CN213613458U - 一种铰链卷圆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于机械和钣金加工技术领域的铰链卷圆加工装置，所述的铰链卷圆加工装置包括上模座(1)、下模座(2)，上模座(1)下表面安装凸模(3)，下模座(2)上表面安装凹模(4)，凸模(3)下部设置凸模成型凹槽(5)，凹模(4)上部设置凹模成型凹槽(6)，下模座(2)上还设置下挡块(7)，下挡块(7)位于凹模(4)侧面位置，本实用新型的铰链卷圆加工装置，能够高效精确地完成铰链卷圆加工，提高生产效率，缩短铰链加工周期，减少成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于机械和钣金加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铰链卷圆加工装置。
背景技术
现有技术中，对铰链进行卷圆加工时，一般都是先开一副卷圆专用冲压成型模具，再根据模具进行卷圆打样。打样合格后，进行铰链卷圆加工。由于开模所需要的时间比较长，所以直接导致了打样需要的周期也变长了，且专用模具有单一性，无法对不同尺寸的铰链进行卷圆加工，这样不利于铰链的研发与制造，导致企业成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够高效精确地完成铰链卷圆加工，从而提高生产效率，缩短铰链加工周期，减少成本投入的铰链卷圆加工装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种铰链卷圆加工装置，所述的铰链卷圆加工装置包括上模座、下模座，上模座下表面安装凸模，下模座上表面安装凹模，凸模下部设置凸模成型凹槽，凹模上部设置凹模成型凹槽，所述的下模座上还设置下挡块，下挡块位于凹模侧面位置。
所述的凸模上的凸模成型凹槽设置为呈凹进的半圆形结构，凹模上的凹模成型凹槽设置为呈凹进的半圆形结构。
所述的凸模靠近下挡块一侧侧面设置凹进平面部Ⅰ，凹模靠近下挡块一侧侧面设置凹进平面部Ⅱ。
所述的上模座下表面还设置上夹板，凸模穿过上夹板与上模座连接，下模座上表面安装下夹板，凹模穿过下夹板与下模座连接。
所述的上模座和下模座相互位置靠近时，凸模设置为能够与凹模贴合在一起的结构，凸模与凹模贴合在一起时，凸模成型凹槽和凹模成型凹槽设置为能够形成卷圆成型腔的结构。
所述的下挡块的高度设置为高于凹模的高度的结构。
所述的下挡块外圈安装下挡加强块，下挡加强块与下夹板连接。
所述的凸模通过螺栓与上模座固定连接，凹模通过螺栓与下模座固定连接。
所述的上夹板通过螺栓与上模座固定连接，下夹板通过螺栓与下模座固定连接。
所述的下挡块通过螺栓与下夹板固定连接，下挡加强块通过螺栓与下夹板固定连接。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的铰链卷圆加工装置，上模座和下模座分别与控制气缸连接，实现上模座和下模座的相对位置的靠近和远离。也可以下模座为固定状态，而上模座能够实现上下移动。这样，在需要进行铰链卷圆时，先使得上模座处于远离下模座的状态，此时，在凹模与下档块之间的位置放入已经经过预折弯的铰链加工板材，然后控制下模座和上模座向靠近方向移动，直到凸模进入下挡块，与凹模靠近或贴合，凸模和凹模靠近或贴合后，两者之间的卷圆成型腔施力在铰链加工板材的待卷圆部件，使得待卷圆部件成为圆形结构，从而完成卷圆加工。而后，再控制上模座和下模座远离，凸模离开凹模，此时可以取出加工完成的铰链，放入另一个铰链加工板材，重复上述步骤，即可持续加工。而需要控制铰链卷圆的大小时，通过控制上模座的行程，就实现凸模和凹模接近时的距离的控制，从而使得卷圆成型腔的大小得到控制，满足不同大小的铰链卷圆的需求。这样，不仅加工工艺简单，加工质量得到保障，而且加工效率得到提高，装置通用性也得到提高，且无需花大量时间和资金制作专用卷圆模具，有效降低生产成本。本实用新型的铰链卷圆加工装置，结构简单，能够高效精确地完成铰链卷圆加工，提高生产效率，缩短铰链加工周期，减少成本投入。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的铰链卷圆加工装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、凸模成型凹槽；6、凹模成型凹槽；7、下挡块；8、凹进平面部Ⅰ；9、凹进平面部Ⅱ；10、上夹板；11、下夹板；12、卷圆成型腔；13、下挡加强块；14、铰链加工板材(铰链加工原材)。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种铰链卷圆加工装置，所述的铰链卷圆加工装置包括上模座1、下模座2，上模座1下表面安装凸模3，下模座2上表面安装凹模4，凸模3下部设置凸模成型凹槽5，凹模4上部设置凹模成型凹槽6，所述的下模座2上还设置下挡块7，下挡块7位于凹模4侧面位置。上述结构，上模座1和下模座2分别与控制气缸连接，能够实现上模座1和下模座2的相对位置的靠近和远离。也可以下模座2为固定状态，而上模座余控制气缸连接实现上下移动控制。这样，在需要进行铰链卷圆时，先使得上模座1处于远离下模座2的状态，此时，在凹模4与下档块7之间的位置放入已经经过弯折的铰链加工板材14，然后控制下模座2和上模座1向靠近方向移动，直到凸模3 进入下挡块7，与凹模4靠近或贴合，凸模3和凹模4靠近或贴合后，两者之间的卷圆成型腔12施力在铰链加工板材的待卷圆部件，使得待卷圆部件成为圆形结构，从而完成铰链卷圆加工。而后，再控制上模座1和下模座2远离，凸模3 离开凹模4，此时可以取出加工完成的铰链，放入另一个铰链加工板材，然后重复上述步骤，即可完成加工。而加工不同型号和尺寸的铰链而需要控制铰链卷圆的大小时，通过控制上模座1的行程，就实现凸模3和凹模4接近时的距离的控制，从而使得卷圆成型腔12的大小得到控制，满足不同大小的铰链卷圆的需求。这样，不仅加工工艺简单，加工质量得到保障，而且加工效率得到提高，装置通用性也得到提高，且无需花大量时间和资金制作专用卷圆模具，有效降低生产成本。本实用新型所述的铰链卷圆加工装置，结构简单，能够高效精确地完成铰链卷圆加工，从而提高生产效率，缩短铰链加工周期，减少成本投入。
所述的凸模3上的凸模成型凹槽5设置为呈凹进的半圆形结构，凹模4上的凹模成型凹槽6设置为呈凹进的半圆形结构。上述结构，凸模成型凹槽5设置在凸模下部的一个边角位置，而凹模成型凹槽6设置在凹模上部的一个边角位置，这样，当凸模和凹模靠近或贴合时，就能够形成卷圆成型腔12，可以作用在在铰链加工板材的待卷圆部件部位，从而通过卷圆成型腔12的外形，精确完成铰链卷圆加工。
所述的凸模3靠近下挡块7一侧侧面设置凹进平面部Ⅰ8，凹模4靠近下挡块7一侧侧面设置凹进平面部Ⅱ9。上述结构，在凸模与凹模靠近或贴合时，凹进平面部Ⅰ8和下挡块侧面形成间隙部，凹进平面部Ⅱ9和下挡块侧面形成间隙部，间隙部可以用于限位铰链加工板材，而铰链加工板材的待卷圆部件刚好位于卷圆成型腔12内。这样，只需要控制凸模和凹模的移动，就能够精确高效完成卷圆加工。
所述的上模座1下表面还设置上夹板10，凸模3穿过下夹板11与上模座1 连接，下模座2上表面安装下夹板11，凹模4穿过下夹板11与下模座2连接。上述结构，上夹板对凸模起到限位固定作用，下夹板对凹模起到限位固定作用，避免工作中凹模和凸模因为受力而发生位移，这样，提高整个装置的加工精度，同时提高使用寿命。
所述的上模座1和下模座2相互位置靠近时，凸模3设置为能够与凹模4 贴合在一起的结构，凸模3与凹模4贴合在一起时，凸模成型凹槽5和凹模成型凹槽6设置为能够形成卷圆成型腔12的结构。
所述的下挡块7的高度设置为高于凹模4的高度的结构。上述结构，使得凸模与凹模靠近或贴合时，凸模和下挡块出现部分重合，这样，凹进平面部Ⅰ8 和下挡块侧面形成间隙部，凹进平面部Ⅱ9和下挡块侧面形成间隙部，间隙部可以用于限位铰链加工板材，而铰链加工板材的待卷圆部件刚好位于卷圆成型腔 12内，提高加工精度。
所述的下挡块7外圈安装下挡加强块13，下挡加强块13与下夹板11连接。上述结构，下挡加强块对下挡块起到限位稳定的作用。
所述的凸模3通过螺栓与上模座1固定连接，凹模4通过螺栓与下模座2 固定连接。所述的上夹板10通过螺栓与上模座1固定连接，下夹板11通过螺栓与下模座2固定连接。所述的下挡块7通过螺栓与下夹板11固定连接，下挡加强块13通过螺栓与下夹板11固定连接。上述结构，相关部件通过螺栓连接，连接可靠，同时便于更换。
本实用新型所述的铰链加工板材，在进行卷圆加工前，已经进行了弯折，形成了待卷圆部件，只是待卷圆部件并非圆形，需要处理。
本实用新型所述的铰链卷圆加工装置，上模座和下模座分别与控制气缸连接，实现上模座和下模座的相对位置的靠近和远离。也可以下模座为固定状态，而上模座能够实现上下移动。这样，在需要进行铰链卷圆时，先使得上模座处于远离下模座的状态，此时，在凹模与下档块之间的位置放入已经经过弯折的铰链加工板材，然后控制下模座和上模座向靠近方向移动，直到凸模进入下挡块，与凹模靠近或贴合，凸模和凹模靠近或贴合后，两者之间的卷圆成型腔施力在铰链加工板材的待卷圆部件，使得待卷圆部件成为圆形结构，从而完成卷圆加工。而后，再控制上模座和下模座远离，凸模离开凹模，此时可以取出加工完成的铰链，放入另一个铰链加工板材，重复上述步骤，即可持续加工。而需要控制铰链卷圆的大小时，通过控制上模座的行程，就实现凸模和凹模接近时的距离的控制，从而使得卷圆成型腔的大小得到控制，满足不同大小的铰链卷圆的需求。这样，不仅加工工艺简单，加工质量得到保障，而且加工效率得到提高，装置通用性也得到提高，且无需花大量时间和资金制作专用卷圆模具，有效降低生产成本。本实用新型的铰链卷圆加工装置，结构简单，能够高效精确地完成铰链卷圆加工，提高生产效率，缩短铰链加工周期，减少成本投入。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的铰链卷圆加工装置包括上模座(1)、下模座(2)，上模座(1)下表面安装凸模(3)，下模座(2)上表面安装凹模(4)，凸模(3)下部设置凸模成型凹槽(5)，凹模(4)上部设置凹模成型凹槽(6)，所述的下模座(2)上还设置下挡块(7)，下挡块(7)位于凹模(4)侧面位置。
2.根据权利要求1所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的凸模(3)上的凸模成型凹槽(5)设置为呈凹进的半圆形结构，凹模(4)上的凹模成型凹槽(6)设置为呈凹进的半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的凸模(3)靠近下挡块(7)一侧侧面设置凹进平面部Ⅰ(8)，凹模(4)靠近下挡块(7)一侧侧面设置凹进平面部Ⅱ(9)。
4.根据权利要求1或2所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的上模座(1)下表面还设置上夹板(10)，凸模(3)穿过下夹板(11)与上模座(1)连接，下模座(2)上表面安装下夹板(11)，凹模(4)穿过下夹板(11)与下模座(2)连接。
5.根据权利要求1或2所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的上模座(1)和下模座(2)相互位置靠近时，凸模(3)设置为能够与凹模(4)贴合在一起的结构，凸模(3)与凹模(4)贴合在一起时，凸模成型凹槽(5)和凹模成型凹槽(6)设置为能够形成卷圆成型腔(12)的结构。
6.根据权利要求1或2所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的下挡块(7)的高度设置为高于凹模(4)的高度的结构。
7.根据权利要求4所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的下挡块(7)外圈安装下挡加强块(13)，下挡加强块(13)与下夹板(11)连接。
8.根据权利要求1或2所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的凸模(3)通过螺栓与上模座(1)固定连接，凹模(4)通过螺栓与下模座(2)固定连接。
9.根据权利要求4所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的上夹板(10)通过螺栓与上模座(1)固定连接，下夹板(11)通过螺栓与下模座(2)固定连接。
10.根据权利要求7所述的铰链卷圆加工装置，其特征在于：所述的下挡块(7)通过螺栓与下夹板(11)固定连接，下挡加强块(13)通过螺栓与下夹板(11)固定连接。
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