CN109013809A - 一种槽型板加工用整体压制成型方法 - Google Patents

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温升
秦倩如
王灿溪
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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种槽型板加工用整体压制成型方法，准备需要加工的工件A，拿到工件后，对工件的表面做出一个大致判断，分为两种情况，第一种是平整的工件，第二种是凹凸不平的工件，针对这两种不同的工件加工，需要作出适当性调整，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600‑800℃，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽。本发明得到的槽型板强度高，平整性好，防腐蚀，使用寿命长，适合推广使用。

Description

一种槽型板加工用整体压制成型方法
技术领域
本发明涉及槽型板加工技术领域，尤其涉及一种槽型板加工用整体压制成型方法。
背景技术
模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。
现有的槽型板采用塑料材质，强度低，压制方法得到的槽型板容易坏，为此，本发明提出一种槽型板加工用整体压制成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型板加工用整体压制成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种槽型板加工用整体压制成型方法，包括以下步骤，
S1，准备需要加工的工件A，拿到工件后，对工件的表面做出一个大致判断，分为两种情况，第一种是平整的工件，一个两面为水平状态的工件，第二种是凹凸不平的工件，针对这两种不同的工件加工，需要作出适当性调整；
S2，准备上模具、下模具和冲压机，将上模具和下模具安装在冲压机上，其中，上模具的底壁设置有凸起，且该凸起与工件A上需要成型的凹槽大小形状相同；
S3，工件A预处理，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600-800℃，保温1-2h，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽；
S4，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡5-10min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干；
S5，将烘干后的工件A表面喷涂一层防锈剂，然后将干燥后的工件A打包包装。
优选的，所述S3中，针对两种不同的工件，需要调整工件的加工温度，第一种平整的工件的炭火的温度控制在600-700℃，保温1-2h，第二种凹凸不平的工件的炭火温度控制在700-800℃，保温1-2h。
优选的，所述S4中，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡7.5min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干。
优选的，所述S4中，保温箱的保温温度为50-60℃。
优选的，所述除锈剂的型号CX—04型号。
优选的，所述防锈剂的型号为NP307。
本发明提出的一种槽型板加工用整体压制成型方法，工件A预处理，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600-800℃，保温1-2h，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡5-10min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干，将烘干后的工件A表面喷涂一层防锈剂，然后将干燥后的工件A打包包装，得到的槽型板强度高，平整性好，防腐蚀，使用寿命长，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提出的一种槽型板加工用整体压制成型方法，包括以下步骤，
S1，准备需要加工的工件A，拿到工件后，对工件的表面做出一个大致判断，分为两种情况，第一种是平整的工件，一个两面为水平状态的工件，第二种是凹凸不平的工件，针对这两种不同的工件加工，需要作出适当性调整；
S2，准备上模具、下模具和冲压机，将上模具和下模具安装在冲压机上，其中，上模具的底壁设置有凸起，且该凸起与工件A上需要成型的凹槽大小形状相同；
S3，工件A预处理，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600-800℃，保温1-2h，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽；
S4，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡5-10min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干；
S5，将烘干后的工件A表面喷涂一层防锈剂，然后将干燥后的工件A打包包装。
本实施方式中，所述S3中，针对两种不同的工件，需要调整工件的加工温度，第一种平整的工件的炭火的温度控制在600-700℃，保温1-2h，第二种凹凸不平的工件的炭火温度控制在700-800℃，保温1-2h。
本实施方式中，所述S4中，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡7.5min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干。
本实施方式中，所述S4中，保温箱的保温温度为50-60℃。
本实施方式中，所述除锈剂的型号CX—04型号。
本实施方式中，所述防锈剂的型号为NP307
工件A预处理，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600-800℃，保温1-2h，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡5-10min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干，将烘干后的工件A表面喷涂一层防锈剂，然后将干燥后的工件A打包包装，得到的槽型板强度高，平整性好，防腐蚀，使用寿命长，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，准备需要加工的工件A，拿到工件后，对工件的表面做出一个大致判断，分为两种情况，第一种是平整的工件，一个两面为水平状态的工件，第二种是凹凸不平的工件，针对这两种不同的工件加工，需要作出适当性调整；
S2，准备上模具、下模具和冲压机，将上模具和下模具安装在冲压机上，其中，上模具的底壁设置有凸起，且该凸起与工件A上需要成型的凹槽大小形状相同；
S3，工件A预处理，将工件A放在炭火中，炭火的温度控制600-800℃，保温1-2h，然后将工件A放在下模具的顶部，打开冲压机，上模具向下运动，上模具压入下模具的内部，从而使工件冲压成型，由于工件A经过炭火保温，更加容易形变，而且冲压的一瞬间，由于上模具与下模具相接触，从而冷却工件A的表面，进而实现表面快速固定，工件A的表面形成需要的凹槽；
S4，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡5-10min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干；
S5，将烘干后的工件A表面喷涂一层防锈剂，然后将干燥后的工件A打包包装。
2.根据权利要求1所述的一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，所述S3中，针对两种不同的工件，需要调整工件的加工温度，第一种平整的工件的炭火的温度控制在600-700℃，保温1-2h，第二种凹凸不平的工件的炭火温度控制在700-800℃，保温1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，所述S4中，将成型后的工件A放在除锈剂中，浸泡7.5min，然后将工件A取出来，晾干后放在保温箱中烘干。
4.根据权利要求1所述的一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，所述S4中，保温箱的保温温度为50-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，所述除锈剂的型号CX—04型号。
6.根据权利要求1所述的一种槽型板加工用整体压制成型方法，其特征在于，所述防锈剂的型号为NP307。
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