CN203557155U - 用于控制薄壁异形件加工变形的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，包括底板、定位块、支撑板、辅助支撑板、支撑杆、辅助支撑杆、上压板和下压板。将定位块安放在底板上并固定，将支撑杆一端分别插入底板上的倒“T”形槽中通过紧固件连接固定，支撑杆另一端安装在上压板和下压板上的中间的通孔和四个角的长圆孔中，上压板放置在下压板上，支撑板置于底板上，并与定位块的圆弧面贴紧或卡紧，辅助支撑板置于底板上，并与支撑板贴紧通过紧固件与支撑板和底板固定连接。本实用新型装夹可靠、能控制装夹变形，提高工件装夹刚度，结构简单，不影响数控加工中曲面走刀轨迹的移动，提高加工精度。

Description

用于控制薄壁异形件加工变形的夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工的夹具，具体涉及用于控制薄壁异形件加工变形的夹具。

背景技术

在数控加工中，待加工零件的装夹精度是影响零件加工质量和效率的关键环节之一，特别是在加工大型薄壁异形件时，很容易发生加工变形，这对于夹具设计的要求就非常高。目前传统对大型薄壁异形件的加工方法是采用随形模胎对零件的型面进行支撑，并采用普通压具对零件压紧。这样的装夹方法会由于零件的变形而导致模胎与零件贴合状态不好，甚至是零件与模胎局部点接触。同时也不利于控制装夹力的大小，会带来零件更大的变形，导致零件加工质量和加工效率较低。所以，夹具设计必须在满足基本的定位与夹紧要求的同时，通过添加一定数量的带传感器的辅助支撑来尽可能减小装夹引起的变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，解决了大型薄壁异形件加工过程中加工变形的问题。

本实用新型的技术方案如下：

用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，包括底板、定位块、支撑板、辅助支撑板、支撑杆、辅助支撑杆、上压板和下压板。

所述底板为上表面设有若干平行倒“T”形槽的平板；

所述定位块为半圆形，在半圆形直径截面端开有长方形方槽，在长方形方槽底上开有对称的2个长圆豁口，定位块置于底板上，紧固件置于定位块的长圆豁口中将定位块与底板固定连接；

所述支撑板为半圆形或为“V”形，其中“V”形的夹角为60°～180°，支撑板上设有对称的2个长圆孔，支撑板置于底板上，并与定位块的圆弧面贴紧或卡紧；

所述辅助支撑板为三角形块，辅助支撑板置于底板上，并与支撑板贴紧通过紧固件与支撑板和底板固定连接；

所述支撑杆为一端带有螺纹，另一端带凸台的直杆，将支撑杆分别置于定位块的两侧并将带凸台端插入底板上的倒“T”形槽中，通过紧固件连接固定，另有支撑杆置于定位块的长方形方槽中并插入底板1上的倒“T”形槽中通过紧固件连接固定；

所述辅助支撑杆为一端带有螺纹，另一端带有传感器的直杆，辅助支撑杆的螺纹端插入支撑板的长圆孔中并螺纹连接固定，

所述上压板为长方形板，板的两端开有长圆孔，中间开有通孔，上压板分别通过两端的长圆孔和中间的通孔套装在支撑杆上，并螺纹固定连接；

所述下压板为圆形板，板的中间有开有通孔，下压板通过中间的通孔套装在支撑杆上，并位于上压板下。

本实用新型的有益效果：用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，采用定位块、支撑板、支撑杆、辅助支撑杆、上压板和下压板，使装夹可靠、能控制装夹变形，提高工件装夹刚度，结构又相对简单，不影响数控加工中曲面走刀轨迹的移动，提高加工精度，底板上采用若干平行倒“T”形槽，便于安装和调整位置。

附图说明

图1是用于控制薄壁异形件加工变形的夹具结构示意图；

图2是用于控制薄壁异形件加工变形的夹具中定位块的结构示意图；

图3是用于控制薄壁异形件加工变形的夹具辅助支撑杆结构示意图。

图中：1.底板、2.定位块、3.支撑板、4.辅助支撑板、5.支撑杆、6.辅助支撑杆、7.上压板、8.下压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，包括底板1、定位块2、支撑板3、辅助支撑板4、支撑杆5、辅助支撑杆6、上压板7和下压板8。

底板1为上表面设有若干平行倒“T”形槽的平板；在半圆形定位块2的半圆形直径截面端开有长方形方槽，在长方形方槽底上开有对称的2个长圆豁口，定位块2置于底板1上，螺栓置于定位块2的长圆豁口中将定位块2与底板1固定连接；支撑板3为“V”形，其中“V”形的夹角为120°，支撑板3上设有对称的2个长圆孔，支撑板3置于底板1上，并与定位块2的圆弧面卡紧；辅助支撑板4为三角形块，辅助支撑板4置于底板1上，并与支撑板3贴紧通过紧固件与支撑板3和底板1固定连接；5根支撑杆5均为一端带有螺纹，另一端带凸台的直杆，将4根支撑杆5分别置于定位块2的两侧并将带凸台端插入底板1上的倒“T”形槽中，通过紧固件连接固定，另有一根支撑杆5置于定位块2的长方形方槽中并插入底板1上的倒“T”形槽中通过紧固件连接固定；辅助支撑杆6为一端带有螺纹，另一端带有传感器的直杆，辅助支撑杆6的螺纹端插入支撑板3的长圆孔中并螺纹连接固定，上压板7为长方形板，板的两端开有长圆孔，中间开有通孔，上压板7分别通过两端的长圆孔和中间的通孔套装在支撑杆5上，并螺纹固定连接；下压板8为圆形板，板的中间有开有通孔，下压板8通过中间的通孔套装在支撑杆5上，并位于上压板7下。

工作过程：将底板1放置在机床工作台上，将定位块2安放在底板1上合适的位置并固定，待加工工件放置在定位块2的圆弧侧，利用定位块2和底板1以及支撑板3和辅助支撑板4实现工件定位。工件安放好之后，在工件上表面放置下压板8，压板中心的孔与工件顶部的孔对齐；再将上压板7放置在下压板8上，将支撑杆5一端分别插入底板1上的倒“T”形槽中通过紧固件连接固定，支撑杆5另一端安装在上压板7和下压板8上的中间的通孔和四个角的长圆孔中，将待加工工件夹紧，在工件定位与夹紧完成后，由于待加工工件较大，且属于薄壁件，加工过程中易发生加工变形，通过辅助支撑杆6上的传感器对夹具进行微调，保证加工的精度。

Claims (2)

1.用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，其特征在于：包括底板(1)、定位块(2)、支撑板(3)、辅助支撑板(4)、支撑杆(5)、辅助支撑杆(6)、上压板(7)和下压板(8)；所述底板(1)为上表面设有若干平行倒“T”形槽的平板；所述定位块(2)为半圆形，在半圆形直径截面端开有长方形方槽，在长方形方槽底上开有对称的2个长圆豁口，定位块(2)置于底板(1)上，紧固件置于定位块(2)的长圆豁口中将定位块(2)与底板(1)固定连接；所述支撑板(3)为半圆形或为“V”形，支撑板(3)上设有对称的2个长圆孔，支撑板(3)置于底板(1)上，并与定位块(2)的圆弧面贴紧或卡紧；所述辅助支撑板(4)为三角形块，辅助支撑板(4)置于底板(1)上，并与支撑板(3)贴紧通过紧固件与支撑板(3)和底板(1)固定连接；所述支撑杆(5)为一端带有螺纹，另一端带凸台的直杆，将支撑杆(5)分别置于定位块(2)的两侧并将带凸台端插入底板(1)上的倒“T”形槽中，通过紧固件连接固定，另有支撑杆(5)置于定位块(2)的长方形方槽中并插入底板(1)上的倒“T”形槽中通过紧固件连接固定；所述辅助支撑杆(6)为一端带有螺纹，另一端带有传感器的直杆，辅助支撑杆(6)的螺纹端插入支撑板(3)的长圆孔中并螺纹连接固定；所述上压板(7)为长方形板，板的两端开有长圆孔，中间开有通孔，上压板(7)分别通过两端的长圆孔和中间的通孔套装在支撑杆(5)上，并螺纹固定连接；所述下压板(8)为圆形板，板的中间有开有通孔，下压板(8)通过中间的通孔套装在支撑杆(5)上，并位于上压板(7)下。

2.根据权利要求1所述的用于控制薄壁异形件加工变形的夹具，其特征在于：所述支撑板(3)为“V”形，其中“V”形的夹角为60°～180°。

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