CN102744317A

CN102744317A - 液晶显示器框架生产方法

Info

Publication number: CN102744317A
Application number: CN2012102340193A
Authority: CN
Inventors: 邓洋阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明涉及液晶显示器框架生产方法。该方法包括从料卷上冲压出前框基板，再将前框基板弯折，并从弯折后的前框基板上冲压视窗孔，获得废料基板和前框，然后从料卷上冲压出背板折边，并使该背板折边弯折，最后将废料基板与弯折后的背板折边固定连接，形成背板。前框生产过程中的中间废料基板用于生产背板基板，大大降低了用料成本，节约了原材料。

Description

液晶显示器框架生产方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器框架领域，尤其涉及液晶显示器框架生产方法。

背景技术

在现有的液晶显示器框架生产方法中，前框经过切外边冲孔后压出毛边与字模，再冲压凸包并将四边弯折，然后在基板上切除视窗孔废料，最终前框成型。背板生产中需要从料卷上重新取材后冲孔，冲凸包与加强筋后弯折成型。由于前框呈框体结构，前框取材过程中有大量的原材被切除，增加了大量的成本。背板生产过程中，由于弯边与背板基板一起取材，对冲床要求高。不利于生产大尺寸前框背板。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少边角料，降低生产成本的液晶显示器框架生产方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种液晶显示器框架生产方法。包括以下步骤：从料卷上冲压出前框基板；将前框基板弯折；在弯折后的前框基板上冲压出视窗孔，获得废料基板和前框；从料卷上冲压出背板折边，使该背板折边弯折；将废料基板与弯折后的背板折边固定连接，形成背板。前框生产过程中的中间废料基板用于生产背板基板，大大降低了用料成本，节约了原材料。

在一些实施方式中，前框基板为方形，以及前框基板四边边沿形成第一冲压部。

在一些实施方式中，还包括，在前框基板四角形成定位孔。将一整片金属材料冲制成复数个前框基板工件，将前框基板上的定位孔套设于焊接夹具的定位销上，使前框基板定位在焊接夹具上，加工时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。

在一些实施方式中，在前框基板上形成凸包。液晶显示器框架成型后，基板表面需要固定电视机电路元件，由于电路元件与基板都为金属材质，为防止电路原件与基板直接接触造成短路，基板表面形成凸包，凸包将电路元件顶起，使电路元件不与基板表面直接接触。

在一些实施方式中，前框基板上形成加强筋。在大尺寸的液晶显示器框架中，由于基板厚度不够，容易发生弯折等现象，根据基板厚度需要，在基板表面设置多根加强筋，以满足厚度需要。

在一些实施方式中，前框为框体结构。

在一些实施方式中，废料基板与弯折后的背板折边通过焊接或铆接方式固定连接。根据前框和背板的不同尺寸，可以选择焊接或者铆接的方式连接废料基板与背板折边。

附图说明

图1为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法流程图;

图2为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中取料示意图；

图3为图2中A部分放大示意图；

图4为本发明一实施方式液晶显示器框架生产方法中前框基板结构示意图；

图5为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框基板冲压凸包和加强筋后示意图；

图6为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框基板折弯后示意图；

图7为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中折弯后的前框基板切出视窗孔后示意图；

图8为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框成型示意图；

图9为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中背板折边中折弯长边示意图；

图10为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中背板折边中折弯短边示意图；

图11为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法一实施方式中背板折边折弯后与废料基板焊接示意图；

图12为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中背板成型示意图；

图13为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法另一实施方式中背板折边折弯后与废料基板铆接示意图；

图14为图12中B部分放大示意图；

图15为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框和背板固定连接示意图；

图16为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框结构示意图；

图17为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中前框第一冲压部结构示意图；

图18为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法一实施方式中背板结构示意图；

图19为本发明一实施方式的液晶显示器框架生产方法中另一实施方式中背板铆接孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一实施方式的液晶显示器框架生产方法。如图1所示，本发明所述的液晶显示器框架生产方法包括以下步骤：从料卷上冲压出前框基板；

将前框基板弯折；

在弯折后的前框基板上冲压视窗孔，获得废料基板和前框；

从料卷上冲压背板折边，后使该背板折边弯折；

将废料基板与弯折后的背板折边固定连接，形成背板。

如图2至图4所示，使用冲压机从料卷上冲压出前框基板101，前框基板101为方形。前框基板101四边切除“7”字型废料107。前框基板101四边边沿设有第一冲压部109。前框基板101四角上设有冲压时用于与工站固定的定位孔111。将一整片金属材料冲压出一块完整的前框基板工件后，将前框基板101上的定位孔111套设于焊接夹具的定位销上，使前框基板101定位在焊接夹具上，加工时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。冲压出前框基板101后，对前框基板101冲压切边，切边光滑。

如图5、图6所示，前框基板101弯折前，对前框基板101表面使用冲床冲压凸包205与加强筋207。前框基板切除出的废料基板作为背板的基板，背板表面需要固定电视机电路元件，由于电路元件与基板都为金属材质，为防止电路原件与基板直接接触造成短路，基板表面形成凸包，凸包与电路元件边缘的绝缘材料直接接触，将电路元件顶起，使电路元件不与基板表面直接接触。加强筋207为长条形金属凸起，加强筋207与前框基板101一条棱平行地设置于前框基板101表面上。在大尺寸的液晶显示器框架中，由于基板厚度不够，容易发生弯折等现象，根据基板厚度需要，在基板表面设置多根加强筋，以满足厚度需要。凸包205与加强筋207冲压完成后，将前框基板101四边向凸包205凸起方向的另一侧表面弯折。弯折技术为现有技术，使用冲床对前框基板101进行弯折，弯折后，四边弯折部分所在平面与基板所在平面间夹角为90度。

如图7、图8所示，使用冲压机于弯折后的前框基板101中心位置冲压出视窗孔103后，弯折后的前框基板101中空，形成框体样式，前框100成型。废料基板105为方形，废料基板105表面已设有上文中提及的凸包205以及加强筋207。

如图9、图10所示，从料卷上冲压出背板折边300，背板折边300包括折弯长边301以及折弯短边303。折弯长边301与折弯短边303为“凸”字形结构，包括连接边302a、302b与折弯边304a、304b。背板折边300中，折弯长边301为较长的边，折弯长边301的长度与废料基板105较长边的长度相等，并用于与废料基板105较长边连接。背板折边300中，折弯短边303为较短的边，折弯短边303的长度与废料基板105较短边的长度相等，并用于与废料基板105较短边连接。折弯长边301与折弯短边303表面设有第二冲压部309。然后将折弯长边301与折弯短边303的折弯边304a、304b分别弯折，弯折到折弯边304a、304b所在平面的与连接边302a、302b所在平面的夹角为90°。

如图11至图12所示，在本发明的一实施方式中，弯折后的背板折边300与废料基板105连接处通过焊接方式连接。如图13至图14所示，在本发明的另一实施方式中，弯折后的背板折边300与废料基板105四边边沿设有铆接孔211，通过铆钉与铆接孔211固定，使弯折后的背板折边300与废料基板105稳固连接。制作过程中，可根据板材的质地以及尺寸的需要，选择焊接方式或者铆接方式连接中间废料基板105与弯折后的折弯长边301以及弯折后的折弯短边303。

图15至图19示意性地显示了根据本发明的一实施方式的上述液晶显示器框架生产方法制造出的液晶显示器显示器框架。如图15至18所示，前框100为框体结构，包括长边113与短边115，长边113与短边115分别弯折，且长边113的第一长弯边1131与短边115的第一短弯边1151上分别设有第一冲压部109。将前框基板101上的定位孔套设于焊接夹具的定位销上，使前框基板101定位在焊接夹具上，加工时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。背板200为方形，包括中间的废料基板105、弯折后的折弯长边301以及弯折后的折弯短边303，折弯长边301以及折弯短边303分别弯折后与废料基板105连接。折弯长边301与折弯短边303上的折弯边304a、304b上设有第二冲压部309。废料基板105与弯折后的折弯长边301以及折弯短边303间通过焊接方式连接。在本发明的另一实施方式中，废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303边沿处设有铆接孔211，通过铆钉与铆接孔211连接，使得中间废料基板105与弯折后的折弯长边301以及折弯短边303稳固连接。制作过程中，可根据板材的质地以及尺寸的需要，选择焊接方式或者铆接方式，连接中间废料基板105与弯折后的折弯长边301以及折弯短边303。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.液晶显示器框架生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

从料卷上冲压出前框基板（101）；

将前框基板（101）弯折；

在弯折后的所述前框基板（101）上冲压出视窗孔（103），获得废料基板（105）和前框（100）；

从料卷上冲压出背板折边（300），使该背板折边（300）弯折；

将所述废料基板（105）与弯折后的所述背板折边（300）固定连接，形成背板（200）。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，所述前框基板（101）为方形，以及

在所述前框基板（101）四边边沿形成第一冲压部（109）。

3.根据权利要求2所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，还包括，在所述前框基板（101）的四角形成定位孔（111）。

4.根据权利要求2所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，还包括在所述前框基板（101）上形成凸包（205）。

5.根据权利要求2所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，还包括在所述前框基板（101）上形成加强筋（207）。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，所述前框（100）为框体结构。

7.根据权利要求1所述的液晶显示器框架生产方法，其特征在于，所述废料基板（105）与弯折后的所述背板折边（300）通过焊接或铆接方式固定连接。