CN219212325U - 一种可调节夹持深度的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种可调节夹持深度的辅助夹具，包括用于放置在机床台面或操作平台的钳体，钳体的两侧设置有用于钳体安装的固定块，钳体的一端设置有固定钳口，钳体上滑动安装有与固定钳口配合实现零件夹紧的活动钳口，固定钳口包含固定板，固定板上通过螺栓安装有夹板A，夹板A上安装有用于支撑板引向的导向杆，导向杆上滑动安装有用于支撑零件底部的支撑板，支撑板的下端面安装有用于驱动支撑板的驱动架，本装置通过支撑板能够对零件的进行支撑找正，避免垫装垫块，且支撑板能够调节高度，通过支撑板高度的调节可实现零件夹持深度的控制，本装置能够通过活动夹板对零件施加预紧力，避免在零件夹紧过程中产生位移。

Description

一种可调节夹持深度的辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种可调节夹持深度的辅助夹具。

背景技术

机械生产制造的水平是衡量国家发展的标准之一，在机械制造时，少不了一些辅助装置进行辅助加工，以保证加工的稳定性、方便性和准确性，在众多辅助装置中，夹具是使用频率较高的一种辅助装置，在数控机床加工、普通机床加工、钳工和装配过程中，都会有夹具的身影，利用夹具实现零件的固定、定位后对其进行加工或装配的操作，现有夹具中，平口钳时比较常见的一种夹具，其通过两个面的相对运动对零件的侧面挤压，实现零件的固定，但在精加工中，由于加工精度较高，故要保证零件装夹的位置及零件装夹的精度，现有平口钳在零件装夹找正前，往往需要在钳口下垫装垫铁或标准块，在垫装过程中，由于经由多次的面接触，有时会在一些接触面中夹杂一些杂质，影响装夹的精确度，从而影响后续的加工精度，且零件的夹持深度取决于垫块的厚度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有平口钳在零件装夹找正前，需要在钳口下垫装垫铁或标准块，在垫装过程中，由于经由多次的面接触，会在一些接触面中夹杂一些杂质，影响装夹的精确度，从而影响后续的加工精度，且零件的夹持深度取决于垫块的厚度的技术问题，提供了一种可调节夹持深度的辅助夹具。

本实用新型采用的技术方案在于：一种可调节夹持深度的辅助夹具，包括用于放置在机床台面或操作平台的钳体，钳体的两侧设置有用于钳体安装的固定块，钳体的一端设置有固定钳口，钳体上滑动安装有与固定钳口配合实现零件夹紧的活动钳口；

所述固定钳口包含固定板，固定板上通过螺栓安装有夹板A，夹板A上安装有用于支撑板引向的导向杆，导向杆上滑动安装有用于支撑零件底部的支撑板，支撑板的下端面安装有用于驱动支撑板的驱动架。

优选的，所述驱动架的通过螺纹安装在螺杆A，螺杆A的两端通过铰架分别固定安装在固定板和钳体上，螺杆A靠近绞架的位置同轴设置有控制轮。

进一步地，所述钳体包含座体，座体位于驱动架下方的位置设置有用于驱动架通过的避让槽，避让槽的形状与驱动架截面相同。

进一步地，所述活动钳口包含活动板，活动板与固定板相对的端面上设置有夹板B，活动板的下端面设置有延伸块，延伸块滑动安装在滑槽内，延伸块上通过螺纹安装有螺杆B。

进一步地，所述座体的上端面设置有梯形滑道，活动板的下端面设置有与梯形滑道配合使用的梯形滑槽。

进一步地，所述活动板靠近固定钳口的一端安装有夹板B,夹板B上设置有用于活动夹板收纳的槽，活动夹板靠近夹板B的一端通过滑杆滑动安装在夹板B上，滑杆远离活动夹板的一端安装有延伸板，滑杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别安装在延伸板与活动板上。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过支撑板能够对零件的进行支撑找正，避免垫装垫块，且支撑板能够调节高度，通过支撑板高度的调节可实现零件夹持深度的控制，本装置能够通过活动夹板对零件施加预紧力，避免在零件夹紧过程中产生位移。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可调节夹持深度的辅助夹具的结构示意图；

图2是图1的补充结构示意图；

图3是本实用新型所述钳体的结构示意图；

图4是本实用新型所述固定钳口的结构示意图；

图5是本实用新型所述固定钳口的补充结构示意图；

图6是本实用新型所述活动钳口的结构示意图；

图中：钳体1；座体11；梯形滑道12；滑槽13；螺杆B14；避让槽15；固定钳口2；固定板21；夹板A22；导向杆23；支撑板24；驱动架25；螺杆A26；控制轮27；活动钳口3；活动板31；梯形滑槽32；延伸块33；夹板B34；活动夹板35；滑杆36；弹簧37；延伸板38；固定块4。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型涉及一种可调节夹持深度的辅助夹具，如图1所示，其至少包括一个用于放置在机床台面或操作平台的钳体1，钳体1上至少设置有一组对称布置在钳体1两侧用于固定钳体1的固定块4，固定块4的上下端面均为水平面，且固定块4的下端面与钳体1的下端面处于同一平面，固定块4上设置有用于螺栓安装的U形槽，利用U形槽能够时螺栓在固定块4的侧面装入，固定块4通过螺栓或压板固定在机床台面或操作平台上，钳体1的一端设置有固定钳口2，固定钳口2通过焊接或螺栓连接的方式固定在钳体1上，钳体1上滑动安装有与固定钳口2配合实现零件夹紧的活动钳口3，活动钳口3能够在钳体1上自由滑动，在活动钳口3运动过程中，通过活动钳口3与固定钳口2之间间距的变化实现零件夹紧的功能。

所述一种机械制造用辅助夹具，如图4所示，所述固定钳口2包含固定板21，固定板21上通过螺栓安装有夹板A22，夹板A22的两侧设置有槽，槽内安装有用于支撑板24引向的导向杆23，导向杆23上滑动安装有用于支撑零件底部的支撑板24，支撑板24为长条状，通过支撑板24能够实现控制零件的夹持深度，利用导向杆23能够限制支撑板的运动轨迹，使支撑板24沿着导向杆做直线运动，支撑板24的下端面安装有用于驱动支撑板24的驱动架25，驱动架25通过至少两个圆杆安装在支撑板24的中心线位置，圆杆的直径不大于支撑板24的宽度，能够避免圆杆尺寸过大影响零件的夹紧，利用驱动架25能够调节支撑板24的高度，从而实现控制零件的夹持深度。

实施例2

在实施例1的基础上，为实现对驱动架25的驱动控制，如图4和图5所示，本实施例中，所述驱动架25的通过螺纹安装在螺杆A26上，利用螺纹连接能够避免驱动架25受重力影响向下滑动，螺杆A26转动通过螺纹带动驱动架25运动，由于驱动架25通过圆杆安装在支撑板24上，故能够防止驱动架25随着螺杆A26转动，从而实现对驱动架25的驱动控制的功能，螺杆A26的两端通过铰架分别固定安装在固定板21和钳体1上，螺杆A26能够在铰架上自由转动，螺杆A26靠近绞架的位置同轴设置有控制轮27，控制轮27固定安装在螺杆A26上，利用控制轮27，能够方便控制螺杆A26的转动，控制轮27的直径大于绞架的尺寸。

实施例3

在实施例1的基础上，为避免钳体1影响驱动架25运动，如图3所示，本实施例中，所述钳体1包含座体11，座体11位于驱动架25下方的位置设置有用于驱动架25通过的避让槽15，避让槽15的形状与驱动架25截面相同，且避让槽15的尺寸略大于驱动架25的截面尺寸，以保证驱动架25能顺利通过，在驱动架25向下运动时，能够利用避让槽15通过座体11，从而增大了驱动架的运动范围，使本装置能够适应高度较大，需要夹持深度较大的零件，座体11上设置有用于避让控制轮27的弧形槽，利用弧形槽能够为控制轮27安装及转动提供空间，能够选择较大的控制轮27安装在螺杆A26上，方便螺杆A26的驱动控制。

实施例4

在实施例1的基础上，为实现活动钳口3的驱动，如图3和图6所示，本实施例中，所述活动钳口3包含活动板31，活动板31与固定板21相对的端面上设置有夹板B34，利用夹板A22与夹板B34配合，能够实现零件的夹紧，活动板31的下端面设置有延伸块33，延伸块的中心位置设置有螺纹孔，座体11上设置有用于延伸块33滑动的滑槽13，延伸块33能够在滑槽13内自由滑动，滑槽13内通过轴活动安装有螺杆B14，螺杆B14通过螺纹与延伸块33上设置的螺纹孔连接，通过螺杆B14能够驱动活动板31运动，利用滑槽13能够避免活动板31受到螺杆B14的扭力作用使活动板31转动，并对活动板31进行限制，使活动板31只能沿着螺杆B14作直线运动，从而实现活动钳口3的驱动，进而调节了活动钳口3与固定钳口2之间的间距，实现零件夹紧的功能，为方便螺杆B14的驱动，螺杆B14的一端延伸至座体11外，且螺杆B14位于座体11外的一端为方形，利用方形结构能够方便利用扳手对其进行驱动。

实施例5

在实施例4的基础上，为了加强活动钳口3运动的稳定性，如图3和体6所示，本实施例中，所述座体11的上端面设置有不少于两个梯形滑道12，梯形滑道12对称布置在滑槽13的两侧，梯形滑道12与滑槽13呈平行状态，活动板31的下端面设置有与梯形滑道12配合使用的梯形滑槽32，活动板31利用梯形滑槽32能够在梯形滑道12上自由滑动，利用梯形滑道与梯形滑槽32配合，能够进一步加强活动钳口3运动的稳定性，为防止活动钳口3在运动时自座体11上脱落，所述座体11远离弧顶钳口2的一端设置有挡块，利用挡块能够防止活动钳口3在运动时自座体11上脱落，挡块与梯形滑道12的一端面相连，且挡块与梯形滑道12处于垂直状态，挡块与梯形滑道12垂直布置能够使活动钳口3有最大行程范围。

实施例6

在实施例4的基础上，为防止活动钳口3对零件的夹持造成零件的小范围位移，如图6所示，本实施例中，所述活动板31靠近固定钳口的一端安装有夹板B34,夹板B34上设置有用于活动夹板35收纳的槽，槽深与活动夹板35的厚度相同，使活动夹板35能够完全收纳至槽中，活动夹板35靠近夹板B34的一端安装有不少于两个滑杆36，滑杆36穿过于夹板B34与活动板31，且滑杆36能够在夹板B34与活动板31上自由滑动，滑杆36起到限制活动夹板35运动轨迹的作用，使活动夹板35只能沿着滑杆36做直线运动，滑杆36远离活动夹板35的一端安装有延伸板38，利用延伸板38能够防止滑杆36在夹板B34与活动板31上脱落，滑杆36上套装有弹簧37，弹簧37的两端分别安装在延伸板38与活动板31上，利用弹簧37自身的弹性，能够在对零件进行夹紧时先对零件施加预紧力。

使用中，活动板31向固定钳口2的方向运动时，活动夹板35会先于夹板B34与零件接触，在活动板31持续运动过程中，弹簧37逐渐蓄力，使活动夹板35对零件的夹持力逐渐加大，避免夹紧力造成零件的小范围位移，当活动夹板35运动至夹板B34内时弹簧37处于最大蓄力状态，此时活动夹板35与夹板B34同时对零件施加夹持力。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：包括用于放置在机床台面或操作平台的钳体，钳体的两侧设置有用于钳体安装的固定块，钳体的一端设置有固定钳口，钳体上滑动安装有与固定钳口配合实现零件夹紧的活动钳口；

所述固定钳口包含固定板，固定板上通过螺栓安装有夹板A，夹板A上安装有用于支撑板引向的导向杆，导向杆上滑动安装有用于支撑零件底部的支撑板，支撑板的下端面安装有用于驱动支撑板的驱动架。

2.根据权利要求1所述的一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：所述驱动架的通过螺纹安装在螺杆A，螺杆A的两端通过铰架分别固定安装在固定板和钳体上，螺杆A靠近绞架的位置同轴设置有控制轮。

3.根据权利要求1所述的一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：所述钳体包含座体，座体位于驱动架下方的位置设置有用于驱动架通过的避让槽，避让槽的形状与驱动架截面相同。

4.根据权利要求3所述的一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：所述活动钳口包含活动板，活动板与固定板相对的端面上设置有夹板B，活动板的下端面设置有延伸块，延伸块滑动安装在滑槽内，延伸块上通过螺纹安装有螺杆B。

5.根据权利要求4所述的一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：所述座体的上端面设置有梯形滑道，活动板的下端面设置有与梯形滑道配合使用的梯形滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种可调节夹持深度的辅助夹具，其特征在于：所述活动板靠近固定钳口的一端安装有夹板B,夹板B上设置有用于活动夹板收纳的槽，活动夹板靠近夹板B的一端通过滑杆滑动安装在夹板B上，滑杆远离活动夹板的一端安装有延伸板，滑杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别安装在延伸板与活动板上。

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