JPS59225920A - 管路の内張り材 - Google Patents
管路の内張り材Info
- Publication number
- JPS59225920A JPS59225920A JP58102361A JP10236183A JPS59225920A JP S59225920 A JPS59225920 A JP S59225920A JP 58102361 A JP58102361 A JP 58102361A JP 10236183 A JP10236183 A JP 10236183A JP S59225920 A JPS59225920 A JP S59225920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- lining material
- fabric
- layer
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本光明はガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線
等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中に
埋設された管路に内”すＪ゛るための、内張り材に関す
るものである。 近年、上記のような地中埋設管路が老朽イヒした場合の
補修、補強の目的で、該管路のＶｊ面に内弓艮りをする
ことが行なわれており、その内弓艮りの方法の一つとし
て、筒状の内張り材の内面に接着斉１を塗布しておき、
この内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、
接１ａ剤を介して内張り材を管路内面に接着することが
行なわ１ｔ’Ｕ ｌｉ）る。この方法
等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中に
埋設された管路に内”すＪ゛るための、内張り材に関す
るものである。 近年、上記のような地中埋設管路が老朽イヒした場合の
補修、補強の目的で、該管路のＶｊ面に内弓艮りをする
ことが行なわれており、その内弓艮りの方法の一つとし
て、筒状の内張り材の内面に接着斉１を塗布しておき、
この内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、
接１ａ剤を介して内張り材を管路内面に接着することが
行なわ１ｔ’Ｕ ｌｉ）る。この方法
【よ管路を全長に
亘って掘り起こＶり重要がなく、内張りＪべき管路部分
の両端部のみにマンホールを形成づ°れば足り、又内張
り作業口イ木も短ｌＩη間の間に長い管路に施工するこ
とｌＪ（でき、さらに屈曲の多い管路であっても施工可
０しであって、（輪めで優れた方法である。 而して、従来口の工法におい−【４史；ｌされる内張り
材としては、薄い柔軟なプラスチックチューブ、不織布
の外面に、気密・水密性−の被覆を）１毛或し１こ内張
り月、又（よ、本件出願人が先に出願した、特８号等に
記載された、筒状の織４＋の外面にゴム又は合成樹脂の
被膜を形成しｌこもの、等が知られている。 ところでこの種の内張り材においては、種々の性能が要
求されている。 すなわち、 １）免震性を有すること。 管路に地震等の大きな外力が加わって、管路が破損した
ような場合に、内張り祠がそれ自体破断することなく管
路から剥離し、管機能を維持し続（）る必要がある。以
下この性能を免震性という。この免震性を右°するため
には、内張り材の長さ方向の強ノｊが充分に大きく、接
着剤が剪断破壊を起こす前に、内張り祠が破断づ−るこ
とのないだけの強度が必要である。 ２）耐圧力を有づ゛ること。 管路内に流体が流れるものについては、管路破断時に内
張り材が流体の圧力を支えるので、その圧力に耐え得る
ものであることが必要である。またそう′Ｃない場合で
も、内張り材の裏返し時の流体圧力により、内張り材が
破断するものであってはならず、相当の耐圧力を必要と
する。 ３）外水圧保形性を有づること。 管路が腐蝕して孔が開いたときに、そこから地下水等が
侵入し、該地下水の水圧によって内張り材が押し潰され
、管内の流路が狭くなるようなことがあってはならない
。また地震答で管路が破断したときには、内張り材に直
接外圧が掛かるのであり、この１土力にも耐えることが
必要である。このように、外方からの圧力に副え、押し
潰されることなく流路を確保し得る性能を、以下外水圧
保形性と占う。 管路に内張すされた内張り材が外水圧保形性を有するた
めには、接着剤の耐水性及び硬度が重要であるが、さら
にこの接着剤が、充分な厚みを有していることが必要で
ある。従って内張り材としては、充分なｍの接着剤を包
含し得るものであることが要求される。 ′ ４）柔軟であること。 内張り材を流体圧力で裏返づため、内張り材自体が柔軟
であって、裏返しに畠い圧力を要しないことが必要であ
る。 而して前述の従来の内張り月は、これらの必鼓な諸性能
を満足づることができない。先ずプラスチックチューブ
では、それ自体の強力が小さく、免震性を有し得ない。 また耐圧力・し不十分であって、裏返し時に破断する可
能性がある。さらにチューブ自身に接着剤を保持する力
がないので、管路内面に接着した状態において、充分な
厚みの接着剤の層を形成することかできず、外水圧保形
性を有しない。 不織布を使用した内張り材においては、不織布は厚みの
調整が可能であって、充分な厚みを持ったものを得るこ
とかでき、内部に充分な量の接着剤を保持することがで
きるので、外水圧保形性は充分である。しかしながら、
不織布は自体の強ツノが小さいので、免震性が無い。 また織物を使用した内張り材に８３いては、織物は４Ｊ
＆紺の糸を縦横に配したものであるから、強力は極めて
大きく、また織り組織を変更することにより、より強力
な内張り材を１ｑることもできるので、免震性は充分で
あり、また耐圧力も大きいものとすることができる。と
ころが、織物のＪ９みを出すことが難しい。 一般の衣料用などの織物では、織り組織を工夫すること
で、厚いものを得ることし困難ではない。 しかしながら、内張り材の筒状織布は環状１機を用いて
筒状に織成されるが、環状ｒｌｌ機は複雑な組織の織物
を織成Ｊることができない。しかも前述のように、大き
い強力を有しつつ厚く織らねばならず、衣料用の厚手織
物のＪ：うに、芯糸や裏糸で厚みを増すことができない
。 さらに太い糸を使用して厚みを小寸ことは可能であるが
、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性により裏返しが
困難となり、また織物の表面の凹凸が激しくなり、それ
が内張り後の管の内面に現われ、流体抵抗を増づ原因に
なると共に、布目が荒くなり、接着剤をその布目の間に
保持することができない。そのため、充分な量の接着剤
を保持することができず、外水圧保形性の人さいものを
得ることができない。 本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであって、柔
軟であって、且つ管路の内張り祠どして必要な免震性、
耐圧力、外水圧保形性等の諸性能を具備した、優れた内
張り材を提供することを目的とづる一ｂのである。 而して本発明は、筒状の内張り材を流体圧力で裏返しな
がら管路に沖通し、該内張り材を菅路内面に接着する方
法に使用する内張り材において、たて糸とよこ糸とを筒
状に織成し、縦方向に充分な強力を有する筒状織布と、
内部に空隙を有し、且つ所定の厚さを有づる筒状布帛と
を、重ね合わせてなる繊維層の外面に、合成樹脂の気密
層を形成してなるものである。 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明の一実施例を承りものであって、内張り
材１は外層としての筒状織布２と、内層どしての筒状布
帛３とＪ：りなる繊維層４の外面に、前記筒状織布に被
覆Ｊるように、合成樹脂の気密層５が形成されている。 さらに具体的事例に基づいて内張り祠の構成を説明する
。具体的事例として、呼称３００ｍｍの管路に適用する
内張り材について述べる。 筒状織布２は、たて糸６とよこ糸７とを筒状に織成した
ものであって、たて糸６は、１０００ｄ（デニール）の
ポリエステルフィラメント糸を３本撚り合わゼた糸条を
、８６４本使用し、よこ糸７には、１１００ｄのポリニ
スデルフィラメント糸４本と、ポリエステル紡績糸４本
とを撚り合わせた糸条を、１０ｃｍ間に４５本織込んで
、折畳み１１】が５３２＋ｏｎ＋となるよう織成する。 これを熱処理して、折畳みｒｌｌ ４５１ ＩＩＩＩｌ
にまで収縮せしめる。このとぎの筒状織イ５２の厚みは
、約１．４１であり、縦方向の強力は１ｃｍｒ１１当り
約２４０ ｋｑであり、また耐圧力は、約９に９４であ
った。 この筒状織布２の外面には気密層５が形成されている。 該気密層５は、ポリエステル弾性体よりなり、押出成型
法により筒状織布の外面に被覆されている。その厚みは
、０．２〜Ｏ，Ｇｍｍ程度が適当である。筒状織布２は
、気密Ｆｒ１４を形成するために押出機に掛けられるこ
とによりさらに収縮し、気密層形成後の筒状織布２の折
畳み中は、４４４ｍｍであった。 筒状布帛３は、たで糸８とよこ糸９とを筒状に織成して
なる筒状の織物であって、たて糸８は、１０００ｄ
（デニール）のポリニスデルフィラメント糸を６本撚り
合わせた糸条を、５８８本使用し、よこ糸９には、１１
００（Ｉのポリニスデルフィラメント糸５本を撚り合わ
せＩこ糸条を、１０ｃｍ間に３５本織込んで使用し、折
畳みＩＩ」５４２ｍｍとなるよう織成する。これを熱処
理して、折畳み１１］４５７ＩＩＩＩｌにまで収縮ｕし
める。この折畳みｒｌＪは１１０記筒状織布の折畳み巾
よりも若干人きくなっている。またこのときの筒状ＭＡ
４ｊの厚みは約１．９ｍｍであり、縦方向の強ノコは
ＩＣＩＩＩＩＩＪ当り約３３０１であった。 而して向状布帛３は、適宜の方法で筒状織布２内に引込
まれる。 この内張り拐１を管路の内面に内張すするには、先ず内
張り材１の内面に接お剤を塗布する。内張り材１に接着
剤を塗布するには、内張り月１内に接着剤を注入し、そ
の内張り祠′１をニップローラー間に通し、接る剤を絞
って内張り刊１の全長に行き及らせる。接着剤どし−Ｃ
は、熱硬化型の接着剤がよく、特に硬化時のｒｆ！度の
高いエポキシ樹脂系の接着剤が好ましい。 接着剤を塗布するとき、本発明の内張り月１にａ３いて
は、繊Ｉｆ層４が筒状織布２と筒状布帛３との二層構造
どなっているので、該繊維層４内に含まれている空気は
、外層である筒状織布２の４ｉ目を通して押出されるこ
とになり、充分に接着剤と貿換し、空気が接着剤内に気
泡となって残ることがない。また内張り材１は筒状布帛
３を有し、該筒状布帛３は充分な空隙をイＪしているの
で、該空隙内に接合剤が含浸し、充分な邑の接着剤を保
持し、厚い接着剤層を形成づ′ることができるのである
。 次いでこの接着剤を塗布した内張り月１は、公知の方法
で流体圧力にＪ、り裏返され、τζ路内に挿通される。 本発明の内張り拐１は繊耗層４が二層構造を有している
ので、一層で同じＩＩＪ７みのｂのに比べると、筒状織
布２と筒状布帛３との間ぐり゛れることができるため柔
軟（′あり、裏返し時の流体圧力が低くてづむ。 実施例においては、内張り材１のｉｉ艷ｊ径が管路の径
よりも小さいものどなっているの（゛、内張り材１は裏
返った後・、流体圧ツノにＪ、り径か拡大せしめられ、
管路の内面に圧着し、接着される。このとき前述のよう
に、内層である筒状布帛３の折畳み巾を、外層である筒
状織布２の折畳みＩＩＩ Ｊ：りも、若干人さくしてお
くことにより、容易に径が拡大ゼしめられ、筒状織布２
も筒状イＤ帛３し共に、皺のない状態で張イ」けること
がで址る。 本発明の内張り材１は、筒状様１＋ｉ２を右しているの
で、縦方向に充分な強ツノをイエしており、免震性を発
揮する。先の実施例の内張り祠においては、内張り材１
の引張り強力は、全体で約５０１−ンの強力を有してい
る。これに対し、実験の結果では、内張り材と管路とは
、約９トン′Ｃ剪断剥離を生じた。従って、地震等によ
り管路が破壊されたような場合にも、管路と内張り材と
が剥離し、内張り材が若干伸びることによってエネルギ
ーを吸収し、内張り材が破断することはなく、内張り拐
単独で充分に流路が確保される。 また、繊維層３中の筒状織布２のみで充分な耐圧力を有
し得るので、管路が破断した後においても、内張り月１
が流体の内圧によって破断することがない。 さらに、前述のように多量の接着剤を含浸し得るので、
伯張り月を管路に内張すした状態において、充分な厚み
の接着剤層が形成され、該接着剤層によって剛直な管を
形成するので、管路に孔が開いて地下水等が侵入したよ
うな場合にも、内張り材が押し潰されるようなことがな
く、前記外水圧保形性を有づる。充分な外水圧保形性を
有するためには、繊維層４の厚みが２ｍｍ以上であるの
が好ましく、さらに好ましくは、３ＩＩ１１以上である
のがよい。 従って、本発明の内張り材は、前述の多くの条件を満た
づことのできる、優れた内張り材となるのである。 ところで、本発明の内張り月の４Ｍ造は、前記実施例の
構造に限定されるものではない。特に筒状布帛３は、柔
軟であっである程度の厚みを有し、且つ内部に空隙を有
するものであればよい。先の実施例においては織物を使
用したが、これに代えて編物を使用することもできる。 筒状布帛３に編物を使用した場合の具体的な組織の一例
を示づ−ならば、１１００ｄのポリニスデルフィラメン
ト糸１本と、２０番手ポリエステル紡箱糸５本とを引き
揃えた糸条を、ウェル数１インチ間に１２、コース数１
インチ間に１１の平編みで、筒状に編成したものである
。この編物の厚みは約１．５ｍｍである。 またさらに他の例として、筒状イＩＪ帛３とし“Ｃ不織
布や組み物を使用することもぐきる。特に不織布は、厚
みを自由に調整することができ、３ｍｍ程度の厚いもの
も自由に調製できる。なお不織布【よ筒状のものを製造
することが困難であるので、平らなものを適当なＩｌｌ
に裁断し、それを筒状に丸めて縫製して使用ずればよい
。 また先の実施例にお【プる繊維層４の、１（１１状織イ
０２と筒状布帛３とは、内外の関係が逆になってもよい
。りなわら、内層として筒状１ｔＡ イｌｉ ２を、外
層として筒状布帛３を使用し、該筒状布帛３の外面に気
密層５を形成１）たものであってもよいのである。
亘って掘り起こＶり重要がなく、内張りＪべき管路部分
の両端部のみにマンホールを形成づ°れば足り、又内張
り作業口イ木も短ｌＩη間の間に長い管路に施工するこ
とｌＪ（でき、さらに屈曲の多い管路であっても施工可
０しであって、（輪めで優れた方法である。 而して、従来口の工法におい−【４史；ｌされる内張り
材としては、薄い柔軟なプラスチックチューブ、不織布
の外面に、気密・水密性−の被覆を）１毛或し１こ内張
り月、又（よ、本件出願人が先に出願した、特８号等に
記載された、筒状の織４＋の外面にゴム又は合成樹脂の
被膜を形成しｌこもの、等が知られている。 ところでこの種の内張り材においては、種々の性能が要
求されている。 すなわち、 １）免震性を有すること。 管路に地震等の大きな外力が加わって、管路が破損した
ような場合に、内張り祠がそれ自体破断することなく管
路から剥離し、管機能を維持し続（）る必要がある。以
下この性能を免震性という。この免震性を右°するため
には、内張り材の長さ方向の強ノｊが充分に大きく、接
着剤が剪断破壊を起こす前に、内張り祠が破断づ−るこ
とのないだけの強度が必要である。 ２）耐圧力を有づ゛ること。 管路内に流体が流れるものについては、管路破断時に内
張り材が流体の圧力を支えるので、その圧力に耐え得る
ものであることが必要である。またそう′Ｃない場合で
も、内張り材の裏返し時の流体圧力により、内張り材が
破断するものであってはならず、相当の耐圧力を必要と
する。 ３）外水圧保形性を有づること。 管路が腐蝕して孔が開いたときに、そこから地下水等が
侵入し、該地下水の水圧によって内張り材が押し潰され
、管内の流路が狭くなるようなことがあってはならない
。また地震答で管路が破断したときには、内張り材に直
接外圧が掛かるのであり、この１土力にも耐えることが
必要である。このように、外方からの圧力に副え、押し
潰されることなく流路を確保し得る性能を、以下外水圧
保形性と占う。 管路に内張すされた内張り材が外水圧保形性を有するた
めには、接着剤の耐水性及び硬度が重要であるが、さら
にこの接着剤が、充分な厚みを有していることが必要で
ある。従って内張り材としては、充分なｍの接着剤を包
含し得るものであることが要求される。 ′ ４）柔軟であること。 内張り材を流体圧力で裏返づため、内張り材自体が柔軟
であって、裏返しに畠い圧力を要しないことが必要であ
る。 而して前述の従来の内張り月は、これらの必鼓な諸性能
を満足づることができない。先ずプラスチックチューブ
では、それ自体の強力が小さく、免震性を有し得ない。 また耐圧力・し不十分であって、裏返し時に破断する可
能性がある。さらにチューブ自身に接着剤を保持する力
がないので、管路内面に接着した状態において、充分な
厚みの接着剤の層を形成することかできず、外水圧保形
性を有しない。 不織布を使用した内張り材においては、不織布は厚みの
調整が可能であって、充分な厚みを持ったものを得るこ
とかでき、内部に充分な量の接着剤を保持することがで
きるので、外水圧保形性は充分である。しかしながら、
不織布は自体の強ツノが小さいので、免震性が無い。 また織物を使用した内張り材に８３いては、織物は４Ｊ
＆紺の糸を縦横に配したものであるから、強力は極めて
大きく、また織り組織を変更することにより、より強力
な内張り材を１ｑることもできるので、免震性は充分で
あり、また耐圧力も大きいものとすることができる。と
ころが、織物のＪ９みを出すことが難しい。 一般の衣料用などの織物では、織り組織を工夫すること
で、厚いものを得ることし困難ではない。 しかしながら、内張り材の筒状織布は環状１機を用いて
筒状に織成されるが、環状ｒｌｌ機は複雑な組織の織物
を織成Ｊることができない。しかも前述のように、大き
い強力を有しつつ厚く織らねばならず、衣料用の厚手織
物のＪ：うに、芯糸や裏糸で厚みを増すことができない
。 さらに太い糸を使用して厚みを小寸ことは可能であるが
、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性により裏返しが
困難となり、また織物の表面の凹凸が激しくなり、それ
が内張り後の管の内面に現われ、流体抵抗を増づ原因に
なると共に、布目が荒くなり、接着剤をその布目の間に
保持することができない。そのため、充分な量の接着剤
を保持することができず、外水圧保形性の人さいものを
得ることができない。 本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであって、柔
軟であって、且つ管路の内張り祠どして必要な免震性、
耐圧力、外水圧保形性等の諸性能を具備した、優れた内
張り材を提供することを目的とづる一ｂのである。 而して本発明は、筒状の内張り材を流体圧力で裏返しな
がら管路に沖通し、該内張り材を菅路内面に接着する方
法に使用する内張り材において、たて糸とよこ糸とを筒
状に織成し、縦方向に充分な強力を有する筒状織布と、
内部に空隙を有し、且つ所定の厚さを有づる筒状布帛と
を、重ね合わせてなる繊維層の外面に、合成樹脂の気密
層を形成してなるものである。 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明の一実施例を承りものであって、内張り
材１は外層としての筒状織布２と、内層どしての筒状布
帛３とＪ：りなる繊維層４の外面に、前記筒状織布に被
覆Ｊるように、合成樹脂の気密層５が形成されている。 さらに具体的事例に基づいて内張り祠の構成を説明する
。具体的事例として、呼称３００ｍｍの管路に適用する
内張り材について述べる。 筒状織布２は、たて糸６とよこ糸７とを筒状に織成した
ものであって、たて糸６は、１０００ｄ（デニール）の
ポリエステルフィラメント糸を３本撚り合わゼた糸条を
、８６４本使用し、よこ糸７には、１１００ｄのポリニ
スデルフィラメント糸４本と、ポリエステル紡績糸４本
とを撚り合わせた糸条を、１０ｃｍ間に４５本織込んで
、折畳み１１】が５３２＋ｏｎ＋となるよう織成する。 これを熱処理して、折畳みｒｌｌ ４５１ ＩＩＩＩｌ
にまで収縮せしめる。このとぎの筒状織イ５２の厚みは
、約１．４１であり、縦方向の強力は１ｃｍｒ１１当り
約２４０ ｋｑであり、また耐圧力は、約９に９４であ
った。 この筒状織布２の外面には気密層５が形成されている。 該気密層５は、ポリエステル弾性体よりなり、押出成型
法により筒状織布の外面に被覆されている。その厚みは
、０．２〜Ｏ，Ｇｍｍ程度が適当である。筒状織布２は
、気密Ｆｒ１４を形成するために押出機に掛けられるこ
とによりさらに収縮し、気密層形成後の筒状織布２の折
畳み中は、４４４ｍｍであった。 筒状布帛３は、たで糸８とよこ糸９とを筒状に織成して
なる筒状の織物であって、たて糸８は、１０００ｄ
（デニール）のポリニスデルフィラメント糸を６本撚り
合わせた糸条を、５８８本使用し、よこ糸９には、１１
００（Ｉのポリニスデルフィラメント糸５本を撚り合わ
せＩこ糸条を、１０ｃｍ間に３５本織込んで使用し、折
畳みＩＩ」５４２ｍｍとなるよう織成する。これを熱処
理して、折畳み１１］４５７ＩＩＩＩｌにまで収縮ｕし
める。この折畳みｒｌＪは１１０記筒状織布の折畳み巾
よりも若干人きくなっている。またこのときの筒状ＭＡ
４ｊの厚みは約１．９ｍｍであり、縦方向の強ノコは
ＩＣＩＩＩＩＩＪ当り約３３０１であった。 而して向状布帛３は、適宜の方法で筒状織布２内に引込
まれる。 この内張り拐１を管路の内面に内張すするには、先ず内
張り材１の内面に接お剤を塗布する。内張り材１に接着
剤を塗布するには、内張り月１内に接着剤を注入し、そ
の内張り祠′１をニップローラー間に通し、接る剤を絞
って内張り刊１の全長に行き及らせる。接着剤どし−Ｃ
は、熱硬化型の接着剤がよく、特に硬化時のｒｆ！度の
高いエポキシ樹脂系の接着剤が好ましい。 接着剤を塗布するとき、本発明の内張り月１にａ３いて
は、繊Ｉｆ層４が筒状織布２と筒状布帛３との二層構造
どなっているので、該繊維層４内に含まれている空気は
、外層である筒状織布２の４ｉ目を通して押出されるこ
とになり、充分に接着剤と貿換し、空気が接着剤内に気
泡となって残ることがない。また内張り材１は筒状布帛
３を有し、該筒状布帛３は充分な空隙をイＪしているの
で、該空隙内に接合剤が含浸し、充分な邑の接着剤を保
持し、厚い接着剤層を形成づ′ることができるのである
。 次いでこの接着剤を塗布した内張り月１は、公知の方法
で流体圧力にＪ、り裏返され、τζ路内に挿通される。 本発明の内張り拐１は繊耗層４が二層構造を有している
ので、一層で同じＩＩＪ７みのｂのに比べると、筒状織
布２と筒状布帛３との間ぐり゛れることができるため柔
軟（′あり、裏返し時の流体圧力が低くてづむ。 実施例においては、内張り材１のｉｉ艷ｊ径が管路の径
よりも小さいものどなっているの（゛、内張り材１は裏
返った後・、流体圧ツノにＪ、り径か拡大せしめられ、
管路の内面に圧着し、接着される。このとき前述のよう
に、内層である筒状布帛３の折畳み巾を、外層である筒
状織布２の折畳みＩＩＩ Ｊ：りも、若干人さくしてお
くことにより、容易に径が拡大ゼしめられ、筒状織布２
も筒状イＤ帛３し共に、皺のない状態で張イ」けること
がで址る。 本発明の内張り材１は、筒状様１＋ｉ２を右しているの
で、縦方向に充分な強ツノをイエしており、免震性を発
揮する。先の実施例の内張り祠においては、内張り材１
の引張り強力は、全体で約５０１−ンの強力を有してい
る。これに対し、実験の結果では、内張り材と管路とは
、約９トン′Ｃ剪断剥離を生じた。従って、地震等によ
り管路が破壊されたような場合にも、管路と内張り材と
が剥離し、内張り材が若干伸びることによってエネルギ
ーを吸収し、内張り材が破断することはなく、内張り拐
単独で充分に流路が確保される。 また、繊維層３中の筒状織布２のみで充分な耐圧力を有
し得るので、管路が破断した後においても、内張り月１
が流体の内圧によって破断することがない。 さらに、前述のように多量の接着剤を含浸し得るので、
伯張り月を管路に内張すした状態において、充分な厚み
の接着剤層が形成され、該接着剤層によって剛直な管を
形成するので、管路に孔が開いて地下水等が侵入したよ
うな場合にも、内張り材が押し潰されるようなことがな
く、前記外水圧保形性を有づる。充分な外水圧保形性を
有するためには、繊維層４の厚みが２ｍｍ以上であるの
が好ましく、さらに好ましくは、３ＩＩ１１以上である
のがよい。 従って、本発明の内張り材は、前述の多くの条件を満た
づことのできる、優れた内張り材となるのである。 ところで、本発明の内張り月の４Ｍ造は、前記実施例の
構造に限定されるものではない。特に筒状布帛３は、柔
軟であっである程度の厚みを有し、且つ内部に空隙を有
するものであればよい。先の実施例においては織物を使
用したが、これに代えて編物を使用することもできる。 筒状布帛３に編物を使用した場合の具体的な組織の一例
を示づ−ならば、１１００ｄのポリニスデルフィラメン
ト糸１本と、２０番手ポリエステル紡箱糸５本とを引き
揃えた糸条を、ウェル数１インチ間に１２、コース数１
インチ間に１１の平編みで、筒状に編成したものである
。この編物の厚みは約１．５ｍｍである。 またさらに他の例として、筒状イＩＪ帛３とし“Ｃ不織
布や組み物を使用することもぐきる。特に不織布は、厚
みを自由に調整することができ、３ｍｍ程度の厚いもの
も自由に調製できる。なお不織布【よ筒状のものを製造
することが困難であるので、平らなものを適当なＩｌｌ
に裁断し、それを筒状に丸めて縫製して使用ずればよい
。 また先の実施例にお【プる繊維層４の、１（１１状織イ
０２と筒状布帛３とは、内外の関係が逆になってもよい
。りなわら、内層として筒状１ｔＡ イｌｉ ２を、外
層として筒状布帛３を使用し、該筒状布帛３の外面に気
密層５を形成１）たものであってもよいのである。
図面は本発明の内張り材の一部破断斜視図である。
１・・・・・・内張り材 ２・・・・・・筒状織布
３・・・・・・拓１状布帛 ４・・・・・・１！帷
層５・・・・・・気密層 ６・・・・・・たて糸
７・・・・・・よこ糸 特６′［出願人 東京瓦斯株式会社 ９５
３・・・・・・拓１状布帛 ４・・・・・・１！帷
層５・・・・・・気密層 ６・・・・・・たて糸
７・・・・・・よこ糸 特６′［出願人 東京瓦斯株式会社 ９５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ｎ状の内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿
通し、該内張り材を管路内面に接着する方法に使用する
内張り材に８５いて、たて糸とＪ：こ糸とを筒状に織成
してなり、長さ方向及び円周方向に充分な強ノＪを右づ
゛る筒状織布と、内部に空隙を有し、且つ所定の厚さを
有する筒状布帛とを重ね合わせてなるｆｉｌ紺層の外面
に、合成樹脂の気密層を形成してなることを特徴とする
、管路の内張り材 ２ 前記筒状布帛が筒状の織物であることを特徴とする
特許請求の第１ｕｌｌ第１項記載の、管路の内張り材 ３ 前記筒状布帛が筒状の編物であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の、管路の内張り材 ４ 前記筒状布帛が筒状の不織布であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、記載の、凱゛路の内張り材 ５ 前期筒状布帛が筒状の組み物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の、管路の内張り材 ６ 前記Ｉａ維層において、筒状布帛が内層を形成し、
該筒状布帛の外側に筒状域イ■の外層が形成されており
、前記気密層は、該筒状域イ１１の外面に被覆されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１】ｎ記載の、管
路の内張り祠 ７ 前記繊維層において、筒状織布が内層を形成し、該
筒状織布の外側に筒状布帛の外層が形成されており、前
記気密層は、該筒状イ【１帛の外面に被覆されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の、管路の内
張り拐 ８ 内層の径が外層の径より若干大きいことを特徴とす
る特許請求の範囲第６項又は第７項記載の、管路の内張
り材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102361A JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102361A JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225920A true JPS59225920A (ja) | 1984-12-19 |
| JPS6334017B2 JPS6334017B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=14325316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102361A Granted JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225920A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004858A1 (en) * | 1985-02-18 | 1986-08-28 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for duct |
| WO1989002821A1 (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-06 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipeline |
| JPH01221223A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材及びその製造方法 |
| WO1990002647A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Nkk Corporation | Tube used for lining of conduit |
| US5164237A (en) * | 1987-10-05 | 1992-11-17 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| EP0594892A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-05-04 | CASA BERNARDO Ltda | Reinforced 100% polyester material used as applicator for holding pest control agents and process for its manufacture |
| KR20030009711A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-05 | (주)유니인더스트리즈 | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 |
| JP2010228453A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Perma-Liner Industries Inc | スクリム強化パイプライナー |
| JPWO2019208262A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-18 | 東レ株式会社 | 筒状織物およびこれを用いた医療用基材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715664U (ja) * | 1971-03-26 | 1972-10-24 | ||
| JPS5358972U (ja) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | ||
| JPS543661U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2267841B1 (ja) * | 1974-04-16 | 1976-12-17 | Cegedur |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58102361A patent/JPS59225920A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715664U (ja) * | 1971-03-26 | 1972-10-24 | ||
| JPS5358972U (ja) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | ||
| JPS543661U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004858A1 (en) * | 1985-02-18 | 1986-08-28 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for duct |
| US4724178A (en) * | 1985-02-18 | 1988-02-09 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for pipe lines |
| WO1989002821A1 (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-06 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipeline |
| US5077107A (en) * | 1987-10-05 | 1991-12-31 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| US5164237A (en) * | 1987-10-05 | 1992-11-17 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| JPH01221223A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材及びその製造方法 |
| WO1990002647A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Nkk Corporation | Tube used for lining of conduit |
| EP0594892A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-05-04 | CASA BERNARDO Ltda | Reinforced 100% polyester material used as applicator for holding pest control agents and process for its manufacture |
| KR20030009711A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-05 | (주)유니인더스트리즈 | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 |
| JP2010228453A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Perma-Liner Industries Inc | スクリム強化パイプライナー |
| JPWO2019208262A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-18 | 東レ株式会社 | 筒状織物およびこれを用いた医療用基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334017B2 (ja) | 1988-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61143128A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPS61143129A (ja) | 管路の内張り材 | |
| US6708729B1 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| US6932116B2 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| JPH01127328A (ja) | 管路の内張り材及びその製造方法 | |
| US8616243B2 (en) | Method of lining a conduit using a scrim-reinforced pipe liner | |
| JP4344354B2 (ja) | パイプライン用ライニング材料 | |
| CN101846219A (zh) | 织物强化的管衬 | |
| WO1988003476A1 (en) | Lining material of pipe-line | |
| JPS59225920A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPS59225921A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JP2630919B2 (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPH0193339A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JP4496656B2 (ja) | 内張り材用基材、内張り材、及び管のライニング方法 | |
| JPH0274321A (ja) | 管路の内張り材 | |
| WO1988000133A1 (en) | Lining material for duct | |
| JP2691340B2 (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPH01165435A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPS6325153Y2 (ja) | ||
| JPH01165430A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPH01290422A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JPH02102025A (ja) | 管路の内張り材 | |
| JP3406026B2 (ja) | シート状物およびそれを用いた高圧流体用袋体 | |
| KR20030002347A (ko) | 폴리에틸렌 교직물을 이용한 송수용 호스 | |
| JPH01164885A (ja) | 管路 |