CN220012510U - 一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的tp模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组，应用于TP模组，包括保护膜本体，保护膜本体上冲切有视区大小的内保护膜，内保护膜与保护膜本体之间通过连接点连接，保护膜上设有撕手，并把保护膜贴合在TP模组上，本实用新型通过在保护膜本体内冲切内保护膜，内保护膜粘附在TP模组的视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

Description

一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及了一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组。

背景技术

TP模组(Touch Panel Module)通常被用于电子设备中的触摸屏，它包括触摸屏玻璃、触摸芯片和其他相关组件，TP模组通常与显示屏一起使用，TP模组主要用于检测用户手指的位置和手势，从而实现用户与设备的交互，广泛应用于各种领域，包括娱乐、教育、医疗、工业等，目前工业、车载等带有TP模组产品在生产完成后都会在触摸屏表面贴附一层保护膜，现有的保护膜一般都是整张全覆盖触摸屏，如中国的专利申请号201910863728.X公开了一种全贴触摸屏的生产工艺，包括(1)贴LCM：将TP进行检测和检验，然后在TP的一面贴OCA光学胶，检验；将LCM进行测试和检验，然后在TP贴有OCA光学胶的一面贴合LCM，得到TP+LCM，再检验；(2)脱泡：将TP贴合有LCM的一面覆盖制程膜，然后进行脱泡处理，再进行检验；(3)固化：对脱泡处理后的TP+LCM进行UV固化，再进行检验，得到半成品；(4)贴FPC：将TP贴合有LCM一面的制程膜撕去，然后覆盖成品膜，另一面贴OCA光学胶，再与FPC贴合；(5)贴保护膜：在VHB和摄像孔上贴附保护膜，检测，制得全贴触摸屏，在该方案中公开了全贴触摸屏，在终端交付到客户后，客户一般都会更换保护膜，把整张保护膜换成视区大小的保护膜，因此现有的保护膜都设置成如图1-2所示的结构，其包括全覆盖的上层保护膜1’和视区大小的下层保护膜2’，在上层保护膜1’与下层保护膜2’之间还加了一张黏膜纸3’，黏膜纸3’与下层保护膜2’粘接作为下层保护膜2’的撕手，在整个过程加了一张保护膜和两次手工操作，增加了生产成本，降低了工作效率，而且在对显示屏检测效果时，还增加了撕起保护膜的工艺步骤，降低了检测效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组，保护膜本体内冲切成内保护膜，内保护膜粘附在视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体撕开，进行TP模组检测，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种分离式的保护膜，其应用于贴合在TP模组上的保护膜。

所述分离式的保护膜具体包括保护膜本体，所述保护膜本体上冲切有视区大小的内保护膜，所述内保护膜与保护膜本体之间通过连接点连接，所述保护膜上设有撕手。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述连接点的宽度为0.1-0.15mm。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述连接点设有加密区、均匀区和非加密区，且所述撕手设置为两个，分别靠近加密区和非加密区。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述加密区和非加密区分别设于所述内保护膜的对角处。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述内保护膜的表面一侧设有黏膜纸，所述黏膜纸的一端与所述内保护膜胶粘。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，还包括卷装结构的离型膜，所述保护膜本体的胶面与离型膜粘接，所述离型膜收卷后保护膜本体收卷到离型膜内侧。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述离型膜为轻离型膜。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述离型膜位于相邻的两个保护膜本体之间设有半冲切线。

作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述半冲切线的两端设有圆弧结构。

本实用新型还提供了一种TP模组，其包括TP模组和如上所述的保护膜，所述TP模组包括有视区和非视区，所述保护膜的胶面粘接在TP模组的显示屏表面。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型提供的分离式的保护膜，其用于粘附固定在TP模组上，保护膜本体内冲切成内保护膜，内保护膜粘附在视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体撕开，进行TP模组检测，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

2、本实用新型提供的分离式的保护膜，通过把连接点设置加密区和非加密区，并且撕手设置成两个，分别对应加密区和非加密区，加密区对应的撕手用于模组效果检测时使用，在从加密区撕开保护膜本体时，由于连接点较为密集，可以直接把内保护膜带起，从而便于模组效果检测，非加密区的撕手供客户使用，在客户需要保留视区的内保护膜时，从非加密区撕开保护模本体时，由于连接点较为疏松，撕开时连接点的强度低于内保护膜的粘合强度，使得内保护膜保留在视区，保护膜本体的其余部分直接撕掉。

3、本实用新型提供的分离式的保护膜，保护膜本体的胶面粘接卷装结构的轻离型膜，可以把保护膜本体卷装在一起，在使用时，把轻离型膜的卷装结构固定在放卷机构上，需要使用保护膜本体时，可以直接从轻离型膜上撕掉或者从半冲切线撕掉轻离型膜后使用，提高了使用的便捷性，进而提高了保护膜本体的贴膜效率，而且在对黏膜纸进行粘接时，可以采用卷装对卷装的方式把黏膜纸粘接在内保护膜上，无需人工贴合，提高了贴合效率。

4、本实用新型提供的TP模组，把分离式的保护膜贴合在TP模组的屏幕上，并使得内保护膜与TP模组的视区对应，保护膜本体的其余部分与TP模组的非视区对应，在需要进行效果检测时，从一个撕手撕开，能够带起保护膜本体的整体结构，在终端使用时，需要保留内保护膜时，从另一个撕手撕开，可以把保护膜本体保留在视区位置，不需要终端客户再次重新贴合内保护膜，提高了客户的使用便利性，避免了客户的额外使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有保护膜结构的平面示意图；

图2为现有保护膜结构的侧面示意图；

图3为本实用新型提供的分离式的保护膜的整体结构示意图一；

图4为本实用新型提供的分离式的保护膜的整体结构示意图二；

图5为图3的卷装结构示意图；

图6为图4的卷装结构示意图；

图7为本实用新型提供的TP模组的整体结构示意图。

图中标记说明如下：

1、保护膜本体；2、内保护膜；3、连接点；301、加密区；302、均匀区；303、非加密区；4、撕手；5、黏膜纸；6、TP模组；7、视区；8、非视区；9、离型膜；10、半冲切线；11、圆弧结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，在TP模组表面贴合保护膜，需要保留视区膜时，在保护膜加工中加了一张保护膜和两次手工操作，增加了生产成本，降低了工作效率，而且在对显示屏检测效果时，还增加了撕起保护膜的工艺步骤，降低了检测效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种分离式的保护膜，其应用于贴合在TP模组6上的保护膜。

具体地，请参考图3，所述分离式的保护膜具体包括保护膜本体1，所述保护膜本体1上冲切有视区7大小的内保护膜2，所述内保护膜2与保护膜本体1之间通过连接点3连接，所述保护膜上设有撕手4。

本实用新型提供的一种分离式的保护膜，其用于粘附固定在TP模组6上，保护膜本体1内冲切成内保护膜2，内保护膜2粘附在视区7，保护膜本体1的其余部分粘附在非视区8，内保护膜2与保护膜本体1通过连接点3连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体1撕开，进行TP模组6检测，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区7保护膜时，直接把保护膜本体1的其余部分撕掉，留存内保护膜2粘贴在视区7，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种TP模组6，其包括如上所述的保护膜，所述保护膜的胶面粘接在TP模组6的显示屏表面。

本实用新型提供的TP模组6，把分离式的保护膜贴合在TP模组6的屏幕上，并使得内保护膜2与TP模组6的视区7对应，保护膜本体1的其余部分与TP模组6的非视区8对应，在需要进行效果检测时，从一个撕手4撕开，能够带起保护膜本体1的整体结构，在终端使用时，需要保留内保护膜2时，从另一个撕手4撕开，可以把保护膜本体1保留在视区7位置，不需要终端客户再次重新贴合内保护膜2，提高了客户的使用便利性，避免了客户的额外使用成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图3、4，提供了一种分离式的保护膜，具体包括保护膜本体1，保护膜本体1用于贴附在TP模组6上，在实际生产使用时，该保护膜本体1还可以贴合在其他显示模组上，如TFT模组、LCM模组或其他带有屏幕的模组，保护膜本体1上冲切有视区7大小的内保护膜2，内保护膜2与保护膜本体1之间通过连接点3连接，保护膜上设有撕手4，撕手4为两个，且在两个撕手4上分别设置不同标记，便于识别，一个用于效果检测时使用，一个用于客户使用，在内保护膜2的表面一侧设有黏膜纸5，黏膜纸5的一端与内保护膜2胶粘，黏膜纸5的另一端为非涂胶区，黏膜纸5与内保护膜2可以采用强胶粘接，要保证黏膜纸5在撕开的过程中黏膜纸5不会与内保护膜2分离，从而把内保护膜2带离视区7，黏膜纸5采用透明材质。

如图7所示，把分离式的保护膜的胶面贴合在TP模组6的屏幕表面，并使得内保护膜2与TP模组6的视区7对应，保护膜本体1的其余部分与TP模组6的非视区8对应，在需要进行效果检测时，从一个撕手4撕开，能够带起保护膜本体1的整体结构，在终端使用时，需要保留内保护膜2时，从另一个撕手4撕开，可以把保护膜本体1保留在视区7位置，不需要终端客户再次重新贴合内保护膜2，提高了客户的使用便利性，避免了客户的额外使用成本。

本实用新型提供的分离式的保护膜，保护膜本体1内冲切成内保护膜2，内保护膜2粘附在视区7，保护膜本体1的其余部分粘附在非视区8，内保护膜2与保护膜本体1通过连接点3连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体1撕开，进行TP模组6检测，工艺简单，提高了检测效率；减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

实施例2

对实施例1提供的分离式的保护膜进一步优化，具体地，如图3、5所示，连接点3的宽度为0.1-0.15mm，优选的，连接点3采用等腰三角形结构，连接点3与内保护膜2点连接，靠近保护膜本体1的一端宽度为0.1mm-0.15mm，把保护膜本体1置于冲切刀模下，利用冲切刀模对保护膜本体1进行冲切，把保护膜本体1上连接点3之间的余料切除，形成连接点3，并且连接点3设有加密区301、均匀区302和非加密区303，且所述撕手4设置为两个，分别靠近加密区301和非加密区303，加密区301和非加密区303分别设于内保护膜2的对角处，并在对角处沿着内保护膜2的长度和宽度延伸一端距离，加密区301的连接点3间距小于均匀区302的间距，非加密区303的连接点3间距大于均匀区302的间距，而且在内保护膜2位于拐角处的非加密区303也可以不设置连接点3，并且加密区301和非加密区303可以根据客户撕膜的方向进行修改，客户需要从哪侧撕膜，可以把哪侧的连接点3设置少一点，即形成非加密区303。

通过上述结构设计，通过把连接点3设置加密区301和非加密区303，并且撕手4设置成两个，分别对应加密区301和非加密区303，带盖板或TP的TFT模组，成品出货前，需要撕起保护膜检查视区7，此设计方式，能满足这个要求，在从加密区301撕开保护膜本体1时，由于连接点3较为密集，可以直接把内保护膜2带起，从而便于模组效果检测，非加密区303的撕手4供客户使用，在客户需要保留视区7的内保护膜2时，从非加密区303撕开保护模本体时，由于连接点3较为疏松，撕开时连接点3的强度低于内保护膜2的粘合强度，使得内保护膜2保留在视区7，保护膜本体1的其余部分直接撕掉。

实施例3

对实施例2提供的分离式的保护膜进一步优化，具体地，如图5、6所示，保护膜本体1贴合在卷装结构的离型膜9，离型膜9为轻离型膜，保护膜本体1的胶面与离型膜9粘接，离型膜9收卷后保护膜本体1收卷到离型膜9内侧，离型膜9位于相邻的两个保护膜本体1之间设有半冲切线10，半冲切线10端设有圆弧结构11，通过半冲切线10置，便于撕开离型膜9，使得保护膜本体1形成片材结构。

通过上述结构设计，保护膜本体1的胶面粘接卷装结构的轻离型膜9，可以把保护膜本体1卷装在一起，在使用时，把离型膜9卷装结构固定在放卷机构上，需要使用保护膜本体1时，可以直接从离型膜9撕掉或者从半冲切线10轻离型膜9后使用，提高了使用的便捷性，进而提高了保护膜本体1的贴膜效率，而且在对黏膜纸5进行粘接时，可以采用卷装对卷装的方式把黏膜纸5粘接在内保护膜2上，无需人工贴合，提高了贴合效率。

本实用新型提供的分离式的保护膜的使用方法：

在使用时，把保护膜本体1从离型膜9撕掉后粘接在TP模组6的屏幕表面上，并使得内保护区对应TP模组6的视区7，保护膜本体1的其他部分对应非视区8，在成品出货前，需要撕起保护膜本体1检测视，时，从加密区301一侧的撕手4撕开保护膜本体1，从而能够把保护膜本体1和内保护膜2一起撕起，不会留下内保护膜2，提高了检测效率；在客户只需要视区7保护膜时，直接把保护膜本体1的其余部分撕掉，留存内保护膜2粘贴在视区7，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率，在终端使用时，需要保留内保护膜2时，从另一个撕手4撕开，可以把保护膜本体1保留在视区7位置，不需要终端客户再次重新贴合内保护膜2，提高了客户的使用便利性，避免了客户的额外使用成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式的保护膜，包括保护膜本体(1)，其特征在于，所述保护膜本体(1)上冲切有内保护膜(2)，所述内保护膜(2)与保护膜本体(1)之间通过连接点(3)连接，所述保护膜上设有撕手(4)；

所述连接点(3)设有加密区(301)、均匀区(302)和非加密区(303)，

且所述撕手(4)设置为两个，分别靠近加密区(301)和非加密区(303)；

所述加密区(301)和非加密区(303)分别设于所述内保护膜(2)的对角处。

2.根据权利要求1所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述连接点(3)的宽度为0.1-0.15mm。

3.根据权利要求1所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述内保护膜(2)的表面一侧设有黏膜纸(5)，所述黏膜纸(5)的一端与所述内保护膜(2)胶粘。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种分离式的保护膜，其特征在于，还包括卷装结构的离型膜(9)，所述保护膜本体(1)的胶面与离型膜(9)粘接，所述离型膜(9)收卷后保护膜本体(1)收卷到离型膜(9)内侧。

5.根据权利要求4所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述离型膜(9)为轻离型膜。

6.根据权利要求4所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述离型膜(9)位于相邻的两个保护膜本体(1)之间设有半冲切线(10)。

7.根据权利要求6所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述半冲切线(10)的两端设有圆弧结构(11)。

8.一种TP模组，其特征在于，其包括TP模组(6)和如权利要求1-3任意一项所述的保护膜，所述保护膜的胶面粘接在TP模组(6)表面。