CN210877058U - 活动座下料冲压连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活动座下料冲压连续模，包括上模和下模；上模上设置有第一冲针、第二冲针、第一冲头和第二冲头，第一冲针和第二冲针的位置横向为两个活动座并排、纵向旋转180°，第一冲头和第二冲头的形状与活动座形状相吻合，第一冲头的位置和第二冲头的位置横向间隔两个活动座宽度、纵向旋转180°；下模上设置有圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔，圆孔冲腔与第一冲针、第二冲针位置相对应，第一模腔与第一冲头位置相对应，第二模腔与第二冲头位置相对应。活动座下料是一正一反，相邻两个活动座之间的废料少，每次进料都是移动两个活动座宽度，这样第一冲头和第二冲头之间的距离间隔远，不是冲切相邻的两个活动座，从而保证活动座的切边满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种活动座下料冲压连续模。
背景技术
活动座是升降座椅最主要的承重部件，活动座是从平板经两侧折弯后成型，座椅升降所需要的操控部件都设置在活动座两侧之间的空间内。
活动座1下料形状如图1所示，整体呈平板状，包括窄端2和宽端3，活动座的中线上靠近宽端的位置设置有圆孔4。因此活动座下料常规做法需要两步，一步是冲孔，另一步是冲切，哪一步先后都可以，但总需要有两个工序，两个工序需要在两个设备上完成，这需要重新定位，两设备之间需要不断移动，操作比较麻烦，工作效率比较低。
发明内容
本实用新型解决了现有的活动座下料需要两个设备，每次都要重新定位，并不断在两设备之间移动，操作麻烦，工作效率低的缺陷，提供一种活动座下料冲压连续模，同一设备就具有冲孔工位和切边下料工位，一次动作即可完成冲孔和切边下料，并设置正反两副模具，从而减少废料的产生。
本实用新型的具体技术方案为：一种活动座下料冲压连续模，包括上模和下模；上模上设置有第一冲针、第二冲针、第一冲头和第二冲头，第一冲针和第二冲针的位置横向为两个活动座并排、纵向旋转180°，第一冲头和第二冲头的形状与活动座形状相吻合，第一冲头的位置和第二冲头的位置横向间隔两个活动座宽度、纵向旋转180°；下模上设置有圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔，圆孔冲腔与第一冲针、第二冲针位置相对应，第一模腔与第一冲头位置相对应，第二模腔与第二冲头位置相对应。
第一冲针与圆孔冲腔配合、第二冲针与圆孔冲腔配合用于加工活动座上的圆孔，第一冲头与第一模腔配合、第二冲头与第二模腔配合用于活动座下料，第一冲针和第二冲针纵向旋转180°、第一冲头和第二冲头纵向旋转180°，这样活动座下料是一正一反，相邻两个活动座之间的废料少，第一冲针和第二冲针横向为两个活动座并排，也就是说一次对两个并排的活动座进行圆孔加工，每次进料都是移动两个活动座宽度，第一冲头和第二冲头横向间隔两个活动座宽度，这样第一冲头和第二冲头之间的距离间隔远，不是冲切相邻的两个活动座，从而保证活动座的切边满足要求。
进一步优选，第一冲头的形状与第一冲针所在的活动座的形状相吻合，即第一冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置处于连续模的同一侧，第二冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置正好旋转180°。
进一步优选，上模包括上模座，第一冲针、第二冲针、第一冲头和第二冲头垂直固定于上模座上；下模包括下模座，下模座上设置有凸起的模台，圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔均设置于模台上。
进一步优选，下模座上设置有两个模台，分别为第一模台和第二模台，圆孔冲腔和第一模腔设置于第一模台上，第二模腔设置于第二模台上，第二模台与第一模台相分离。
进一步优选，模台内部设置有进料槽，进料槽的宽度与料板的宽度相等，进料槽的高度与料板的高度相等。
进一步优选，上模座上设置有定位冲针和定位针，定位冲针为四根，定位针为六根，下模的模台上设置有定位孔冲腔，定位孔冲腔和定位冲针及定位针相对应。
进一步优选，下模处设置有落料槽，落料槽为三个，分别对应圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔。
本实用新型的有益效果是：第一冲针与圆孔冲腔配合、第二冲针与圆孔冲腔配合用于加工活动座上的圆孔，第一冲头与第一模腔配合、第二冲头与第二模腔配合用于活动座下料，第一冲针和第二冲针纵向旋转180°、第一冲头和第二冲头纵向旋转180°，这样活动座下料是一正一反，相邻两个活动座之间的废料少，第一冲针和第二冲针横向为两个活动座并排，也就是说一次对两个并排的活动座进行圆孔加工，每次进料都是移动两个活动座宽度，第一冲头和第二冲头横向间隔两个活动座宽度，这样第一冲头和第二冲头之间的距离间隔远，不是冲切相邻的两个活动座，从而保证活动座的切边满足要求。
附图说明
图1是一种活动座结构示意图；
图2是本实用新型料板下料后的示意图；
图3是本实用新型一种结构示意图；
图4是本实用新型一种侧视图；
图5是本实用新型一种下模的俯视图；
图6是本实用新型一种料板下料对应模具示意图；
图中：1、活动座，2、窄端，3、宽端，4、圆孔，5、废料，6、定位孔，7、下料孔，8、上模座，9、第一冲针，10、定位冲针，11、第二冲针，12、第一冲头，13、第二冲头，14、定位针，15、第二模台，16、下模座，17、落料槽，18、料板，19、第一模台，20、进料槽，21、第一模腔，22、定位孔冲腔，23、圆孔冲腔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图2所示，活动座下料后产生的废料5，下料孔7的形状与活动座形状相吻合，相邻两个下料孔的形状正好旋转180°，下料孔周边设置定位孔6，这种方式下料，产生的废料少。
如图3图4图5所示，一种活动座下料冲压连续模，包括上模和下模。
上模包括上模座8，上模座上垂直设置有第一冲针9、定位冲针10、第二冲针11、第一冲头12、定位针14和第二冲头13，第一冲针和第二冲针的位置横向为两个活动座并排、纵向旋转180°，第一冲头和第二冲头的形状与活动座形状相吻合，第一冲头的位置和第二冲头的位置横向间隔两个活动座宽度、纵向旋转180°，第一冲头的形状与第一冲针所在的活动座的形状相吻合，即第一冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置处于连续模的同一侧，第二冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置正好旋转180°。下模包括下模座16，下模座上设置有凸起的第一模台19和第二模台15，第一模台上设置圆孔冲腔23、定位孔冲腔22和第一模腔21，第二模台上设置有定位孔冲腔和第二模腔，圆孔冲腔与第一冲针、第二冲针位置相对应，第一模腔与第一冲头位置相对应，第二模腔与第二冲头位置相对应，定位孔冲针与定位冲针和定位针位置相对应。定位冲针为四根，定位针为六根，定位冲针处于第一冲针和第二冲针的周边，定位针处于第一模腔和第二模腔的周边。
第一模台内部设置有进料槽20，第二模台内部设置有进料槽，两进料槽横截面相同并处于同一直线位置上，进料槽的宽度与料板的宽度相等，进料槽的高度与料板的高度相等。
下模处设置有落料槽17，落料槽为三个，分别对应圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔。
如图6所示，料板18从下模的右侧（图3中的右侧）进入进料槽，第一冲针和第二冲针冲出一正一反两个圆孔，定位冲针冲出定位孔，料板再次前进两个活动座宽度的距离，第一冲针加工过的料板进入到第一冲头的位置，定位针插入到定位孔内，第一冲头冲出第一个活动座，接着料板再次前进两个活动座宽度的距离，第一冲针、第二冲针、第一冲头再次完成加工，再次前移两个活动座宽度的距离，此时第二冲头正好对应第一次冲出的下料孔的边上并完成冲切，第二冲头冲出的活动座的角度与第一冲头冲出的活动座的角度正好一正一反。不断重复，即可实现活动座连续下料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种活动座下料冲压连续模，其特征在于，包括上模和下模；上模上设置有第一冲针（9）、第二冲针（11）、第一冲头（12）和第二冲头（13），第一冲针和第二冲针的位置横向为两个活动座并排、纵向旋转180°，第一冲头和第二冲头的形状与活动座形状相吻合，第一冲头的位置和第二冲头的位置横向间隔两个活动座宽度、纵向旋转180°；下模上设置有圆孔冲腔（23）、第一模腔和第二模腔，圆孔冲腔与第一冲针、第二冲针位置相对应，第一模腔与第一冲头位置相对应，第二模腔与第二冲头位置相对应。
2.根据权利要求1所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，第一冲头的形状与第一冲针所在的活动座的形状相吻合，即第一冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置处于连续模的同一侧，第二冲针对应的圆孔位置与第一冲头处圆孔所在的位置正好旋转180°。
3.根据权利要求1所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，上模包括上模座（8），第一冲针、第二冲针、第一冲头和第二冲头垂直固定于上模座上；下模包括下模座（16），下模座上设置有凸起的模台，圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔均设置于模台上。
4.根据权利要求3所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，下模座上设置有两个模台，分别为第一模台（19）和第二模台（15），圆孔冲腔和第一模腔设置于第一模台上，第二模腔设置于第二模台上，第二模台与第一模台相分离。
5.根据权利要求3或4所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，模台内部设置有进料槽（20），进料槽的宽度与料板的宽度相等，进料槽的高度与料板的高度相等。
6.根据权利要求3或4所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，上模座上设置有定位冲针（10）和定位针（14），定位冲针为四根，定位针为六根，下模的模台上设置有定位孔冲腔，定位孔冲腔和定位冲针及定位针相对应。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的活动座下料冲压连续模，其特征在于，下模处设置有落料槽（17），落料槽为三个，分别对应圆孔冲腔、第一模腔和第二模腔。
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