JP4994693B2 - 流動物充填用逆止弁とそれを備える土木用袋体 - Google Patents

Description

本発明は、流動物充填用逆止弁とそれを備える土木用袋体に関する。

この種の技術として、特許文献１には、有孔プラスチックフィルムシート４と無孔プラスチックフィルムシート５の組み合わせより成るエアー注入弁が記載されている。この有孔プラスチックフィルムシート４に開口された透孔３を介して高圧エアーを噴射すると、有孔プラスチックフィルムシート４と無孔プラスチックフィルムシート５との間に空隙が生じ、一方、エアー注入を中断すれば内圧により当該空隙は閉じられるようになっている。これらのシート４・５の素材として軟質の塩化ビニルフィルムが例示されている。

また、特許文献２にも、同様な構成が記載されている。即ち、本特許文献２には、袋体１の内部に注入口１０と対向する閉塞面３１を有する流通路３０を設け、流体注入による袋体内部の流体圧力を利用して流通路３０を圧潰せしめる構成が記載されている。なお、袋体１はポリエステル織布により、流通路３０はシート状の内膜により形成されている。

実開昭６３−１０１３７１号公報（第２カラム第５〜８行目及び図２及び図４参照） 特開２０００−１７８９３９号公報（段落番号０００８・００２２・００２３及び図７参照）

しかし、上記特許文献１の構成では、前述の如く軟質のフィルム同士により弁が形成されているので、当該弁の形状が安定せず、従って弁としての機能即ち密閉性に改善の余地がある。また、この構成では、前記透孔３を介して注入されたエアーの内圧が略直接的に当該透孔３の縁に作用してしまうこととなるから、この透孔３の縁は常に開裂する恐れを有していると考えられる。言うまでもなく、この透孔３の縁が開裂すると「エアー注入弁」としての機能は完全に消失してしまう。

同様に、上記特許文献２の構成も織布とシート状の内膜とによるものであるから、密閉性について改善の余地がある。また、この構成も、上記特許文献１の構成と同様、袋体１の内部に注入された流体の内圧が当該袋体１の注入口１０の縁に略直接的に作用するようになってしまっている。より具体的には、本特許文献２の図３及び図６の内圧が作用する向き（図中符号Ｐ）などからも判る通り、当該内圧が注入口１０を拡径し開裂しようとする方向へ作用すると考えられる。従って、当該特許文献２の構成は、上記特許文献１と同様、弁としての機能が消失してしまう恐れを有しているのである。

本発明は係る諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、高い密閉性が実現され、流動物の漏出を効果的に防止可能な流動物充填用逆止弁及びそれを備えた土木用袋体を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下のように構成される、内部に流動物を充填して膨張させる袋体の開口部に設けられる流動物充填用逆止弁が提供される。
即ち、前記開口部に嵌挿される筒状部と、当該筒状部の外周に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部と、から成るフランジ付筒体を備える。
前記袋体の内面と前記フランジ部を挟んで反対側に配置され、外縁の一部が前記袋体の内面から離間した状態で前記フランジ部を覆うように当該袋体の内面に固着されるシート材を備える。
前記フランジ付筒体を構成する前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方は前記シート材よりも剛性がある。

これによれば、前記袋体の内部へ前記流動物を充填することにより生じる当該流動物の内圧が、前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方に対して、前記シート材を強力に押圧して密着させるので、一度充填された流動物が前記袋体の外部へ漏出することを防止できる。
また、前記流動物によって押圧される前記シート材と、当該シート材が押圧される対象たる前記フランジ付筒体（具体的には筒状部又はフランジ部のうち、より剛性のある方）と、が異なる剛性を有することから、当該シート材のフランジ付筒体に対する高い密着度が実現され、前記の漏出を効果的に防止できる。
また、前記袋体の開口部の外周に前記シート材が固着されることで当該開口部が補強されるから、前記充填によって生じる前記流動物の内圧により当該開口部が拡径してしまうのを防止できる。
また、前記流動物充填用逆止弁は簡素な構成であるから安価に製造できるし、部品点数が少ないのでその前記袋体に対する取付けも極めて容易とできる。
また、筒状部に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部が前記流動物の内圧を受け止める構成であるから、前記袋体の開口部の縁に対して直接的に当該内圧が作用することがなく、即ち、開口部を拡径しようとする力が緩和されるから、より一層当該開口部の拡径を抑制できる。

本発明の第２の観点によれば、前記袋体の内側から見たときの前記シート材の投影面積が、前記フランジ部よりも大きく、前記シート材は、前記フランジ部を挟む２つの縁部において前記袋体の内面に固着されていることが好ましい。
また、本発明の第３の観点によれば、前記筒状部は前記フランジ部に対して貫設されていることが好ましい。

即ち、前記筒状部の前記袋体内部側の端部が当該袋体内部側へ突出される構成であるから、前記流動物の内圧が当該筒状部の端部に対して前記シート材を押圧することとなる。それ故、前記流動物の内圧が前記フランジ部全体に対して前記シート材を押圧する場合と比較して、前記のフランジ付筒体とシート材との接触面積が極めて小さくなるので、フランジ付筒体とシート材との間の閉塞力を十分且つ確実に確保できる。

本発明の第４の観点によれば、前記フランジ部が前記袋体の内面に固着されていることが好ましい。

これによれば、前記袋体の開口部が補強されることとなるから、前記充填によって生じる前記流動物の内圧により当該開口部が拡径してしまうのをより効果的に防止できる。

本発明の第５の観点によれば、前記フランジ部はゴム弾性を有する高分子材料より形成されており、前記袋体に対して縫着されていることが好ましい。

これによれば、前記フランジ部が前記袋体の内面に対して更に確実に固着されるので、前記開口部が拡径してしまうのを更に効果的に防止できる。
また、前記フランジ部を前記袋体に縫着するときに当該フランジ部に形成される針孔が、このフランジ部の有する自己復元力（弾性力）により自ずと収縮して閉塞されることとなるから、例えば当該針孔に目止め等の後処理をしなくても、当該袋体の内部に充填された流動物が当該針孔を介して漏出してしまうのを防止できる。このことは、充填された当該流動物が例えば高含水泥土の場合に特に有益である。
また、使用する高分子材料を適宜選択することにより、前記のフランジ部と袋体とを縫着する縫着用糸の張力によって、隣り合う前記針孔間で当該フランジ部が破断してしまうのを防止できる。
要するに、前記針孔を閉塞するための自己復元力と、前記縫着用糸の張力に対する強度と、を容易に両立できるのである。

また、本発明の第６の観点によれば、以下のように構成される、土木用袋体が提供される。
即ち、内部に流動物を充填して膨張させる袋体と、前記袋体の開口部に嵌挿される筒状部と、当該筒状部の外周に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部と、から成るフランジ付筒体と、前記袋体の内面と前記フランジ部を挟んで反対側に配置され、外縁の一部が前記袋体の内面から離間した状態で前記フランジ部を覆うように当該袋体の内面に固着されるシート材と、を備える。
前記フランジ付筒体を構成する前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方は前記シート材よりも剛性がある。

これによれば、前記袋体の内部へ前記流動物を充填することにより生じる当該流動物の内圧が、前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方に対して、前記シート材を強力に押圧して密着させるので、一度充填された流動物が前記袋体の外部へ漏出することを防止できる。
また、前記流動物によって押圧される前記シート材と、当該シート材が押圧される対象たる前記フランジ付筒体（具体的には筒状部又はフランジ部のうち、より剛性のある方）と、が異なる剛性を有することから、当該シート材のフランジ付筒体に対する高い密着度が実現され、前記の漏出を効果的に防止できる。
また、前記袋体の開口部の外周に前記シート材が固着されることで当該開口部が補強されるから、前記充填によって生じる前記流動物の内圧により当該開口部が拡径してしまうのを防止できる。
また、前記土木用袋体は簡素な構成であるから安価に製造できるし、部品点数が少ないので組立作業性を良好とできる。
また、筒状部に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部が前記流動物の内圧を受け止める構成であるから、前記袋体の開口部の縁に対して直接的に当該内圧が作用することがなく、即ち、開口部を拡径しようとする力が緩和されるから、より一層当該開口部の拡径を抑制できる。

本発明の第７の観点によれば、前記袋体の内側から見たときの前記シート材の投影面積が、前記フランジ部よりも大きく、前記シート材は、前記フランジ部を挟む２つの縁部において前記袋体の内面に固着されていることが好ましい。
本発明の第８の観点によれば、前記筒状部は前記フランジ部に対して貫設されていることが好ましい。

即ち、前記筒状部の前記袋体内部側の端部が当該袋体内部側へ突出される構成であるから、前記流動物の内圧が当該筒状部の端部に対して前記シート材を押圧することとなる。それ故、前記流動物の内圧が前記フランジ部全体に対して前記シート材を押圧する場合と比較して、前記のフランジ付筒体とシート材との接触面積が極めて小さくなるので、フランジ付筒体とシート材との間の閉塞力を十分且つ確実に確保できる。

本発明の第９の観点によれば、前記フランジ部が前記袋体の内面に固着されていることが好ましい。

これによれば、前記袋体の開口部が補強されることとなるから、前記充填によって生じる前記流動物の内圧により当該開口部が拡径してしまうのをより効果的に防止できる。

本発明の第１０の観点によれば、前記フランジ部はゴム弾性を有する高分子材料より形成されており、前記袋体に対して縫着されていることが好ましい。

これによれば、前記フランジ部が前記袋体の内面に対して更に確実に固着されるので、前記開口部が拡径してしまうのを更に効果的に防止できる。
また、前記フランジ部を前記袋体に縫着するときに当該フランジ部に形成される針孔が、このフランジ部の有する自己復元力（弾性力）により自ずと収縮して閉塞されることとなるから、例えば当該針孔に目止め等の後処理をしなくても、当該袋体の内部に充填された流動物が当該針孔を介して漏出してしまうのを防止できる。このことは、充填された当該流動物が例えば高含水泥土の場合に特に有益である。
また、使用する高分子材料を適宜選択することにより、前記のフランジ部と袋体とを縫着する縫着用糸の張力によって、隣り合う前記針孔間で当該フランジ部が破断してしまうのを防止できる。
要するに、前記針孔を閉塞するための自己復元力と、前記縫着用糸の張力に対する強度と、を容易に両立できるのである。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る土木用袋体が適用された間詰め用袋の断面概略図である。

本図に示す如く本実施形態に係る間詰め用袋（土木用袋体）１００は、鋼鉄製のトンネル支保工と地山とに挟まれる空間を間詰めするように用いられている。当該間詰め用袋１００には、充填後に硬化する性質を有するモルタルが充填されている。

次に、前記の間詰め用袋１００の構成に関して図２〜４を参照しつつ説明する。
図２は、本実施形態に係る間詰め用袋の長手方向断面図であって、モルタルが既に充填されている状態を示す図である。図３は、図２のＡ部拡大図であって、図４の３−３線矢視断面図である。図４は、図３のＡ矢視図である。

図２に示す如く前記の間詰め用袋１００は、内部にモルタル（流動物）を充填して膨張させる袋体１と、当該袋体１の後述する開口部に設けられる流動物充填用逆止弁２と、から構成されている。

この袋体１は、例えばポリエステル繊維・ナイロン繊維・ビニロン繊維・ポリプロピレン繊維などの合成繊維糸を使用して、適宜の直径の円筒状に織成された筒状織物であって、その長手方向に適宜の長さで裁断し、その長手方向両端部（裁断端部）１ａ・１ａを適宜の糸又は接着剤などを用いて閉塞したものである。この袋体１には、充填される前記モルタルの含む水分は通過するものの、その固形成分は通過しない程度の濾過性（通気性）が確保されている。

前記の筒状織物は、種々の方法により製作できる。
例えば、複数枚の平面状織布を重ね合わせ当該複数枚の織布の対向する縁同士を縫着することによって筒状にしてもよいし（周方向の継ぎ目あり）、また、複数本の経糸とこの経糸に対して螺旋状に連続して織り込まれる緯糸とにより周方向に継ぎ目なく織成してもよい。後者の筒状織物であって例えば最大容量が１．３ｍ^３のものは、例えば０．１ＭＰａの耐圧性能を有するとされる。

前記の流動物充填用逆止弁２の構成を、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３に示す如く、この流動物充填用逆止弁２は、フランジ付筒体３０と、シート材（面状部材）４０と、を備えるものである。なお、当該シート材４０は、本明細書中に用いられる図面において説明の便宜上太線で描かれている。

先ず、前記のフランジ付筒体３０に関して具体的に説明する。
このフランジ付筒体３０は、本図に示す如く、前記の袋体１に開口された適宜の開口部１ｂに嵌挿される略円筒状の筒状部３１と、当該筒状部の端部であって袋体１の内部側のものの外周に接続され、袋体１の内面に沿うように配置される抜け防止用のフランジ部３２と、から構成されている。

この筒状部３１は、袋体１の内部にモルタルを充填（注入）する際に用いられる充填用ホースが接続可能となるように適宜の外径（及び／又は内径）に形成されている。また、この筒状部３１は、袋体１を基準として、当該袋体１の外部側へ且つ袋体１の外周面と略垂直に所定距離だけ延びている。

前記のフランジ部３２は、図４に示す如く前記筒状部３１から径方向外側に向かって環状に延びている。また、当該フランジ部３２の外周側端部の直径は、筒状部３１の外径の略２倍に形成されており、フランジ部３２の厚みは略１〜２ｍｍ程度に形成されている。

図３に示す如く本実施形態において前記のフランジ付筒体３０を構成する前記の筒状部３１とフランジ部３２とは一体形成されている。また、本実施形態において前記の筒状部３１の前記袋体１内部側の端部とフランジ部３２の袋体１内部側の面とは、略面一である。

また、このフランジ付筒体３０は、ゴム弾性を有する高分子材料より形成されている。言い換えれば、前記フランジ部３２はゴム弾性を有する高分子材料により形成されている。この高分子材料は、具体的には例えば硬度が９０Ａ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３対応のデュロメータ（タイプＡ）を用いて測定される値）である軟質塩化ビニル（軟質熱可塑性樹脂）などが挙げられる。

そして前記のフランジ部３２は、前記袋体１の内面に対して適宜の手段により固着されている（本図及び図４参照）。より具体的には、当該フランジ部３２は、前記袋体１の内面に対して適宜の縫着用糸３３（例えばポリエステル繊維・ナイロン繊維・アラミド繊維など）を用いて縫着され（図４において太い破線（隠れ線ではない。）で示す。）、又は、適宜の接着剤などを用いて接着されている。

このフランジ部３２を袋体１の内面に対して縫着する場合は、例えば図４に示す如くである。即ち、前記の筒状部３１を包囲する如く環状に、フランジ部３２と袋体１とを縫着用糸３３を用いて共縫いする。言い換えれば、前記袋体１の前記開口部１ｂを包囲する如く環状に、フランジ部３２と袋体１とを縫着用糸３３を用いて共縫いする。なお、上記環状縫着は、好ましくは本図に示す如く径方向に僅かな隙間（例えば５ｍｍ程度）を空けて二重に施されることが好ましい。勿論、前記のフランジ部３２を袋体１に対して縫着すると同時に接着してもよい。

なお、上述の如く前記フランジ部３２をこのような硬度の熱可塑性樹脂で形成することにより、前記のフランジ部３２と袋体１とを縫着する縫着用糸の張力によって、隣り合う前記針孔間で当該フランジ部３２が破断してしまうのを防止できる。即ち、前記フランジ部３２を前記袋体１に縫着するときに当該フランジ部３２に形成される針孔を閉塞するための自己復元力と、前記縫着用糸の張力に対する強度と、を容易に両立できる。
なお、本発明の発明者による他の試験研究によれば、前記フランジ部３２の硬度が７０Ａ未満の場合（例えば、合成ゴム製の場合）は、前記縫着用糸の張力によって隣り合う前記針孔間においてフランジ部３２が破断してしまうこともあった。要するに、単に柔軟で収縮性があればよいというわけではないのである。

次に、前記のシート材４０に関して具体的に説明する。
このシート材４０は、図３に示す如く前記袋体１の内面と前記フランジ部３２を挟んで反対側に配置されている。言い換えれば、フランジ部３２は、前記のシート材４０及び袋体１の間に介在されている。

また、このシート材４０は、図４に示す如く略矩形状に裁断されており、前記のフランジ部３２を前記袋体１の内部側から完全に被覆可能に構成されている。換言すれば、前記袋体１の内側からみた際における投影面積を比較すると、本図に示す如く当該シート材４０の投影面積は、前記のフランジ部３２のそれよりも大きくなるように構成されている。

このシート材４０は、前記の袋体１と同様、例えばポリエステル繊維・ナイロン繊維・ビニロン繊維・ポリプロピレン繊維などの合成繊維糸で織成された織物であってもよく、一般的に織物として用いられるものであれば問題ない。また、当該シート材４０は、前記の袋体１と同様、充填される前記モルタルの水分は通過するものの、その固形成分は通過しない程度の濾過性（通気性）が確保されていてもよいし、モルタルの固形成分のみならずその水分をも通過しない程度の濾過性（通気性）しか確保されていなくてもよい。更には、当該シート材４０に対して積極的に遮水加工を施してもよい。
また、このシート材４０は、適宜の可撓性を有することが好ましい（図５も併せて参照）。またはそれに代えて、当該シート材４０は、適宜の伸縮性を有するように構成することもできる。

そしてこのシート材４０は、その外縁の一部が前記袋体１の内面から離間した状態で前記フランジ部３２を覆うように前記袋体１の内面に対して適宜の手段により固着されている（図３及び図４参照）。より具体的には、当該シート材４０は、図４において太い破線で示す如く前記袋体１の内面に対して適宜の縫着用糸４１（例えばポリエステル繊維・ナイロン繊維・アラミド繊維など）を用いて縫着され、又は、適宜の接着剤などを用いて接着されている。

このシート材４０を袋体１の内面に対して縫着する場合は、例えば本図（図４）に示す如くである。即ち、略矩形状の前記シート材４０は、その外縁を構成する四辺のうち互いに対向する二辺に沿うように、前記袋体１の内面に対して線状に縫着されている。そして、当該四辺のうち他の二辺は、袋体１の内面に対して縫着されていない。従って、前記の筒状部３１から注入されたモルタルは、シート材４０に遮られることなく袋体１の内部に流入可能に構成されている（後述する図６も併せて参照）。即ち、注入されるモルタルの流路が確保されているのである。なお、上記二箇所の線状縫着は夫々、好ましくは本図に示す如く上記他の二辺が延在する方向に僅かな隙間（例えば５ｍｍ程度）を空けて二重に施されることが好ましい。勿論、前記のフランジ部３２を袋体１に対して縫着すると同時に接着しても問題ない。

また、上述の如く、本実施形態において前記のフランジ付筒体３０は熱可塑性樹脂より形成されており、一方、前記のシート材４０は合成繊維糸で織成された織物により構成されている。従って、このフランジ付筒体３０は、シート材４０と比較して高い剛性を有するように構成されている。

次に、上記間詰め用袋１００の製造方法に関して、図２〜４を参照しつつ説明する。

即ち、第１に、適宜の合成繊維を使用して適宜の直径を有する筒状織物を織成し、当該筒状織物を適宜の長さ（例えば２．５ｍ）で裁断する。

第２に、裁断された筒状織物の適宜の位置に、適宜の手段（例えばヒートカットなど）を用いて前述の開口部１ｂを設ける。この開口部１ｂは、前記流動物充填用逆止弁２が備える前記筒状部３１の外径よりも若干小径とする。

第３に、開口された当該開口部１ｂへ前記筒状部３１を筒状織物の内側から嵌挿する。より具体的には、前記のフランジ部３２が筒状織物（袋体１）の内面に密着するまで十分に筒状部３１を開口部１ｂに嵌挿する。このとき、前記開口部１ｂは嵌挿される前記筒状部３１の外径よりも若干小径に形成されているので、当該開口部１ｂは当該嵌挿に伴って若干拡径変形すると共に、前記の筒状織物は筒状部３１の外周面に密着することとなる。換言すれば、上記の如く前記開口部１ｂが若干小径に形成されることで、前記の筒状織物と筒状部３１の外周面との間に隙間が残存してしまうのを回避できる。

第４に、前記のフランジ部３２と筒状織物（袋体１）とを前述した縫着用糸を用いて図４に示す如く環状に縫着して固着する。これにより、前記開口部１ｂの外周が全周に亘ってフランジ部３２に固着されることとなるから、例えば充填されるモルタルの内圧によって当該開口部１ｂが拡径変形してしまうのを抑制できる。端的に言えば、当該環状縫着により前記開口部１ｂが補強されるのである。
このとき、前述した如く上記固着する手段としては、縫着によるものに限定されず、接着によるものであっても勿論よい。

第５に、予め前述した寸法に裁断しておいた略矩形状のシート材４０を、上記筒状織物の内部側より前記フランジ部３２を覆うように、当該フランジ部３２にあてがい、その外縁を構成する四辺のうち互いに対向する二辺に沿うように、当該筒状織物の内面に対して線状に縫着して固着する。これにより、前記開口部１ｂの外周に前記シート材４０が固着されることとなるから、前記充填によって生じる前記流動物たるモルタルの内圧により当該開口部１ｂが拡径変形してしまうのを抑制できる。端的に言えば、当該縫着により前記開口部１ｂが補強されるのである。
このとき、他の二辺は、当該筒状織物に対して縫着することはせずに、当該二辺と筒状織物との間にはモルタルなどが流動可能な程度の流路が確保されるようにしておく。

最後に、前記筒状織物の裁断端部１ａ・１ａを揃えて適宜の縫着用糸を用いて縫着して閉塞し、袋体１とする。

次に、本実施形態に係る間詰め用袋１００の作動に関して、図３〜図６を参照しつつ説明する。
図５は、図３に類似する図であり且つ図６の５−５線矢視断面図であって、モルタルの注入中を示す図である。図６は、図５のＡ矢視図である。

図５に示す如く、前記間詰め用袋１００の内部に流動物であるモルタルを注入する間は、可撓性を有する前記のシート材４０は、前記フランジ部３２に密着していない。換言すれば、当該シート材４０とフランジ部３２との間に、適宜の間隙Ｇが形成されている。

間詰め用袋１００の内部にモルタルを充填するときは、先ず、適宜の充填用ホース（不図示）を前記フランジ付筒体３０の筒状部３１に接続する。このとき、好ましくは当該充填用ホースは、筒状部３１に対して結束バンドや針金などを用いて強固に連結（固定）しておくとよい。

そして、前記の充填用ホース及び筒状部３１を介してモルタルを間詰め用袋１００の内部に注入しようとすると、モルタルは先ず前記の開口部１ｂ及びフランジ部３２の双方を前記袋体１の内部側から覆う前記シート材４０に衝突し、その注入流の向きは、図６において太線白抜き矢印で示す如く、前記シート材４０の四辺のうち前記袋体１の内面に縫着されていない二辺を横切る方向へ、換言すれば当該四辺のうち前記袋体１の内面に縫着されている二辺の延在方向へ、変換される。

上記注入を継続した結果、モルタルが前記袋体１に充填されると、流動物たるモルタルの内圧が上昇し、この内圧（図３において太線白抜き矢印で示す。）が、前記フランジ部３２に対して前記シート材４０を強力に押圧して密着させる。これにより、前記のシート材４０とフランジ部３２との間に形成されていた前述の間隙Ｇが消失し、その結果、一度充填されたモルタルが前記筒状部３１などを介して前記袋体１の外部へ漏出するのは防止される。

以上に、本実施形態に係る間詰め用袋１００の作動を説明したが、前記のシート材４０が伸縮性を有する場合は、当該シート材４０は、上記注入前から既に前記フランジ部３２と密着状態であってもよい。換言すれば、この場合は前述した間隙Ｇは必ずしも形成されていなくてもよい。なぜなら、モルタルが前記筒状部３１などを介して注入され、モルタルが伸縮性有するシート材４０に衝突することによって、当該シート材４０が図５に示す如く変形可能であるからである。換言すれば、筒状部３１などを介して注入されたモルタルが前記袋体１の内部へ流入可能となるような適宜の流路が、前記シート材４０が延伸することにより十分に確保され得るからである。

（第１及び第５の発明）
以上説明した流動物充填用逆止弁２によれば、前記袋体１の内部へモルタルを充填することにより生じる当該モルタルの内圧が、前記フランジ付筒体３０に対して、前記シート材４０を強力に押圧して密着させるので、一度充填されたモルタルが前記袋体１の外部へ漏出することを防止できる。
また、前記モルタルによって押圧される前記シート材４０と、当該シート材４０が押圧される対象たる前記フランジ付筒体３０と、が異なる剛性を有することから、当該シート材４０のフランジ付筒体３０に対する高い密着度が実現され、前記の漏出を効果的に防止できる。
また、前記袋体１の開口部１ｂの外周に前記シート材４０が固着されることで当該開口部１ｂが補強されるから、前記充填によって生じるモルタルの内圧により当該開口部１ｂが拡径してしまうのを防止できる。
また、前記流動物充填用逆止弁２は簡素な構成であるから安価に製造できるし、部品点数が少ないのでその前記袋体１に対する取付けも極めて容易とできる。
また、筒状部３１に接続され、前記袋体１の内面に沿うように配置されるフランジ部３２が前記流動物の内圧を受け止める構成であるから、前記袋体１の開口部１ｂの縁に対して直接的に当該内圧が作用することがなく、即ち、開口部１ｂを拡径しようとする力が緩和されるから、より一層当該開口部１ｂの拡径を抑制できる。

（第３及び第７の発明）
また、図３又は図５に示す如く、前記フランジ部３２は前記袋体１の内面に固着されていることが好ましい。

これによれば、前記袋体１の開口部１ｂが補強されることとなるから、前記充填によって生じるモルタルの内圧により当該開口部１ｂが拡径してしまうのをより効果的に防止できる。
また、前記フランジ部３２が前記流動物充填用逆止弁２の抜け止めとしての機能と、前記開口部１ｂを補強するという機能と、を兼ね備える構成であるから、当該両機能を別の部材で発揮させようとする構成と比較して、構成を簡素とできる。

（第４及び第８の発明）
また、図３〜６に示す如く、前記フランジ部３２はゴム弾性を有する高分子材料より形成されており、前記袋体１に対して縫着されていることが好ましい。

これによれば、前記フランジ部３２が前記袋体１の内面に対して更に確実に固着されるので、前記開口部１ｂが拡径してしまうのを更に効果的に防止できる。
また、前記フランジ部３２を前記袋体１に縫着するときに当該フランジ部３２に形成される針孔が、このフランジ部３２の有する自己復元力（弾性力）により自ずと収縮して閉塞されることとなるから、例えば当該針孔に目止め（針孔を樹脂などで填充すること）などの後処理をしなくても、当該袋体１の内部に充填されたモルタル（当該モルタルの水分及び／又は固形成分）が当該針孔を介して漏出してしまうのを防止できる。このことは、充填された当該流動物が例えば高含水泥土の場合に特に有益である。
なお、前記フランジ部３２を繊維部材で形成し、当該フランジ部３２を前記の袋体１に縫着した場合であって、目止め等の特別な後処理を施さない場合は、以下の問題を生じ得る。即ち、前記袋体１の内部に例えば含水比の高い泥土を注入した場合、その泥土の流れに上記針孔が曝され続け、当該針孔に所謂マッドケーキ（針孔を閉塞するように形成される、泥土の固形成分）が形成され難いので、長時間に亘って泥土（水分及び固形成分の双方）が当該針孔から漏出され続けてしまうことがある。一方、上記第６（及び第１３）の発明によれば、目止めなどの後処理を省略可能であるから、生産性を向上できる。

＜第２実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第２の実施形態を説明する。図７は、図３に類似する図である。本図において、上述の第１実施形態と類似する部材などについては原則として同一の符号を付している。以下、本実施形態が上述した第１実施形態と相違する点を中心に説明する。

図７に示す如く、本実施形態において前記の筒状部３１は、前記フランジ部３２に対して貫設されている。
即ち、上述した第１実施形態においては前記筒状部３１の前記袋体１内部側の端部は前記フランジ部３２と略面一に形成されているのに対し、本実施形態においては当該端部は前記フランジ部３２と面一に形成されているのではなく、当該フランジ部３２よりも袋体１の内部側へ突出して形成されている。言い換えれば、前記の筒状部３１は、フランジ部３２からみて袋体１の内部側へも外部側へも突出して形成されている。

また、本図に示す如く前記袋体１の内部へモルタルを充填し終えたとき、上述した第１実施形態においてはモルタルの内圧は前記フランジ部３２（及び前記筒状部３１の前記袋体１内部側の端部）に対して前記シート材４０を押圧するよう構成されているのに対し（図３参照）、本実施形態においてはモルタルの内圧は肉薄の筒状部３１の袋体１内部側の端部に対してのみシート材４０を押圧するよう構成されている（図７において太線白抜き矢印はモルタルの内圧をイメージしたものである。）。
言い換えれば、前記シート材４０を介し前記フランジ付筒体３０に対して作用するモルタルの内圧が、当該フランジ付筒体３０の筒状部３１の袋体１内部側の端部に局所的に（集中的に）作用するよう構成されている。

従って、モルタルの内圧が前記フランジ部３２全体（前記筒状部３１の袋体１内部側の端部を含む。）に対して前記シート材４０を押圧する場合、即ち面と面とが接触する場合と比較して、前記のフランジ付筒体３０とシート材４０との接触面積が極めて小さくなるので、フランジ付筒体３０とシート材４０との間の閉塞力（接触部圧力）を十分且つ確実に確保できる。また、当該閉塞力が十分に確保されるので、フランジ付筒体３０（筒状部３１の袋体１内部側の端部）とシート材４０との間に多少の泥が噛み込まれても、当該筒状部３１の袋体１内部側の端部を問題なく閉塞することができる。

なお、前記袋体１の内部へモルタルを充填し終える前は、本図において鎖線で示す如く、前記筒状部３１の袋体１内部側の端部とシート材４０との間には適宜の間隙Ｇが形成されている。勿論、当該シート材４０が伸縮性を有していれば、当該間隙Ｇは必ずしも必要ではないことは前述した通りである。

以上に本発明の好適な実施形態（第１及び第２実施形態）を説明したが、本発明に係る土木用袋体は、内部に流動物を充填して膨張させる袋体であれば如何なるものに対しても適用可能であり、充填される流動物が当該充填後に硬化するか否かは問わず、例えば下記のような用途も考えられる。

即ち、図８に示す如く、本発明に係る土木用袋体は、法面を補強する際に、当該法面と適宜の補強用ブロックとの間の間隙を解消するための所謂不陸調整用袋体に対しても適用可能である。

また、本発明に係る土木用袋体は、例えば含水比が４００％を超えるような高含水泥土の含水比を脱水により低下させる所謂袋詰め脱水処理にも適用可能である。なお、この場合、土木用袋体に注入される泥土は適宜のポンプにより供給される。

また、上記各実施形態は以下のように変更して実施することができる。

即ち、図３及び図５に示す如く、上記各実施形態において前記フランジ付筒体３０を構成する前記の筒状部３１及びフランジ部３２は一体形成されるとしたが、これに限定されることはなく、例えば当該筒状部３１とフランジ部３２とを別体として形成し、適宜の手段（例えば接着など）により接続／連結する構成でもよい。
この場合、前記フランジ付筒体３０を構成する前記の筒状部３１又はフランジ部３２のうち少なくとも一方が前記シート材４０よりも剛性があればよい。例えば前記筒状部３１がシート材４０よりも剛性がある場合は、当該筒状部３１の前記袋体１内部側の端部と、シート材４０と、によって強力な閉塞力が確保される。一方、前記フランジ部３２がシート材４０よりも剛性がある場合は、当該フランジ部３２の前記袋体１内部側の面と、シート材４０と、によって強力な閉塞力が確保される。
また、このように前記の筒状部３１及びフランジ部３２を別体として構成する場合でも、勿論、当該筒状部３１及びフランジ部３２の双方を前記シート材４０よりも高い剛性としてもよい。
なお、前記の筒状部３１やフランジ部３２は、上記各実施形態の如く熱可塑性樹脂より形成することに限らず、例えば、縫着用糸の張力に耐える硬度を有する合成ゴムより形成しても問題ない。

また、図３〜図６に示す如く、上記各実施形態において前記のフランジ部３２は前記袋体１の内面に固着されるとしたが、当該フランジ部３２は袋体１の内面に必ずしも固着されていなくともよい。この場合でも、少なくとも当該袋体１からの前記フランジ付筒体３０の抜け止めとしての当該フランジ部３２固有の機能は問題なく発揮される。

また、同様に、上記各実施形態において前記のフランジ部３２は前記袋体１に対して縫着により固着されているとしたが、これに限定されず、前述した通り適宜の接着剤などを用いて接着により固着する構成であってもよい。これによれば、前記袋体１の組立作業性を向上できる。
なお、上記針孔の閉塞の観点から言えば、前記のフランジ部３２を前記袋体１に対して縫着により固着するのではなく、接着により固着する構成とするならば、当該フランジ部３２は必ずしも熱可塑性樹脂により形成する必要はない。

また、図４及び図６に示す如く、上記各実施形態において前記のフランジ部３２は前記袋体１に対して２つの円周に沿って二重に縫着されているが、これに代えて、１つの円周に沿って一重に縫着されてもよいし、３つ以上の円周に沿って三重以上に縫着されていてもよい。

また、図４及び図６に示す如く、上記各実施形態において前記のシート材４０は前記袋体１に対して以下の如く縫着されている。即ち、このシート材４０は、その外縁を構成する四辺のうち互いに対向する二辺の近傍において且つ当該二辺に対して平行な線状に縫着されているが、これに限定されることはない。
即ち、このシート材４０を、袋体１に対してどのように縫着するかは、当該袋体１に充填される材料の流動性（粘性を含む。）を考慮して自由に設定できる。具体的には、充填される流動物が流動性に長けている場合は流路断面積の確保よりも前記開口部１ｂの拡径変形に対する強度の確保を優先できる。一方、当該流動物が流動性に乏しい場合は当該縫着箇所を極力少なくして前記筒状部３１と袋体１との間の連通流路を大きく確保することが好ましい。

また、図４及び図６に示す如く、上記各実施形態において前記のフランジ部３２は環状（円状）に形成されており、前記のシート材４０は略矩形状に裁断されているとしたが、これらの部材３２・４０をどのように形成／裁断するかは特に制限されるものではない。従って、例えば前記フランジ部３２を楕円状や矩形状などに形成してもよいし、前記シート材４０を環状などに裁断しても問題ない。

本発明の第１実施形態に係る土木用袋体が適用された間詰め用袋の断面概略図。 本実施形態に係る間詰め用袋の長手方向断面図であって、モルタルが既に充填されている状態を示す図。 図２のＡ部拡大図であって、図４の３−３線矢視断面図。 図３のＡ矢視図。 図３に類似する図であり且つ図６の５−５線矢視断面図であって、モルタルの注入中を示す図。 図４に類似する図であって、図５のＡ矢視図。 図３に類似する図。 本発明に係る土木用袋体の適用例を示す図。

符号の説明

１ 袋体
１ｂ 開口部
２ 流動物充填用逆止弁
３０ フランジ付筒体
３１ 筒状部
３２ フランジ部
４０ シート材

Claims (10)

1. 内部に流動物を充填して膨張させる袋体の開口部に設けられる流動物充填用逆止弁において、
   前記開口部に嵌挿される筒状部と、当該筒状部の外周に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部と、から成るフランジ付筒体と、
   前記袋体の内面と前記フランジ部を挟んで反対側に配置され、外縁の一部が前記袋体の内面から離間した状態で前記フランジ部を覆うように当該袋体の内面に固着されるシート材と、
   を備え、
   前記フランジ付筒体を構成する前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方は前記シート材よりも剛性がある、ことを特徴とする流動物充填用逆止弁。
2. 前記袋体の内側から見たときの前記シート材の投影面積が、前記フランジ部よりも大きく、
   前記シート材は、前記フランジ部を挟む２つの縁部において前記袋体の内面に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の流動物充填用逆止弁。
3. 前記筒状部は前記フランジ部に対して貫設されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流動物充填用逆止弁。
4. 前記フランジ部が前記袋体の内面に固着されている、ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の流動物充填用逆止弁。
5. 前記フランジ部はゴム弾性を有する高分子材料より形成されており、前記袋体に対して縫着されている、ことを特徴とする請求項４に記載の流動物充填用逆止弁。
6. 内部に流動物を充填して膨張させる袋体と、
   前記袋体の開口部に嵌挿される筒状部と、当該筒状部の外周に接続され、前記袋体の内面に沿うように配置されるフランジ部と、から成るフランジ付筒体と、
   前記袋体の内面と前記フランジ部を挟んで反対側に配置され、外縁の一部が前記袋体の内面から離間した状態で前記フランジ部を覆うように当該袋体の内面に固着されるシート材と、
   を備え、
   前記フランジ付筒体を構成する前記の筒状部又はフランジ部のうち少なくとも何れか一方は前記シート材よりも剛性がある、ことを特徴とする土木用袋体。
7. 前記袋体の内側から見たときの前記シート材の投影面積が、前記フランジ部よりも大きく、
   前記シート材は、前記フランジ部を挟む２つの縁部において前記袋体の内面に固着されていることを特徴とする請求項６に記載の土木用袋体。
8. 前記筒状部は前記フランジ部に対して貫設されている、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の土木用袋体。
9. 前記フランジ部が前記袋体の内面に固着されている、ことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の土木用袋体。
10. 前記フランジ部はゴム弾性を有する高分子材料より形成されており、前記袋体に対して縫着されている、ことを特徴とする請求項９に記載の土木用袋体。
    

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