CN203046093U - 防粘模压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防粘模压塑机，包括主机室(1)、电控室(2)和动力室(3)，主机室(1)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(1)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，主机室(1)内设置有喷头(6)和装有脱模剂的压力瓶(7)，所述喷头(6)与压力瓶(7)连接。本实用新型通过设置喷头和压力瓶，能够对上压模和下压模喷洒脱模剂，防止了粘模的发生。

Description

防粘模压塑机

技术领域

本实用新型涉及一种用于压塑模具的机器，尤其涉及一种防粘模压塑机，属于加工设计制造领域。

背景技术

随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化，压塑产品已经日益在人们的生活中不断出现。作为压塑程序中的两大重要部分——压塑模具和压塑机是决定压塑产品好坏的关键所在。

压塑成型是成型加工中的一种重要技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。塑料或者橡胶材料在闭合模腔内借助加热、加压成型为制品的塑料加工方法。一般，将粉状、粒状、团粒状、片状设置先制作成和制品相似形状的坯料，放在加热的模具型腔中，然后闭模加压，固化成型，再脱模得制品。但是目前的压塑机都存在一些问题，比如生产周期长、机器功能简单、机器设计老化，对于热塑性的压塑工艺，现代的压塑机经常无法适应温度的需要，易导致成品率过低，增大了生产成本。在两个不同压塑产品的生产之间，模具和机器需要多次进行加热加温，而进行一次压塑时，需要等到冷却后才能脱模，但是对于一些橡胶产品，需要在热度状态下才能进行形状的切割和其他加工设计等。同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种防粘模压塑机，包括主机室、电控室和动力室，其中主机室内上端设置有横梁，横梁下端通过多个支撑杆连接有一传动台，主机室的底端设置有模底座，传动台下端设置有上压模，模底座上端设置有下压模，上压模与下压模相对而设，主机室的上端还设置有传动器，所述电控室内设置有控制器和制动器，所述动力室内设置有压力表和电机，动力室外设置有压力阀，压力阀连接有压力管，压力管连接有一安全锁，主机室内设置有喷头和装有脱模剂的压力瓶，所述喷头与压力瓶连接。

优选的，上述主机室的下端两侧各设置有一伺服器。

优选的，上述电控室内部的上端设置有电控涡扇，动力室内部的上端设置有动力涡扇。

优选的，上述电控室的外端设置有升降丝杆脚，电控室内部固定有电控导热片。

优选的，上述动力室内部设置有动力散热片。

优选的，上述主机室下端固定有一底座。

优选的，上述底座下端设置有多个滚轮。

本实用新型提供的防粘模压塑机与传统的压塑机相比，本实用新型提供的防粘模压塑机通过设置喷头和压力瓶，能够对上压模和下压模喷洒脱模剂，防止了粘模的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1-主机室；11-横梁；12-支撑杆；13-传动台；14-模底座；15-传动器；16-上压模；17-下压模；18-伺服器；2-电控室；21-电控涡扇；22-控制器；23-制动器；24-升降丝杆脚；25-电控导热片；3-动力室；31-动力涡扇；32-压力表；33-动力散热片；34-压力阀；35-压力管；36-安全锁；37-电机；4-底座；5-滚轮；6-喷头；7-脱模剂。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的防粘模压塑机结构示意图，主体包括主机室1、电控室2和动力室3。三个室之间彼此连接，外部都有外壳包装，以相互隔离。

主机室1内上端设置有横梁11，横梁11下端通过多个支撑杆12连接有一传动台13，主机室1的底端设置有模底座14，传动台13下端设置有上压模16，模底座14上端设置有下压模17，上压模16与下压模17相对而设，主机室1的上端还设置有传动器15，主机室1的下端两侧各设置有一伺服器18。

电控室2内设置有控制器22和制动器23，电控室2内部的上端设置有电控涡扇21，动力室3内部的上端设置有动力涡扇31。电控室2的外端设置有升降丝杆脚24，电控室2内部固定有电控导热片25。

动力室3内设置有压力表32和电机37，动力室3外设置有压力阀34，压力阀34连接有压力管35，压力管35连接有一安全锁36。动力室3内部设置有用于散热的动力散热片33。

此外，为了固定和移动方便，在主机室1下端固定有一底座4，底座4下端设置有多个滚轮5。

本实用新型的创新点和发明点在于：所述主机室1内设置有喷头6和装有脱模剂的压力瓶7，所述喷头6与压力瓶7连接。

本实用新型提供的防粘模压塑机与传统的压塑机相比，本实用新型提供的防粘模压塑机通过设置喷头和压力瓶，能够对上压模和下压模喷洒脱模剂，防止了粘模的发生。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防粘模压塑机，包括主机室(1)、电控室(2)和动力室(3)，其中主机室(1)内上端设置有横梁(11)，横梁(11)下端通过多个支撑杆(12)连接有一传动台(13)，主机室(1)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(1)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，压力阀(34)连接有压力管(35)，压力管(35)连接有一安全锁(36)，其特征在于：所述主机室(1)内设置有喷头(6)和装有脱模剂的压力瓶(7)，所述喷头(6)与压力瓶(7)连接。

2.根据权利要求1所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述主机室(1)的下端两侧各设置有一伺服器(18)。

3.根据权利要求1所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述电控室(2)内部的上端设置有电控涡扇(21)，动力室(3)内部的上端设置有动力涡扇(31)。

4.根据权利要求1所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述电控室(2)的外端设置有升降丝杆脚(24)，电控室(2)内部固定有电控导热片(25)。

5.根据权利要求1所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述动力室(3)内部设置有动力散热片(33)。

6.根据权利要求1-5之一所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述主机室(1)下端固定有一底座(4)。

7.根据权利要求6所述的防粘模压塑机，其特征在于：所述底座(4)下端设置有多个滚轮(5)。

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