JP2001355391A

JP2001355391A - 裏込め材充填用膨張体、裏込め材充填方法及び裏込め材充填用膨張体の注入口

Info

Publication number: JP2001355391A
Application number: JP2000176792A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Uemoto; 勝則植本
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2001-12-26
Anticipated expiration: 2020-06-13
Also published as: JP4307690B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造で注入口の抜け止めが確実に且つ
容易に行え、また、例えば、トンネル構築時のセグメン
トや支保工等の接触部材の形状に沿うように膨張する裏
込め材充填用膨張体、裏込め材充填方法及び裏込め材充
填用膨張体の注入口を提供する。【解決手段】裏込め材が充填されることにより膨張す
る袋体４と、この袋体４に設けられた開口３に取り付け
られ、前記裏込め材を注入するための注入口２とからな
る裏込め材充填用膨張体１であって、前記注入口２が、
前記開口３に差し込まれた筒状体１０と、この筒状体１
０の一端に形成され、前記筒状体１０より大径の異径筒
状織物１１と、この異径筒状織物１１に設けられた穴１
４とからなる裏込め材充填用膨張体１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工法など
でトンネルを構築する際にセグメントと地山との間をシ
ールする為に用いられる裏込め材充填用膨張体や、また
はトンネル支保工へ取り付けられる裏込め材充填用膨張
体、裏込め材充填方法及び裏込め材充填用膨張体の注入
口に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の裏込め材充填用膨張
体には、注入口が裏込め材注入時に裏込め材が充填され
る袋体から抜けないような金属製や樹脂製のフランジ型
の注入口が多く用いられている。このフランジ型の注入
口の場合、フランジ部が変形しないため、このフランジ
部を袋体内に差し込む為に大きな開口が必要であった。

【０００３】

【発明が解決しようする課題】ところが、このように開
口を大きく形成するため、袋体の切断する糸が多くな
り、袋体の強度が低下するという問題があった。また、
トンネル構築時に使用するセグメントや支保工の外観形
状はリング状或いはアーチ状である。このため、注入口
に金属製や樹脂製のような剛体のフランジ部を用いる
と、セグメントや支保工と密着しないため、袋体の組み
立て高さが嵩高になる。また、セグメントや支保工と密
着させるために、フランジ部の形状をこれらセグメント
や支保工の曲面形状に合わせて製作すると、製造コスト
が高価なものとなる。

【０００４】本発明は、前記問題に鑑みなされたもので
あり、簡単な構造で注入口の抜け止めが確実に且つ容易
に行え、また、例えば、トンネル構築時のセグメントや
支保工等の接触部材の形状に沿うように膨張する裏込め
材充填用膨張体、裏込め材充填方法及び裏込め材充填用
膨張体の注入口を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１の発明は、裏込め材が充填されることにより
膨張する袋体と、この袋体に設けられた開口に取り付け
られ、前記裏込め材を注入するための注入口とからなる
裏込め材充填用膨張体であって、前記注入口が、前記開
口に差し込まれた筒状体と、この筒状体の一端に形成さ
れ、前記筒状体より大径の異径筒状織物と、この異径筒
状織物に設けられた穴とからなる裏込め材充填用膨張体
である。筒状体より大径の異径筒状織物が、袋体内へ開
口より差し込まれ、この異径筒状織物に設けられた穴を
介して裏込め材が袋体へ注入されていくため、この異径
筒状織物が、袋体の内部で膨らみ、袋体から抜け出るこ
とを防止する。また、この異径筒状織物は袋体の膨らむ
方向に沿って、密着して膨らんでいくため、注入口の部
分で袋体が嵩高くなることがなくなる。

【０００６】請求項２の発明は、前記異径筒状織物が膨
らむ時の外径が、前記袋体の内径より大きい請求項１に
記載の裏込め材充填用膨張体である。異径筒状織物の膨
らむ時の外径が、袋体の内径より大きいため、袋体の中
で、異径筒状織物と袋体が密着し、袋体内でずれること
がない。また、袋体の開口から裏込め材が漏れることを
防止できる。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１に記載の裏込
め材充填用膨張体を用いる裏込め材充填方法であって、
前記異径筒状織物に裏込め材を注入することにより、前
記異径筒状織物を前記袋体の中で膨らませ、前記異径筒
状織物が前記開口から抜けなくなるようにして、前記異
径筒状織物を経て前記袋体に裏込め材を注入する裏込め
材充填方法である。異径筒状織物が袋体の中で袋体より
も先に膨らみ、袋体の開口から抜けないようになるとと
もに、裏込め材の漏れの防止が可能となる。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２に記載の裏込
め材充填用膨張体を用いる裏込め材充填方法であって、
前記異径筒状織物に裏込め材を注入することにより、前
記異径筒状織物を前記袋体の中で膨らませ、前記異径筒
状織物が前記開口から抜けなくなるようにすると共に、
前記異径筒状織物を前記袋体の中で固定させてから、前
記異径筒状織物を経て前記袋体に裏込め材を注入する裏
込め材充填方法である。注入口が袋体内で膨張して、安
定した状態で固定されるとともに、袋体から確実に抜け
なくなるため、裏込め材の注入時に注入口がずれること
がなくなるとともに、裏込め材の漏れの防止が可能とな
る。

【０００９】請求項５の発明は、裏込め材が充填される
ことにより膨張する袋体の開口に取り付けられる注入口
であって、前記袋体の開口に差し込まれる筒状体と、こ
の筒状体の一端に形成された前記筒状体より大径な異径
筒状織物で形成された抜け止め部とからなる裏込め材充
填用膨張体の注入口である。抜け止め部となる異径筒状
織物が可撓性を有しているため、袋体の膨張形状に沿っ
て膨張が可能となり、袋体が注入口部分で嵩高くなるこ
とがない。また、袋体への取付位置の拘束がなくなると
ともに、その取付が容易となる。

【００１０】請求項６の発明は、前記異径筒状織物は、
仮止めされて塞がれている穴が設けられ、前記仮止めが
裏込め材の充填により所定の注入圧力に到達すると解除
される請求項５に記載の裏込め材充填用膨張体の注入口
である。異径筒状織物に形成されている穴が仮止めされ
ているため、袋体内へ裏込め材が注入される前に、この
異径筒状織物が膨らみ、袋体の開口から確実に抜けなく
なる。

【００１１】請求項７の発明は、前記筒状体は、その一
端が閉塞されると共に、該一端側に裏込め材充填用の穴
が設けられ、前記異径筒状織物が、前記穴を含む前記一
端側を覆うように前記筒状体に接合されている請求項５
又は６に記載の裏込め材充填用膨張体の注入口である。
注入口の中心に筒状体が位置するようになり、この筒状
体が注入口の芯となり、裏込め材注入時にずれることが
なくなる。

【００１２】請求項８の発明は、前記筒状体が、可撓性
の織物で形成され、前記筒状体は仮止めされて塞がれて
いる穴が設けられ、前記仮止めが裏込め材の充填により
所定の注入圧力に到達すると解除される請求項７に記載
の裏込め材充填用膨張体の注入口である。筒状体が可撓
性の織物で形成されているため、異径筒状織物と一体に
連続的に形成することができる。また、筒状体に形成さ
れている穴が仮止めされているため、先に筒状体が膨ら
み、注入口の芯となる。

【００１３】請求項９の発明は、前記筒状体と前記異径
筒状織物とは連続的に組成され、前記異径筒状織物を反
転させ、前記筒状体に接合されている請求項８に記載の
裏込め材充填用膨張体の注入口である。筒状体と異径筒
状織物が一体に連続的に組成され、異径筒状織物が反転
して筒状体に接合されているため、筒状体と異径筒状織
物の接合強度を高くできる。

【００１４】請求項１０の発明は、前記異径筒状織物の
中の前記筒状体は、閉塞された一端側に固定されたスカ
ート布が形成され、前記スカート布は、前記筒状体に設
けられた前記穴を覆える長さである請求項７〜９のいず
れかに記載の裏込め材充填用膨張体の注入口である。異
径筒状織物内の裏込め材の若干の逆流によって、スカー
ト布が筒状体に押しつけられて穴を塞ぎ、裏込め材の逆
流を防止する。

【００１５】以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に
説明する。なお、本発明に係る裏込め材充填用膨張体
は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。

【００１６】図１は、本発明に係る裏込め材充填用膨張
体の第１の実施形態例を示す断面図である。本実施形態
に係る裏込め材充填用膨張体１は、裏込め材が充填され
て膨張する袋体４と、裏込め材を袋体４に注入する注入
口２と、注入口２が差し込まれる開口３とから構成され
ている。

【００１７】裏込め材が充填されて膨張する袋体４は、
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維等の合
成繊維の糸を軸方向の縦糸と周方向の横糸として使用
し、適宜の直径、長さの円筒状に織成されている。そし
て、その両端が縫製若しくは接着剤により係止されてい
る。この袋体４は、裏込め材の水分は通過するものの、
裏込め材の固形成分は通過しない程度の濾過性（通気
性）を確保している。そして、任意の位置に裏込め材を
この袋体４に注入する注入口が差し込まれる開口が、袋
体４の縦糸のみが切断されてスリット状に形成されてい
る（図２参照）。そのスリットの長さは、筒状体１０の
周長の半分の長さと略同じか若しくは短く形成されてい
ることが好ましい。

【００１８】この袋体４に差し込まれ、裏込め材をこの
袋体４に注入する注入口２は、可撓性の筒状体１０と、
この可撓性の筒状体１０の一端に一体に形成され、抜け
止め部となる異径筒状織物１１とで構成されている。

【００１９】可撓性の筒状体１０は、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ビニロン繊維等の合成繊維の糸を軸
方向の縦糸と周方向の横糸として使用し、適宜の直径の
円筒状に織成されている。そして、その一端側には、膨
張時に卵形となるような筒状体１０よりも大径の異径筒
状織物１１が形成されている。本実施形態例にかかる筒
状体１０は、筒状体１０と異径筒状織物１１との境界付
近で縫製されて閉塞された閉塞部１２が形成されてい
る。そして、この閉塞部１２の付近で、異径筒状織物１
１は筒状体１０側に折り返されて、筒状体１０に縫製若
しくは接合され、筒状体１０を覆うようにして形成され
ている。

【００２０】異径筒状織物１１は、筒状体１０と同種の
合成繊維を用いて織成されていることが好ましい。これ
によって、筒状体１０と一体に連続的に形成される。な
お、筒状体１０及び異径筒状織物１１は編物や組物であ
ってもよい。この異径筒状織物１１は、膨張時に卵形と
なるように織成されており、その短径が袋体４の内径と
略同じか若しくは大きく形成されていることが好まし
い。膨張時に袋体４に密着するため、抜け止め部となる
にもかかわらず、嵩高くなることがない。本実施形態例
における異径筒状織物１１は、筒状体１０との境界付近
の閉塞部１２で筒状体１０側に折り返されて、閉塞部１
２から袋体４の内径と略同じ長さの距離の所に縫製若し
くは接着されて接合されている。

【００２１】これら、筒状体１０及び異径筒状織物１１
には、それぞれ、裏込め材注入用の穴１３、１４が設け
られている。これら穴１３、１４は、縫合若しくは接合
されて仮止めされていることが好ましい。

【００２２】この筒状体１０及び異径筒状織物１１によ
り構成される注入口２は、前述したように、図２に示す
スリット状の開口３より、袋体４に差し込まれている。
この開口３は、図２に示すように、袋体４の縦糸を切断
して形成されている。この開口３のスリット長さは、筒
状体１０が可撓性であるため、従来のように注入口の大
きさに拘束されることなく、小さくすることができ、本
実施形態例においては、筒状体１０の周長の半分の長さ
と略同じか若しくは短く形成されていることが好まし
い。

【００２３】裏込め材が注入され、筒状体１０、異径筒
状織物１１及び袋体４が膨張した状態を図１に示すが、
図に示すように、膨張時においては、異径筒状織物１１
の短径と袋体４の内径とが同じようになることが好まし
い。また、異径筒状織物１１の長径は、袋体４の軸方向
に延びて形成されていることが好ましい。これによっ
て、注入口２が異径筒状織物１１が膨張しているときは
袋体４の開口部から抜け出ることがなくなるとともに、
嵩高にならない。また、異径筒状織物１１と袋体４が密
着するため、袋体４の変形に沿って変形できるとともに
膨張時に注入口が固定され、筒状体１０が裏込め材注入
時にずれることがなくなる。

【００２４】次に、図３乃至図７を参照しつつ、この裏
込め材充填用膨張体１への裏込め材の充填方法について
説明する。

【００２５】先ず、図３に示すように、裏込め材が充填
されていない筒状体１０及び異径筒状織物１１を袋体４
に差し込む。この時、筒状体１０、異径筒状織物１１及
び袋体４は、図３の実線で示すように、折り畳まれた状
態になっている。この状態の筒状体１０に裏込め材を充
填する。筒状体１０に形成されている穴１３は、縫合若
しくは接合によって仮止めされており、また一端が閉塞
部１２で閉塞されているために、図４に示すように、筒
状体１０は、開口３を押し広げながら膨張して固くな
り、注入口２の芯となる。引き続き、筒状体１０に裏込
め材を注入していくと、筒状体１０内がある程度の圧力
になり、筒状体１０の穴１３の仮止めが解除されて、穴
１３から異径筒状織物１１に裏込め材が注入されてい
く。ここで、筒状体１０が注入口２の芯となっているた
め、袋体４が垂直に位置する場合でも、裏込め材の重み
で、異径筒状織物１１が垂れ下がることがない。

【００２６】また、異径筒状織物１１に形成されている
穴１４も、仮止めされているため、図５に示すように、
裏込め材が充填されることで膨張する。これによって、
異径筒状織物１１は抜け止め部となって、袋体４の開口
３から抜けなくなる。さらに、裏込め材が注入されてい
くと、異径筒状織物１１がある程度の圧力となり、穴１
４の仮止めが解除されて、穴１４から袋体４に裏込め材
が注入されていく。この時、前述のように、異径筒状織
物１１の短径と袋体４の内径が略同じか若しくは異径筒
状織物１１の短径が袋体４の内径より大きく形成されて
いるため、異径筒状織物１１と袋体４とが密着するた
め、裏込め材の袋体４からの漏れを防止できるととも
に、筒状体１０と異径筒状織物１１とからなる注入口２
は、袋体４の開口３からずれることがなくなり、裏込め
材の注入を安定した状態で続けることができる。

【００２７】袋体４に裏込め材が注入されると、図６に
示すように袋体４が膨らむ。そして、袋体４がある程度
の圧力になってくると、袋体４の周方向の横糸は最短距
離の周長になろうとする。この時、開口３は袋体４の縦
糸のみを切断してスリット状に形成されたものであるた
め、筒状体１０を挟む方向に力が作用するようになる。
ここで、裏込め材の注入を停止し、裏込め材を注入する
ポンプを逆転すると、筒状体１０内の圧力が下がり、筒
状体１０は、可撓性であるため、挟む方向に作用する力
に抗すことができずに締めつけられて、図７に示すよう
に開口３で閉じて裏込め材の逆流を防止することができ
る。

【００２８】このように、本実施形態例に係る裏込め材
充填用膨張体は、裏込め材が注入された時に、先ず、筒
状体１０が膨らみ、次に袋体４の内部の異径筒状織物１
１が膨らむことで、袋体４からの抜け止めになるととも
に、袋体４の内径に密接し、袋体４の変形に沿って変形
するため嵩高にならず、開口３からの裏込め材の漏れを
防止することができるものである。また、筒状体１０は
可撓性であるため、筒状体１０からの裏込め材の注入を
停止し、裏込め材を注入するポンプを逆転すると、筒状
体１０内の圧力が下がることによって、図７に示すよう
に、開口３が閉じて、袋体４に締めつけられた状態とな
り、特に逆流を防止するような弁等を設けることなく、
裏込め材の逆流が防止される。

【００２９】次に、本発明に係る裏込め材充填用膨張体
の第２の実施形態例を図８を参照しつつ説明する。本実
施形態例に係る裏込め材充填用膨張体は、第１の実施形
態例に係る裏込め材充填用膨張体の可撓性の筒状体１０
の内部に、例えば、金属製若しくは樹脂性の筒体１５が
挿入されたものである。これによって、裏込め材の注入
口部分に芯が形成されることとなる。なお、筒状体１０
と、筒体１５とは、例えば、金属製のワイヤーバンド等
の固定具１７で簡単に固定しておくのが好ましい。以
下、その他の構成等は第１の実施形態例と同様であるの
で、同一の符号を付して、重複部分の説明は割愛する。

【００３０】この筒体１５は、図８に示すように、一端
が閉塞され、可撓性の筒状体１０に設けられている穴１
３と相応する位置に穴が設けられている。この場合、筒
状体１０に設けられている穴１３は、特に仮止めされて
いる必要はない。挿入されている筒体１５が注入口２の
芯となるからである。また、図示していないが、この筒
体１５は、その一端側が閉塞されていないものを使用す
ることもできる。この場合、筒状体１０の穴１３の下側
に筒体１５の一端が位置するように筒体１５を挿入させ
る。この時、筒状体１０の穴１３は仮止めされているこ
とが好ましい。これによって、前述の第１の実施形態例
同様に、先に筒状体１０が膨らみ、注入口２の芯を形成
できるからである。

【００３１】この筒体１５を、裏込め材を袋体４に注入
した後に、可撓性の筒状体１０から抜くと、図７に示す
ように、筒状体１０が閉じて、裏込め材の逆流を防止す
ることができる。ここで、筒体１５を筒状体１０から抜
く時は裏込め材を注入するポンプを逆転して、ポンプ内
の圧力及び筒体１５の内部の圧力を下げてから抜くこと
が好ましい。これによって、筒体１５が抜けやすくなる
とともに、筒体１５を抜く時に袋体４内部の裏込め材を
漏らさずに筒体１５を抜くことができる。

【００３２】次に、本発明に係る裏込め材充填用膨張体
の第３の実施形態例を図９を参照しつつ説明する。本実
施形態に係る裏込め材充填用膨張体は、可撓性の筒状体
１０の一端に異径筒状織物１１が一体に袋状に形成さ
れ、その異径筒状織物１１が前述の第１乃至第３の実施
形態例に係る裏込め材充填用膨張体と異なり、注入口２
の筒状体１０内に、筒体１５が挿入されたものである。
筒体１５の挿入深さは特に制限はなく、袋体４内に入れ
たときに注入口２の芯となるように、挿入されていれば
よく、筒状体１０とは、固定具１７で簡単に固定するの
が好ましい。なお、図示していないが、この筒体１５を
挿入しなくても、注入口として使用することができる。

【００３３】次に、本発明に係る裏込め材充填用膨張体
の第４の実施形態例を図１０を参照しつつ説明する。図
１０に示すように、本実施形態例に係る裏込め材充填用
膨張体は、前述の第２の実施形態例の筒状体１０に形成
された穴１３を覆うように閉塞部１２付近よりスカート
布１６が形成されているものである。以下、その他の構
成等は第１及び第２の実施形態例と同様であるので、同
一の符号を付して、重複部分の説明は割愛する。

【００３４】本実施形態例においては、裏込め材を筒体
１５が挿入された筒状体１０から注入すると、注入され
た裏込め材は、穴１３からこのスカート布１６を広げる
ようにして異径筒状織物１１に注入される。裏込め材が
注入され、異径筒状織物１１及び袋体４が膨らんだ後、
裏込め材の注入を停止し、裏込め材を注入するポンプを
逆転すると、裏込め材は逆流するので、スカート布１６
は、筒状体１０に押しつけられて、穴１３を塞ぐような
圧力のみが作用し、穴１３を塞ぐことになる。これによ
って、裏込め材の逆流を確実に防止することが可能とな
る。

【００３５】次に、本発明に係る裏込め材充填用膨張体
の第５の実施形態例を図１１を参照しつつ説明する。図
１１に示すように、本実施形態例に係る裏込め材充填用
膨張体は、前述の第３の実施形態例の筒体１５が袋体４
の内部にまで差し込まれたものでなく、筒状体１０が筒
体１５の一端に接合されて、一端に異径筒状織物１１が
形成されているものである。この場合においても、袋体
４内に差し込まれ、抜け止め部となる異径筒状織物１１
が可撓性を有しているため、袋体４の変形に沿って変形
して、抜け止め部となる。このため、抜け止め部を、袋
体４が使用される場所の形態にあわせて抜け止め部を形
成する必要がなくなる。なお、異径筒状織物１１は、図
示のように袋体４の内径と略同じ大きさであることが好
ましいが、袋体４に形成された開口３よりも大きくなる
ようであれば、その大きさに特に制限はない。

【００３６】本発明の裏込め材充填用膨張体１は、以上
のように構成されており、注入口２の抜け止め部が可撓
性の織物で形成されいるため、袋体４の形状にあわせ
て、注入口４の抜け止め部を別途形成する必要がなく、
例えば、図１２に示すように、トンネル支保工２０と地
山３０との空間を埋めるような裏込め材充填用膨張体１
として使用した場合であっても、抜け止め部が可撓性を
有した織物で形成されているため、嵩高くなることがな
い。また、袋体４の変形に沿って抜け止め部が変形する
ため、地山３０と支保工２０との間に隙間ができない。
また、その設置場所が拘束されることもないため、袋体
の任意の場所に適宜設置することができる。また、図１
２に示す以外にも、例えば、シール工法によるトンネル
構築時のセグメントと地山との空間を埋める膨張体や、
エアジャッキ等として使用することができる。

【００３７】また、裏込め材注入用のポンプ等と接続さ
れる筒状体には、可撓性を有した、例えば、織物を使用
することが、袋体内部で膨らみ、抜け止め部となる異径
筒状織物と一体に連続的に形成でき、簡単な構造で、抜
け止めや、裏込め材の逆流防止が可能となるため、好ま
しいが、本発明では、異径筒状織物に接合されて、裏込
め材を袋体内へ確実に注入できるものであれば、可撓性
の有無は特に限定されない。なお、可撓性を有する筒状
体としては軟質塩化ビニル樹脂等から形成されたものも
使用できる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の裏込め材充填用膨張体による
と、筒状体より大径の異径筒状織物が、袋体内へ開口よ
り差し込まれ、この異径筒状織物に設けられた穴を介し
て裏込め材が袋体へ注入されていくため、この異径筒状
織物が、袋体の内部で膨らみ、袋体から抜け出ることを
防止する。また、この異径筒状織物は袋体の膨らむ方向
に沿って、密着して膨らんでいくため、注入口の部分で
袋体が嵩高くなることがなくなり、抜け止め部を接触部
材に沿った形状に加工する必要がなくなり、コストを低
減できる。また、抜け止め部が可撓性を有している異径
筒状織物であるため、その取り付け位置に拘束されるこ
となくなり、袋体の任意の位置に適宜設置することがで
きる。

【００３９】請求項２の裏込め材充填方法によると、異
径筒状織物の膨らむ時の外径が、袋体の内径より大きい
ため、袋体の中で、異径筒状織物と袋体が密着し、袋体
の開口から裏込め材が漏れることを防止することができ
る。

【００４０】請求項３の裏込め材充填方法によると、異
径筒状織物が袋体の中で袋体よりも先に膨らみ、袋体の
開口から抜けないようになるとともに、裏込め材の漏れ
を防止することが可能となる。

【００４１】請求項４の裏込め材充填方法によると、注
入口が袋体内で安定した状態で固定されるとともに、確
実に袋体からの抜けなくなるため、裏込め材の注入時に
注入口がずれることがなくなる。このため、裏込め材を
安定した状態で袋体内に注入していくことができる。

【００４２】請求項５の裏込め材充填用膨張体の注入口
によると、抜け止め部となる異径筒状織物が可撓性を有
しているため、袋体の膨張形状に沿って膨張が可能とな
り、袋体が注入口部分で嵩高くなることがない。このた
め、例えば、トンネル支保工用の裏込め材充填用膨張体
として使用した場合、支保工と地山との間に隙間が生じ
ることがなくなる。

【００４３】請求項６の裏込め材充填用膨張体の注入口
によると、異径筒状織物に形成されている穴が仮止めさ
れているため、袋体内へ裏込め材が注入される前に、こ
の異径筒状織物が膨らみ、袋体の開口から確実に抜けな
くなる。このため、抜け止め部を別途形成して取り付け
る必要がなくなる。

【００４４】請求項７の裏込め材充填用膨張体の注入口
によると、注入口の中心に筒状体が位置するようにな
り、この筒状体が注入口の芯となり、袋体に安定した状
態で固定され、裏込め材注入時にずれることがなくな
る。

【００４５】請求項８の裏込め材充填用膨張体の注入口
によると、筒状体が可撓性の織物で形成されているた
め、異径筒状織物と一体に連続的に形成することができ
る。また、筒状体に形成されている穴が仮止めされてい
るため、先に筒状体が膨らみ、注入口の芯となる。この
ため、注入口を織物で一体に形成でき、裏込め材注入時
の圧力によって、筒状体と異径筒状織物とが分離するこ
とがなくなる。

【００４６】請求項９の裏込め材充填用膨張体の注入口
によると、筒状体と異径筒状織物が一体に連続的に組成
され、異径筒状織物が反転して筒状体に接合されている
ため、筒状体と異径筒状織物の接合強度を高くできる。
また、筒状体は可撓性織物で形成されているため、裏込
め材の注入を止めたときに袋体の周方向の横糸が最短周
長になろうとする力に抗することができず締めつけられ
るので、裏込め材の逆流を防止することができる。この
ため、裏込め材の逆流を防止するために、特に、逆止弁
を設ける必要がなくなる。

【００４７】請求項１０の裏込め材充填用膨張体の注入
口によると、裏込め材の若干の逆流により、スカート布
が筒状体に押しつけられて穴を塞ぎ、裏込め材の逆流を
防止することができる。このため、簡単な構造で、裏込
め材の逆流を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の第１の実
施形態例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の開口を示
す図である。

【図３】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の作動を説
明するための図であり、裏込め材が充填されていない状
態を示す図である。

【図４】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の作動を説
明するための図であり、筒状体に裏込め材が充填された
状態を示す図である。

【図５】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の作動を説
明するための図であり、抜け止め部となる異径筒状織物
に裏込め材が充填された状態を示す図である。

【図６】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の作動を説
明するための図であり、袋体に裏込め材が充填された状
態を示す図である。

【図７】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の開口が閉
じた状態を示す図である。

【図８】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の第２の実
施形態例を示す断面図である。

【図９】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の第３の実
施形態例を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の第４の
実施形態例を示す断面図である。

【図１１】本発明に係る裏込め材充填用膨張体の第４の
実施形態例を示す断面図である。

【図１２】本発明に係る裏込め材充填用膨張体のトンネ
ル支保工への適用例を示す図である。

【符号の説明】

１裏込め材充填用膨張体２注入口３開口４袋体１０筒状体１１異径筒状織物１２閉塞部１３穴１４穴１５筒体１６スカート布１７固定具２０支保工３０地山

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏込め材が充填されることにより膨張す
る袋体と、この袋体に設けられた開口に取り付けられ、
前記裏込め材を注入するための注入口とからなる裏込め
材充填用膨張体であって、前記注入口が、前記開口に差し込まれた筒状体と、この
筒状体の一端に形成され、前記筒状体より大径の異径筒
状織物と、この異径筒状織物に設けられた穴とからなる
裏込め材充填用膨張体。
【請求項２】前記異径筒状織物が膨らむ時の外径が、
前記袋体の内径より大きい請求項１に記載の裏込め材充
填用膨張体。
【請求項３】請求項１に記載の裏込め材充填用膨張体
を用いる裏込め材充填方法であって、前記異径筒状織物に裏込め材を注入することにより、前
記異径筒状織物を前記袋体の中で膨らませ、前記異径筒
状織物が前記開口から抜けなくなるようにして、前記異
径筒状織物を経て前記袋体に裏込め材を注入する裏込め
材充填方法。
【請求項４】請求項２に記載の裏込め材充填用膨張体
を用いる裏込め材充填方法であって、前記異径筒状織物
に裏込め材を注入することにより、前記異径筒状織物を
前記袋体の中で膨らませ、前記異径筒状織物が前記開口
から抜けなくなるようにすると共に、前記異径筒状織物
を前記袋体の中で固定させてから、前記異径筒状織物を
経て前記袋体に裏込め材を注入する裏込め材充填方法。
【請求項５】裏込め材が充填されることにより膨張す
る袋体の開口に取り付けられる注入口であって、前記袋
体の開口に差し込まれる筒状体と、この筒状体の一端に
形成された前記筒状体より大径な異径筒状織物で形成さ
れた抜け止め部とからなる裏込め材充填用膨張体の注入
口。
【請求項６】前記異径筒状織物は、仮止めされて塞が
れている穴が設けられ、前記仮止めが裏込め材の充填に
より所定の注入圧力に到達すると解除される請求項５に
記載の裏込め材充填用膨張体の注入口。
【請求項７】前記筒状体は、その一端が閉塞されると
共に、該一端側に裏込め材充填用の穴が設けられ、前記
異径筒状織物が、前記穴を含む前記一端側を覆うように
前記筒状体に接合されている請求項５又は６に記載の裏
込め材充填用膨張体の注入口。
【請求項８】前記筒状体が、可撓性の織物で形成さ
れ、前記筒状体は仮止めされて塞がれている穴が設けら
れ、前記仮止めが裏込め材の充填により所定の注入圧力
に到達すると解除される請求項７に記載の裏込め材充填
用膨張体の注入口。
【請求項９】前記筒状体と前記異径筒状織物とは連続
的に組成され、前記異径筒状織物を反転させ、前記筒状
体に接合されている請求項８に記載の裏込め材充填用膨
張体の注入口。
【請求項１０】前記異径筒状織物の中の前記筒状体
は、閉塞された一端側に固定されたスカート布が形成さ
れ、前記スカート布は、前記筒状体に設けられた前記穴
を覆える長さである請求項７〜９のいずれかに記載の裏
込め材充填用膨張体の注入口。