CN218755570U - 一种保护膜及冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜及冲切装置，属于保护膜结构技术领域。一种保护膜，包括轻离型膜和成品保护膜，所述成品保护膜通过胶层粘接在轻离型膜上表面，所述成品保护膜中部为视区保护膜，所述视区保护膜周边为保护膜半冲切线，所述成品保护膜右侧部分为油墨保护膜。本实用新型解决了在贴合过程中或贴合后无法对TP油墨区域进行保护，导致出现油墨受透光、压伤的问题。

Description

一种保护膜及冲切装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜结构技术领域，具体为一种保护膜及冲切装置。

背景技术

显示屏的贴合一般分为框贴与全贴合两种技术。框贴，又称为口字贴，指盖板贴合Sensor或模组采用双面胶在四周边缘处贴合，而中间部分留空。在车载显示屏经常会碰到恶劣的使用环境，双面胶容易失效而使屏幕损坏。另外，盖板与Sensor或模组之间存在着一定空间(空气层)，不仅会影响屏幕通透性，导致屏幕显示效果不佳，而且很容易进灰。为了克服以上框贴的缺陷，全贴合技术诞生了。全贴合，即盖板与Sensor或模组直接采用OCA(光学胶带)或OCR(液态光学胶)无缝贴合在一起。

全贴合过程如中国发明专利CN112731703A公开的：B步骤：盖板100与OCA200贴合,得到TP板300。在贴合的过程中，OCA厚度尽量选择厚的，优先选择0.25mm及以上厚度，填充性好。B步骤具体包括如下步骤。第一步：盖板与OCA贴合。盖板正反面覆的PE保护膜是大于盖板实际外形的，故先要将盖板保护膜进行削边，即把保护膜削成与盖板外形一样大小，为了方便后续的贴合。贴OCA胶之前先要检验盖板的外观，将盖板非油墨面的PE保护膜撕起一半来检验外观，检验完后再用推板覆回去以保证PE保护膜的平整；然后再撕起另外一半的PE保护膜，检验完后也是用推板将PE保护膜覆平整。将如上检验好的盖板与全贴合的OCA胶进行小片贴合，采用OCA贴合机进行软对硬贴合。贴合机的下吸风平台上放盖板,上吸风平台放模切好外形的OCA，分别撕掉OCA层上的轻离型膜及盖板油墨面的保护膜，而后进行贴合。第二步除泡。贴合后进行除泡是为了让OCA平整地贴覆在盖板玻璃上，增加胶体的填充性，保证其粘力。C步骤：TP板与显示屏全贴合。OCA先与盖板贴合，得到TP板，之后TP板再与显示屏贴合。TP板与显示屏贴合时，使OCA胶体从底部中间位置处开始接触。利用四个弹性定位销支撑起TP板，当TP板下压时使OCA胶体从底部中间位置处开始与显示屏接触并进行贴合。TP板与显示屏完成贴合后静置12-24小时，之后再进行除泡。其目的是为了让OCA胶体自己释放掉一些应力，尽量减少对显示屏表面的挤压拉扯，减少mura的产生。

车载TP与LCM显示屏全贴合时，撕去TP背面的单张保护膜，在贴合过程中或贴合后无法对TP油墨区域进行保护，导致出现油墨受透光、压伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜及冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题：车载TP与LCM显示屏全贴合时，撕去TP背面的单张保护膜，在贴合过程中或贴合后无法对TP油墨区域进行保护，导致出现油墨受透光、压伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种保护膜及冲切装置，具体采用如下技术方案实现：

一种保护膜，包括轻离型膜和成品保护膜，所述成品保护膜通过胶层粘接在轻离型膜上表面，所述成品保护膜中部为视区保护膜，所述视区保护膜周边为保护膜半冲切线，所述成品保护膜右侧部分为油墨保护膜。

作为本实用新型提供的保护膜及冲切装置的一种优化实施方式，便于视区保护膜与油墨保护膜的撕揭，优选的，所述视区保护膜底侧设有视区膜撕手柄，所述油墨保护膜顶侧设有油墨膜撕手柄。

作为本实用新型提供的保护膜及冲切装置的一种优化实施方式，优选的，所述轻离型膜侧边与成品保护膜侧边之间的距离为2mm以上。

作为本实用新型提供的保护膜及冲切装置的一种优化实施方式，优选的，所述轻离型膜无粘性，且不易弯曲。

一种保护膜的冲切装置，所述冲切装置包括底座，所述底座上表面通过支撑部件安装有冲切部件。

作为本实用新型提供的保护膜冲切装置的一种优化实施方式，优选的，所述支撑部件包括安置板、两个撑架和四根弹簧杆，四根所述弹簧杆均垂直固定安装在底座上表面，两个所述撑架水平对称分别固定安装在四根弹簧杆顶端，所述安置板垂直设置，且两端分别与两个撑架相互靠近的一端固定连接。

作为本实用新型提供的保护膜冲切装置的一种优化实施方式，优选的，所述安置板顶端垂直固定安装有把手。

作为本实用新型提供的保护膜冲切装置的一种优化实施方式，实现保护膜半冲切线的一次成型，优选的，所述冲切部件包括第一切刀和两个第二切刀，所述第一切刀水平横向安置，两个所述第二切刀水平纵向安置，且对称设置在第一切刀两侧，两个所述第二切刀与第一切刀形成保护膜半冲切线，所述保护膜半冲切线内部即为视区保护膜。

作为本实用新型提供的保护膜冲切装置的一种优化实施方式，便于第一切刀和第二切刀的更换，优选的，所述冲切部件还包括第一卡板和两个第二卡板，所述第一切刀垂直固定安装在第一卡板底部，两个所述第二切刀分别垂直固定安装在两个第二卡板底部。

作为本实用新型提供的保护膜冲切装置的一种优化实施方式，对冲切部件进行定位，便于冲切，优选的，所述安置板底面水平开设有卡槽，所述第一卡板通过卡槽滑动嵌设在安置板内，所述安置板前表面水平固定安装有导轨，两个所述第二卡板水平滑动嵌设在导轨上，所述第一卡板两端底侧螺纹套设有第一紧固螺钉，所述第二卡板顶端位于导轨上方螺纹套设有第二紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过保护膜半冲切线将成品保护膜分为视区保护膜和油墨保护膜，在贴合过程中或贴合后对TP油墨区域进行保护，避免出现油墨受到透光、压伤的问题；

(2)本实用新型通过冲切部件，可实现保护膜半冲切线的一次成型，且可以通过调整第一切刀和第二切刀的长度，形成不同规格的保护膜半冲切线，以满足作业需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种保护膜中成品保护膜的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保护膜的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种保护膜的层叠结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种保护膜冲切装置的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、轻离型膜；2、成品保护膜；201、视区保护膜；202、油墨保护膜；203、视区膜撕手柄；204、油墨膜撕手柄；3、胶层；4、安置板；5、撑架；6、弹簧杆；7、把手；8、第一切刀；9、第二切刀；10、第一卡板；11、第二卡板；12、卡槽；13、导轨；14、第一紧固螺钉；15、第二紧固螺钉；15、底座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如上述背景技术所述的，车载TP与LCM显示屏全贴合时，撕去TP背面的单张保护膜，在贴合过程中或贴合后无法对TP油墨区域进行保护，导致出现油墨受透光、压伤等问题。

为了解决上述技术问题，请参阅图1-3，本实用新型提供了一种保护膜，包括轻离型膜1和成品保护膜2，成品保护膜2通过胶层3粘接在轻离型膜2上表面，成品保护膜2中部为视区保护膜201，视区保护膜201周边为保护膜半冲切线，成品保护膜2右侧部分为油墨保护膜202。

通过油墨保护膜202在贴合过程中或贴合后对TP油墨区域进行保护，避免出现油墨受到透光、压伤的问题

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参阅图1-3，一种保护膜，包括轻离型膜1和成品保护膜2，成品保护膜2的尺寸为长285.51+/-0.15mm，宽37.27+/-0.15mm，成品保护膜2通过胶层3粘接在轻离型膜1上表面，胶层3贴合在成品保护膜2上表面，粘性较低，成品保护膜2中部为视区保护膜201，视区保护膜201周边为保护膜半冲切线，成品保护膜2右侧部分为油墨保护膜202，视区保护膜201与油墨保护膜202组成一张成品保护膜2。

视区保护膜201底侧设有视区膜撕手柄203，油墨保护膜202顶侧设有油墨膜撕手柄204。

轻离型膜1侧边与成品保护膜2侧边之间的距离为2mm以上。

轻离型膜1无粘性，且不易弯曲，对成品保护膜2起支撑作用，运输与操作过种不易弯曲、起皱，成品保护膜2贴附TP前，撕掉轻离型膜1。

车载TP在与LCM显示模组贴合时撕掉视区保护膜201，通过视区膜撕手柄203将视区保护膜201沿着保护膜半冲切线撕掉。

车载TP与LCM显示模组贴合，油墨保护膜202对车载TP油墨区域进行保护。

给到车厂组装，通过油墨膜撕手柄204撕掉油墨保护膜202。

通过油墨保护膜202在贴合过程中或贴合后对TP油墨区域进行保护，避免出现油墨受到透光、压伤的问题。

实施例2：

请参阅图4,一种保护膜的冲切装置，冲切装置包括底座16，底座16上表面通过支撑部件安装有冲切部件。

支撑部件包括安置板4、两个撑架5和四根弹簧杆6，四根弹簧杆6均垂直固定安装在底座16上表面，两个撑架5水平对称分别固定安装在四根弹簧杆6顶端，安置板4垂直设置，且两端分别与两个撑架5相互靠近的一端固定连接。

安置板4顶端垂直固定安装有把手7。

冲切部件包括第一切刀8和两个第二切刀9，第一切刀8水平横向安置，两个第二切刀9水平纵向安置，且对称设置在第一切刀8两侧，两个第二切刀9与第一切刀8形成保护膜半冲切线，保护膜半冲切线内部即为视区保护膜201。

在对视区保护膜201周围的保护膜半冲切线进行冲切时，将成品保护膜2分切出视区保护膜201，通过下压安置板4，安置板4带动撑架5下降压缩弹簧杆6，并带动第一切刀8和第二切刀9同时下降，对成品保护膜2进行冲压，使其形成保护膜半冲切线，通过此种方式，可使得冲切依次成型，效率较高。

实施例3：

请参阅图4,冲切部件还包括第一卡板10和两个第二卡板11，第一切刀8垂直固定安装在第一卡板10底部，两个第二切刀9分别垂直固定安装在两个第二卡板11底部。

安置板4底面水平开设有卡槽12，第一卡板10通过卡槽12滑动嵌设在安置板4内，安置板4前表面水平固定安装有导轨13，两个第二卡板11水平滑动嵌设在导轨13上，第一卡板10两端底侧螺纹套设有第一紧固螺钉14，第二卡板11顶端位于导轨13上方螺纹套设有第二紧固螺钉15。

在进行冲切之前，可根据所要形成的保护膜半冲切线对第一切刀8和第二切刀9的规格进行选择，通过对不同长度的第一切刀8和第二切刀9进行选择，可满足不同规格的保护膜半冲切线加工需求，待第一切刀8和第二切刀9的规格选好之后，将第一卡板10插入卡槽12内，将第二卡板11滑到导轨13上，然后拧紧第一紧固螺钉14和第二紧固螺钉15，实现第一切刀8和第二切刀9的固定，通过此种方式，可实现不同保护膜半冲切线加工的需求。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜，包括轻离型膜(1)和成品保护膜(2)，其特征在于：所述成品保护膜(2)通过胶层(3)粘接在轻离型膜(1)上表面，所述成品保护膜(2)中部为视区保护膜(201)，所述视区保护膜(201)周边为保护膜半冲切线，所述成品保护膜(2)右侧部分为油墨保护膜(202)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于：所述视区保护膜(201)底侧设有视区膜撕手柄(203)，所述油墨保护膜(202)顶侧设有油墨膜撕手柄(204)。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于：所述轻离型膜(1)侧边与成品保护膜(2)侧边之间的距离为2mm以上。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于：所述轻离型膜(1)无粘性，且不易弯曲。

5.一种应用于权利1-4任一项所述保护膜的冲切装置，其特征在于：所述冲切装置包括底座(16)，所述底座(16)上表面通过支撑部件安装有冲切部件。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜冲切装置，其特征在于：所述支撑部件包括安置板(4)、两个撑架(5)和四根弹簧杆(6)，四根所述弹簧杆(6)均垂直固定安装在底座(16)上表面，两个所述撑架(5)水平对称分别固定安装在四根弹簧杆(6)顶端，所述安置板(4)垂直设置，且两端分别与两个撑架(5)相互靠近的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种保护膜冲切装置，其特征在于：所述安置板(4)顶端垂直固定安装有把手(7)。

8.根据权利要求6所述的一种保护膜冲切装置，其特征在于：所述冲切部件包括第一切刀(8)和两个第二切刀(9)，所述第一切刀(8)水平横向安置，两个所述第二切刀(9)水平纵向安置，且对称设置在第一切刀(8)两侧，两个所述第二切刀(9)与第一切刀(8)形成保护膜半冲切线，所述保护膜半冲切线内部即为视区保护膜(201)。

9.根据权利要求8所述的一种保护膜冲切装置，其特征在于：所述冲切部件还包括第一卡板(10)和两个第二卡板(11)，所述第一切刀(8)垂直固定安装在第一卡板(10)底部，两个所述第二切刀(9)分别垂直固定安装在两个第二卡板(11)底部。

10.根据权利要求9所述的一种保护膜冲切装置，其特征在于：所述安置板(4)底面水平开设有卡槽(12)，所述第一卡板(10)通过卡槽(12)滑动嵌设在安置板(4)内，所述安置板(4)前表面水平固定安装有导轨(13)，两个所述第二卡板(11)水平滑动嵌设在导轨(13)上，所述第一卡板(10)两端底侧螺纹套设有第一紧固螺钉(14)，所述第二卡板(11)顶端位于导轨(13)上方螺纹套设有第二紧固螺钉(15)。

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