JP2003010932A - プレス用加工部材の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、加工部材の所定の孔明け位置を高
精度にポンチとダイに位置決めして、加工部材に孔明け
を行うことができる低コストのプレス用加工部材の位置
決め装置を提供すること。 【解決手段】 本発明は、板状の加工部材５と、この加
工部材５の孔明け位置５ｂに所定寸法の孔明けを行うた
めのポンチ３とダイ１０とを備え、このダイ１０を装着
したダイプレート７上に移動操作可能な移動テーブル６
を配設し、この移動テーブル６にを移動操作して孔明け
位置５ｂをポンチ３とダイ１０に位置決め可能な第１、
第２位置決め部材１２、１３を有し、第１、第２位置決
め部材１２、１３を移動操作可能な測長器であるマイク
ロメータ１４を配設し、このマイクロメータ１４を操作
して第１、第２位置決め部材１２、１３を所定寸法移動
させることにより、移動テーブル６を介して、加工部材
５の孔明け位置５ｂをポンチ３とダイ１０とに位置決め
して孔明けするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスを用いて加
工部材に孔明け加工を施すプレス用加工部材の位置決め
装置に係わり、加工部材の孔明け位置をバラツキなく高
精度に位置決めすることができるプレス用加工部材の位
置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレスを用いて金属板等の加工部
材に孔明けするには、重装備の金型等を用いて、加工部
材に孔明け加工を行ない、その後同じ金型内で曲げ加工
等を行っていた。このような重装備の金型は、大量生産
には適しているが、金型代が高くなって、加工部材が少
量生産の場合はコスト高になっていた。そのために、プ
レスを用いて孔明けする加工部材が少量生産の場合は、
パンチングプレス等を用い、重装備の金型に換えて、金
属板等の加工部材に孔明け加工を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
なパンチングプレスを用いて孔明け加工する方法だと、
パンチングプレスが高価なために、パンチングプレスを
用いて加工した加工部材がコストアップになる問題があ
った。本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされ
たもので、加工部材の所定の孔明け位置を高精度にポン
チとダイに位置決めして、加工部材に孔明けを行うこと
ができる低コストのプレス用加工部材の位置決め装置を
提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明のプレス加工部材の位置
決め装置は、板状の加工部材と、この加工部材の孔明け
位置に所定寸法の孔明けを行うためのポンチとダイとを
備え、このダイを装着したダイプレート上に移動操作可
能な移動テーブルを配設し、この移動テーブルを前記移
動操作して前記孔明け位置を前記ポンチとダイに位置決
め可能な第１、第２位置決め部材を有し、前記第１、第
２位置決め部材を移動操作可能な測長器を配設し、この
測長器を操作して前記第１、第２位置決め部材を所定寸
法移動させることにより、前記移動テーブルを介して、
前記加工部材の前記孔明け位置を前記ポンチと前記ダイ
とに位置決めするような構成とした。

【０００５】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記移動テーブルは、外形が矩形状に形
成され、外周部に４つの側壁を有し、互いに直交する２
つの側壁に前記第１、第２位置決め部材を当接し、前記
４つの側壁に囲まれた内側には、所定の大きさの開口部
を有し、前記ダイプレートに装着した前記ダイを前記開
口部内に位置させた状態で、前記第１、第２位置決め部
材により、前記移動テーブルを移動させるような構成と
した。

【０００６】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記測長器はマイクロメータからなり、
このマイクロメータを操作することにより、前記移動テ
ーブルが所定寸法移動するような構成とした。

【０００７】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、前記孔明け位置が前記マイクロメータの
操作範囲を超える場合は、前記移動テーブルを前記第
１、第２位置決め部材から所定寸法離間させることがで
きる補正プレートを前記第１、第２位置決め部材に取り
付け、前記マイクロメータを操作すると、前記第１、第
２位置決め部材を介して、前記補正プレートが、前記互
いに直交する側壁に当接して前記移動テーブルを移動さ
せ、前記マイクロメータの操作範囲を超えた前記孔明け
位置を前記ポンチと前記ダイに位置決めするような構成
とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、プレスに装着可能なダイセットの上型に
は、前記ポンチを装着したポンチプレートを取り付け、
前記ポンチは、前記ポンチプレートを前記上型に取り付
けた状態で前記ポンチプレートから着脱可能とし、前記
ダイセットの下型には、前記ダイを装着したダイプレー
トを取り付け、前記ダイは、前記ダイプレートを前記下
型に取り付けた状態で前記ダイプレートから着脱可能と
した構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第６の解
決手段として、前記ポンチは、一端部に前記加工部材に
前記孔明け位置に所定寸法の孔明けを行うための有効径
部を有し、また、他端部に前記ポンチプレートに形成し
たポンチ保持部に装着可能なホルダー部を有し、このホ
ルダー部は、所定の厚さの板状で幅寸法が前記有効径部
より幅広に形成され、前記ポンチ保持部は、前記有効径
部を保持可能な第１保持部と、前記板状の前記ホルダー
部が挿通可能な挿通溝と、この挿通溝を挿通した前記ホ
ルダー部が回転可能な第２保持部とを有し、前記ホルダ
ー部を前記層通溝から前記第２保持部に挿入して前記ポ
ンチを回転させることにより、前記ポンチを前記ポンチ
プレートから着脱可能に装着するような構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第７の解
決手段として、前記ダイは、前記ダイプレートに装着す
る部分に凹状の抜け止め部を形成し、この抜け止め部に
係合可能な抜け止め部材を、前記ダイプレートから抜き
差し可能に配設し、前記ダイプレートから前記抜け止め
部材を抜き差しすることにより、前記ダイを前記ダイプ
レートから着脱可能に装着するような構成とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のサーマルプリンタ
の一実施の形態を、図１〜図７に基づいて説明する。図
１は本発明に関するプレス用加工部材の位置決め装置の
斜視図であり、図２は本発明に係わるポンチプレートの
平面図であり、図３は図２の側面断面図であり、図４は
本発明に係わるポンチの上面図であり、図５は本発明の
係わるポンチプレートへのポンチの装着を説明する図で
あり、図６は本発明に係わるダイプレートとダイの上面
図であり、図７は図６の断面図である。

【００１２】本発明のプレス用加工部材の位置決め装置
の一実施の形態を、図１に基づいて説明すると、まず、
プレス（図示せず）に装着可能で、ガイドポストとガイ
ドブッシュとにより上型が下型に対して上下動可能なダ
イセット（図示せず）が配設されている。このダイセッ
トの上型（図示せず）には、図２、３に示すようなポン
チプレート１が取り付けられており、このポンチプレー
ト１には、棒状のポンチ２が着脱可能に取り付けられて
いる。前記ポンチプレート１は、図２、３に示すよう
に、外形が矩形状で、略中央部にポンチ保持部２が形成
されている。このポンチ保持部２は、板厚方向に貫通形
成された丸孔状の第１保持部２ａを有し、この第１保持
部２ａには、後述するポンチ３の孔明け有効部３ａの一
部である補強部３ｂが挿入されて保持可能になってい
る。

【００１３】また、第１保持部２ａの外側で互いに対向
する位置には、一対の挿通溝２ｂ、２ｂが、第１保持部
２ａの貫通方向に形成されている。この一対の挿通溝２
ｂ、２ｂは、後述するポンチ３のホルダー部３ｃが挿通
可能な寸法になっている。また、図３に示すように、第
１保持部２ａの上部には、第１保持部２ａより孔径寸法
が大きくて、所定の深さで孔グリされた第２保持部２ｃ
が形成されている。この第２保持部２ｃの直径寸法は、
後述するポンチ３のホルダー部３ｃが位置して回転可能
な大きさに形成されている。

【００１４】また、ポンチ３は、図５に示すように、一
端部である下方側に、後述する加工部材５に所定寸法の
孔明けを行うための孔明け有効部３ａが形成され、この
孔明け有効部３ａは、径寸法が小さい場合は、孔明け有
効部３ａを補強するために孔明け有効部３ａより径寸法
が大きな補強部３ｂを有している。また、ポンチ３の他
端部である上方側には、ポンチプレート１の第２保持部
２ｃに装着可能なホルダー部３ｃが形成されている。こ
のホルダー部３ｃは、所定の厚さの板状に形成され、幅
寸法が、孔明け有効部３ａの補強部３ｂより幅広に形成
されている。即ち、ホルダー部３ｃの幅寸法は、孔明け
有効部３ａより幅広に形成されている。

【００１５】前記ポンチホルダー１にポンチ３を装着す
るには、図３に示すポンチホルダー１の下方にポンチ３
のホルダー部３ｃを位置させる。次に、ホルダー部３ｃ
を挿通溝２ｂから第２保持部２ｃに挿入して位置させ
る。この第２保持部２ｃにホルダー部３ｃを位置させた
状態で、ポンチ３を図４に示す矢印Ｃ、またはＤ方向に
回転させると、ポンチ３は、ダイセットの上型（図示せ
ず）に取り付けたポンチプレート１に抜け止めして装着
することができる。即ち、ホルダー部３ｃを挿通溝２ｂ
からダイ２保持部２ｃに挿入したポンチ３を回転させる
ことにより、ポンチ３をポンチプレート１に着脱可能に
装着することができる。

【００１６】また、ポンチプレート１に着脱可能なポン
チ３は、外周部にウレタンストリッパー４が取り付けら
れている。前記ウレタンストリッパー４は、ウレタンゴ
ム等の弾性部材からなり、後述する加工部材５にポンチ
３で孔明け後、ポンチ３と加工部材５とを引き剥がすよ
うになっている。このようなウレタンストリッパー４を
ポンチ３に差し込むと、ウレタンストリッパー４の摩擦
抵抗で、ポンチ３がポンチプレート１に回り止めされる
ようになっている。

【００１７】また、ポンチ２の下方には、金属板等から
なる、所定厚さの加工部材５が配設されている。前記加
工部材５の外周部寄りには、少なくとも一対の位置決め
孔５ａ、５ａが貫通形成されている。また、加工部材５
の下方には、加工部材５を取り付けるための移動テーブ
ル６が配設されている。この移動テーブル６は、上面に
加工部材５を位置決めして取り付けるための、少なくと
も一対の位置決めピン６ａ、６ａが、加工部材５の位置
決め孔５ａと対応する位置に突出形成されている。そし
て、位置決めピン６ａ、６ａに加工部材５の位置決め孔
４ａ、４ａを挿入することにより、加工部材５が移動テ
ーブル６に位置決めされて取り付けられるようになって
いる。

【００１８】また、移動テーブル６は、外形が矩形状に
形成されて、外周部に平坦状の４つの側壁を有し、この
４つの側壁に囲まれた内側には、外周部と同じ矩形状で
所定の大きさの開口部６ｂが貫通形成されている。前記
４つの側壁は、互いに直交する２つの側壁である第１、
第２側壁６ｃ、６ｄを有し、この第１、第２側壁６ｃ、
６ｄを、後述する第１、第２位置決め部材１２，１３に
当接させて、第１、第２位置決め部材１２、１３を矢印
Ｙ、Ｘ方向に移動させることにより、移動テーブル６が
ダイプレート７上を移動させて、移動テーブル６を所定
位置に位置決めできるようになっている。また、所定位
置に移動させた移動テーブル６は、クランプ部材８をネ
ジ止めすることでダイプレート７に簡単に固定できるよ
うになっている。前記ダイプレート７はダイセットの下
型９に取り付け可能になっている。

【００１９】また、ダイセットの下型９に取り付けたダ
イプレート７の略中央部のダイ保持孔７ａには、中心部
に抜き孔１０ａを有する円筒状で入れ子方式のダイ１０
が着脱可能に装着されている。このダイ１０は、ダイプ
レート７を下型９に取り付けた状態で、図示上方に着脱
可能になっている。前記ダイプレート７に装着したダイ
１０の抜き孔１０ａには、ポンチ３の孔明け有効部３ａ
が位置合わせされて嵌合可能になっている。

【００２０】また、ダイ１０は、図６、７に示すよう
に、ダイ保持孔７ａ内に位置する部分に、凹状の抜け止
め部１０ｂが形成されている。また、ダイ保持孔７ａの
図示右側のダイプレート７には、ダイ１０の抜け止め部
１０ｂに係合可能な抜け止め部材１１が矢印Ｅ方向に抜
き差し可能に装着されている。そして、抜け止め部材１
１を矢印Ｅ方向に抜き差しすることにより、ダイ１０が
ダイプレート７から着脱可能になっている。

【００２１】また、ダイプレート７上には、移動テーブ
ル６の第１、第２側壁６ｃ、６ｄが当接可能な第１、第
２位置決め部材１２、１３が配設されている。前記第１
位置決め部材１２は矢印Ｙ方向に移動可能になってお
り、第２位置決め部材１３は矢印Ｘ方向に移動可能にな
っている。そして、第１、第２位置決め部材１２、１３
は、第１、第２位置決め部材１２、１３を矢印Ｘ、また
はＹ方向に移動操作可能な測長器であるマイクロメータ
１４を有し、このマイクロメータ１４を操作して、第
１、第２位置決め部材１２、１３を所定寸法移動させる
よいになっている。

【００２２】前記マイクロメータ１４は、表示部１４ａ
に測定値がデジタル表示されるようになっており、表示
部１４ａを見ながらマイクロメータ１４を操作すること
により、第１、第２位置決め部材１２、１３が移動し、
この第１、第２位置決め部材１２、１３に移動テーブル
６を当接することにより、移動テーブル６が所定位置に
位置決めされるようになっている。前記移動テーブル６
を所定位置に移動させて位置決めすることにより、加工
部材５の孔明け位置５ｂが、ポンチ３とダイ１０に位置
決めせされるようになっている。

【００２３】そして、本発明のプレス用加工部材の位置
決め装置を取り付けたプレス（図示せず）を駆動させ
て、ポンチ３を下死点まで降下させることにより、ポン
チ３の孔明け有効部３ａが加工部材５の孔明け位置５ｂ
を打ち抜いて、加工部材５に所定寸法の孔を加工するこ
とができる。前記加工部材５には、１個の孔だけでな
く、測長器であるマイクロメータ１４を操作して移動テ
ーブル６を移動させることにより、それぞれ異なる位置
に複数の孔を打ち抜くことができる。また、孔明け位置
５ｂに孔明けする孔の大きさは、ポンチ３、及びダイ１
０の種類を交換することにより、異なる大きさの孔を打
ち抜くことができるようになっている。

【００２４】また、ポンチ３とダイ１０に位置決めする
加工部材５の孔明け位置５ｂが、マイクロメータの操作
範囲、例えば１３ｍｍを超える場合は、移動テーブル６
を第１、第２位置決め部材から寸法Ｇ離間させることが
できる、補正プレート１５、１６を第１、第２位置決め
部材１２、１３に取り付ける。（前記寸法Ｇを補正寸法
Ｇと称する）。この状態で、第１、第２位置決め部材１
２、１３を介して、それぞれの補正プレート１５、１６
に、移動テーブル６の第１、第２側壁６ｃ、６ｄを当接
させて、マイクロメータ１４を操作すると、移動テーブ
ル６を所定量移動させることができる。

【００２５】このことにより、マイクロメータ１４の操
作範囲を超えた位置にある孔明け位置５ｂを、ポンチ３
とダイ１０に位置合わせすることができる。そして、補
正プレート１５、１６は、補正寸法Ｇが例えば１０ｍｍ
単位で長さが異なる複数種類のものを用意することによ
り、加工部材５に孔明けする加工範囲を広げることがで
きる。前記補正プレート１５、１６は、第１、第２位置
決め部材１２、１３上に載置して、複数のノックピン
（図示せず）で第１、第２位置決め部材１２、１３に高
精度に位置決めして装着可能になっている。

【００２６】このような本発明のプレス用加工部材の位
置決め装置を用いて、加工部材５に孔明け加工を行う孔
明け動作を説明する。まず、本発明のプレス用加工部材
の位置決め装置を取り付けたダイセットをプレスに装着
する。次に、加工する孔の大きさに対応する寸法のポン
チ３をポンチプレート１に、ダイ１０をダイプレート７
に、それぞれ装着する。次に測長器であるマイクロメー
タ１４を操作して、移動テーブル６を移動させ、加工部
材５の孔明け位置５ｂをポンチ３とダイ１０に位置合わ
せする。

【００２７】そして、移動テーブル６をダイプレート７
にクランプ部材８で固定し、プレスを駆動して、ポンチ
３を降下させることにより、加工部材５の孔明け位置５
ｂに所定寸法の孔明け加工を行う。また、孔明けする孔
が複数個の場合は、１個の孔明けが終わる毎に、マイク
ロメータ１４を操作して、移動テーブル６を動かし、そ
れぞれの孔明け位置５ｂをポンチ３とダイ１０に位置決
めして、複数個の孔をそれぞれ加工する。

【００２８】次に、所定の数の孔明け後、加工部材５の
外形をワイヤーカット放電機等で所望の形状にカット
し、曲げ加工がある場合は、曲げ治具等で所定の曲げ加
工を行って、加工部材５の加工が終了する。このような
本発明のプレス用加工部材の位置決め装置は、複数の孔
を１個ずつ明けていくために、加工時間は掛かるが、高
価な重装備の金型を使わなくても、高精度な孔明けを行
うことできるので、試作部品等の小ロット生産の加工部
材５を低コストで提供できる。

【００２９】なお、移動テーブル６の一対の位置決めピ
ン６ａ、６が挿入される位置決め孔５ａ、５ａが形成さ
れた加工部材５を複数枚準備しておき、ポンチ３により
孔を打ち抜く毎に、加工部材５を交換することで、複数
枚の加工部材５に全く同じ位置に孔を形成することがで
きる。そして、必要枚数の加工部材５に孔を打ち抜き
後、移動テーブル５を最初の孔明け位置から所定量移動
させて位置決めし、再度加工部材５を交換しながら孔を
打ち抜くことにより、必要枚数の下降部材５に、最初の
孔と異なる位置に孔明けを行うことができる。このよう
にすることにより、短い時間で、複数の孔を位置ズレな
く孔明け加工された複数枚の加工部材５を得ることがで
きる。

【００３０】なお、本発明の実施の形態の説明では、加
工部材５を金属板で説明したが、加工部材５が硬質プリ
ント基板のような樹脂板、またはＦＰＣのようなフィル
ム状のものでも、高精度な孔明け加工を施すことができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のプレス用加
工部材の位置決め装置は、測長器を操作して第１、第２
位置決め部材を所定寸法移動させることにより、移動テ
ーブルを介して、加工部材の孔明け位置をポンチとダイ
とに位置決めするようにしたので、重装備の金型等を用
いなくても、孔明け位置を高精度に位置決めすることが
できる。そのために、加工部材の孔明け位置に、位置ズ
レのない高精度な孔明けを行うことができる

【００３２】また、移動テーブルの４つの側壁に囲まれ
た内側には、所定の大きさの開口部を有し、ダイプレー
トに装着したダイを開口部内に位置させた状態で、第
１、第２位置決め部材により、移動テーブルを移動させ
るようにしたので、移動テーブルをバラツキなく高精度
に移動させることができる。

【００３３】また、測長器はマイクロメータからなり、
このマイクロメータを操作することにより、移動テーブ
ルが所定寸法移動するようにしたので、マイクロメータ
を見ながら移動テーブルを所定寸法移動させることがで
き、更に高精度に移動テーブルを移動させることができ
る。

【００３４】また、マイクロメータを操作すると、第
１、第２位置決め部材を介して、補正プレートが、互い
に直交する側壁に当接して移動テーブルを移動させ、マ
イクロメータの操作範囲を超えた孔明け位置をポンチと
ダイに位置決めするようにしたので、補正プレートを用
いることにより、マイクロメータの操作範囲を超えた孔
明け位置でも、容易にポンチとダイに位置決めして孔明
けすることができる。

【００３５】また、ポンチは、ポンチプレートを上型に
取り付け状態でポンチプレートから着脱可能とし、ダイ
は、ダイプレートを下型に取り付けた状態でダイプレー
トから着脱可能としたので、孔明け寸法が異なっても、
ポンチプレート、ダイプレートをダイセットから取り外
さなくても、容易にポンチとダイを交換することがで
き、操作性の良いプレス用加工部材の位置決め装置を提
供できる。

【００３６】また、ホルダー部を層通溝から第２保持部
に挿入してポンチを回転させることにより、ポンチをポ
ンチプレートから着脱可能に装着するようにしたので、
ポンチの交換が容易である。

【００３７】また、ダイプレートから抜け止め部材を抜
き差しすることにより、ダイをダイプレートから着脱可
能に装着するようにしたので、ダイの交換が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関するプレス用加工部材の位置決め装
置の斜視図である。

【図２】本発明に係わるポンチプレートの平面図であ
る。

【図３】図２の側面断面図である。

【図４】本発明に係わるポンチの上面図である。

【図５】本発明の係わるポンチプレートへのポンチの装
着を説明する図である。

【図６】本発明に係わるダイプレートとダイの上面図で
ある。

【図７】図６の断面図である。

【符号の鋭明】

１ ポンチプレート ２ ポンチ保持部 ２ａ ダイ１保持部 ２ｂ 挿通溝 ２ｃ 第２保持部 ３ ポンチ ３ａ 孔明け有効部 ３ｂ 補強部 ３ｃ ホルダー部 ４ ウレタンストリッパー ５ 加工部材 ５ａ 位置決め孔 ５ｂ 孔明け位置 ６ 移動テーブル ６ａ 位置決めピン ６ｂ 開口部 ６ｃ 第１側壁 ６ｄ 第２側壁 ７ ダイプレート ７ａ ダイ保持孔 ８ クランプ部材 ９ 下型 １０ ダイ １０ａ 抜き孔 １０ｂ 抜け止め部 １１ 抜け止め部材 １２ 第１位置決め部材 １３ 第２位置決め部材 １４ マイクロメータ １５ 補正プレート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の加工部材と、この加工部材の孔明
   け位置に所定寸法の孔明けを行うためのポンチとダイと
   を備え、このダイを装着したダイプレート上に移動操作
   可能な移動テーブルを配設し、この移動テーブルを前記
   移動操作して前記孔明け位置を前記ポンチとダイに位置
   決め可能な第１、第２位置決め部材を有し、前記第１、
   第２位置決め部材を移動操作可能な測長器を配設し、こ
   の測長器を操作して前記第１、第２位置決め部材を所定
   寸法移動させることにより、前記移動テーブルを介し
   て、前記加工部材の前記孔明け位置を前記ポンチと前記
   ダイとに位置決めするようにしたことを特徴とするプレ
   ス用加工部材の位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記移動テーブルは、外形が矩形状に形
   成され、外周部に４つの側壁を有し、互いに直交する２
   つの側壁に前記第１、第２位置決め部材を当接し、前記
   ４つの側壁に囲まれた内側には、所定の大きさの開口部
   を有し、前記ダイプレートに装着した前記ダイを前記開
   口部内に位置させた状態で、前記第１、第２位置決め部
   材により、前記移動テーブルを移動させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のプレス用加工部材の位置
   決め装置。
3. 【請求項３】 前記測長器はマイクロメータからなり、
   このマイクロメータを操作することにより、前記移動テ
   ーブルが所定寸法移動するようにしたことを特徴とする
   請求項１、又は２記載のプレス用加工部材の位置決め装
   置。
4. 【請求項４】 前記孔明け位置が前記マイクロメータの
   操作範囲を超える場合は、前記移動テーブルを前記第
   １、第２位置決め部材から所定寸法離間させることがで
   きる補正プレートを前記第１、第２位置決め部材に取り
   付け、前記マイクロメータを操作すると、前記第１、第
   ２位置決め部材を介して、前記補正プレートが、前記互
   いに直交する側壁に当接して前記移動テーブルを移動さ
   せ、前記マイクロメータの操作範囲を超えた前記孔明け
   位置を前記ポンチと前記ダイに位置決めするようにした
   ことを特徴とする請求項３記載のプレス用加工部材の位
   置決め装置。
5. 【請求項５】 プレスに装着可能なダイセットの上型に
   は、前記ポンチを装着したポンチプレートを取り付け、
   前記ポンチは、前記ポンチプレートを前記上型に取り付
   けた状態で前記ポンチプレートから着脱可能とし、前記
   ダイセットの下型には、前記ダイを装着したダイプレー
   トを取り付け、前記ダイは、前記ダイプレートを前記下
   型に取り付けた状態で前記ダイプレートから着脱可能と
   したことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいず
   れか１項記載のプレス用加工部材の位置決め装置。
6. 【請求項６】 前記ポンチは、一端部に前記加工部材に
   前記孔明け位置に所定寸法の孔明けを行うための有効径
   部を有し、また、他端部に前記ポンチプレートに形成し
   たポンチ保持部に装着可能なホルダー部を有し、このホ
   ルダー部は、所定の厚さの板状で幅寸法が前記有効径部
   より幅広に形成され、前記ポンチ保持部は、前記有効径
   部を保持可能な第１保持部と、前記板状の前記ホルダー
   部が挿通可能な挿通溝と、この挿通溝を挿通した前記ホ
   ルダー部が回転可能な第２保持部とを有し、前記ホルダ
   ー部を前記層通溝から前記第２保持部に挿入して前記ポ
   ンチを回転させることにより、前記ポンチを前記ポンチ
   プレートから着脱可能に装着するようにしたことを特徴
   とする請求項５記載のプレス用加工部材の位置決め装
   置。
7. 【請求項７】 前記ダイは、前記ダイプレートに装着す
   る部分に凹状の抜け止め部を形成し、この抜け止め部に
   係合可能な抜け止め部材を、前記ダイプレートから抜き
   差し可能に配設し、前記ダイプレートから前記抜け止め
   部材を抜き差しすることにより、前記ダイを前記ダイプ
   レートから着脱可能に装着するようにしたことを特徴と
   する請求項５、又は６記載のプレス用加工部材の位置決
   め装置。