JPS59225921A - 管路の内張り材 - Google Patents
管路の内張り材Info
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- JPS59225921A JPS59225921A JP10236283A JP10236283A JPS59225921A JP S59225921 A JPS59225921 A JP S59225921A JP 10236283 A JP10236283 A JP 10236283A JP 10236283 A JP10236283 A JP 10236283A JP S59225921 A JPS59225921 A JP S59225921A
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- woven fabric
- cylindrical
- cylindrical woven
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- fabric
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信
線等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中
に埋設された管路に内張すするための、内張り材に関す
るものである。
線等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中
に埋設された管路に内張すするための、内張り材に関す
るものである。
近年、上記のような地中埋設管路が老朽化した場合の補
修、補強の目的で、該管路の内面に内張りをすることが
行なわれており、その内張りの方法の一つとして、筒状
の内張り材の内面に接着剤を塗布しておき、この内張り
材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、前記接着剤
を介して内張り材を、管路内面に接着することが行なわ
れている。この方法は、管路を全長に亘って掘り起こす
必要がなく、内張りすべぎ管路部分の両端部のみにマン
ホールを形成すれば足り、又内張り作業自体も、短時間
の間に長い管路に施工することができ、さらに屈曲の多
い管路であっても施工可能であって、極めて優れた方法
であり、近年特に注目を集めている。
修、補強の目的で、該管路の内面に内張りをすることが
行なわれており、その内張りの方法の一つとして、筒状
の内張り材の内面に接着剤を塗布しておき、この内張り
材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、前記接着剤
を介して内張り材を、管路内面に接着することが行なわ
れている。この方法は、管路を全長に亘って掘り起こす
必要がなく、内張りすべぎ管路部分の両端部のみにマン
ホールを形成すれば足り、又内張り作業自体も、短時間
の間に長い管路に施工することができ、さらに屈曲の多
い管路であっても施工可能であって、極めて優れた方法
であり、近年特に注目を集めている。
而して、従来この工法において使用される内張り材とし
ては、薄い柔軟なプラスチックチューブ、不織布の外面
に気密・水密性の被覆を形成した内張り材、又は、本件
出願人が先に出願した、特願昭５４−８４８０８号、実
願昭５４−ａ ｅ ｏ ５８号等に記載された、筒状の
織布の外面にゴム又ｔよ合成樹脂の被膜を形成した内張
り月、等が知られている。
ては、薄い柔軟なプラスチックチューブ、不織布の外面
に気密・水密性の被覆を形成した内張り材、又は、本件
出願人が先に出願した、特願昭５４−８４８０８号、実
願昭５４−ａ ｅ ｏ ５８号等に記載された、筒状の
織布の外面にゴム又ｔよ合成樹脂の被膜を形成した内張
り月、等が知られている。
ところでこの種の内張り月にＪ３いては、種々の性能が
要求されている。
要求されている。
すなわち、
（１）免震性を有すること。
地震等により管路に大きな外力が加わって、管路が破損
したような場合に、内張り材がそれ自体破断することな
く管路から剥離し、管としての機能を維持し続ける必要
がある。以下、この性能を免震性という。この免震性を
有するためには、内張り材の長さ方向の強力が充分に大
きく、接着剤が剪断破壊を起こす前に、内張り材が破断
することのないだけの、充分な強度が必要である。
したような場合に、内張り材がそれ自体破断することな
く管路から剥離し、管としての機能を維持し続ける必要
がある。以下、この性能を免震性という。この免震性を
有するためには、内張り材の長さ方向の強力が充分に大
きく、接着剤が剪断破壊を起こす前に、内張り材が破断
することのないだけの、充分な強度が必要である。
（２）耐圧力を有すること。
管路内に流体が流れるものについては、前述のように地
震等により管路が破断した時に、内張り材が流体の圧ノ
コを支えることになるので、その圧力に耐え得るもので
あることが必要である。またそうでない場合でも、内張
り材の裏返し時の流体圧力により、内張り材が破断する
ようなものであってはならず、相当の耐圧力を必要とす
る。
震等により管路が破断した時に、内張り材が流体の圧ノ
コを支えることになるので、その圧力に耐え得るもので
あることが必要である。またそうでない場合でも、内張
り材の裏返し時の流体圧力により、内張り材が破断する
ようなものであってはならず、相当の耐圧力を必要とす
る。
（３） 外水圧保形性を有すること。
管路が腐蝕して孔が聞いたとぎに、そこから地下水等が
侵入し、該地下水の水圧によって内張り材が押し潰され
、管内の流路が狭くなるようなことがあってはならない
。また地震等によって管路が破断したときには、内張り
材に直接外圧が掛かることになり、この圧力にも耐える
ことが必要である。このように、内張り材が外方からの
圧力に耐え、押し潰されることな（、流′路を確保し得
る性能を、以下外水圧保形性と言う。
侵入し、該地下水の水圧によって内張り材が押し潰され
、管内の流路が狭くなるようなことがあってはならない
。また地震等によって管路が破断したときには、内張り
材に直接外圧が掛かることになり、この圧力にも耐える
ことが必要である。このように、内張り材が外方からの
圧力に耐え、押し潰されることな（、流′路を確保し得
る性能を、以下外水圧保形性と言う。
管路に内張すされた内張り月が外水圧保形性を有するた
めには、接着剤の耐水性及び硬度が重要であるが、さら
にこの接着剤が、充分な厚みを有していることが必要で
ある。従って内張り材としては、充分な量の接着剤を包
含し得るものであることが要求される。
めには、接着剤の耐水性及び硬度が重要であるが、さら
にこの接着剤が、充分な厚みを有していることが必要で
ある。従って内張り材としては、充分な量の接着剤を包
含し得るものであることが要求される。
（４） 柔軟であること。
内張り材を流体圧力で裏返すため、内張り材自体が柔軟
であって、裏返しに高い圧力を賢しないことが必要であ
る。
であって、裏返しに高い圧力を賢しないことが必要であ
る。
而して前述の従来の内張り材は、これらの必鼓な諸性能
を満足することかできない。先ずプラスチックチューブ
では、それ自体の強力が小さく、免震性を有し得ない。
を満足することかできない。先ずプラスチックチューブ
では、それ自体の強力が小さく、免震性を有し得ない。
また耐圧力も不十分であって、裏返し時に破断り′る可
能性がある。さらにチューブ自身に接着剤を保持する力
がないので、管路内面に接着した状態において、充分な
厚みの接着剤の層を形成することができず、外水圧保形
性を有しない。
能性がある。さらにチューブ自身に接着剤を保持する力
がないので、管路内面に接着した状態において、充分な
厚みの接着剤の層を形成することができず、外水圧保形
性を有しない。
不織布を使用した内張り材においては、不織布は厚みの
調整が可能であって、充分な厚みを持ったものを得るこ
とができ、内部に充分な闇の接着剤を保持することがで
きるので、外水圧保形性は充分である。しかしながら、
不織布はそれ自体の強力が小さいので、免震性が無い。
調整が可能であって、充分な厚みを持ったものを得るこ
とができ、内部に充分な闇の接着剤を保持することがで
きるので、外水圧保形性は充分である。しかしながら、
不織布はそれ自体の強力が小さいので、免震性が無い。
また織物を使用した内張り材においては、織物は繊維の
糸を縦横に配したものであるから、強力は極めて大きく
、また織り組織を変更することにより、より強力な内張
り材を得ることもできるので、免震性は充分であり、ま
た耐圧力も大きいものとすることができる。ところが、
織物の厚みを出すことが難しい。
糸を縦横に配したものであるから、強力は極めて大きく
、また織り組織を変更することにより、より強力な内張
り材を得ることもできるので、免震性は充分であり、ま
た耐圧力も大きいものとすることができる。ところが、
織物の厚みを出すことが難しい。
一般の衣料用などの織物では、織り組織を工夫すること
で、厚いものを得ることも困難ではない。
で、厚いものを得ることも困難ではない。
しかしながら、内張り月の筒状織ｒｂは環状ａ機を用い
て筒状に織成されるが、環状織機は複雑な組織の織物を
織成づることができない。しかも前述のように、大きい
強力を右しつつ厚く織らねばならず、衣料用の厚手織物
のように、芯糸や裏糸で厚みを増すことができない。
て筒状に織成されるが、環状織機は複雑な組織の織物を
織成づることができない。しかも前述のように、大きい
強力を右しつつ厚く織らねばならず、衣料用の厚手織物
のように、芯糸や裏糸で厚みを増すことができない。
さらに太い糸を使用して厚みを出すことは可能であるが
、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性により裏返しが
困難となり、また織物の表面の凹凸が激しくなり、それ
が内張り後の管の内面に現われ、流水抵抗を増す原因に
なると共に、布目が荒くなり、接着剤をその布目の間に
保持することができない。そのため、充分な量の接着剤
を保持することができず、外水圧保形性の大きいものを
得ることができない。
、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性により裏返しが
困難となり、また織物の表面の凹凸が激しくなり、それ
が内張り後の管の内面に現われ、流水抵抗を増す原因に
なると共に、布目が荒くなり、接着剤をその布目の間に
保持することができない。そのため、充分な量の接着剤
を保持することができず、外水圧保形性の大きいものを
得ることができない。
本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであって、柔
軟ぐあって、且つ管路の内張り材として必要な免震性、
耐圧力、外水圧保形性等の諸性能を具備した、優れた内
張り月を提供することを目的とするものである。
軟ぐあって、且つ管路の内張り材として必要な免震性、
耐圧力、外水圧保形性等の諸性能を具備した、優れた内
張り月を提供することを目的とするものである。
而して本発明は、たて糸とよこ糸とを筒状に織成した内
外二重の筒状織物を、互に接結してなる筒状織布の外表
面に、ゴムまたは合成樹脂の気密性の被覆層を形成して
なるものである。
外二重の筒状織物を、互に接結してなる筒状織布の外表
面に、ゴムまたは合成樹脂の気密性の被覆層を形成して
なるものである。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
図面は本発明の一実施例を示゛すｂのであって、内張り
材１は、筒状織布２の外表面に、ゴムまたは合成樹脂の
被覆層３が形成されており、前記筒状織布２は、たて糸
６とよこ糸７どで織成された、内外二重の筒状織物４．
５よりなり、該内層の筒状織物４ど外層の筒状織物５と
は、接結糸８で互に接結されている。
材１は、筒状織布２の外表面に、ゴムまたは合成樹脂の
被覆層３が形成されており、前記筒状織布２は、たて糸
６とよこ糸７どで織成された、内外二重の筒状織物４．
５よりなり、該内層の筒状織物４ど外層の筒状織物５と
は、接結糸８で互に接結されている。
さらに具体的事例に基づいて内張り材の構成を説明する
。具体的事例として、呼称１５０ＩｌｌＩｌｌの管路に
適用する内張り材について述べる。
。具体的事例として、呼称１５０ＩｌｌＩｌｌの管路に
適用する内張り材について述べる。
筒状織イｌｉ ２におりる筒状織物４．５のたて糸６に
は、１０００ｄ （デニール）のポリエステルフィラ
メント糸を２本撚り合わせた糸条を、内層および外層に
各々２９７本ずつ使用づる。よこ糸７には、１０００ｄ
のポリエステルフィシメン１−系１本と、２０番手のポ
リ土ステル紡績糸４本とを撚り合わせた糸条を、１０（
１間に１０４木織込ｌυでいる。また接結糸８としては
、１０００ｄポリエステルフイラメント糸を２本撚り合
わせた糸条を、接結た【糸どして７５本使用ηる。面し
て、通常の平織機を使用して、内層および外層の筒状織
物４．５の組織が平織りとなるように、織成し１こ 。
は、１０００ｄ （デニール）のポリエステルフィラ
メント糸を２本撚り合わせた糸条を、内層および外層に
各々２９７本ずつ使用づる。よこ糸７には、１０００ｄ
のポリエステルフィシメン１−系１本と、２０番手のポ
リ土ステル紡績糸４本とを撚り合わせた糸条を、１０（
１間に１０４木織込ｌυでいる。また接結糸８としては
、１０００ｄポリエステルフイラメント糸を２本撚り合
わせた糸条を、接結た【糸どして７５本使用ηる。面し
て、通常の平織機を使用して、内層および外層の筒状織
物４．５の組織が平織りとなるように、織成し１こ 。
而してこの筒状織イ１１２の外表面に、ポリ１スシ−ル
弾性体よりなる気密性の被覆層９を、押出成型法により
形成した。
弾性体よりなる気密性の被覆層９を、押出成型法により
形成した。
比較のために、従来の１５０ＩＩＩＪｇ路用の内張り材
の筒状織布の組織を示すと、たて糸には、１０００ｄの
ポリ１ステルノイラメン１〜糸を３本撚り合わせた糸条
外、４４４本使用し、よこ糸には、１１００ｄのポリ１
ステルノイラメン１〜糸を１本と、２０番手のポリエス
テル紡績糸を６本とを撚り合わせた糸条を使用し、ｌＱ
ｃｍ間に６２本織込んでいる。
の筒状織布の組織を示すと、たて糸には、１０００ｄの
ポリ１ステルノイラメン１〜糸を３本撚り合わせた糸条
外、４４４本使用し、よこ糸には、１１００ｄのポリ１
ステルノイラメン１〜糸を１本と、２０番手のポリエス
テル紡績糸を６本とを撚り合わせた糸条を使用し、ｌＱ
ｃｍ間に６２本織込んでいる。
而して、前記実施例の筒状織布と従来例の筒状織布の組
織を比較してみると、たて糸は、従来例においては総た
て糸量が１．３３２．０ＯＯｄであるのに対し、実施例
においては１，３３８，０００ｄであって、はとんど差
はない。ま／ｅ： にこ糸については、ポリエステル紡
績糸の２０番手１木が、２５０ｄに相当するものとして
６１停ツーると、従来例においては、１ｃｍ間のよこ糸
量が１５，５００ｄ相当であるのに対し、実施例におい
ては約２０．０００ｄ相当であって、従来例に比して約
３０％増えている。そして全体の糸量は、実施例のもの
ｔよ従来例のものに比べて、約１０％増ｍされているこ
とになる。
織を比較してみると、たて糸は、従来例においては総た
て糸量が１．３３２．０ＯＯｄであるのに対し、実施例
においては１，３３８，０００ｄであって、はとんど差
はない。ま／ｅ： にこ糸については、ポリエステル紡
績糸の２０番手１木が、２５０ｄに相当するものとして
６１停ツーると、従来例においては、１ｃｍ間のよこ糸
量が１５，５００ｄ相当であるのに対し、実施例におい
ては約２０．０００ｄ相当であって、従来例に比して約
３０％増えている。そして全体の糸量は、実施例のもの
ｔよ従来例のものに比べて、約１０％増ｍされているこ
とになる。
ところが厚みについて比較Ｊると、従来例のものが約１
．２ｍｍであったのに対し、実施例のものにおいては約
１．’７ｍｍであって、４０％以Ｆ厚くなっている。従
って、前記糸量を増量した率をはるかに越えて、ｊｆい
ものとにｊつでいるのＣ゛ある。
．２ｍｍであったのに対し、実施例のものにおいては約
１．’７ｍｍであって、４０％以Ｆ厚くなっている。従
って、前記糸量を増量した率をはるかに越えて、ｊｆい
ものとにｊつでいるのＣ゛ある。
しかも、従来例においては、たて糸に３０００ｄ相当と
いう太い糸条を使用し−（いたため、堅く、織布の表面
が粗いもの【−あつｌζが、実施例の６のは、従来例に
比して柔軟であり、表面も比較的滑らかであった。
いう太い糸条を使用し−（いたため、堅く、織布の表面
が粗いもの【−あつｌζが、実施例の６のは、従来例に
比して柔軟であり、表面も比較的滑らかであった。
また、内張り材の内面に接着剤を塗イ１１づ−る際、内
張り材１内に接着剤を注入し、ローラーで絞って塗布す
るが、このとき筒状織イＩＪ２内の空気が、内層の筒状
様物４と外層の筒状織物５との間から抜Ｌｌるので、接
着剤は筒状織布２内に含浸し易く、また接着剤内に空気
が気泡となって残ることがない。従って、従来例にＬ１
２いては、内張り柄内１ｆ１１に接着剤を塗布したとき
の塗ｔｎ吊１；Ｌ ’Ｉ ＋ｎ’当り１．／１〜１．５
−であつｌ〔が、実施例にａ３い【（ユモの岳は格段に
大さ・くなり、２．３−２．／１１て゛あって、６０％
以上も多量の接着剤を含浸１しめることができた。
張り材１内に接着剤を注入し、ローラーで絞って塗布す
るが、このとき筒状織イＩＪ２内の空気が、内層の筒状
様物４と外層の筒状織物５との間から抜Ｌｌるので、接
着剤は筒状織布２内に含浸し易く、また接着剤内に空気
が気泡となって残ることがない。従って、従来例にＬ１
２いては、内張り柄内１ｆ１１に接着剤を塗布したとき
の塗ｔｎ吊１；Ｌ ’Ｉ ＋ｎ’当り１．／１〜１．５
−であつｌ〔が、実施例にａ３い【（ユモの岳は格段に
大さ・くなり、２．３−２．／１１て゛あって、６０％
以上も多量の接着剤を含浸１しめることができた。
本発明の内張り材１は、筒状織布２を右しているので、
縦方向に充分な強力を右し−ｔ Ｊ３す、免震性を発揮
づる。本発明においては筒状織布２（よ、内外二層の筒
状織物４，５よりなり、該筒状織物４．５は互に接結さ
れているのＣ１筒状織イ５２が全体として一体の織イ１
ｉどしで挙動し、充分な強力を発揮するのである。
縦方向に充分な強力を右し−ｔ Ｊ３す、免震性を発揮
づる。本発明においては筒状織布２（よ、内外二層の筒
状織物４，５よりなり、該筒状織物４．５は互に接結さ
れているのＣ１筒状織イ５２が全体として一体の織イ１
ｉどしで挙動し、充分な強力を発揮するのである。
また、筒状織布２はそれ自体、充分な耐圧ツノを有し得
るので、管路か破断し１＝後にＪ３いてｂ、内張り材１
が流体の内圧によって破断することがない。
るので、管路か破断し１＝後にＪ３いてｂ、内張り材１
が流体の内圧によって破断することがない。
さらに、前述のように多バシの接着剤を含浸し得るので
、内張り４Δを管路に内張すした状態において、充分な
厚みの接着剤層が形成され、該接着剤層によって剛直な
管を形成し、管路に孔が開いて地下水等か侵入したよう
な場合に−ｂ、内張り材１が押し潰されて流路が狭＜＜
Ｅるにうなことがなく前記外水圧保形性を右づる。充分
な外水斤保形１１ｊを右するために（よ、筒状織布２の
厚みが２ｍｍ以上であるのが好ましい。
、内張り４Δを管路に内張すした状態において、充分な
厚みの接着剤層が形成され、該接着剤層によって剛直な
管を形成し、管路に孔が開いて地下水等か侵入したよう
な場合に−ｂ、内張り材１が押し潰されて流路が狭＜＜
Ｅるにうなことがなく前記外水圧保形性を右づる。充分
な外水斤保形１１ｊを右するために（よ、筒状織布２の
厚みが２ｍｍ以上であるのが好ましい。
また本発明の内張り材１は、筒状織布２が内外二層の筒
状織物４．５よりなるので、同じ厚さの一層の筒状織イ
■１に比べＣ柔軟′（・あり、内張り拐１を流体圧力で
裏返す場合に、より小さい圧力で裏返１ことができ、ｉ
′号路の内張り作業を安全に行うことができる。
状織物４．５よりなるので、同じ厚さの一層の筒状織イ
■１に比べＣ柔軟′（・あり、内張り拐１を流体圧力で
裏返す場合に、より小さい圧力で裏返１ことができ、ｉ
′号路の内張り作業を安全に行うことができる。
従って、本発明の内張り祠は、ｌ１ｉｉ ｉホの多くの
条件を満たすことのできる、優れた内張り材どなるので
ある。
条件を満たすことのできる、優れた内張り材どなるので
ある。
ところで、本発明の内張り祠１の（＾１造は、前記実施
例の構造に限定されるしのｃ′はイ１い。前記実施例に
おいては、筒状織イｌｊ ２は、内外のｆｔｉ状織物４
．５を一本のよこ糸７Ｃ連続しく １．ＩＢ成している
が、二丁杼を用いて、内層の筒状織物４と外層の筒状織
物５とを別個の織物どし、これを接結したＩｆ４造とづ
ることもできる。Ｊ、た実施例Ｃ−ＩｔＬ、通常の平織
機で織成した構造を示しているが、環状織機で織成した
ーｂのＣ・あっ（（＞よい、。
例の構造に限定されるしのｃ′はイ１い。前記実施例に
おいては、筒状織イｌｊ ２は、内外のｆｔｉ状織物４
．５を一本のよこ糸７Ｃ連続しく １．ＩＢ成している
が、二丁杼を用いて、内層の筒状織物４と外層の筒状織
物５とを別個の織物どし、これを接結したＩｆ４造とづ
ることもできる。Ｊ、た実施例Ｃ−ＩｔＬ、通常の平織
機で織成した構造を示しているが、環状織機で織成した
ーｂのＣ・あっ（（＞よい、。
まＩζ、実施例では、内層の筒状織物１と外層の筒状織
物５どの接結の構）ろを、接結たで糸８を使用した、中
央たて糸接結二弔縄の組織とし【いるが、接結よこ糸を
使用した中央よこ糸接結二車織であってもよく、さらに
内層または外層の一方のたで糸又はよこ糸を、他方のＪ
、こ糸又はたて糸に交差さＵで接結した、酋通接結二重
織の組織どづること６でさる。
物５どの接結の構）ろを、接結たで糸８を使用した、中
央たて糸接結二弔縄の組織とし【いるが、接結よこ糸を
使用した中央よこ糸接結二車織であってもよく、さらに
内層または外層の一方のたで糸又はよこ糸を、他方のＪ
、こ糸又はたて糸に交差さＵで接結した、酋通接結二重
織の組織どづること６でさる。
さらに、内外の筒状織物４．５のＩＬｌ織も、実施例の
ような平織りに限定されるものでは４１り、綾織り又は
、他の織り組織を採用することも可Ｏｈで゛ある。また
、内層の筒状織物４と外層の筒状織物５とに使用づるた
゛（糸及びよこ糸は、実施例においては、内外層ともに
同じ糸を使用して同じ組織で織成しているが、これを別
組織とすることもできる。
ような平織りに限定されるものでは４１り、綾織り又は
、他の織り組織を採用することも可Ｏｈで゛ある。また
、内層の筒状織物４と外層の筒状織物５とに使用づるた
゛（糸及びよこ糸は、実施例においては、内外層ともに
同じ糸を使用して同じ組織で織成しているが、これを別
組織とすることもできる。
たとえば、外層の１：〕状織物５には細い糸を使用し、
内層の筒状織物４には太い糸を使用することにより、内
層の筒状織物２で、１；〕状織布２の厚みを出して強力
を確保すると共に、内張り月１を管路内面に張ト１りだ
状態において、その内面を平滑にし、流水抵抗を低減さ
せることも（゛きる。また、内層の筒状織物４に強力の
太さいメイラメン１−系を使用して、筒状織イ１ｉ ２
の強力４１ｉｆｔ保りるど）（に、外層の筒状織物５に
は、毛羽の多い紡績糸）υ嵩高糸を使用して、筒状様４
Ｊ２と被）η層３３との接着ｔ１１を向上させることも
でさ・る。
内層の筒状織物４には太い糸を使用することにより、内
層の筒状織物２で、１；〕状織布２の厚みを出して強力
を確保すると共に、内張り月１を管路内面に張ト１りだ
状態において、その内面を平滑にし、流水抵抗を低減さ
せることも（゛きる。また、内層の筒状織物４に強力の
太さいメイラメン１−系を使用して、筒状織イ１ｉ ２
の強力４１ｉｆｔ保りるど）（に、外層の筒状織物５に
は、毛羽の多い紡績糸）υ嵩高糸を使用して、筒状様４
Ｊ２と被）η層３３との接着ｔ１１を向上させることも
でさ・る。
内張り材の被１層３の；？；４Δ（ユ、実施例Ｃはポリ
エステル弾性体を使用しているか、これに限らず、一般
の柔軟なゴムまたは合成樹脂を使用覆ることができる。
エステル弾性体を使用しているか、これに限らず、一般
の柔軟なゴムまたは合成樹脂を使用覆ることができる。
九〇、内張すした管路内を流れる流体により変質したり
、流体に悪影響を及ぼすことのないものでなければなら
４【いのは、呂うまでもない。
、流体に悪影響を及ぼすことのないものでなければなら
４【いのは、呂うまでもない。
図面は本発明の内張り祠の横四面図である。
１・・・・・・内張り材 ２・・・・・・筒状
様４１１３・・・・・・被覆層 ４・・・・・
・内層の筒状織物５・・・・・・外層の筒状織物 ６・
・・・・・たて糸７・・・・・・よこ糸 ８・
・・・・・］１２結糸特許出願人 東京瓦斯株式会ン
１
様４１１３・・・・・・被覆層 ４・・・・・
・内層の筒状織物５・・・・・・外層の筒状織物 ６・
・・・・・たて糸７・・・・・・よこ糸 ８・
・・・・・］１２結糸特許出願人 東京瓦斯株式会ン
１
Claims (1)
- １ 筒状の内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿
通し、該内張り材を管路内面に接着する方法に使用する
内張り材において、たて糸とよこ糸とを筒状に織成した
内外二重の筒状織物を、互に接結してなる筒状織布の外
表面に、ゴムまたは合成樹脂の気密性の被覆層を形成し
てなることを特徴とする、管路の内張り材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236283A JPS59225921A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236283A JPS59225921A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225921A true JPS59225921A (ja) | 1984-12-19 |
| JPS6340664B2 JPS6340664B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=14325343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236283A Granted JPS59225921A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225921A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003476A1 (en) * | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipe-line |
| WO1989002821A1 (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-06 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipeline |
| JPH0274321A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| US5164237A (en) * | 1987-10-05 | 1992-11-17 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| WO2004103694A1 (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Gale Pacific Limited | Woven fabric and manufacture thereof |
| CN103879036A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-25 | 蔡宝祥 | 高强度纤维双层交织复合软管及其生产方法 |
| GB2541285A (en) * | 2015-06-17 | 2017-02-15 | Sanexen Env Services Inc | Seismic reinforced underground water conduit |
| US10550987B2 (en) | 2013-05-28 | 2020-02-04 | Sanexen Environmental Services Inc. | Seismic reinforced underground water conduit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101782A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Ckd Corp | バイパス弁付真空排気用開閉弁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358972U (ja) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | ||
| JPS543661U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2267841B1 (ja) * | 1974-04-16 | 1976-12-17 | Cegedur |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP10236283A patent/JPS59225921A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358972U (ja) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | ||
| JPS543661U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003476A1 (en) * | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipe-line |
| US4877665A (en) * | 1986-11-04 | 1989-10-31 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipe lines |
| WO1989002821A1 (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-06 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material of pipeline |
| US5077107A (en) * | 1987-10-05 | 1991-12-31 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| US5164237A (en) * | 1987-10-05 | 1992-11-17 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
| JPH0274321A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| WO2004103694A1 (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Gale Pacific Limited | Woven fabric and manufacture thereof |
| US10550987B2 (en) | 2013-05-28 | 2020-02-04 | Sanexen Environmental Services Inc. | Seismic reinforced underground water conduit |
| CN103879036A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-25 | 蔡宝祥 | 高强度纤维双层交织复合软管及其生产方法 |
| GB2541285A (en) * | 2015-06-17 | 2017-02-15 | Sanexen Env Services Inc | Seismic reinforced underground water conduit |
| GB2541285B (en) * | 2015-06-17 | 2021-02-03 | Sanexen Env Services Inc | Seismic reinforced underground water conduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340664B2 (ja) | 1988-08-12 |
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