，并且在定钳口左夹紧块12的右侧开设有一定钳口左夹紧块定位键槽122，在对应于该定钳口左夹紧块定位键槽122的前端和后端各固定有一定钳口左夹紧块定位键1221，该定钳口左夹紧块定位键1221与前述的定钳口左夹紧块键槽14a相配合，在定钳口左夹紧块12朝向上的一侧并且在对应于前述左上动钳口624的下方的位置构成有一定钳口左夹紧块上钳唇123，而在定钳口左夹紧块12朝向下的一侧并且在对应在于前述左下动钳口634的上方的位置构成有一定钳口左夹紧块下钳唇124，其中，定钳口左夹紧块上钳唇123与左上动钳口624之间的空间构成为第一玻璃模具容纳空间66a，而定钳口左夹紧块下钳唇124与左下动钳口634之间的空间构成为第二玻璃模具容纳空间66b。

在前述左上动钳头62的右侧开设有一左上动钳头横向键槽625，在该左上动钳头横向键槽625内各设置有一左上动钳头横向键6251，在前述左上动钳头滑块64的左侧开设有左上动钳头滑块键槽643，前述的左上动钳头横向键6251与该左上动钳头滑块键槽643相配合；在前述左下动钳头63的右侧开设有一左下动钳头横向键槽635，在该左下动钳头横向键槽635内设置有左下动钳头横向键6351，在前述右下动钳头滑块65的左侧开设有左下动钳头滑块键槽653，前述的左下动钳头横向键6351与该左下动钳头滑块键槽653相配合。

请参见图3并且结合图1，前述的前定位板挂耳挂着机构20包括一挂耳轴座201和一挂耳轴202，挂耳轴座201通过挂耳轴座固定螺钉2011与前述钳体前支承固定架4的左侧面的中部固定，在该挂耳轴座201的前侧构成有一对挂耳轴固定耳2012，挂耳轴202固定在一对挂耳轴固定耳2012之间，前述定位基准块41对应于挂耳轴202的右侧，与前述定钳口左夹紧块12的前侧、左上动钳头62的前侧以及左下动钳头63的前侧相对应的前述玻璃模具前轴向定位机构8挂着在前述的挂耳轴202上。

前述玻璃模具前轴向定位机构8包括一轴向定位板81、一上轴向定位杆82、一定钳口左夹紧块顶杆83、一下轴向定位杆84、一锁紧螺杆85和一对轴向定位板挂钩86，在轴向定位板81上并且在对应于上轴向定位杆82的位置开设有一上轴向定位杆调整槽811，并且在对应于该上轴向定位杆调整槽811的前侧的位置通过螺钉固定有一上轴向定位杆座连接螺栓导向板812，而在对应于下轴向定位杆84的位置开设有一下轴向定位杆调整槽813并且在对应在于该下轴向定位杆调整槽813的前侧的位置通过螺钉固定有一下轴向定位杆座连接螺栓导向板814，上轴向定位杆82的前端固定在上轴向定位杆座821上，而上轴向定位杆82的后端对应于前述左上动钳头62与前述定钳口左夹紧块12之间的前侧，在前述上轴向定位杆座821上连接有一上轴向定位杆座连接螺栓8211，该上轴向定位杆座连接螺栓8211移动地设置在前述上轴向定位杆调整槽811上并且该上轴向定位杆座连接螺栓8211的前端伸展到上轴向定位杆座连接螺栓导向板812的前侧，定钳口夹紧块顶杆83在对应于前述定钳口左夹紧块12的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板81上，下轴向定位杆84的前端固定在下轴向定位杆座841上，而下轴向定位轴84的后端对应于前述左下动钳头63与前述定钳口左夹紧块12之间的前侧，在前述下轴向定位杆座841上连接有一下轴向定位杆座连接螺栓8411，该下轴向定位杆座连接螺栓8411移动地设置在前述下轴向定位杆调整813上，并且该下轴向定位杆座连接螺栓8411的前端伸展到下轴向定位杆座连接螺栓导向板814的前侧，锁紧螺杆85在对应于前述定位基准块41的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板81上，该锁紧螺杆85的前端伸展到轴向定位板81的前侧并且固定有一锁紧螺杆手柄851，一对轴向定位板挂钩86在对应于前述挂耳轴202的位置各通过挂钩固定螺钉861固定在轴向定位板81的后侧，该对轴向定位板挂钩86与挂耳轴202挂着或解除挂着。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在前述轴向定位板81的前侧面以及左侧面上各固定有一提手815，前述上轴向定位杆82位于前述轴向定位板81的左上方，前述下轴向定位杆84位于轴向定位板81的左下方，前述的定钳口左夹紧块顶杆83位于上、下轴向定位杆82、84之间。

作为优选的方案，可在前述轴向定位板81的后侧设置耐磨板（即复合一耐磨板）。

前述的钳体前支撑固定架4由钳体前支撑固定架纵向固定板42和钳体前支撑固定架底板43组成，钳体前支撑固定架纵向固定板42通过钳体前支撑固定架纵向固定板螺栓421与前述左钳体1以及右钳体2的前侧面固定，并且钳体前支撑固定架纵向固定板42的底部与钳体前支撑固定架底板43固定，而该钳体前支撑固定架底板43通过钳体前支撑固定架底板螺栓431与前述底座10固定，前述定位基准块41固定在钳体前支撑固定架纵向固定板42的前侧。

请参见图4并且结合图1至图3，在图4中示出了上面已经提及的卧式加工中心9及其工件转台91，并且还示出了玻璃模具40，在玻璃模具40的长度方向的上部和下部已由前道工序加工有玻璃模具夹装基准位401。前述的底座10由底座固定螺栓101固定在工件回转台91（也可称工件回转盘）上，由工件回转台91带动底座10回转。

由于玻璃模具右双钳口夹住机构7的结构以及对玻璃模具40的夹装方式均与玻璃模具左双钳口夹住机构6相同，因而申请人在下面仅对玻璃模具左双钳口夹住机构6的玻璃模具40的夹装进行说明。

先进行挂板，具体是：将玻璃模具前轴向定位机构8的结构体系的轴向定位板81挂着到前述前定位板挂耳挂着机构20的结构体系的挂耳轴202上，具体而言，用双手分别握住两个提手815，使一对轴向定位挂钩86挂着于挂耳轴202上，此时，锁紧螺杆85与定位基准块41的前侧面对应，并通过对锁紧螺杆手柄851的操作而使锁紧螺杆85的后端端面紧紧地抵靠在定位基准块41的前侧面，此时，前述上轴向定位杆82对应于左上动钳头62与定钳口左夹紧块12之间的前侧，定钳口左夹紧块顶杆83紧紧地抵靠在定钳口夹紧块12的前侧面，而下轴向定位杆84对应于定钳口左夹紧块12与左下动钳头63之间的前侧；再进行装模，将一副玻璃模具40中的其中一个玻璃模具半模按图4所示的卧置状态置于第一玻璃模具容纳空间Ⅰ66a，并且使该其中一个玻璃模具半模朝向上轴向定位杆82的一端端面与上轴向定位杆82抵靠，而将一副玻璃模具40中的另一个玻璃模具半模同样按图4所示的卧置状态置于第二玻璃模具容纳空间Ⅱ66b，并且使该另一个玻璃模具半模朝向下轴向定位杆84的一端端面与下轴向定位杆84抵靠；再进行锁模（即夹模），由在线作业人员采用工具如扳手对左双向螺杆61的上端的六角头614操作，使左双向螺杆61转动，由于左双向螺杆61上的左双向螺杆上、下螺纹612、613的螺旋方向（也可称螺牙方向）彼此相反，因而在左双向螺杆61转动时，左上动钳头滑块螺母641向下位移，而左下动钳头滑块螺母651向上位移，由左上动钳头滑块螺母641带动左上动钳头滑块64连同左上动钳头62也相应向下位移，同时由左下动钳头滑块螺母651带动左下动钳头滑块65连同左下动钳头63也相应向上位移，从而由左上动钳口624与定钳口左夹紧块上钳唇123在对应于前述玻璃模具夹装基准位401的位置将前述其中一个玻璃模具半模夹住，同时由左下动钳口634与定钳口左夹紧块下钳唇124同样在对应于玻璃模具夹装基准位461的位置将前述另一个玻璃模具半模夹住；撤板，在前述锁模完成后松启锁紧螺杆85以及定钳口左夹紧块顶杆83，也就是使锁紧螺杆85退离定位基准块41以及使下轴向定位杆84退离定钳口夹紧块12的前端面（即前侧面），再握住提手815将一对轴向定位钩86从挂耳轴202上撤离。最后，由卧式加工中心9对玻璃模具40的配合面（也称“合模面”）以及两端面按工艺要求进行加工。加工完成后将玻璃模具40取下，只要按前述相反方向对左双向螺杆61操作，解除对玻璃模具40的锁定并由在线作业人员取离，而后按前述过程再次夹装。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于包括一底座(10)，在使用状态下该底座(10)与卧式加工中心的工件回转台固定；一左钳体(1)以及一右钳体(2)，该左、右钳体(1、2)彼此面对面配合并且底部支承在所述底座(10)上，在左钳体(1)上并且循着左钳体(1)的高度方向构成有一左钳体螺杆腔(11)，该左钳体螺杆腔(11)的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔(11)与外界相通的左钳体螺杆腔腔口(111)，在右钳体(2)上并且顺着右钳体(2)的高度方向构成有一右钳体螺杆腔(21)，该右钳体螺杆腔(21)的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔(21)与外界相通的右钳体螺杆腔腔口(211)；一钳体盖板(3)，该钳体盖板(3)的左端与左钳体(1)的顶部固定，而右端与右钳体(2)的顶部固定；一钳体前支撑固定架(4)和一钳体后支撑固定架(5)，钳体前支撑固定架(4)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的前侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体前支撑固定架(4)的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构(20)，钳体后支撑固定架(5)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的后侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体后支撑固定架(5)的右侧面的中部固定有一结构与所述前定位板挂耳挂着机构(20)相同的后定位板挂耳挂着机构；一玻璃模具左双钳口夹住机构(6)，该玻璃模具左双钳口夹住机构(6)在对应于所述左钳体螺杆腔(11)的位置支承在所述左钳体(1)上并且还与所述左钳体螺杆腔腔口(111)滑动配合；一玻璃模具右双钳口夹住机构(7)，该玻璃模具右双钳口夹住机构(7)在对应于所述右钳体螺杆腔(21)的位置支承在所述右钳体(2)上并且还与所述右钳体螺杆腔腔口(211)滑动配合；一玻璃模具前轴向定位机构(8)和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构(8)在对应于所述玻璃模具左双钳口夹住机构(6)的前侧的位置设置在所述前定位板挂耳挂着机构(20)上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于所述玻璃模具右双钳口夹住机构(7)的后侧的位置设置在所述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在所述左钳体(1)的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块(12)，而在所述右钳体(2)的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块(12)相同的定钳口右夹紧块。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述左钳体(1)的顶部构成有一左钳体螺杆座腔(13)，在该左钳体螺杆座腔(13)内通过左钳体螺杆座固定螺钉(1311)固定有一左钳体螺杆座(131)，在左钳体(1)的左侧的高度方向的中部并且在对应在于所述定钳口左夹紧块(12)的位置开设有定钳口左夹紧块键槽(14a)，定钳口左夹紧块(12)在与该定钳口左夹紧块键槽(14a)相配合的状态下与左钳体(1)的左侧固定；在所述左钳体螺杆腔(11)的底部设置有一左双向螺杆枢转支承座(112)；在所述右钳体(2)的顶部构成有一右钳体螺杆座腔(22)，在该右钳体螺杆座腔(22)内通过右钳体螺杆座固定螺钉(2211)固定有一右钳体螺杆座(221)，在所述右钳体螺杆腔(21)的底部设置有一右双向螺杆枢转支承座；在所述左钳体螺杆腔腔口(111)的高度方向的两侧各构成有一钳头滑块导轨(1111)；所述钳体后支撑固定架(5)的结构是与所述钳体前支撑固定架(4)的结构相同的；所述玻璃模具右双钳口夹住机构(7)的结构是与所述玻璃模具左双钳口夹住机构(6)的结构相同的，所述玻璃模具后轴向定位机构的结构是与所述玻璃模具前轴向定位机构(8)的结构相同的。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述左钳体(1)以及所述右钳体(2)的底部与所述底座(10)之间设置有钳体高度调整垫(30)，在所述钳体盖板(3)的左端并且在对应于所述左钳体螺杆座腔(13)的位置构成有一钳体盖板左双向螺杆让位腔(31)，在钳体盖板(3)的右端并且在对应于所述右钳体螺杆座腔(22)的位置构成有一钳体盖板右双向螺杆让位腔(32)，而在钳体盖板(3)朝向上的一侧的中部固定有钳体吊环(33)。

4.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述的玻璃模具左双钳口夹住机构(6)包括左双向螺杆(61)、左上动钳头(62)、左下动钳头(63)、左上钳头滑块(64)和左下动钳头滑块(65)，左双向螺杆(61)设置在所述左钳体螺杆腔(11)内，该左双向螺杆(61)的上端通过左双向螺杆导套(611)转动地支承在所述左钳体螺杆座(131)上并且伸展到左钳体螺杆座(131)的上方，左双向螺杆(61)的下端转动地支承在所述左双向螺杆枢转支承座(112)上，在左双向螺杆(61)的上端还构成有左双向螺杆上螺纹(612)，而在左双向螺杆(61)的下端构成有左双向螺杆下螺纹(613)，左双向螺杆上、下螺纹(612、613)的螺旋方向彼此相反，左上动钳头(62)的右侧与左上动钳头滑块(64)的左侧固定，而该左上动钳头滑块(64)的右侧通过左上动钳头滑块螺母(641)在所述左钳体(1)的所述左钳体螺杆腔(11)内与所述左双向螺杆上螺纹(612)螺纹配合，并且在左上动钳头滑块(64)的高度方向的前后两侧各构成有一上动钳头滑块导槽(642)，该上动钳头滑块导槽(642)与所述的钳头滑块导轨(1111)滑动配合，左下动钳头(63)的右侧与左下动钳头滑块(65)的左侧固定，而该左下动钳头滑块(65)的右侧通过左下动钳头滑块螺母(651)在所述左钳体螺杆腔(11)内与所述左双向螺杆下螺纹(613)螺纹配合，并且在左下动钳头滑块(65)的高度方向的前后两侧各构成有一下动钳头滑块导槽(652)，该下动钳头滑块导槽(652)与所述钳头滑块导轨(1111)滑动配合；所述定钳口左夹紧块(12)对应于所述左上动钳头滑块(64)与左下动钳头滑块(65)之间；设置在所述前定位板挂耳挂着机构(20)上的所述玻璃模具前轴向定位机构(8)与所述定钳口左夹紧块(12)的前侧、左上动钳头(62)的前侧以及左下动钳头(63)的前侧相对应；在所述钳体前支撑固定架(4)的前侧并且在对应于玻璃模具前轴向定位机构(8)的位置固定有一定位基准块(41)。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述左上动钳头(62)通过左上动钳头固定螺栓(621)与所述左上动钳头滑块(64)固定，在左上动钳头(62)的右侧以纵向状态固定有一左上动钳头前限位条(622)和一左上动钳头后限位条(623)，该左上动钳头前限位条(622)的后侧面与所述左钳体(1)的前侧面滑动配合，而左上动钳头后限位条(623)的前侧面与左钳体(1)的后侧面滑动配合，在左上动钳头(62)朝向下的一侧通过一对左上动钳口销轴(6241)设置有一左上动钳口(624)，并且左上动钳口(624)的中部还通过一左上动钳口固定螺栓(6242)与左上动钳头(62)固定；所述左下动钳头(63)通过左下动钳头固定螺栓(631)与左下动钳头滑块(65)固定，在左下动钳头(63)的右侧以纵向状态固定有一左下动钳头前限位条(632)和一左下动钳头后限位条(633)，该左下动钳头前限位条(632)的后侧面与所述左钳体(1)的前侧面滑动配合，而左下动钳头后限位条(633)的前侧面与左钳体(1)的后侧面滑动配合，在左下动钳头(63)朝向上的一侧通过一对左下动钳口销轴(6341)设置有一左下动钳口(634)，并且左下动钳口(634)的中部还通过一左下动钳口固定螺栓与左下动钳头(63)固定；所述定钳口左夹紧块(12)通过定钳口左夹紧块螺钉(121)与所述左钳体(1)的左侧面固定，并且在定钳口左夹紧块(12)的右侧开设有一定钳口左夹紧块定位键槽(122)，在对应于该定钳口左夹紧块定位键槽(122)的前端和后端各固定有一定钳口左夹紧块定位键(1221)，该定钳口左夹紧块定位键(1221)与所述的定钳口左夹紧块键槽(14a)相配合，在定钳口左夹紧块(12)朝向上的一侧并且在对应于所述左上动钳口(624)的下方的位置构成有一定钳口左夹紧块上钳唇(123)，而在定钳口左夹紧块(12)朝向下的一侧并且在对应在于所述左下动钳口(634)的上方的位置构成有一定钳口左夹紧块下钳唇(124)，其中，定钳口左夹紧块上钳唇(123)与左上动钳口(624)之间的空间构成为第一玻璃模具容纳空间(66a)，而定钳口左夹紧块下钳唇(124)与左下动钳口(634)之间的空间构成为第二玻璃模具容纳空间(66b)。

6.根据权利要求5所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述左上动钳头(62)的右侧开设有一左上动钳头横向键槽(625)，在该左上动钳头横向键槽(625)内各设置有一左上动钳头横向键(6251)，在所述左上动钳头滑块(64)的左侧开设有左上动钳头滑块键槽(643)，所述的左上动钳头横向键(6251)与该左上动钳头滑块键槽(643)相配合；在所述左下动钳头(63)的右侧开设有一左下动钳头横向键槽(635)，在该左下动钳头横向键槽(635)内设置有左下动钳头横向键(6351)，在所述右下动钳头滑块(65)的左侧开设有左下动钳头滑块键槽(653)，所述的左下动钳头横向键(6351)与该左下动钳头滑块键槽(653)相配合。

7.根据权利要求4所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述的前定位板挂耳挂着机构(20)包括一挂耳轴座(201)和一挂耳轴(202)，挂耳轴座(201)通过挂耳轴座固定螺钉(2011)与所述钳体前支承固定架(4)的左侧面的中部固定，在该挂耳轴座(201)的前侧构成有一对挂耳轴固定耳(2012)，挂耳轴(202)固定在一对挂耳轴固定耳(2012)之间，所述定位基准块(41)对应于挂耳轴(202)的右侧，与所述定钳口左夹紧块(12)的前侧、左上动钳头(62)的前侧以及左下动钳头(63)的前侧相对应的所述玻璃模具前轴向定位机构(8)挂着在所述的挂耳轴(202)上。

8.根据权利要求7所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述玻璃模具前轴向定位机构(8)包括一轴向定位板(81)、一上轴向定位杆(82)、一定钳口左夹紧块顶杆(83)、一下轴向定位杆(84)、一锁紧螺杆(85)和一对轴向定位板挂钩(86)，在轴向定位板(81)上并且在对应于上轴向定位杆(82)的位置开设有一上轴向定位杆调整槽(811)，并且在对应于该上轴向定位杆调整槽(811)的前侧的位置固定有一上轴向定位杆座连接螺栓导向板(812)，而在对应于下轴向定位杆(84)的位置开设有一下轴向定位杆调整槽(813)并且在对应在于该下轴向定位杆调整槽(813)的前侧的位置固定有一下轴向定位杆座连接螺栓导向板(814)，上轴向定位杆(82)的前端固定在上轴向定位杆座(821)上，而上轴向定位杆(82)的后端对应于所述左上动钳头(62)与所述定钳口左夹紧块(12)之间的前侧，在所述上轴向定位杆座(821)上连接有一上轴向定位杆座连接螺栓(8211)，该上轴向定位杆座连接螺栓(8211)移动地设置在所述上轴向定位杆调整槽(811)上并且该上轴向定位杆座连接螺栓(8211)的前端伸展到上轴向定位杆座连接螺栓导向板(812)的前侧，定钳口夹紧块顶杆(83)在对应于所述定钳口左夹紧块(12)的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板(81)上，下轴向定位杆(84)的前端固定在下轴向定位杆座(841)上，而下轴向定位轴(84)的后端对应于所述左下动钳头(63)与所述定钳口左夹紧块(12)之间的前侧，在所述下轴向定位杆座(841)上连接有一下轴向定位杆座连接螺栓(8411)，该下轴向定位杆座连接螺栓(8411)移动地设置在所述下轴向定位杆调整(813)上，并且该下轴向定位杆座连接螺栓(8411)的前端伸展到下轴向定位杆座连接螺栓导向板(814)的前侧，锁紧螺杆(85)在对应于所述定位基准块(41)的前侧面的位置螺纹配设在轴向定位板(81)上，该锁紧螺杆(85)的前端伸展到轴向定位板(81)的前侧并且固定有一锁紧螺杆手柄(851)，一对轴向定位板挂钩(86)在对应于所述挂耳轴(202)的位置固定在轴向定位板(81)的后侧，该对轴向定位板挂钩(86)与挂耳轴(202)挂着或解除挂着。

9.根据权利要求8所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述轴向定位板(81)的前侧面以及左侧面上各固定有一提手(815)，所述上轴向定位杆(82)位于所述轴向定位板(81)的左上方，所述下轴向定位杆(84)位于轴向定位板(81)的左下方，所述的定钳口左夹紧块顶杆(83)位于上、下轴向定位杆(82、84)之间。

10.根据权利要求4所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述的钳体前支撑固定架(4)由钳体前支撑固定架纵向固定板(42)和钳体前支撑固定架底板(43)组成，钳体前支撑固定架纵向固定板(42)通过钳体前支撑固定架纵向固定板螺栓(421)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的前侧面固定，并且钳体前支撑固定架纵向固定板(42)的底部与钳体前支撑固定架底板(43)固定，而该钳体前支撑固定架底板(43)通过钳体前支撑固定架底板螺栓(431)与所述底座(10)固定，所述定位基准块(41)固定在钳体前支撑固定架纵向固定板(42)的前侧。