CN104959775B - 螺旋机外罩加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋机外罩加工方法，包括：(1)将金属机加工成矩形金属板；(2)将所述矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；(3)将所述热熔金属板进行冲压使得所述金属板弯曲形成弧形金属板；(4)将所述弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；(5)将所述两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。该方法加工出的螺旋机外罩硬度大，不容易发生形变或开裂破损，延长了螺旋机的使用寿命。

Description

螺旋机外罩加工方法
技术领域
本发明涉及一种螺旋机外罩加工方法。
背景技术
螺旋机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。
螺旋机的旋转轴上焊有螺旋叶片，螺旋叶片外罩设有螺旋机外罩，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。
现有的螺旋机外罩加工常使用车床车、轧机轧或者使用模具进行铸造后焊接，这些方法不仅费时费力，而且加工出的外罩承受压力能力差，容易发生形变，不能够很好防护内部安装的螺旋叶片，缩短了整个螺旋机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋机外罩加工方法，该方法加工出的螺旋机外罩硬度大，不容易发生形变或开裂破损，延长了螺旋机的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋机外罩加工方法，包括：
(1)将金属机加工成矩形金属板；
(2)将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；
(3)将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板；
(4)将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；
(5)将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。
优选地，在步骤(2)中，加热满足以下条件：加热温度为850-1000℃，加热时间为0.5-1h。
优选地，在步骤(2)中，淬火采取依次通过盐浴进行第一级淬火，接着通过水进行第二级淬火。
优选地，第一级淬火满足以下条件：淬火温度为900-950℃，淬火时间为0.2-0.5h。
优选地，第二级淬火满足以下条件：淬火温度为200-160℃，淬火时间为0.6-1h。
优选地，在步骤(1)之前，方法还包括对金属进行清洁的工序。
优选地，清洁工序包括：先将置于pH为8-10的碱液中进行除油处理，接着进行清洗，然后置于pH为5-6.5的酸液中进行除锈处理，最后进行清洗。
优选地，除油处理的时间为0.5-1h，除锈处理的时间为1-1.5h。
优选地，在步骤(4)之后，方法还包括对螺旋机外罩喷涂保护层的工序。
优选地，保护层为油漆层或油层。
根据上述技术方案，本发明首先将金属机加工成矩形金属板，然后将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板，再将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板，由于金属板处于热熔状态容易发生形变，因此冲压方便，节省加工时间。接着将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板，此时强化金属板具有很强的机械强度，硬度更高。最后将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩，通过上述步骤制成的螺旋机外罩强度更大，不易变形，使用寿命更长。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式中的螺旋机外罩加工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种螺旋机外罩加工方法，包括：
(1)将金属机加工成矩形金属板；
(2)将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；
(3)将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板；
(4)将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；
(5)将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。
通过上述技术方案，首先将金属机加工成矩形金属板，然后将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板，再将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板，由于金属板处于热熔状态容易发生形变，因此冲压方便，节省加工时间。接着将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板，此时强化金属板具有很强的机械强度，硬度更高。最后将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩，通过上述步骤制成的螺旋机外罩强度更大，不易变形，使用寿命更长。
在本实施方式中，为了改善金属的塑性，使之不易开裂，并且减小金属的变形抗力，降低所需机械的吨位，优选在步骤(2)中，加热满足以下条件：加热温度为850-1000℃，加热时间为0.5-1h。采用这种方式有利于提高工件的内在质量。
此外，为了大幅提高金属板的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，优选地，在步骤(2)中，淬火采取依次通过盐浴进行第一级淬火，接着通过水进行第二级淬火。
在上述淬火过程中，为了方便控制金属板的淬火温度，保证淬火过程顺利进行，达到较好的淬火工艺效果，优选地，第一级淬火满足以下条件：淬火温度为900-950℃，淬火时间为0.2-0.5h。进一步地，优选第二级淬火满足以下条件：淬火温度为200-160℃，淬火时间为0.6-1h。
本实施方式中，金属原料上会沾上污染物，污染物会对金属制品的后续加工操作带来不便，为了解决这一技术问题，优选在步骤(1)之前，方法还包括对金属进行清洁的工序。
上述污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物，避免油污使涂膜的附着力降低，影响涂膜的其他性能，优选地，清洁工序包括：先将置于pH为8-10的碱液中进行除油处理，接着进行清洗，然后置于pH为5-6.5的酸液中进行除锈处理，最后进行清洗。通过这个步骤能够将金属原料表面的油污和锈斑清除，便于加工处理和后续的人工装配操作，提高了产品的合格率以及生产效率。
为了优化上述除油处理以及除锈处理的效果，优选地，除油处理的时间为0.5-1h，除锈处理的时间为1-1.5h。
此外，当螺旋机外罩长时间置于潮湿环境中时容易氧化生锈，使得其易变形、易开裂甚至破孔，失去外罩应有的保护作用，为了避免这种情况发生，优选地，在步骤(4)之后，方法还包括对螺旋机外罩喷涂保护层的工序。
为了在达到螺旋机外罩防氧化生锈的同时能够使其外观更光滑、平整、美观，优选上述保护层为油漆层或油层。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种螺旋机外罩加工方法，其特征在于，包括：
(1)将金属机加工成矩形金属板；
(2)将所述矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；
(3)将所述热熔金属板进行冲压使得所述金属板弯曲形成弧形金属板；
(4)将所述弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；
(5)将两个所述强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述加热满足以下条件：加热温度为850-1000℃，加热时间为0.5-1h。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述淬火采取依次通过盐浴进行第一级淬火，接着通过水进行第二级淬火。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一级淬火满足以下条件：淬火温度为900-950℃，淬火时间为0.2-0.5h。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第二级淬火满足以下条件：淬火温度为200-160℃，淬火时间为0.6-1h。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在步骤(1)之前，所述方法还包括对所述金属进行清洁的工序。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述清洁工序包括：先将所述金属置于pH为8-10的碱液中进行除油处理，接着进行清洗，然后置于pH为5-6.5的酸液中进行除锈处理，最后进行清洗。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述除油处理的时间为0.5-1h，除锈处理的时间为1-1.5h。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)之后，所述方法还包括对所述螺旋机外罩喷涂保护层的工序。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述保护层为油漆层或油层。
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