CN212609431U - 一种自动扭盖机旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭盖机技术领域，尤其涉及一种自动扭盖机旋盖装置，解决现有技术中存在工作效率低、适用范围窄的缺点，包括基板，所述基板上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，齿轮的内部套设有主轴，所述主轴的端部通过螺母螺栓固定有连接板，所述连接板的底部通过六角螺钉连接有支撑板，所述支撑板上滑动设置有滑动板，通过气缸、夹爪、固定板、移动板等结构的设置，当第二气缸驱动移动板向下移动时，移动板带动两个夹爪同时向下移动，滑杆沿着斜槽滑动，受到挤压后推动夹爪向中间滑动，在向下移动的同时对瓶盖进行抓取，减少了动作步骤，提高了生产效率。

Description

一种自动扭盖机旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及扭盖机技术领域，尤其涉及一种自动扭盖机旋盖装置。

背景技术

目前国内旋盖机旋盖机构基本就是两种，但这两种旋盖的旋力大小调整，基本上就是用两种方法实现的：一种是用永磁，调节旋力大小就调节上下两块永磁之间的距离；还有一种是用弹簧调整摩擦片的摩擦力。

现有技术中的扭盖机在使用时都是先将瓶盖夹取，随后移动进行旋盖操作，工作效率较低，适用范围窄，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、适用范围窄的缺点，而提出的一种自动扭盖机旋盖装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动扭盖机旋盖装置，包括基板，所述基板上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，齿轮的内部套设有主轴，所述主轴的端部通过螺母螺栓固定有连接板，所述连接板的底部通过六角螺钉连接有支撑板，所述支撑板上滑动设置有滑动板，所述滑动板上通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆通过螺丝连接有移动板，所述移动板的底部滑动设置有对称布置的夹爪，所述夹爪的一侧通过螺丝连接有滑杆，所述滑动板上还通过螺丝固定有对称布置的固定板，所述滑杆与固定板滑动配合。

优选的，所述基板的底部焊接有对称布置的加固杆，所述连接板的顶部开设有环槽，加固杆的一端嵌入在环槽的内部。

优选的，所述基板上开设有贯穿孔，所述主轴穿过所述贯穿孔的内部，所述支撑板上开设有对称布置的滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接。

优选的，所述移动板的底部开设有燕尾槽，所述夹爪与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述固定板的一侧开设有斜槽，所述滑杆与斜槽滑动连接。

优选的，所述滑动板上通过螺丝固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述第二气缸的活塞杆嵌入在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、夹爪、固定板、移动板等结构的设置，当第二气缸驱动移动板向下移动时，移动板带动两个夹爪同时向下移动，滑杆沿着斜槽滑动，受到挤压后推动夹爪向中间滑动，在向下移动的同时对瓶盖进行抓取，减少了动作步骤，提高了生产效率。

2、本实用新型中通过支撑板、滑槽等结构的设置，针对不同规格的瓶盖，人员可以调节滑动板的位置，在夹爪移动至相同的抓取工位时，夹爪的移动距离改变，故可以抓取不同尺寸的工件，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动扭盖机旋盖装置的主视图；

图2为本实用新型提出的连接板的俯视图。

图中：1基板、2第一气缸、3齿条、4齿轮、5主轴、6加固杆、7连接板、 71环槽、8支撑板、9滑槽、10第二气缸、11滑动板、12移动板、13夹爪、 14滑杆、15固定板、16斜槽、17导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动扭盖机旋盖装置，包括基板1，基板1上通过螺栓固定安装有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆通过螺丝固定连接有齿条3，齿条3啮合连接有齿轮4，齿轮4的内部套设有主轴5，主轴5的端部通过螺母螺栓固定有连接板7，连接板7的底部通过六角螺钉连接有支撑板8，支撑板8 上滑动设置有滑动板11，滑动板11上通过螺栓固定安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆通过螺丝连接有移动板12，移动板12的底部滑动设置有对称布置的夹爪13，夹爪13的一侧通过螺丝连接有滑杆14，滑动板11上还通过螺丝固定有对称布置的固定板15，滑杆14与固定板15滑动配合，通过气缸、夹爪13、固定板15、移动板12等结构的设置，当第二气缸10驱动移动板12 向下移动时，移动板12带动两个夹爪13同时向下移动，滑杆14沿着斜槽16 滑动，受到挤压后推动夹爪13向中间滑动，在向下移动的同时对瓶盖进行抓取，减少了动作步骤，提高了生产效率，通过支撑板8、滑槽9等结构的设置，针对不同规格的瓶盖，人员可以调节滑动板11的位置，在夹爪13移动至相同的抓取工位时，夹爪的移动距离改变，故可以抓取不同尺寸的工件，适用范围广，基板1的底部焊接有对称布置的加固杆6，连接板7的顶部开设有环槽71，加固杆6的一端嵌入在环槽71的内部，基板1上开设有贯穿孔，主轴5穿过贯穿孔的内部，支撑板8上开设有对称布置的滑槽9，滑动板11与滑槽9滑动连接，移动板12的底部开设有燕尾槽，夹爪13与燕尾槽滑动连接，固定板15 的一侧开设有斜槽16，滑杆14与斜槽16滑动连接，滑动板11上通过螺丝固定有导向块17，导向块17的内部开设有导向孔，第二气缸10的活塞杆嵌入在导向孔的内部。

本实施例中，工作时，旋盖装置位于瓶盖上方，基板1安装在三轴伺服装置上，可以带动设备移动至任意工位，在第二气缸10动作后，活塞杆推动移动板12向下移动，同时移动板12还带动夹爪13和滑杆14向下移动，由于滑杆14沿着斜槽16滑动，在斜方向的挤压力下使得滑杆14逐步向中间靠近，从而推动两个夹爪13靠近，当夹爪13移动至瓶盖的位置时，也会将瓶盖夹紧抓取，随后三轴伺服装置动作将设备整体移动至安装工位，第一气缸2启动，通过齿轮4和齿条3传动带动主轴5转动，主轴5则使得底部的连接装置整体转动，进行旋盖操作；

进一步的，根据瓶盖的尺寸，人员可调节滑动板11的位置，在支撑板8 上装配有伺服滑台装置，滑动板11由伺服滑台装置驱动沿滑槽9上下滑动，当滑动板11位置改变时，由于瓶盖的放置工位不变，故当夹爪13再次移动至该放置工位时，夹爪13之间的间距不同，因此可以抓取不同尺寸的工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动扭盖机旋盖装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上通过螺栓固定安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)的活塞杆通过螺丝固定连接有齿条(3)，所述齿条(3)啮合连接有齿轮(4)，齿轮(4)的内部套设有主轴(5)，所述主轴(5)的端部通过螺母螺栓固定有连接板(7)，所述连接板(7)的底部通过六角螺钉连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上滑动设置有滑动板(11)，所述滑动板(11)上通过螺栓固定安装有第二气缸(10)，第二气缸(10)的活塞杆通过螺丝连接有移动板(12)，所述移动板(12)的底部滑动设置有对称布置的夹爪(13)，所述夹爪(13)的一侧通过螺丝连接有滑杆(14)，所述滑动板(11)上还通过螺丝固定有对称布置的固定板(15)，所述滑杆(14)与固定板(15)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动扭盖机旋盖装置，其特征在于，所述基板(1)的底部焊接有对称布置的加固杆(6)，所述连接板(7)的顶部开设有环槽(71)，加固杆(6)的一端嵌入在环槽(71)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动扭盖机旋盖装置，其特征在于，所述基板(1)上开设有贯穿孔，所述主轴(5)穿过所述贯穿孔的内部，所述支撑板(8)上开设有对称布置的滑槽(9)，所述滑动板(11)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动扭盖机旋盖装置，其特征在于，所述移动板(12)的底部开设有燕尾槽，所述夹爪(13)与燕尾槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动扭盖机旋盖装置，其特征在于，所述固定板(15)的一侧开设有斜槽(16)，所述滑杆(14)与斜槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动扭盖机旋盖装置，其特征在于，所述滑动板(11)上通过螺丝固定有导向块(17)，导向块(17)的内部开设有导向孔，所述第二气缸(10)的活塞杆嵌入在导向孔的内部。

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