CN108465732A - 金属板材冲压成型方法 - Google Patents

金属板材冲压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108465732A
CN108465732A CN201711419216.1A CN201711419216A CN108465732A CN 108465732 A CN108465732 A CN 108465732A CN 201711419216 A CN201711419216 A CN 201711419216A CN 108465732 A CN108465732 A CN 108465732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
press
mold
metallic plate
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711419216.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG GUANGRUI AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
XIANGYANG GUANGRUI AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG GUANGRUI AUTO PARTS Co Ltd filed Critical XIANGYANG GUANGRUI AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201711419216.1A priority Critical patent/CN108465732A/zh
Publication of CN108465732A publication Critical patent/CN108465732A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本发明涉及一种金属板材冲压成型方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与压机的安装，根据冲压件的形状设计、制造模具；将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模下模用螺栓固定于台面下方，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材；按设定压力启动压机进行冲压；取出冲压好的制品并堆放在指定位置；根据被加工零件形状和尺寸确定冲压次数和冲压顺序；根据板料许可的变形程度，计算出拉深次数。本发明金属板材冲压成型方法，保证产品质量，安全可靠，提高加工效率，降低加工成本。

Description

金属板材冲压成型方法
技术领域
本发明涉及一种金属加工方法，具体的说，是涉及一种金属板材冲压 成型方法。
背景技术
冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现 工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至 报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中 心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原 则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，才能达到最 佳的技术效果和经济效益。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种安全可靠，提高加工效 率，降低加工成本的金属板材冲压成型方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种金属板材冲压成型方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与 压机的安装，
按下列步骤进行：
(1)模具设计制造，根据冲压件的形状设计、制造模具，即成型上下 模；
(2)模具安装，将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模 下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧；
(3)金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金 属板材；
(4)放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上；
(5)冲压，按设定压力启动压机进行冲压；
(6)取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置；
根据被加工零件形状和尺寸确定冲压次数和冲压顺序；
根据板料许可的变形程度，计算出拉深次数；
判定是否为拉伸件；如果是拉伸件首先进行拉伸；
进行冲孔；
判定孔是否在零件底部，当孔径尺寸要求不高时，先在毛坯上冲孔，后 拉伸；
判定是平板件还是弯曲件；
如果是平板件，判定否有孔或有缺口；
如果有孔或有缺口，
确定为简单模，先落料，再冲孔或切口；
确定为连续模，先冲孔或切口，后落料；
如果是弯曲件，判定是否是多角弯曲件；
如果是多角弯曲件，从材料变形和弯曲时材料移动两方面考虑先后顺 序，先弯外角，后弯内角；
判定是否是带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，先冲孔，后弯 曲；孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求，先弯曲后冲孔。
对于形状复杂的拉伸件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形 状，再拉伸外部形状。
对于组合冲压件或有特殊要求的冲压件，在分析了基本工序，冲压次 数，顺序及工序的组合方式后，尚须考虑非冲压辅助工序；
多次拉深工序之间，为消除加工硬化，进行退火处理。
冲模的压力中心通过模柄轴线而与压力机滑块中心线相重合。
模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度 Hmin之间，即满足关系式
Hmin+10mm<H<Hmax-5mm
压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上 表面之间的距离。
拉伸中压力机的行程不小于拉深件高度的2.5倍。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明金属板材冲压成型方法，保证产品质量，安全可靠，提高加工效 率，降低加工成本。
具体实施方式
以下参照实施例对本发明进行详细的说明：
一种金属板材冲压成型方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与 压机的安装，
按下列步骤进行
(1)模具设计制造，根据冲压件的形状设计、制造模具，即成型上下 模；
(2)模具安装，将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模 下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧；
(3)金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金 属板材；
(4)放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上；
(5)冲压，按设定压力启动压机进行冲压；
(6)取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置；
根据被加工零件形状和尺寸确定冲压次数和冲压顺序；
根据板料许可的变形程度，计算出拉深次数；
冲压顺序的安排应有利于发挥材料的塑性以减少工序数量。根据工序 的变形特点和质量要求来安排，确定冲压顺序；
判定是否为拉伸件；如果是拉伸件首先进行拉伸；
进行冲孔；
判定孔是否在零件底部，当孔径尺寸要求不高时，先在毛坯上冲孔，后 拉伸；
判定是平板件还是弯曲件；
如果是平板件，判定否有孔或有缺口；
如果有孔或有缺口，
确定为简单模，先落料，再冲孔或切口；
确定为连续模，先冲孔或切口，后落料；
如果是弯曲件，判定是否是多角弯曲件；
如果是多角弯曲件，从材料变形和弯曲时材料移动两方面考虑先后顺 序，先弯外角，后弯内角；
判定是否是带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，先冲孔，后弯 曲；孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求，先弯曲后冲孔。
对于形状复杂的拉伸件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形 状，再拉伸外部形状。
对于组合冲压件或有特殊要求的冲压件，在分析了基本工序，冲压次 数，顺序及工序的组合方式后，尚须考虑非冲压辅助工序，如钻孔，铰 孔，车削等机械加工，焊接,铆合,热处理，表面处理，清理和去毛刺工 序。
多次拉深工序之间，为消除加工硬化，进行退火处理。为除锈要酸洗 等。这些辅助工序可根据冲压件结构特点和使用要求选用，安排在各冲压 工序之间进行，也可安排在冲压工序前或后完成。
模具类型和结构形式的确定根据确定的工艺方案，冲压件的形状特 点，精度要求，生产批量，模具的制造和维修条件，操作的方便性与安全 性要求，以及利用和实现机械化自动化的可能性等确定选用复合模，连续 模或者简单模。应特别注意使模具类型，模具的结构形式与模具的强度， 刚度，使用寿命要求等取得协调一致。复合模常常遇到强度问题，如落 料，冲孔及翻边集中到一副复合模上，而翻边高度又小，这时，复合模的 凸凹模壁厚薄，不能满足强度要求。
工件定位方式的选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方 式，操作安全可靠等因素。选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如 果不重合，就需要根据尺寸链计算理论重新分配公差，把设计尺寸换算成 工艺尺寸。不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多 工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。为使定位 可靠，应选择精度高，冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。冲 压件上能够用作定位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件最好用相 距较远的两孔定位，或者一个孔和外形定位；弯曲件可用孔或形体定位； 拉深件可用外形，底面或切边后的凸缘定位。
选择设备和设计模具的工作是相互联系的，许多工作可交叉进行或同 时进行。如先根据计算的冲压力，粗选的设备不大，但模具的轮廓尺寸大 时，可重选大些的设备，使设备的闭合高度，漏料孔的尺寸与模具的结构 尺寸相适应。通常，设计模具和选择压力机应注意下列几点：
为保证冲模正确和平衡地工作，冲模的压力中心通过模柄轴线而与压 力机滑块中心线相重合。以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导 轨的不正常磨损。
模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度 Hmin之间，即满足关系式
Hmin+10mm<H<Hmax-5mm
压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上 表面之间的距离。
拉伸，弯曲工序一般需要较大行程，在拉伸中，为了便于安放毛坯和 取出工件，要校核模具出件时压力机的行程，压力机的行程不小于拉深件 高度的2.5倍。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任 何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材冲压成型方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与压机的安装，
按下列步骤进行：
(1)模具设计制造，根据冲压件的形状设计、制造模具，即成型上下模；
(2)模具安装，将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧；
(3)金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材；
(4)放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上；
(5)冲压，按设定压力启动压机进行冲压；
(6)取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置；
其特征在于：根据被加工零件形状和尺寸确定冲压次数和冲压顺序；
根据板料许可的变形程度，计算出拉深次数；
判定是否为拉伸件；如果是拉伸件首先进行拉伸；
进行冲孔；
判定孔是否在零件底部，当孔径尺寸要求不高时，先在毛坯上冲孔，后拉伸；
判定是平板件还是弯曲件；
如果是平板件，判定否有孔或有缺口；
如果有孔或有缺口，
确定为简单模，先落料，再冲孔或切口；
确定为连续模，先冲孔或切口，后落料；
如果是弯曲件，判定是否是多角弯曲件；
如果是多角弯曲件，先弯外角，后弯内角；
判定是否是带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，先冲孔，后弯曲；孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求，先弯曲后冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型的方法，其特征在于：对于形状复杂的拉伸件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉伸外部形状。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型的方法，其特征在于：对于组合冲压件，在分析了基本工序，冲压次数，顺序及工序的组合方式后，尚须考虑非冲压辅助工序；
多次拉深工序之间，为消除加工硬化，进行退火处理。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型的方法，其特征在于：冲模的压力中心通过模柄轴线而与压力机滑块中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型的方法，其特征在于：模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，即满足关系式
Hmin+10mm<H<Hmax-5mm
压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上表面之间的距离。
6.根据权利要求1所述金属板材冲压成型方法，其特征在于：
拉伸中压力机的行程不小于拉深件高度的2.5倍。
CN201711419216.1A 2017-12-25 2017-12-25 金属板材冲压成型方法 Pending CN108465732A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711419216.1A CN108465732A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 金属板材冲压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711419216.1A CN108465732A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 金属板材冲压成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108465732A true CN108465732A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63266867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711419216.1A Pending CN108465732A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 金属板材冲压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108465732A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109013809A (zh) * 2018-10-10 2018-12-18 滁州岳众汽车零部件有限公司 一种槽型板加工用整体压制成型方法
CN112453160A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 李方 一种金属板材冲压矫正方法
CN113441593A (zh) * 2021-07-19 2021-09-28 南通炎辰金属制品有限公司 一种多工位冲压成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551480A (zh) * 2013-10-19 2014-02-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于安装座类锻件的精锻模具及精锻方法
CN103551440A (zh) * 2013-11-14 2014-02-05 四川义丰亨汽车零部件制造有限公司 金属板材冲压成型的方法
CN104998947A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 燕山大学 一种基于多点模具的厚板空间曲面成形方法
CN206356451U (zh) * 2016-12-23 2017-07-28 为铭诺电子科技（昆山）有限公司 标牌冲压成型模具及冲床
CN206997477U (zh) * 2017-07-19 2018-02-13 东莞市万拓电子有限公司 一种载带冲压与送料装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551480A (zh) * 2013-10-19 2014-02-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于安装座类锻件的精锻模具及精锻方法
CN103551440A (zh) * 2013-11-14 2014-02-05 四川义丰亨汽车零部件制造有限公司 金属板材冲压成型的方法
CN104998947A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 燕山大学 一种基于多点模具的厚板空间曲面成形方法
CN206356451U (zh) * 2016-12-23 2017-07-28 为铭诺电子科技（昆山）有限公司 标牌冲压成型模具及冲床
CN206997477U (zh) * 2017-07-19 2018-02-13 东莞市万拓电子有限公司 一种载带冲压与送料装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任海东，苏君: "《冷冲压工艺与模具设计》", 30 September 2007 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109013809A (zh) * 2018-10-10 2018-12-18 滁州岳众汽车零部件有限公司 一种槽型板加工用整体压制成型方法
CN112453160A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 李方 一种金属板材冲压矫正方法
CN113441593A (zh) * 2021-07-19 2021-09-28 南通炎辰金属制品有限公司 一种多工位冲压成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108465732A (zh) 金属板材冲压成型方法
CN101716631A (zh) 一种汽车线束连续冲模模具
US9707613B2 (en) Device and method for shaping sheared edges on stamped or fine-blanked parts having a burr
CN101875081A (zh) 一种汽车线束冲模模具
CN202539362U (zh) 一种小角度锥形件压形模具
CN201012375Y (zh) 一种冲孔翻边复合模具
CN104416056A (zh) 用于制造冲压件的模具和方法
CN108994174B (zh) 一种汽车环形圆盘件侧冲连续模及侧冲工艺
CN201676963U (zh) 一种汽车线束冲模模具
CN105499399B (zh) 一种水箱主板的三合一冲压模具和工艺
CN103599987B (zh) 一种锥体工件的生产专用模具组
CN203578545U (zh) 一种锥体工件的生产专用模具组
CN105537399A (zh) 一种新型四向斜楔模具机构及其使用方法
CN202667379U (zh) 一种新型复合冲裁模
CN201353616Y (zh) 高强度钢零件的热成形、冲孔和切边一体化模具
CN111014446A (zh) 一种冲压拉伸全自动生产装置
CN212822207U (zh) 一种铝箔易拉罐生产用变薄拉深模具
CN1270842C (zh) 液压阀门端罩冲压成型方法
CN111872194A (zh) 一种弓形非对称零件的成形方法及加工装置
CN112338066A (zh) 一种鼓包增厚刹车片钢背模具及其加工刚背的方法
CN105215161A (zh) 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法
CN213613458U (zh) 一种铰链卷圆加工装置
CN204974966U (zh) 零件成型模具
CN203578544U (zh) 一种管夹的生产专用模具组
CN216911834U (zh) 一种交叉送料的五金模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication