CN208556574U - 托辊双端压装机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊双端压装机床包括工作台和压装座，两个压装座之间还设置有两个可调托装机构，可调托装机构包括固定座、设置于固定架中间的钢管托架以及设置于钢管托架一侧的中心轴托架，中心轴托架包括托板、滑架以及调节气缸，托板固定于滑架上的滑块上，调节气缸的伸缩端与滑块固定连接，调节气缸设置于固定座下方，压装座内设置有顶紧液压缸和压装液压缸，压装座尾端设置有用于调节压装深度的调节机构，压装液压缸的伸缩轴尾端与调节机构固定连接。本实用新型采用上述结构的一种托辊双端压装机床，实现两端同时加工压装，通过可调托装机构使得压装不会歪斜，同时通过调节机构调节压装深度，使得调节更加方便快捷。

Description

托辊双端压装机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其是涉及一种托辊双端压装机床。

背景技术

目前，现有托辊压装大都为单端面压装，压装效率低；同时现有的双端压装机床，托装时往往仅对外侧钢管托架，造成中心轴在重力的作用下不位于钢管的中心，造成压装偏差歪斜。并且压装深度不可调使得不能使用不同尺寸的托辊，给生产厂家带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种托辊双端压装机床，实现两端同时加工压装，通过可调托装机构使得压装不会歪斜，同时通过调节机构调节压装深度，使得调节更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种托辊双端压装机床包括工作台和两个相对设置有的压装座，所述压装座固定于所述工作台上，两个所述压装座之间还设置有两个可调托装机构，所述可调托装机构包括固定座、设置于所述固定座中间的钢管托架以及设置于所述钢管托架一侧的中心轴托架，所述中心轴托架包括托板、滑架以及调节气缸，所述托板固定于所述滑架上的滑块上，所述调节气缸的伸缩端与所述滑块固定连接，所述调节气缸设置于所述固定座下方，所述压装座内设置有顶紧液压缸和压装液压缸，所述压装座尾端设置有用于调节压装深度的调节机构，所述压装液压缸的伸缩轴尾端与所述调节机构固定连接。

优选的，所述调节机构包括护壳、第一光电开关、第一调节丝杆、第二光电开关、第二调节丝杆、刻度尺以及挡板，所述第一光电开关与所述第二光电开关设置于所述护壳的外侧，所述第一调节丝杆与所述第二调节丝杆设置于所述护壳内部。

优选的，所述第一光电开关固定于第一滑板一端，所述第一滑板与所述第一调节丝杆螺纹连接，所述第二光电开关固定于第二滑板一端，所述第二滑板与所述第一调节丝杆螺纹连接，所述第一光电开关与所述第二光电开关位于同一直线上。

优选的，所述挡板通过连接板与所述压装液压缸的伸缩轴尾端上的移动板固定连接，所述挡板设置于护壳内靠近第一光电开关与第二光电开关的一侧。

优选的，所述固定座中间固定有定位板，所述定位板为L型定位板，所述钢管托架底部设置有矩形通孔，所述钢管托架通过矩形通孔和螺栓与所述L型定位板固定连接。

优选的，所述钢管托架上端设置为V型槽，所述托板一端设置有V型槽，所述托板另一端与所述滑块固定连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种托辊双端压装机床，实现两端同时加工压装，通过可调托装机构使得压装不会歪斜，同时通过调节机构调节压装深度，使得调节更加方便快捷。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种托辊双端压装机床整体结构示意图；

图2为本实用新型一种托辊双端压装机床可调托装机构结构示意图；

图3为本实用新型一种托辊双端压装机床调节机构结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、调节机构；21、护壳；22、第一光电开关；23、第一滑板；24、第一调节丝杆；25、刻度尺；26、第二调节丝杆；27、挡板；28、第二光电开关；29、第二滑板；210、连接板；3、压装座；31、压装液压缸伸缩轴；32、顶紧液压缸伸缩轴；33、移动板；4、可调托装机构；41、固定座；42、L型定位板；43、钢管托架；44、托板；45、滑架；46、滑块；47、调节气缸。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种托辊双端压装机床整体结构示意图，图2为本实用新型一种托辊双端压装机床可调托装机构结构示意图，图3为本实用新型一种托辊双端压装机床调节机构结构示意图，如图1-3所示，

一种托辊双端压装机床包括工作台1和两个相对设置有的压装座3，压装座3固定于工作台1上。两个压装座3之间还设置有两个可调托装机构4，可调托装机构4包括固定座41、设置于固定座41中间的钢管托架43以及设置于钢管托架43一侧的中心轴托架。中心轴托架包括托板44、滑架45以及调节气缸47，托板44固定于滑架45上的滑块46上，固定座41中间固定有定位板，本实用新型定位板为L型定位板42。钢管托架43底部设置有矩形通孔，钢管托架43通过矩形通孔和螺栓与L型定位板42固定连接，可以通过矩形通孔调节钢管托架43的高度，在通过螺栓固定。钢管托架43上端设置为V型槽，托板44一端设置有V型槽，用于固定钢管和中心轴。托板44另一端与滑块46固定连接，调节气缸47的伸缩端与滑块46固定连接，调节气缸47设置于固定座41下方，通过调节气缸47调节托板44的高度，使得中心轴位于顶紧液压缸伸缩轴32的中心位置，从而使得中心轴不会偏离钢管中心，加工更加精准。压装座3内设置有顶紧液压缸和压装液压缸，顶紧液压缸伸缩轴32设置于压装液压缸伸缩轴31内部，压装座3尾端设置有用于调节压装深度的调节机构2，压装液压缸伸缩轴31尾端与调节机构2固定连接。调节机构包括护壳21、第一光电开关22、第一调节丝杆24、第二光电开关28、第二调节丝杆26、刻度尺25以及挡板27，第一光电开关22与第二光电开关28设置于护壳21的外侧，第一调节丝杆24与第二调节丝杆26设置于护壳21内部。第一光电开关22固定于第一滑板23一端，第一滑板23与第一调节丝杆24螺纹连接，第二光电开关28固定于第二滑板29一端，第二滑板29与第一调节丝杆24螺纹连接，第一光电开关22与第二光电开关28位于同一直线上。挡板27通过连接板210与压装液压缸伸缩轴31尾端上的移动板33固定连接，挡板27设置于护壳21内靠近第一光电开关22与第二光电开关28的一侧，使得压装液压缸伸缩轴31带动移动板移动，从而带动挡板27移动，当挡板27移动到相对第一·光电开关22的位置时压装液压缸伸缩轴31停止前进，压装液压缸伸缩轴31往后收缩时带动挡板27移动到相对第二光电开关28位置停止收缩，从而达到压装深度可调方便快捷。

因此，本实用新型采用上述结构的一种托辊双端压装机床，实现两端同时加工压装，通过可调托装机构4使得压装不会歪斜，同时通过调节机构2调节压装深度，使得调节更加方便快捷。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种托辊双端压装机床，包括工作台和两个相对设置有的压装座，所述压装座固定于所述工作台上，其特征在于：两个所述压装座之间还设置有两个可调托装机构，所述可调托装机构包括固定座、设置于所述固定座中间的钢管托架以及设置于所述钢管托架一侧的中心轴托架，所述中心轴托架包括托板、滑架以及调节气缸，所述托板固定于所述滑架上的滑块上，所述调节气缸的伸缩端与所述滑块固定连接，所述调节气缸设置于所述固定座下方，所述压装座内设置有顶紧液压缸和压装液压缸，所述压装座尾端设置有用于调节压装深度的调节机构，所述压装液压缸的伸缩轴尾端与所述调节机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种托辊双端压装机床，其特征在于：所述调节机构包括护壳、第一光电开关、第一调节丝杆、第二光电开关、第二调节丝杆、刻度尺以及挡板，所述第一光电开关与所述第二光电开关设置于所述护壳的外侧，所述第一调节丝杆与所述第二调节丝杆设置于所述护壳内部。

3.根据权利要求2所述的一种托辊双端压装机床，其特征在于：所述第一光电开关固定于第一滑板一端，所述第一滑板与所述第一调节丝杆螺纹连接，所述第二光电开关固定于第二滑板一端，所述第二滑板与所述第一调节丝杆螺纹连接，所述第一光电开关与所述第二光电开关位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种托辊双端压装机床，其特征在于：所述挡板通过连接板与所述压装液压缸的伸缩轴尾端上的移动板固定连接，所述挡板设置于护壳内靠近第一光电开关与第二光电开关的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种托辊双端压装机床，其特征在于：所述固定座中间固定有定位板，所述定位板为L型定位板，所述钢管托架底部设置有矩形通孔，所述钢管托架通过矩形通孔和螺栓与所述L型定位板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种托辊双端压装机床，其特征在于：所述钢管托架上端设置为V型槽，所述托板一端设置有V型槽，所述托板另一端与所述滑块固定连接。